公跨铁制梁场龙门吊施工作业指导书

1、中铁七局集团郑西客专ZXZQ01标段公跨铁制梁场龙门吊施工作业指导书编制：韩熙林审核：付胜民审批：中铁七局集团郑西客运专线三项目部2008年4月20日目录一、工程概况1二、预制梁场的设置：1三、（50t）龙门吊起重机安装方案4四、项目部人员组织安排- 9 五、龙门吊安全操作注意事项-六、作业的安全技术措施9七、环境保护措施12中铁七局集团郑西客专ZXZQ01标段公跨铁制梁场龙门吊按拆作业指导书工程概况郑州至西安客运专线ZXZQ01标段预应力空心板梁预制，由中铁七局三项目部承建施工，ZXZQ01标段公跨铁三项目部12座，四项3座共计15座，人行天桥三项目部2座共计2座。预应力砼空心板梁数量：25

2、m中梁182片，25m边梁42片；20m中梁59片，边梁30片；16m中梁146片，边梁56片；中梁共计387片，边梁共计128片；全标段预应力空心梁共计515片。预应力空心板梁采用C50混凝土，斜交角度：00300。二、预制梁场的设置：根据现场实际情况，拟采用二项目部梁场西北侧场地进行规划布置，进行公跨铁梁预制。、预制场内设槽式预制张拉台座,台座由砖砌而成,下留拉筋孔洞,四周用1cm厚砂浆包裹，面层用2cm厚混凝土找平,已保证上平面的平整度,上层采用23mm薄钢板铺设。台座共计12道，设50KN龙门吊二台，用于起吊空心板。台座一端设存梁区，供空心板暂时存放之用。、存梁区内设存梁台座，台座用砖

3、砌而成, 四周用1cm厚砂浆包裹，面层用2cm厚混凝土找平, 已保证上平面的平整度,上层采用23mm薄钢板铺设。、利用二项目部拌和站预制空心板。三、（50t）龙门吊起重机安装方案1、安装前的准备工作安装前根据所用起吊设备，确定安装方案：本次安装采用两台50t吊车起吊方案。安装前对全机各零、部件进行清点和检查，进行必要的维修和处理。各部件吊装时必须正确选择吊点，采取适当的措施固定吊点，选用适当的吊具。各部连接螺栓，必须按图纸设计要求正确使用。安装时必须统一指挥，动作协调，设专职安全员负责安全工作，6级风以上停止作业。2、起重机大车轨道铺设大车轨道铺设要求：轨道基础及轨枕选用，必须根据本机最大轮压

4、进行设计，轨道铺设后的偏差值应符合下表规定：序号BLHhelf检查项目新铺设允许公(mm)使用中允许公差(mm)1轨距偏差（B）10152纵向坡度（H/L）1/5001/2503同一截面两轨顶高度差h10154钢轨接头偏差11.55钢轨接头间隙e356钢轨不直度（l2000）l/20001l/10002注：轨道两端头设置固定挡块，以防起重机滑出轨道。3、安装方案31.起重机的吊装采用两台50t吊车，将起重机整体抬起就位。当基距达18米时起吊停止。将底梁一端插入支腿下铰座穿轴定位。注意底梁另一端必须对准插入铰座位置，然后，继续起吊，当基距达到设计高度时停止起吊，穿底梁另一端销轴定位。将4组水平撑

5、杆与主梁和支腿找正，组装。以上各项组装完毕后，本起重机已处于稳定状态，可以拆除起吊设施。整体测量、找正，调整起重机几何尺寸，调整好以后，旋紧各部连接螺栓。吊装各部梯子、平台。在地面组装小车各部（包括副钩电葫芦和梯子、平台）。司机控制室与小车在地面进行组装。整体吊装小车（包括司机控制室），从挠性支腿侧、主梁悬臂端沿水平方向进入就位。悬挂电缆牵引滑车与牵引装置进行找正、组装。将挠性支腿悬臂端的两个车档与主梁进行找正，组装。安装主梁两端的小车限位开关。3.2起重机的试运转起重机的试运转按以下内容进行：一般技术检查空负荷试验静负荷试验动负荷试验1.一般技术检查按图纸和技术要求检查和验收，检查各机构装配

