兴安铜锌冶炼总降压变电所及硅整流室安装施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 7 内蒙古兴安铜锌冶炼100KT/a工程总降压变电所及硅整流室施工方案文件编号：BYAZ202133八冶安装自动化公司西乌旗工程部二OO九年三月一、方案编制根据1.1内蒙古兴安铜锌冶炼公司提供中国恩菲工程公司设计蓝图；1.2(GBJ14790)；1.3(GB5025496)；1.4(GB5025896)；1.5(GB5016892)；1.6(GB5017192)；1.7(GBJ148-90)；1.8(GBJ149-90)；1.9(GB5025696)；1.10电气安装安装工程电气照明安装施工及验收规范(GB4025996)；1.11(GB50169-92)；1.12

2、(GB5015091)；1.13(GB503032002)；1.14(GBJ93-86)；1.15(GB50252-94)；1.16YS5417-951.17 SF6气体绝缘全封锁组合电器GIS1.18 厂家提供的技术性文件。二、工程概述及工程特点1、工程概述本工程包括总降压变电所110KV开关站一座，两个回路电源进线，110KV开关设备为GIS。在总降压变电所内设110KV 容量为20000KVA的动力变压器两台，容量为20500KVA的整流变压器四台，同时设有10KV配电站、总降控制室及低压配电室。整流机组配置主要涉及根底槽钢、母线支架制安、整流变压器安装、机组电源柜、控制柜安装、高压电气

3、设备安装、母线制安和焊接。母线衔接采用贯穿螺栓搭接衔接和氩弧焊焊接两种方式。母线施工重点在于母线的加工和焊接质量的控制。110KV室内开关站有两回路进线，母联一回，分四回路向调压整流变压器供电，分两回路向动力变压器供电。主要任务内容包括各式支架制安、高压电气设备安装、钢芯铝绞线架设、避雷线架设及照明等，机械化程度较高，在组织安装中合理调配劳动力及机具，严厉按设计图纸作业，严密与丈量、土建专业配合，确保工期和质量满足工程的需求。2、工程特点2.1本工程涉及大型设备的吊装、安装，过程中必需由起重工单独指挥，发出指令。除紧急情况外，其他人如有疑问可向起重工提出，不能直接干涉起重工发出指令。2.2由于

4、直流互感器、直流隔分开关、铜母线的安装及焊接多在高空，铜母线又比较重、吊挂安装又比较多，所以施工中必需多加小心，严把平安、质量关，防止高空坠落伤及本人、伤及他人、伤及设备，严厉控制各道工序，杜绝任何微小的质量事故。铜母线的衔接采用氩弧焊焊接，要求焊接处无汽泡、无焊渣，要求满焊。2.3本工程采用螺栓衔接的地方比较多，尤其铜母线的衔接必需结实，以确保工程的质量及设备的平安。三、施工部署1、工程目的1.1、质量目的该工程要求工程质量到达优质工程规范,我公司的质量目的是：工程质量保证到达国家和专业部门颁发的质量检验规范、验收规范和设计文件的要求,单位工程质量验收一次合格率100%,工程质量到达省部级优

5、质工程。1.2、平安、文明施工目的平安目的：严厉按照GB/T28001-2001规范建立职业安康平安管理体系，根据八冶公司公布的环境、职业安康平安管理体系文件对本工程的环境、职业安康平安任务进展管理，杜绝艰苦伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3以内。环境管理目的：严厉执行(JGJ59-99)，施工现场坚持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好笼统，创省级文明工地。严厉按照GB/T24001-2004规范建立环境管理体系，根据国家有关规定和八冶公司公布的的要求，对本工程的环境进展管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。2、施工顺序施工预备盘柜底座

6、制安电缆沟支架制安变压器轨道制安盘柜安装变压器及附件安装母线加工母线安装其它设备安装电缆敷设接线设备单体调试系统调试开工验收。四、施工预备1、技术预备(1)、工程部组建后，要组织施工管理人员仔细学习和掌握施工工艺规范、工程的质量规范并推行成熟的施工阅历；对各专业施工班组要结合工程的特点，组织学习，进展技术交底。(2)、工程部技术员、质检员、施工员及丈量放线人员在技术担任人的组织下，仔细进展图纸自审，做好充分预备，参与由建立单位组织的图纸会审，最大限制地处理施工图中存在的问题。并从保证质量、保证工期和降低本钱的角度出发，提出合理化建议，为施工顺利进展提供可靠的技术保证。(3)、由公司技术主管担任

7、人主持，公司各职能部门和工程部有关人员参与的施工方案评审会，对施工过程中各种资源的配置、施工程序、质量、工期、平安、文明施工、环境维护等目的和详细措施进展评审，为编写施工组织设计提供根据。(4)、在规定时间内完成施工组织设计和进度方案编制任务，并按规定审批程序后，报监理单位、建立单位确认。(5)、根据质量岗位责任制，层层签署质量责任书；根据技术交底管理制度进展三级技术交底：既公司总工对工程部技术担任人交底，工程部技术担任人对施工员、技术员、质量检查员交底，施工员应对工程的施工组织设计和施工工艺向作业班组进展分部分项工程的工序施工技术交底。(6)、对参与工程实施及过程控制的有关人员进展培训。结合

