鼓式制动器拆装与调整

1、实训教学课题卡课程汽车底盘拆装与维修教学 实训教师时间成绩专业学号学生课题号课题名称计划 时数分课 题号分课题名称计划 时数7鼓式制动器拆装与更换6实训内容鼓式制动器拆装工艺；正确调4整实训要求1.掌握发动机拆装工艺。2.正确使用工量具。3.严格遵守操作规章、文明操作、安全操作。课前准备鼓式制动器、常用工具、工作台、油盆、清洗剂实训过程指导与评价评价 办法操作（，）答辩（，）时限40分钟序操作步骤及技术要求操作标准要求操作过程必要 评价记录1.整理作业现场，操作工具、零件车等进入 现场；穿着工作服，不佩戴任何影响作业 的饰物。2.1、正确使用工具。2、操作步骤规范。3、正确使用量具拆卸(1)在

2、车辆举升前用19mm套筒和指针式 扭力扳手或轮胎螺栓专用套筒预松车轮固 定螺栓，轮胎螺栓预松作业完成后解除驻 车制动.(2)在确保车辆固定无误的条件下举升车 辆，举升至合适高度停止，举升机保险落 锁。(3)拆卸后车轮，将轮胎螺栓放入零件车 中。(4)将拆卸下来的车轮放在车轮支持架 上。(5)用平口起子取下碗形塞，放到零件车 上。(6)用32mm套筒和指针式扭力扳手拧松 后轮固定螺母并拆下。(7)取下垫圈，拆下制动鼓，取下挡环。(8) 一只手用夹紧销专用扳手压住弹簧 座，另一只手按住夹紧销后部，持夹紧销 专用扳手下压并转动 90 ,分别拆下弹簧 座、压缩弹簧、夹紧销等-(见图一)(9)用平口起子

3、将制动轮缸处的回位弹簧 拆下.(10)将制动蹄与自动调整杆、支撑销处 回位弹簧、拉力弹簧等一起取下来，分解 回位弹簧、拉力弹簧、自动调整杆等，拆 下制动蹄后片上的驻车制动器拉绳，将拆 下的零件有序的放入零件车上 .1为制动鼓标准直径; 2为制动鼓磨损后允 许最大值。图四不合格印痕图五检查(1) 检查制动轮缸活塞处是否有制动 液泄漏，轮缸防尘罩是否破损。(2)用游标卡尺测量制动鼓的直径是否在 规定的范围内，如超出规定范围应更换。(见图二)(3)用钢直尺测量制动蹄摩擦片的厚度是 否在规定的范围内，如超出规定范围应更 换。(4)检查制动蹄摩擦片与制动鼓的结合情 况。(a)用白色粉笔在制动鼓的工作面上

4、抹一 层粉末。(b)用手将制动蹄片贴合在制动鼓的工作 面上转动。(c)检查制动蹄摩擦片上的贴合印痕。(见图三、图四)贴合印痕面积应不小于摩擦 片工作面积的5 0%。在制动时，蹄片中 间获得的压力较大，两端获得的压力较小， 因此贴合印痕的分布应为两端重，中间轻。通过对蹄片修磨，可使贴合面积符合技术 标准，从而获得最大摩擦阻力，以保证蹄 片的磨损均匀。(5)检查各个回位弹簧、拉紧弹簧是否有 断裂、变形的现象。 如果弹簧有断裂或变 形的现象，应该更换新弹簧。(6)检查制动鼓是否有裂纹和较深的划 槽。如果有裂纹或较深的划痕，须更换新 的制动鼓。装复(1)在制动蹄片的六个支撑点上抹少许润 滑脂，在后制动

5、蹄片上驻车制动拉绳，分 别装上前、后制动蹄片。(见图五)(2)将驻车制动器拉绳连接到驻车制动拉 杆后，再装上制动蹄片.(3)在自动调整杆上抹少许润滑脂，并将 自动调整杆的滚轮拧至左侧极限位置处， 装上自动调整杆。(4)装上各个回位弹簧、拉紧弹簧。(5)用夹紧销专用扳手装上夹紧销组件。(6)转动自动调整杆上的滚轮，使直径D=202、5mm。(见图六)(7)用制动零件清洗剂清洗制动鼓、制动 蹄片工作面上的油污， 并用压缩空气吹干。4(8)装上挡环、制动鼓、垫圈等 .(9)在后轮毂固定螺母卜平向和螺纹上抹 少许润滑脂后拧入，再将切置式扭力扳手 调整到200N m拧紧该螺母。(10)装上碗形塞。(11

6、)调整好驻车制动器，起动发动机， 踩制动品t板约50次，检查鼓式制动器自动 调整间隙的情况；如无异常，装上车轮， 如有异常，需重新装配和调整，直至达到 正常的技术要求。(12)将车轮降至地面，把块置式调整到 90N. m拧紧轮胎固定螺栓。5答辩：(1)零件名称(2)换件计划6.清理工具、量具，收回防护套件，清洁 操作现场。评价体系学生 自评 (文字叙 述)课题过程的重 新描述对本课题学习 过程的评价操作评价口熟练独立操作课题口基本能独立操作课题口由他人指导协助完成口无法完成小组表达能力口清晰完整的表达课题内容口基本能表达课题内容互评口只能表达部分课题内容口表达课题内容混乱理论知识口能熟练运用知识口掌握并做到基本应用口掌握并由他人指导应用口不能埋解运用技能评价口熟练独立操作课题由他人指导协助完成口基本能独立操作课题 口无法完成学习态度口主动认真口被动学习小愿字习学习能力口能力强并有创造性口能力强口一般口还需训练表达能力口清晰完整的表达课题内容口基本能表达课题内容教师口只能表达部分课题内容口表达课题内容混乱评价安全意识口能主动发现并纠正安全隐患 口能在他人的提醒下安全操作口具有安全意识并能安