6、是否精确、灵活。各润滑点供油是否充足。卷筒及滑轮组钢丝绳卷绕是否正确、各安全装置、制动器是否安全可靠。金属结构有无变形和裂缝。各连接件、紧固几件是否可靠。电气设备、照明信号系统绝缘电阻值，所有保护接地是否可靠。各电缆规格是否与设计图纸相符等。2.空负荷试验在一般技术检查合格后，方可进行空负荷试验。空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性、各机构动作的准确性。调整各安全限位的指示装置。检查各部分安装的正确性。小车空载行走：小车在行程58米范围内往返行走3次。启动和制动应正常可靠，主动车轮无明显打滑，限位开关动作准确。大车空载行走：小车开到一个支腿上方，大车在轨道全长范围内往返行走3次。此时

7、大车走行无明显的蛇行、噪音和打滑，大车比较平稳。空钩升降：分别开动主、副起升机构，使主钩上升、下降各3次，此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。3.静负荷试验在空负荷试验及调整完成后进行静负荷试验，以检查各部刚结构，各机构的强度、刚度及制动的可靠性，起重机的静态稳定性。小车在跨中吊额定负荷静载试验：主、副钩（不允许同时吊各自的额定荷载）分别先吊较小载荷，逐步加载到额定载荷，以最漫速度提升重物，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁跨中的下挠度f中L/700（L为跨度）（60mm）。如此试验3次，每次试验间隔不少于10分钟。卸载后不得有残余变形。小车在悬臂端吊额定负荷静载试验：试验步骤及要求

8、与跨中试验相同，但其下挠度f端l/250（l为悬臂长）（44mm）。超负荷静载试验：在以上额定负荷静载试验合格后，分别作小车在跨中、在悬臂端的超载25%的静载试验（即提升1.25倍的额定起重量），方法及要求与以上的额定负荷静载试验相同。4.动负荷试验额定负荷动载试验：先提升额定起重量，起升、下降各3次制动试车，然后开动满载小车沿其全程往返走行35次，最后把满载小车开到跨中和悬臂端，开动大车往返走行3次，（大、小车反复制动和启动）。此时各机构的制动器、限位开关及电气设备应控制可靠、准确、灵活，主动车轮无明显打滑，主梁的振动正常，机构运行平稳，卸载后机构和金属结构无残余变形等。超负荷动载试验：在额

9、定负荷动载试验正常后，可在超额定负荷10%的情况下，做超载动负荷试验，方法及要求与以上额定负荷动载试验相同。再上述各单项动作试验合格后，以100%额定负荷，作起升（或下降）、大车走行或小车走行任意两个动作联合运行20分钟。试验合格后，在以110%的额定负荷，按相同要求，作任意两个动作联合运行20分钟。此时，不允许同时启动或制动。作好上述各项试验记录。验收：上述各项试验合格，经有关部门验收后，正式投入运行。3.5起重机的润滑（由机械维护部门负责）各部润滑点应按规定周期、油类及方法润滑。对于用油尺指示油面高度的，使油面处在油尺上、下两条刻度之间，对于压注润滑脂的滑动轴承，加注至油脂溢出为止。对于拆

10、盖抹入油脂的滚动轴承，润滑脂的充填量为轴承和轴承壳体空间的1/31/2，各润滑部位可按下表进行润滑：序号润滑部位点数油类润滑方法润滑周期（小时）1各电动机轴承18钙基润滑脂ZG3检修加入 20002制动器油缸1变压器油DB10倒入随时填加，1000换油3制动器铰轴6机械油HJ20油壶滴注20004各减速器油池5机械油HJ50倒入200添加，1000换油5小车运行驱、从动台车轴承48钙基润滑脂ZG3油枪注入200添加，1000换油6开放齿轮（包括驱动台车）5钙基润滑脂ZG3抹于齿面507弹簧补偿装置、叠簧4钙基润滑脂ZG3检修加入20008主、副钩动、静滑轮组7钙基润滑脂ZG3油枪注入500加注