8、本工程创省部级优质工程的特点，高规范、高起点、严要求，要对施工规范、施工工艺熟练掌握。(7)、工程技术担任人组织编制各分项工程的特殊工序作业指点书。(8)、仔细熟习图纸，根据施工方案、技术、平安交底的详细措施选用资料，工程施工前由技术员、平安管理人员进展详细的技术交底和平安交底，提出施工过程中易出现的问题及相应的预防措施，保证工程顺利进展。(9)、制定资料复检方案，落实影响构造平安的试件的检验任务，保证构造平安并到达设计要求。(10)、制定新技术、新工艺、新资料运用方案，对参与管理者进展必要的培训，操作人员进展技术交底和必要的跟踪指点和验证。(11)、资料部门应提早落实资料和设备的进货渠道，按

9、施工所需资料方案，做好资料及设备的供应预备任务。(12)、焊接工艺评定焊接工艺评定也是技术预备任务中的一项重要内容，必需加以注重。经反复实验确定出最正确焊接电流、电弧电压、坡口方式、焊接速度等工艺参数。施焊前由持证焊工按有关焊接规范确定坡口方式，焊接电流及焊接速度在试件上施焊，如有能覆盖本工程中运用材质的工艺评定报告，可不重新做工艺评定。(13)、工程部配备必要的规范、规程、规范、相关的法律法规及管理方法等，并组织相关人员学习。2、施工机具预备根据工程施工特点，提早确定所需施工设备和器具，并落实可用性；对已确定投入的设备，应进展仔细地检查、维修、校准等任务，保证工程所需。3、资料预备(1)、工

10、程一旦开工，将需求大量的主辅资料，有关人员应做好配合，尽早确定工程所需资料的种类、规格、用量和需用日期，将用料方案通知甲乙双方有关部门，使各方面为工程开任务好充分的资料供应，从方案、供应、采购、保管、运用五个环节进展严厉管理。(2)、甲供资料应提早与甲方资料部门联络，自购资料须提早组织订货。(3)、凡进场资料必需具有资料合格证，必要时还需出具材质复检报告，不合格产品一概严禁运用。4、劳动力预备及劳动力进场方案在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分表达作业性强、工种要求高等行业特点。为了做到科学合理地安排劳动力，确保工程工期，按照开工日期和施工进度方案，及时地组织劳动力进场，并结合现场

11、实践情况采取动态管理的方法，编制各主要节点的施工方案，即劳动力需求与工程量结合。凡参与本工程施工消费的人员，分别对其进展平安消费和质量认识教育，并按企业规章制度严厉管理。劳动力方案表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2021年2月3月4月5月6月丈量工22222电工1015181818电焊工23444火焊工45555铆工22222起重工12222钳工22222油工00222有色焊工02222调试工36666仪表工23333普工1020222222合 计38627070705、主要施工机械设备预备及进场方案机械机具预备，根据总体施工方案及施工总进度方案选择安排，主要施工机械必需经试运转合格后方可

12、投入本工程运用，检验实验设备必需经校检合格后方可投入运用。附：拟投入的主要施工机械设备表工、机具方案表序号名称规格单位数量备注1轮胎式液压吊车100T台1吊装变压器共需台班3个2轮胎式液压吊车16T台1吊装附件共需台班个3麻绳米404钢丝绳4305轴流风机台26剪板机Q11-22500台1母线加工7油压钳Optco-630台1母线加工8矫正机40T台1母线加工9摇臂钻床Z3050台1母线加工10磁座钻30台2母线加工11型材切割机400台3母线加工12交流电焊机YK-505台2母线加工13钨极氩弧焊机NB-500台1母线焊接14熔化极氩弧焊机CPDP-500台1母线焊接15直流焊机26-630

13、台1母线焊接16母线校直机1000T台1母线矫正17摇表2500V台1电气安装18摇表5000V台1电气安装19直流电阻箱ZX20台1电气调试20接地电阻测试仪4105A台1电气调试21智能变比丈量仪GC2002台1电气调试22继电器实验仪BJS台1电气调试23直流电阻快速丈量仪CGK-Z-2台1电气调试24直流高压实验器JDS-3G台1电气调试25电流互感器HL24/2台1电气调试26兆欧表1000V台1电气调试27相位表D34台1电气调试28信号发生器SFX-20B台1电气调试29双线示波器ST12A台1电气调试30砂轮机30台1母线制安31台钻ST19台1母线制安32压力机JY3102台

14、1母线制安33火焊工具台2套设备制安34滤油机ZY台1电气安装五、吊装作业、吊装作业前，起重工必需对起重器具做严厉的检查。严禁运用不符合要求的吊车及起重器具。、吊车必需求有专人指挥，钢丝绳抗拉强度应符合吊装作业要求。做到人员、设备平安。、11月底，1台动力变，4台整流变进场，甲方委托我方对变压器进展卸车，我方联络100T吊车进入现场进展卸车任务。、变压器间隔及现场条件满足要求后，我方用100T吊车进展安装。由于时值冬天，气候条件恶劣，不适宜吊装作业，应甲方要求，在添加安装难度的情况下，我方顺利卸车后并将变压器就位。、变压器到位后，我方用 16T吊车对其滚轮进展安装。、11月初至11月底，GIS

