現場管理與工廠改善FQCD推廣

1、.：.；第一章节 消费过程概述一消费过程的概念及组成消费过程的概念定义指从原资料投入消费开场，直到废品检验合格入库为止所阅历的全部过程：过程包括的根本内容1)工艺过程指直接改动劳动对象的性质、外形、大小，使之成为废品的过程；2)检验过程指对加工的毛坯、零件和废品的质量进展检验的过程；3)运输过程指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程；4)自然过程指劳动对象处于自然力作用下的过程；5)储存等待过程出于任务制度、消费要求和组织管理上的缘由所导致的储存、等待的过程产品消费过程的两大方式1流程式指原资料经过一系列化学处置或物理处置，变为产品的过程。2加工装配式指将原资料加工成零件，再将零件装配成部件

2、，最后将零部件集合在一同总装成产品的过程。企业消费过程的组成1消费技术淮备过程指企业为了制造新产品或改良老产品，在投入消费前的一列难备任务；2根本消费过程指直接改动劳动对象的物理和化学性质，使之成为企业主要产品的过程3辅助消费过程指为了保证根本消费过程的正常进展所从事的各种辅助性消费活动过程4消费效力过程指根本消费和辅助消费所进展的各种消费效力活动的过程二.合理组织消费过程的要求主要措施(一)延续性1搞好厂区布置，使企业内部各个消费环节(车间、工段、工位)和仓库的布置符合消费工艺流程，使劳动对象所经过的加工道路最短，没有或很少有迂回和往返景象；2提高消费过程的机械化、自动化程度，尽量采用先进的

3、消费组织方式，如流水消费线、成组消费单元等；3科学地编制消费作业方案，加强消费过程的衔接与协调，减少消费中各种停顿和等待时间；4加强消费预备和消费效力任务，保证产品图样、工艺文件、原资料、工夹量具的及时成套供应，加强设备调整、修缮和磨刀等消费效力任务(二)平行性指消费过程的备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业；缩短产品的消费周期，减少过程中的在制品，节约消费本钱；合理利用平面、各环节尽量同时利用空间，做到同时平行进展.(三)比例性指消费过程的各个工艺阶段之间各工序之间在消费才干上要坚持一定的比例关系以顺应产品制造的要求比例关系指各环节的工人数设备数消费面积消费速率和开动班次等，都必需相

4、互协调和顺应；充生利用企业的消费才干，消除瓶颈环节，提高劳动消费率；比例性是相对的和动态的(四)平衡性指消费义务从投料到最后完工都可以按预定方案平衡地完成平衡是要求在相等的时间间隔内，完成大致相等或稳定递增的消费任务量：防止时紧时松和突击加班的景象出现，有利于消费次序的正常化；加强方案(特别是消费方案)管理，抓好消费技术难备任务，组织好各种供应(五)顺应性指消费过程的组织方式要灵敏，能及时地满足市场变化的要求采用先进的消费组织技术和方法，建立一个有柔性的消费系统(如FMS)；第二章节 现场管理一现场与现场管理(一)现场与现场管理1现场-凡是企业用来从事消费运营的场所；2现场管理-用科学的管理制

5、度规范和方法对消费现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进展合理有效的方案、组织、协调、控制和鼓励，使其处于良好的结合形状，到达优质、高效、低耗、平衡、平安、文明消费的目的(二)根本内容1)现场实行“定置管理，使人流物流信息流畅有序，现场环境整治，文明消费;2)加强工艺管理，优化工艺线路和工艺规划，提高工艺程度，严厉按工艺要求组织消费，使消费处于受控形状，保证产质量品3)以消费现场组织体系的合理化高效化为目的，不断优化消费信动组织，合理进展劳动分工，消除无效力动和时间浪费，提高劳动效率4)健全各项规章制度、技术规范、管理规范、任务标淮、劳动及耗费定额统计台帐等管理根底任务做到制度化、规范化

6、、分级管理、分工担任、定期检查;5)建立和完善管理保证体系，把消费、耗费、工艺、质量、财务等各项管理任务进展系统协调有效控制投入产出，提高现场管理的运转效能6)搞好班组建立和提倡全员参与的改善活动，充分调发动工的积极性利发明性.(三)实施及方法实施： 治理整顿专业到位优化提高方法： 定置管理5S活动目视管理二.定置管理(一)概念对消费现场物品的定置进展设计、组织、调整、协调与控制的全过程；(二)原理1人均物的结合形状A型B型 C型2物与物的关系(1)场所的布置形状A型 B型 C型(2)物品在场所的位置固定位置 自在位置3信息媒介同定置的关系引导信息 确认信息(三)设计1明确对象物的管理目的2明