11、，2000换油9主、副钩腿力球轴承、补偿装置6钙基润滑脂ZG3拆开抹入100010主、副钩横梁铰点4机械油HJ20油壶滴注50011卷筒前端轴承与齿接盘2钙基润滑脂ZG3拆开抹入100012卷筒后端轴承1钙基润滑脂ZG3油枪注入200加注，2000换油13卷筒尾部行程开关5钙基润滑脂ZG3拆开抹入100014大车行走轮滚动轴承16钙基润滑脂ZG3油枪注入200加注，2000换油15大车行走中间齿轮轴承8钙基润滑脂ZG4油枪注入816大车行走开放齿轮12钙基润滑脂ZG4抹于齿面1817主、副钩起重钢丝绳2钢丝绳润滑脂加温浸煮10002000四、项目部人员组织安排项目部成立安全领导小组:组长：张俊

12、锋 程金伟副组长：赵俊岭 张卫东 付胜民组员：安质部长：刘银款技术部部长：韩熙林技术负责人：白高岭现场领工员：胡学讯 刘春岭施工队负责人：张强施工队技术负责人：胡思锋起重组长：虞中超机械组长 ： 航也伟 电气组长：温保玉 起重工 ： 4人电 工： 4人卷扬司机： 2 人 力 工 ： 40人五、龙门吊安全操作注意事项1、龙门吊必须经相关单位的验收合格后方可使用。开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2、操作人员由经过一定 HYPERLINK /c/c.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%2

13、5C1%25FA%25C3%25C5%25B5%25F5%25B2%25D9%25D7%25F7%25B9%25E6%25B3%25CC&aid=4123&sid=6235007045037866&click=1&url=http%3A/&v=0&k=%u57F9%u8BAD&s=http%3A/news/News/200632813185.html&rn=337406 o 中国教育搜索 V t _blank 培训， HYPERLINK /c/c.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%25C1%25FA%25C3%25C5%25B5%25F5%25B2%25D9%25D7%25F7%

14、25B9%25E6%25B3%25CC&aid=5143&sid=6235007045037866&click=1&url=http%3A/flow2.php&v=0&k=%u4E86%u89E3&s=http%3A/news/News/200632813185.html&rn=201483 o 你放代码我付钱1 V t _blank 了解龙门吊的 HYPERLINK /c/c.php?r=http%3A/s%3Fwd%3D%25C1%25FA%25C3%25C5%25B5%25F5%25B2%25D9%25D7%25F7%25B9%25E6%25B3%25CC&aid=5361&sid=62

15、35007045037866&click=1&url=http%3A/&v=0&k=%u673A%u68B0&s=http%3A/news/News/200632813185.html&rn=345756 o 1：100的投入与回报比例 V t _blank 机械构造、性能；须持证上刚；在工作时，精力要集中。必须有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作，高空作业必须系安全带。必须听从信号员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 3、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作，开车前应先鸣铃。4、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限

16、位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。 6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 7、两台桥吊同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 8、运行时，桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。 9、检修桥吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 10、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准

17、同时操作三只控制手柄。 11、桥吊运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整。 12、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室。 13、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 14、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应赛垫块卡牢。 15、夜间作业应有充足的照明。 16、龙门吊机除执行上述条款外，行驶时还应注意轨道上有无障碍物 ；吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。 17、司机必须认真做到“十不吊”。 （1）、超过额定负荷不吊； （2）、指挥信号不明，重量不明，光线暗

18、淡不吊； （3）、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全规则不吊； （4）、桥吊吊挂重物直接进行加工的不吊， （5）、歪拉斜挂不吊； （6）、工件上站人或工件上浮放着有活动物不吊； （7）、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊； （8）、带棱角缺口未垫好不吊； （9）、埋在地下的物件不吊； （10）、液态或流体盛装过满不吊。 18、工作完毕，桥吊应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 拼装式起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室，合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。 拼装式起重机工作前，应做好下列准备工作： （

19、1）、检查钢结构部件连接是否牢固。 （2）、检查卷场机各转动部分润滑是否良好，刹车装置是否灵敏可靠。 （3）、检查电器设备接线是否正确，绝缘是否良好。 （4）、检查并试验各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全良好。 （5）、检查脚手板、栏杆、扶梯是否合乎安全要求。轨钳（或锚固螺丝）是否紧固。 （6）、三角架两后支腿销子及卡板是否移动。 （7）、机房及操作室内消防器材是否齐全有效。 19、司机操作室必须设在视野良好的位置。 20、起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机，必须满足“卷扬机”安全技术要求，走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定，起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。 21、开