15、设备及附件将先后到场，由于天气转冷，且设备不能外露，应甲方要求，需将设备吊至二楼进展安装，再加上设备卸车位置与二楼平台落地位置跨距较大，为平安起吊必需运用16T吊车进展二次倒运。同时，春节期间，为了设备平安，应甲方要求，8套/16箱GIS穿墙套管需用25T吊至二楼保管，节后安装还需吊至一楼安装位置，由于设备和附件较多，需安排专人进展挂、解钢丝绳。在二楼平台上接吊装设备的人员必需按照即定方案站好本人的位置，留意平安，使设备平稳落地。六、变压器安装1根底验收。变压器的中心与标高应符合工程设计需求，轨距与变压器轮距相互吻合。轨道程度误差不应超越5mm，实践轨距不应小于设计轨距，误差不应超越5mm，轨

16、面对设计标高的误差不应超越5mm。2就位。应留意其方向和施工图相符，变压器距墙尺寸按图施工，允许偏向为25mm。3本体及附件安装(安装前的检查见附表4)1) 储油柜的安装。先把油位表装好，安装油位表时应留意保证放气和导油孔的畅通，玻璃管要完好，油位表动作要灵敏，油位表指示必需与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。而后用吊车把装完支架的储油柜吊至油箱顶盖上，油枕和支架、支架和油箱均需用螺栓紧固。2) 整变内部检查根据变压器厂家和业主的要求，变压器不揭盖，从人孔进入进展检查。因此变压器为特殊变压器，以厂家人员内部检查为主，我方及甲方配合。如内部检查不合格，需求进展抽芯检查，再增补抽芯检查补充方案

17、。A将动力变压器、整流变压器上盖的套管、运输紧固件的盖翻开，使整流器箱体内的氮气充分排出(氮气排出大约需约15分钟)。B翻开两人孔开场检查，并确保整流器箱体内空气流通，氧气充足(采用轴流风机通风)。C开箱检查在空气中暴露时间不得超越16小时，空气相对湿度不大于65%，天气情况良好。D检查一切紧固件、引线的夹持、支撑和包扎绝缘等能否有松动、损伤情况。 注：如发生上列情况，必需重新复位、包扎。E进入整流器箱体内需有三人检查，进入前必需做好如下任务：(1) 穿戴好器具，器具必需干净、清洁；(2) 进出入箱体，清点所带工具数目相符。F用2500V摇表检测，铁芯与夹件的绝缘应可靠接地。详细事项详见附表3

18、。3) 套管安装。套管在安装前按以下要求进展检查：A瓷套管外表应无裂痕、伤痕；B套管、法兰颈部及均压球内壁应洗擦干净；C套管应经实验合格；D充油套管的油位指示正常，无渗油景象。套管顶部构造的密封垫应安装正确，密封应良好，衔接引线时，不应使顶部构造松扣。E充油套管安装终了后，必需把变压器的制动安装安装紧固好。4) 升高座的安装A升高座安装前，应先完成电流互感器的实验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油景象。B安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。C电流互感器和升高座的中心一致。D绝缘筒应安装结实，其安装

19、位置不应使变压器引出线与之相碰。5) 气体继电器安装A气体继电器在安装前应经检验整定，以检验其严密性及绝缘性能并作流速整定。根据(GB2107-77)的规定，油速应符合要求。B气体继电器安装在油箱与储油柜联管之间，气体继电器顶盖上的箭头应指向储油柜。油箱和储油柜间的阀门应装于气体继电器和储油柜之间。C安装气体继电器之前，应先装好两侧的联管，但各结合面的螺栓不要完全拧紧，然后装继电器，继电器应程度安装，继电器两侧的管路轴线应与变压器油箱盖相平，允许接往储油器的一端稍高，但其轴线与程度面的倾斜度不得超越4%。D气体继电器法兰和联管之间的耐油橡胶垫内孔径应稍大，保证缺点气流畅通。6) 注油。经检查无

20、任何问题后，开场注油。按制造厂规定的顺序进展注油、排气及油位计加油。详见附表2、5。A绝缘油必需经过取样进展耐压实验，耐压值不低于40KV；分批到货油样必需进展混油耐压实验。B在油罐中进展不延续过滤，约72小时后(真空加热至65度)，停机静置8小时，取样作耐压分析。7) 枯燥器安装A检查硅胶能否失效(对浅兰色硅胶，变为浅红色即失效；对白色硅胶一概烘烤)。如已失效，应在115120温度下烘烤8h，使其复原或换新。B安装时，必需将枯燥器盖子处的橡皮垫取掉，使其畅通，并在盖子中装适量的变压器油，起滤尘作用。C枯燥器油封油位应在油面线上，但隔膜式储油柜变压器应按产品要求处置(或不到油封，或少放油，以便