7、确信息媒介和实施方法3正确地划分C型形状物品的废弃规范和保管处置方法三5S活动简介整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁SEIKETSU修身SHITSUKE定义在任务现场区分需求与不需求的东西:保管需求的东西;撤除不需求的东西;将需求的东西加以定位置放,并且坚持在需求时能立刻取出的形状:定位之后,要明确标示;用完之后,要物归原位;将不需求的东西加以排除、丢弃,以坚持任务场无渣滓、无污垢之形状.勤于擦试机器设备;勤于维护任务场所;维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使任务的人觉得干净卫生而产生无比的干劲;现场时辰坚持美观形状;维持前3S的效果;透过进展前4S活动，让每一位同

8、仁养成良好习惯，并且遵守规定、规那么，使做到以厂为家，以厂为校之地步;改造人性；提升品德；别名分类；红单作业；定位；看板作战；排除；舍弃作战；美观；美化作战；教养；身美作战；对象主要在清理任务现场被徒然占有而无成效的空间;主要在减少任务现场恣意浪费的时间;主要在消除任务现场各处所发生的脏污;主要在透过整洁美化的厂区与环境，显现异常;主要在透过继续不断的4S活动中，改造人性提升品德，变化人的质量、水准；原那么界定基准;全体发动;魄力决心;分门别类;各就各位;目视管理;勤扫脏乱;根除脏源;落实点检;清楚显示;点检确保;定型继续;明辨是非;遵守纪律;自主管理;目的腾出珍贵的空间;防止误用、误送;防止

9、蜕变与积压资金;制造清新的任务场所;缩短前置作业时间;紧缩库存量;防止误用、误送;塑造目视管理的任务场所;减少公伤；保证质量；塑造高作业率的任务场所提高产品档次；塑造干净的任务场所；提升公司笼统；养成良好习惯；塑造守纪律的任务场所；推行方法深切体认、建立共识;任务场所全面点检;订定需求与不需求的基准;不需求物品红单作战(大扫除);不需求物品之处置;需求物品调查运用频度,决议必要量.落实整理任务;决议置放方法;划线定位;标识;落实整理任务;执行例行扫除清理污垢;调查脏污的来源,彻底根除;废弃物置放区之规划定位;废弃物(不需求的物品)之处置;建立清扫基准,共同遵守.落实前3S任务;设法养成洁癖的习

10、惯；建立视觉化的控制方式；设定责任者制度，加强执行；配合每日清扫做设备清洁点检；主管随时巡查纠正，带动气氛；落实继续推进前4S活动至规范化为止；建立共同遵守的规那么或约束；将各种规那么或约束目视化；实施各种教育训练；违犯规那么或约束，应予纠正；接受指摘纠正，立刻矫正；推进各种精神向上活动；四现场目视管理 概念 目视管理就是经过视觉导致人的认识变化的一种管理方法。在日常活动中,我们是经过五感(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知事物的。其中,最常用的是视觉。据统计,人的行动的60%是从视觉的感知开场的。因此,在企业管理中,强调各种管理形状、管理方法清楚明了,到达一目了然,从而容易明白、易于遵守,

11、让员工自主性地完全了解、接受、执行各项任务,这将会给管理带来极大的益处。举几个简单的事例:交通用的红绿灯管理：红灯停、绿灯行。包装箱的箭头管理。有零件的箱外表箭头朝上(),无零件的箱倒置箭头朝下()。排气扇上绑一根小布条,看见布条飘起即可知道运转情况。在商品已过剩的今天,为了企业的生存开展,消费企业需求从各个方面满足消费者的需求,其结果使得企业不得不进展多种类、少量、短交货期的消费,从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段,能使企业全体人员减少过失、轻松地进展各种管理任务。目视管理的要点为了到达容易明白、易于遵守的目的,目视管理要符合以下3个要点:无论是谁都能判明是好

12、是坏(异常)。能迅速判别,精度高。判别结果不会因人而异。目视管理作为使问题显露化的道具,有非常大的效果。但是,仅仅运用颜色,不依详细情况在便于运用上下工夫,是没有多大意义的。因此,下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所.在。目视管理水准及评价基准初级水准：有表示，能明白如今的形状；中级水准：谁都能判别良否；高级水准：管理方法异常处置等都列明目视管理之用途异常及问题的显露；让应该管理、控制的工程众知；管理的效率化；目视管理实例包装一样的外标识；文件的查找时间；电力转换的提示；工具的存放与取用；呆料的红色警示；部门导向的箭头；目视管理的分类。类对象根本方式管理的目的要点及方法物品管理工

13、具、计量仪器、设备的备用零件、耗费品、资料、在制品、完废品随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。什么物品、在哪里、有多少；必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入；明确物品的称号及用途。方法:分类标识及用颜色区分。决议物品的放置场所,容易判别。方法:采用有颜色的区域线及标识加以区分。物品放置方法能保证顺利地进展先人先出。方法:轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上人,下出)。决议合理的数量,尽量只保管必要的最小数量,且要防止断货。方法:标识出最大库存线、平安库存线、下单线,明确下单数量。作业管理各种各样的工序及人组合按要求的正确地实施着。按方案在进展着。