20、车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物，并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆，小车来回悬挂电缆须绝缘良好，滑动自如。起吊时，应先进行空运转，然后试吊，离地100-150mm，发现重物捆缚不正确时，应重新进行捆缚。六、 作业的安全技术措施1、注意吊装机械及辅助工具的检查、维修和维护。2、恶劣天气不能吊装作业，尤其是大风天气。3、吊车行走路线的路面要平整、耐压，不满足使用要求的要彻底处理，4、严格吊装顺序，保证已吊装完的构件的稳定性，能够固定的必须固定，不能固定的或加缆绳或暂缓吊装。5、吊车臂下、吊物下严禁站人或行人。作业区域悬挂明显警示牌，无关人员禁止入内。6、贯彻执行电力建设安全规程（D

21、L500.1-2002）。7、参加安装工作的人员须通过各级安全培训，且身体各项检查合格。8、安全防护用品经检验合格后方可使用。9、进入施工现场正确着装，正确佩戴和使用安全防护用品。10、卷扬司机，起重人员需具备特殊工种作业证。11、动用火、电焊人员需具备特殊工种作业证。12、开工前须进行安全技术交底，所有人员签字认可后方可施工。13、起重机具使用前须进行检查，特别是吊装机械的转动装置及制动装置是否性能良好，确认无伤痕，无隐患后方可施工。所有用的吊装运工具、索具都应有足够的安全系数（6倍以上）。14、指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，避免与电气及其它设备相碰，特别注意不可与高压线路接触，保证与

22、高压线路的最小距离为3。多人从事起重指挥作业时，应协调配合，避免出现不必要的人为伤害事故。15、在吊车桁架上施工时，未采取任何措施时，禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。16、吊篮及临时平台、护栏使用前必须认真全面检查，确认安全可靠后方可使用,在其上面工作时安全带不能系于它上面，应系于固定的结构上。如果无固定的结构，则须装设安全带固定装置。17、夜间施工时光线一定要充足，施工结束后施工小组负责人相互间要照顾确定人员都集合到齐后方可离开。施工过程中要经常检查吊装用工器具的安全性。18、施工时焊接作业人员一定要使用牢固可靠的吊架和作业平台并且对挂靠点要经常检查，起重

23、指挥人员吊运设备件时要事先检查吊装通道内有无作业人员施工，相互间要协调配合好。19、施工过程中要做到文明施工，当天完工前必须对施工区域进行清理。20、施工时任何一小组施工前和施工结束后都要检查作业通道发现安全隐患立即处理纠正。倒班工作时交接班人员要互通工作信息。21、对任何存放件长时间不用时应采取安全措施。22、龙门吊安装作业危险源、危险点分析及防范措施:（见下表）序号风险因素可能导致事故涉 及相关方控 制 措 施1设备运输人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.熟悉运输和吊装机械的使用性能，不超载运输、吊运。2.运输物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对

24、超出车体部分要做明显标识。3.运输司机要注意力集中，转弯、倒车时要慢行，加强危险路段的辨识，必要时在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。4.非载人汽车严禁人货混载。5.遇到非正常通行位置时，要先了解该位置的地理环境、地质构造，然后进行道路平整或加固，严禁盲目通行。6.场内运输要限速行使510公里/小时。7.吊装机械作业半径内如有障碍物或高低压线路，应提前采取避让措施或设专人监护。8.非起重人员严禁指挥作业,起重人员正确选用吊装器具。9.对吊车的站位区域应了解熟悉，避免地下设施的损坏和倾翻事故的发生。10.起吊前明确物件重量及重心位置。11.起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，指挥人员信号明确。2

25、人工装卸材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.搬运姿势要正确，不勉强搬运物件。2.搬运物件时注意力要集中，要确保搬运通道平整畅通，防止摔倒。3.严禁上下抛掷物件。4.正确佩戴使用劳动防护用品。3人力车运输材料、设备人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.人力车所装物件必须放置平稳牢固，必要时加以捆绑，严禁超载使用。2.多注意路面是否平整，加强前方瞭望。3.手推车注意慢行，遇有机动车时要主动让路。4.两人以上同推一车时，要注意相互间的协调。5.禁止危险品混装。4电动工具的使用人身事故及设备损坏施工人员及设备1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或三项四芯）及漏电保护器是否安全好用。2.工作前