21、胶囊易于伸缩呼吸)。8) 温度计安装A变压器顶盖上的温度计座内应注以变压器油，且密封良好，无渗漏景象。闲置的温度计座也应密封，不得进水。B膨胀式信号温度计的细金属软管，其弯曲半径不得小于50mm，且不得有压偏或急剧的扭曲。4整体密封检查1) 变压器安装终了后，应在储油柜上用气压或油压进展整体密封实验，所加压力为油箱盖上能接受0.03MPa的压力，实验继续时间为24h，应无渗漏。油箱内变压器油的温度不应低于10。七、变压器运转前应进展全面检查，确认其符合运转条件时，方可投入试运转。检查工程下：1本体、冷却安装及一切附件应无缺陷，且不渗油。2轮子的制动安装应结实。3油漆应完好，相色标志正确。4变压

22、器顶盖上应无遗留杂物。5事故排油设备应完好，消防设备齐全。6储油柜、冷却安装、净油器等油系统上的油门均应翻开，且指示正确。7接地引下线及其与主接地网的衔接应满足设计要求，接地应可靠。铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取安装不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部构造的接触及密封良好。8储油柜和充油套管的油位应正常。9分接头的位置应符合运转要求，有载调压切换安装的远方操作应动作可靠，指示位置正确。10变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运转要求。11测温安装试运转应正常，整定值符合要求。12冷却安装试运转应正常，联动正确；强迫油循环的变压器应起动全部冷

23、却安装，进展循环4h以上，放完残留空气。13变压器的全部电气实验应合格；维护安装整定值符合规定；操作及联动实验正确。八、箱盘柜安装A、根底型钢的安装，允许偏向应符合下表的要求：盘柜根底的安装精度(本表亦适用于变压器根底安装)项 目允许偏向mm/Mmm/全长不直度15程度度15位置误差及不平度5B、根底型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm。C、根底型钢应有可靠明显的接地。D、整流柜根底型钢安装后，需用绝缘子垫底绝缘安装。E、盘柜安装后，应符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项 目允许偏向mm垂直度/M1.5程度偏向相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏向相邻两盘盘面1成列盘盘面5盘间接缝2九、母

24、线支架及高压设备支架制安A、母线支架制安：按图纸尺寸加工各式支架，支架上的螺孔应加工生长孔，以便于调整。螺孔中心间隔 偏向不大于2mm。B、支架切割及钻孔不得运用电、气焊，防止变形。C、安装支架前根据母线途径的走向、设计图纸及现场实践情况放样制造，先安装一台无误后，再进展其他三组的制造安装。D、成排支架安装要陈列整齐，间距均匀一致，两支架间的间隔 偏向不大于5cm。E、整流机组配置一切金属构件均做防腐处置，防腐要求为除锈后刷一度红丹，二度灰色防锈漆。天开关站一切支架零部件除锈后均需热镀锌处置。F、整流机组配置中的隔分开关及避雷器钢板的开孔在核对实物尺寸后进展，支架的各构成件之间，以及立柱与预埋

25、件采用焊接衔接。G、绝缘子完好无裂痕、无缺损并于安装前丈量绝缘电阻值。H、安装在同一程度或垂直面上的母线绝缘子，其顶面要位于同一平面上，中心线位置符合设计要求。固定牢靠，紧固件齐全。十、母线加工A、母线材质符合设计要求母线外形检查：母线外形尺寸必需到达设计要求，外外表应平整，不得有气孔、夹渣、横向裂纹等缺陷。B、母线供货尺寸及几何外形检查，应符合以下规定：a、高、宽尺寸允许偏向为eq o(sup 10(+4),sdo 4(-2)mm。b、长度允许偏向，当料长小于或等于5m时，为5mm；料长大于5m时，为10mm。端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线轴线，垂直度的允许偏向为2mm。c、母线料

26、应平直，不得有急剧折弯；当料长小于或等于5m时每米为2mm，全长为10mm；当料长大于5m时，每米为3mm，全长为20mm。必要时对母线进展矫正，矫正后的母线直线度与平面度允许偏向应符合施工规范规定。C、母线下料前及交、直流母线穿墙隔板安装时，根据现场实践情况放样核实尺寸后制安。D、母线矫正采用机械矫正平直，矫正时不得用铁锤直接敲打，防止损伤母线及母线变形。E、铜母线弯曲要放样核实尺寸，母线最小弯曲半径符合规范要求，母线弯曲处严禁有缺口和裂纹。F、铜母线、零件、组焊件钻孔中心线必需垂直，中心线倾斜度小于0.5mm，孔中心距误差小于0.5mm。G、废品维护和管理：母线加工面必需用塑料布包裹，防止

27、加工面划痕，或者将加工面放到不易撞伤的方向。注：母线起吊时的钢丝绳扣，必需套橡胶管。母线加工后，按规格编号，分组陈列保管，便于安装时领用。H、加工工艺原那么性流程母线检查平直放样锯切钻孔除毛刺研磨编号废品保管。十一、软母线加工A、材质要求：母材外表应光滑、平整、不得有气泡、夹渣和折裂等缺陷，并且必需做退火处置。B、剪切要求：剪切前，技术人员需列出详细的，标明图号、宽度、长度；每种规格的总片数、束数、组数，进展一致加工。C、软母线封焊：封焊前，按图纸要求，对所需弧度及尺寸制形成型胎具，以保证废品尺寸的准确。对于封焊后有一端出现长短不齐的软带束，必需用电刨处置，以满足封焊后的要求，到达规定的焊接质

28、量。剪切后的铜片，用木锤或胶锤平整，按每束的片数进展成型封焊，封头长度为30-40mm。(注每束平整前，必需把每片上的污物去掉)。a、软母线封头设备：采用钨极氩弧焊机；焊前须检查电源，冷却水的进出管，氩气保送管，焊丝保送安装等，以保证设备平安可靠。b、软母线保管：每种规格按束封焊后，用写号笔编号，严厉领用。D、软带束加工工艺原那么性流程软带放样剪切去除污物整平压型组焊(封头)编号软带束。十二、母线安装A、母线安装工艺流程原那么性框架图。母线支架、铁构件制造支架安装绝缘子检查实验及安装母线检验矫正母线加工母线吊装母线焊接。B、检查预留洞口、预埋铁件的尺寸、标高位置，核对能否与图纸一样。 C、对现

29、场进展一次彻底清扫，去除一切妨碍安装作业的杂物和渣滓。D、母线安装高度偏向H-10mm；母线安装间隙3mm；小片衔接母线安装间隙，不大于0.5mm。E、母线经加工后运到预安装位置，根据施工图纸现场组对、现场施焊，对焊口两端进展固定，使之不产生焊接变形。母线吊装不得伤及母线。F、铜母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必需搪锡，涂以电力复合脂，接触面衔接严密。G、多片矩形母线片间坚持与母线厚度相等的间隙，且多片母线的中间固定架不构成闭合磁路。H、衔接螺栓运用力矩扳手巩固，紧固力矩值符合规范要求。十三、母线焊接A、预备任务：母线焊接采用氩弧焊。设备为交流半自动熔化

30、极氩弧焊机，焊接维护气体为氩气。氩气纯度应大于99.99%N2100ppm，O210ppm，H25ppm，CO25ppm，H2O20mg/m3。B、焊接前，对母线的焊接面、焊丝外表必需除去油污及氧化膜。C、焊接铸母线接头时，运用带顶丝的固定母线胎具将母线固定结实，以防焊接产生母线几何尺寸变形。D、母线焊接必需在环境温度在5以上、焊件清理干净时进展；否那么，不得进展焊接施工。E、焊接要求：a、先进展组装点焊，合格后再正式焊接；在焊接过程中要不断检查焊接质量，调整焊接条件。b、焊接必需一次完成，分层焊时，每层焊完后再焊上一层，相邻层焊接方向相反，最后再焊两端，封头。F、焊接质量要求和检查：a、焊缝

31、必需焊透、熔合、焊缝外表必需丰满、均匀，焊缝不允许有裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不应超越总长的10%。b、焊缝检查：母线焊接和联接时的接口电阻是母线安装质量的关键目的，必需严厉控制。普通为人工外观检查，必要时焊缝可采用直流电阻测定。本工程运用丈量速度和精度具有国际先进程度的GCKZ-2型直流电阻测试仪，丈量接口电阻，能有效提高质量检查和工序交接速度。焊口测距250mm，母线本体也同为250mm，焊缝的电阻应不超越同等截面母线母材的105%。十四、架空线路A、施工工序施工预备放线衔接挂线紧线导线与绝缘子绑扎固定。B、安装前检查a、对于导线、绝缘子、金具等器材符合

32、规范要求，其规格型号、数量与图纸相符。出厂质量证明等资料齐全。b、钢芯铝绞线、避雷线等无松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。c、金具外表光洁、无裂纹、毛刺、飞边等缺陷，焊缝良好，线夹压板与导线触面要光滑，金具镀锌良好，线夹转动灵敏。d、绝缘子的瓷釉光滑，无裂纹、斑点、烧痕、气泡等缺陷。瓷质部分与金属部分的衔接结实可靠，金属部分无锈蚀景象。e、带有螺纹的金具应轻拿轻放，防止撞击螺纹，呵斥安装困难。C、放线a、根据现场施工条件选择人力或机械牵引放线。b、钢芯铝绞线在同一处的损伤截面积为导电截面积的5%以下，强度损失小于4%时，可不作补修，将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光。导线损伤需求补修时，按规范

33、中的损伤补修处置规范执行。c、避雷线的损伤按规范中的损伤补修处置规范执行。D、衔接a、导线衔接后的握着强度在架线施工前进展试件实验。试件不少于3组。b、根据现场实践情况确定液压对接或爆压衔接方式。操作人员必需培训及考试合格并持有操作答应证，衔接完成并经自检合格后在衔接纳上打上钢印。c、衔接前将导线或避雷线上衔接部分的外表，衔接纳内壁等用汽油清洗干净。避雷线无油污时也可用棉纱擦拭干净。d、液压衔接导线清洗后，涂上一层导电脂，并用细钢丝刷清刷外表氧化膜。e、切割导线铝股时不得伤及钢芯，切口整齐，衔接后管口附近无明显的松股景象。f、采用液压或爆压衔接时，在施压或引爆前后，必需复查衔接纳在导线或避雷线