26、戴好防护眼镜等防护用品。3.使用前检查电动机具确保使用安全。4.检查砂轮片、砂轮柱的松紧程度，及是否受力均匀，如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换砂轮片。5.检查防护罩是否安全好用。6.切割或打磨时严禁火花飞溅到对面的人及易燃易爆物上，必要时加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员应远离切割区域。使用完后应对无齿锯采取必要的防护措施：清理干净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装正确穿紧口衣服。物件夹持牢

27、固及时对钻头进行冷却对铁屑进行清理。使用较大手钻时禁止疲劳作业。11.使用电动扳手时严禁过载使用。5气割工具的使用人员伤害及设备损坏施工人员及设备1.检查氧气、乙炔瓶体的安全性，两瓶体相距不小于8米，瓶体要轻拿轻放。2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头的严密性，乙炔表要装回火防止器。3.皮带严禁串用，不得和电线及其它物品缠绕在一起。4.施工区域8米内杜绝易燃、易爆品。5.施工前戴好防护用品。6.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。7.组合平台施工时电源线、电焊线、气割带要合理布置。8.正确使用防护眼镜等防护用品。6焊接作业人员伤害施工人员1.焊接操作人员应具备特殊工种作业证。2.着装

28、正确，选择合格安全的防护用品，正确使用。3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二次线杜绝破损裸露现象，采取正确的绝缘措施，绝缘胶带的选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其它物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。6.对焊接部位正确施焊，必要时采取防烫、防火措施。7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性，做到心中有数。7设备件起吊人员伤害施工人员1.检查吊装机械，要确保吊装机械性能良好。2.地面组合件及散件准备起吊前，要根据设备重量及重心位置等参数确认设备件的吊装方式和捆绑方式，合理选择吊装器具。3.高空作业临时作业平台能在地面安装好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通道

29、还是临时通道都要经常检查，发现安全隐患马上处理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一个物件，禁止物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、清扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同时便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起重人员正确选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.千金绳的夹角一般不大于90。12.卡扣不得横向受力。13.不得使卡扣处在吊件的转角处，必要时应加衬垫。14.起吊物件应预先绑扎安全溜绳。15.吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。16.两吊车同抬

30、物件时，单车载荷应低于其额定载荷的80%。17.吊装前每个组件要试吊一次，吊离高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可正式起吊。18.使用倒链前认真检查倒链安全性能，不能超负荷，使用时考虑倒链受力情况。8高空作业人员和物件人员伤害施工人员1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁抛掷。3.在钢架上施工时，未采取任何措施禁止在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳时要使用差速保安器5.防止坠落或因障碍引起不必要的伤害。6.施工用料

31、随用随吊，不得任意堆放。7.雨天气及超过五级以上大风应停止施工作业。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。9.高空作业不勉强搬运、抬扛物件。10.作业人员严禁疲劳作业。9设备件存放人员伤害施工人员1.作业人员应熟悉施工作业区域及作业人员分布情况。2.对采取的临时安全设施应及时检查。3.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强搬运、抬扛物件。5. 吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。6.对临时拆除的设施应尽快恢复。7.存放设备的吊挂钢丝绳在棱角处应作防

32、护，如果倒链临时吊挂应加设相应钢丝绳作防护。10脚手架及梯子人员伤害施工人员1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板应交错搭接。2.脚手架外侧应设按规范要求设置围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用标准扣件或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢，注意避免铁丝拧紧时用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.禁止在钢筋爬梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在同一梯子上工作。8.使用吊篮及临时平台前必须认真全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安全带不能系于上面，应系于固定结构上。如无固定结构。则

33、需装设安全带固定装置。9.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进行检查。10.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。11一般工具的使用人员伤害施工人员1.对高空作业使用的工具都应绑结实牢固的安全绳。2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫在平稳坚实处，必须与荷重垂直。3.链条葫芦起重链条不得打扭，并不得拆成单股使用，不得超负荷使用。4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重链上。5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢靠，高处使用时严禁双手加压。7.使用电动或气动工具时，要保证工具及电源设施的安全性能，试验其安全性能应在平台或较宽敞安全的地方进行。12交叉作业人员伤害施工人员1.尽量减少交叉作业，各工序密切配合，杜绝高空落物的可能性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.经常检查行走、运输、通道确保安全。4.当进行火焰切割及打磨作业时，应事先了解施工区域工作情况，对下方工作人员和顺风工作人员打好