34、上的位置。保证管端与导线或避雷线上的定位印记重合，在压后检查印记间隔 符合规定要求。g、采用对接液压衔接法符合的规定。h、采用爆压衔接法符合的规定。E、紧线a、紧线弧垂在挂线后随即在该档检查。220KV以上弧垂允许偏向为2.5%。b、220KV及以上各相间弧垂允许不平衡最大值为300mm。c、安装间隔棒的分裂导线同相子导线的弧垂允许偏向为80mm。d、紧线时必需匀速且慢，挂线时尽量减小导线所接受的牵引张力。紧线和放线要延续作业当天完成。F、附件安装a、绝缘子安装前逐个将外表清擦干净，挂绝缘子串时，铁头开口方向一概向下。b、绝缘子串、导线及避雷线上各种金具螺栓、弹簧销子等的穿向要一致，并应符合以

35、下规定：(a)、悬垂串上的弹簧销子一概向受电侧穿入，螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一概向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外，中线由左向右穿入。(b)、耐张串上的弹簧销子，螺栓及穿钉一概由上向下穿。(c)、分裂导线上的穿钉、螺栓一概由线束外侧向内穿。(d)、当穿入方向与当地运转单位要求不一致时，要在开工前明确规定。c、钢芯铝绞线与金具的线夹夹具夹紧时，除并沟线夹运用预绞丝护线条外，安装时在铝股外缠绕铝包带，缠时要符合施工规范规定。d、安装预绞丝护线条时其中心与线夹中心重合，对导线包裹要紧固。e、耐张线夹的安装方向要正确，不得装反。十五、高压电气设备安装A、高压设备运输保管期间防止受潮、倾倒或蒙受

36、机械损伤。B、吊装时用尼龙吊装带从底部固定整体吊装，吊装时不得碰及瓷套管及外壳。C、高压设备附件齐全，其型号、规格等与设计相符，且出厂质量证明等资料齐全。D、在施工根底时与土建专业严密配合，使地脚螺栓准确埋入根底中，确定根底面程度标高，地脚螺栓高出根底面55mm，安装时调整好程度后进展二次灌浆。E、操作机构固定衔接部位紧固，转动部分灵敏。F、隔分开关调正时首先调正每一个单极两端口，动静触头不同时接触的差别不超越5mm，三相联动操作时三极主闸刀不同时接触的差别不超越10mm。G、高压电器设备接地线严厉按图纸要求施工。H、导线与设备端子衔接时需采用铜铝过镀板衔接。十六、照明器具安装A、电缆管的加工

37、及敷设。a、资料验收合格。b、钢管在切割后管口应无毛刺和锋利棱角，必要时应做成喇叭形。c、电缆维护管在弯制后，不应有裂痕和显著的凹陷景象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。d、每根电缆维护管，弯头数不应超越3个，直角弯不应超越2个。e、引至设备的维护管管口位置，应便于电缆与设备衔接，并列敷设的维护管口应陈列整齐。f、对隐蔽工程配管，应在监理检查终了后再填埋。B、电缆穿管a、维护管内部应无积水、杂物或其它堵塞景象，电缆敷设时不得损伤电缆维护层，必要时可采用无腐蚀性的光滑剂粉。b、成排维护管应在电缆穿入前进展疏通，去除杂物。C、照明配线在电缆沟或穿

38、钢管暗敷，埋地深度为0.5米。分线箱制安要求防水防尘。D、灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。E、灯柱及底座除锈后热镀锌处置，灯柱钢管间采用焊接衔接。F、一切灯具钢支座、钢立管及导线维护管均须可靠接地。 十七、电气调试(1)、调试程序熟习图纸及工艺原理施工技术及设备预备工程设备核对220KV开关站调试整流变压器调试硅整流机室的调试(计算机、PLC)系统调试总体系统调试交工验收。(2)、电气调试工艺流程：施工预备(仪表、仪器及现场调校场所)熟习图纸(蓝图、资料及有关阐明书)设备检查(外观、型号、容量等)220KV单元调校(CT、PT、避雷器、SF6断路器等)220K

39、V系统单元调校硅整流机室的调校(硅整流系统、调压变压器、母线等)总体调校交工验收(3)、整流变压器调试A、绝缘油实验或SF6气体实验。B、丈量绕组连同套管的直流电阻。C、检查一切分接头的变压比。D、检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性。E、丈量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯绝缘电阻。F、有载调压切换安装的检查和实验。G、丈量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。H、绕组连同套管的交流耐压实验。I、额定电压下的冲击合匣实验。J、检查相位。以上应符合相关要求。(4)、六氟化硫断路器调试A、丈量绝缘电阻，整体绝缘电阻值丈量，应参照制造厂的规定。B、丈量每相导电回路的电阻。C、交流耐压实验

40、。交流耐压实验符合以下规定：在SF6气压为额定值时进展，实验电压按出厂实验电压的80%。D、断路器均压电容器的实验，符合相关规定。E、丈量断路器的分、合匣时间及速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进展。F、丈量断路器主、辅触头分、合匣的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。G、丈量断路器合匣电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。H、丈量断路器分、合匣线圈绝缘电阻及直流电阻，不应低于10M；直流电阻值与产品出厂实验值相比应无明显差别。I、断路器操动机构的实验，应按有关规定进展。J、套管式电流互感器的实验。K、丈量断路器内SF6气体的含水量，应符合以下规定：a、与灭弧室相

41、通的气室，应小于150uL/L。b、不于灭弧室相通的气室，应小于250 uL/L。c、SF6气体含水量的测定应在断路器充气48h后进展。L、密封性实验，可采用以下方法进展：a、采用灵敏度不低于110-6的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进展检测时，检漏仪不应报警。b、必要时可采用部分包扎法进展气体走漏丈量。以24h漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于1%。c、走漏值的丈量应在断路器充气24h后进展。M、气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查，在充气过程中检查气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。(5)、110KV隔分开关的调试A、丈量触头和传动机构的绝缘电阻。

42、B、丈量高压熔丝的直流电阻，三相差别应不大。C、相间及对地或外壳进展交流耐压实验，耐压30kv/1min。D、合上动触头，用双桥丈量导电回路的电阻，检查触头接触情况，三相阻值差别不大且与出厂参数一致。以上实验应符合相关规定。(6)、电压互感器A、用单桥或双桥测定每相线圈直流电阻，其值与出厂参数应无明显差别。B、线圈连同套管对外壳的交流耐压实验，耐压30kv/1min。，C、用2500kv摇表丈量一次对二次和地的绝缘电阻，其值不应小于1000M。D、在额定电压下丈量空载电流和励磁特性，其值与同型号测得值或出厂值应无明显差别。E、电压变比丈量：用调压器在1次侧加380V电压，丈量二次输出值，假设丈

43、量不够准确，可从二次加电压丈量一次；开口三角形线圈的丈量：普通是将其低压侧的3相星接组短接，参与100/V单相电压，测取开口环电压应为100V。误差Kv= 应与出厂参数差别不大 (其中：Kv为额定变压比，U1为实测一次电压，U2为实测二次电压) 。(7)、电流互感器A、用2500V摇表丈量末屏对二次及地的绝缘电阻不应小于1000M。B、线圈连同套管对外壳进展交流耐压实验，耐压30KV/1min。C、丈量电流互感器的励磁特性，给二次侧加电流，测其两端电压以检查线圈的饱合特性。检查结果应能满足在缺点电流情况下维护正常动作。D、电流互感器的变比实验，在电流互感器的一次侧加电流丈量二次电流，并检查两者

44、对应情况，留意丈量范围至少应包括正常任务区。E、留意检查电流互感器的二次接线，应满足极性要求。(8)、成套硅整流安装的调试A、检查和实验工程如下：a、普通性检查和要求。b、丈量绝缘电阻。c、硅整流器的整体实验。B、普通性的检查和要求a、硅元件内冷却风道应干净，风向应正确。b、循环水冷系统应无渗漏景象，循环水的水质和出口水温应符合设计要求，普通采用电渗析器产生去离子水作为循环水，出口水温控制在3037之间，进出口水温差约5，进口水温以调到不低于空气的露点为宜。c、各母线和导线的衔接均应正确，它们的对地和相间间隔 以及各衔接接头的接触应符合要求。并确认各母线和导线的截面应符合要求。d、整流所内的硅

45、整流柜要求对地绝缘时，应检查其对地的绝缘应完好。C、丈量绝缘电阻a、丈量硅元件夹紧螺栓电阻，普通应不低于1M。b、丈量主回路对硅柜外壳和对地以及主回路对二次回路的绝缘电阻，均应大于1M；水冷硅柜主回路对地的绝缘，在充水后应不站于50K。二次回路的绝缘应符合规范规定。D、硅整流器的整体实验a、硅整流器初通电时，在有条件的情况下，可先经过调压变压器接通较低电压，察看其整流情况能否正常；可进展分级升压方式，应能稳一地升压到额定值，并满足电压调理范围。b、两个以上硅元件串联任务时，应检查串联元件的均压系数(CV)；一般在额定电压下。均压系数随串联元件数的多少有不同的要求，当串联元件数为2时，普通不小于

46、0.9；假设串联元件数大于2时，可适当放宽。c、两个以上硅元件并联任务时，应检测其并联元件的均流系数(CI)；普通在额定负荷下。均流系数随串并联元件数的多少有不同的要求，普通可参考下表的规定:d、需求时，检查元件的正向压降和发热情况，普通元件的正向压降不大于800mv；任一支路的成组元件正向压降之和，其误差应不大于支呼卢喝雉 平均正向压降的25mv。e、需求时，检查元件的正向压降和发热情况，普通元件的正向压降不大于800mv；任一支路的成组元件正向压降之和，其误差应不大于支呼卢喝雉 平均正向压降的25mv。(9)、电子计算机控制系统的调试A、检查与调试工程如下：a、普通检查。b、电源安装的调试

47、。c、中央处置安装(CPU)的调试。d、输入输出设备的检查。e、过程输入输出设备的检验。f、数据传送安装的调试。g、计算机设备稳定性检查与抗干扰实验。h、软件调试。i、计算机控制系统的整体试运转和验收。B、电源安装的调试a、稳压电源安装(包括UPS电源)的测试。b停电、复电特性检查实验：额定负载时，交流输入电源停电、在规定时间内普通为l3s)复电，电源安装的输出电压大小和频率的高低均应坚持在整定值范围内。c、电压监视安装的整定，应能在电源输出电压降到95%额定电压时发出报警。C、中央处置安装(CPU)的调试a、电源检查：(a)、丈量电源回路绝缘电阻应不低于5M。丈量时，应将线路滤波器和浪涌吸收

48、安装拆下，如不能取下，那么运用滤波器最大允许电压测定漏泄电流。(b)、检查交流电源电压、频率和风扇运转情况，均应正常。(c)、整定各直流输出电压，带上全负载后丈量直流输出电压应符合规定。b、操作、显示安装的检查：安装内及操作控制板上各种开关、按键、按钮、指示灯、显示安装等均应任务可靠。c、运算控制程序的检查。(a)、用指令测试程序对一切指令(包括任选指令)进展检查，确认运算单元的各种功能及输入输出通道等任务形状均应正常，且延续运转24小时以上不应有缺点发生，如发生缺点必需找出缘由，予以排除后方可重新进展。(b)、测试运用制造厂提供的测试程序，必要时可添加用自编程序进展检查。(c)、特殊的异常功

49、能、可靠性和可维修性的性能检查，可在不损伤安装的条件下，用外部模拟信号进展检查。(d)、自动中断的检查：用检查程序检查一切类型的中断情况，确认其呼应时间，顺序及优先处置级别正确，确认存放器屏蔽等功能正常。(e)、反复投入切除电源，确认电源操作正常。确认停电中断及自动再启动中断，发生停电导致直流电压降低时，主机应发生中断信号，安装的指定存放器实行正确避退，而后停机；电源恢复后执行自动再启动复位功能，应运用测试程序，检查上述信息维护功能。D、输入输出设备的检查a、检查电源电压和频率，应和产品阐明书要求一致，当发生温度、电源和空打缺点等时，应能发生警报。b、各设备内机械部分运转应正常，无异常声音和超

50、温等景象。c、检查一切操作开关键、按钮等应动作员活，指示灯、显示安装、出错报警等，均应任务正常。d、用测试检查程序反复对键盘上各种键进展功能操作，应不出错；对打印字体、行间距、字间距与印字速度进展测定，均应符合规定，字迹应明晰，色带、走纸应运转正常。e、屏幕显示安装(CRT)的测试。E、过程输入输出安装的检验a、丈量主要测定点的波形(如脉冲列、时钟脉冲、开关脉冲)，其目的均应符合设计或产品阐明书的要求。b、模拟量输入输出模件，按要求进展寻址和精度检查：c、运用测试程序对一切数字量输入输出模件逐个地址作扫描检查，确认其寻址功能；丈量模件的频率、电压和脉冲宽度，均应符合要求。F、数据传送安装的调试

51、a、丈量安装的输入阻抗和负载才干，在规定的传输间隔 和允许负载范围内，负载变化时，输出电平的变化应在规定范围内。b、检查安装的显示、报警、操作、出错显示等动作应正常。c、运用测试程序检查各种信息传输功能。d、定时监视和信息传送稳定性检查。e、联机调试，确认传送正常。G、计算机设备稳定性检查与抗干扰实验a、拉偏检查：电压拉偏、电源频率拉偏、环境温度拉偏检查，应在设备规定范围内。b、单体设备实验：在进展电压、频率和环境温度拉偏时，检查计算机系统各设备，缺点停机总数应小于三次。c、在正常软件运转时，对全部设备进展综合拉偏实验；d、全系统设备综合延续运转的稳定性实验；e、抗干扰实验按规定进展。H、计算

52、机控制系统的整体试运和验收。a、各工艺设备和计算机系统联调完成后，应由计算机控制整个消费工艺作业线作系统整体试运转，考核系统功能和监控精度等目的，均应符合设计和工艺要求。b、计算机控制系统应按下述规定和要求验收。(a)、延续无缺点运转24h(外部停电、停运等呵斥的计算机休机时间除外)。(b)、各主要任务制(手动、自动、单机、双机等)实验不得少于三次。(c)、有关实验记录、资料完好。c、系统模拟缺点干扰实验，须经设计、消费和施工技术主管部门同意，按共同协商制定的实验方案进展十八、质量保证体系1检查人员厂家、甲方、监理、施工方检查后需在附表上签署检查意见及名字。经理：张西亭个质量技术：兰吉宗工长：

53、张立生隋新国作业组陈建宏作业组消费厂家十九、平安本卷须知1吊装作业开场前，索具、机具必需先经过检查，不合格的不得运用。2必需保证箱体内空气流通，氧气充足，含氧量未到达18%以上时，人员不得入内。 3用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱的专门部位。4安装运用的各种电气机具要符合(JGJ46-88)。5安装套管和油箱顶盖上的附件以及注油、进展电气实验时，操作人员经常要攀爬到变压器顶部操作，此时要随时留意有油迹和雨水、冰雪的部位发滑呵斥摔跌事故。检查变压器内部时，安装人员要站在架子上任务，这时要把任务架绑扎结实，外侧要有防护措施，并且不准超载上人，以防发生架子倾倒、断裂和失足坠落事故。6利用吊车吊装时，一定要有专人指挥，安装人员必需听从一致指挥。附表1：安装前的检查检查工程检查情况检查人员签字油箱、联气管、储油柜、温度指示控制器、气体继电器、吸湿器、电阻温度计、套管、波纹补偿器、油风冷等附件齐全，无锈蚀及机械