14、有异常发生。对异常发生,应如何对应简单明了地表出来。很容易地明白各作业及各工序的进展情况及能否有异常发生等情况明确作业方案及事前需预备的内容,且很容易核对实践进度与方案能否一致。方法:保养用日历、消费管理板、各类看板。作业能按要求的那样正确地实施,及可以清楚地断定能否在正确的实施。方法:ONEPOINT(重点)教材、欠缺品；误用品警报灯。在能早期发现异常上下工夫。方法:安装异常警报灯。设备管理设备以可以正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养任务为目的以期达成设备的0缺点目的清楚明了地表示出应该进展维持保养的机能部位。方法:颜色别加油标贴,管道、阀门的色别管理。能迅速发现发热异常。

15、方法:在马达、泵上运用温度感应标贴或温度感应油漆。能否正常供应、运转清楚明了。方法:旁置玻璃管、小飘带、小风车。在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法:特别是驱动部分,下工夫使得容易看见设备能否按要求的性能、速度在运转。方法:提示出应有周期、速度。质量管理人的失误减少质量问题的发生防止因人的失误导致的质量问题。方法:合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分,类似品采用颜色区分。能正确地实施点检。方法:计量仪器按点检表逐项实施定期点检。平安管理危险的事、物予以“显露化，刺激人的“视觉留意有高低、突起之处。 运用油漆或荧光色，刺激视觉。设备的紧急停顿按钮设置； 设置在容易触及的地方，且有醒目的识

16、。留意车间、仓库内的交叉之处； 设置凸面镜或“暂时停顿脚印图案危险物的保管、运用严厉按照法律规定实施。法律的有关规定醒目的提示出来。第三章节 现场改善的内容所谓现场，是以消费、质量、仓储、设备等直接部的任务为中心，进而扩展到间接事务部门任务的一个范围概念。提出现场的概念，其实是突出一种务虚的管理精神。管理中，到问题发生的场所去确认究竟是发生了什么问题，调查询题发生的真正缘由，抱着这样的管理作风，才干实真实在处理现场的问题。这就是我们所倡导的“现场、现物、现实的精神。日常管理中，常有一种不好的景象，就是有人喜欢振振有词地发言，不去踏踏实实地行动。或者喜欢凭空想象方案、对策，不情愿深化任务现场了解

17、实践情况。换句话说，宏观“务虚的管理，过分地取代了微观“务虚的管理。这样的后果，是管理逐渐脱离现场，演化成一种方式，不能处理现场的实践问题。管理与改善的关系通常以为，坚持现有的技术和管理程度是“管理，而突破现有程度，使之向更高水准提升是“改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性的努力。狭义的管理以现行程序的维持为主，配合人员培训与考核鼓励，目的在于坚持消费的安定形状。由于面对的对象和条件不断变化被动地维持现状显然相当费力，而且经常会积累大量难以处理的问题(“老大难问题)。呵斥这样的局面是由于仅仅狭隘的维持现状，往往“治本不治本。处理的方法是在管理任务中融进改善的内容，并把改善的认识贯彻到

18、整个现场。比如，消费中产品发生不良仅仅将不良品检验出来和返修是不够的。深化调查发生不良的位置、对象和真正缘由，采取针对性措施着手处理，确认对策的效果，研讨能否还有其他未被留意的潜在问题，才是防止不良品再发牛的有效方法。这种方法不是想当然地填写几张，而是运用有效的改善手法，深化现场进展改善。只需这样，才干标本兼治、到达更高的现场管理程度。现场管理中的改善活动，叫做现场改善。充分调动和利用现有资源，发明出新价值的有效手段和详细方法，就叫做现场改善手法。现场改善的内容改善战略的产生，有一个过程称为“看法想法方法首先要对问题构成某种看法才会对于经过什么方式着手处理有个根本的想法，最后自创可以运用的有效

19、手段产生详细的方法。别名主要内容看法认识现场认识、时间认识、问题认识、方法认识和协调认识等改善的灵魂想法理念QC改善理念、IE改善理念、VA改善理念改善的精彩之笔方法手法发现问题和处理问题改善的形体现场改善经过认识、理念和手法的结合构成了相当丰富的内容，涵盖广泛的范围；几乎每一项任务，都可以与改善相联络这取决于当事人的问题认识和改好心识；问题认识和改好心识越强，越倾向于突破现状，改良和完善任务内容；管理就要改善，改善就是管理；只需是以为有问题就可以进展改善；现场改善的内容，也就是“发现问题，改良绩效 ；QC(质量控制)的根本理念两种基本理念现实与变异的理念现实的理念是指QC以现实为根底，而现实

20、又是以“数据来加以表达：搜集正确的数据，陈列、整理数据，根据数据去行动。变异的理念是指事情总是会发生变异的偶尔缘由的变异异常缘由的变异管理与改善的理念指对发生的变异，可以来取发现并纠正异常，使之稳定于规格范围的管理，也可以采取减少变异，消除异常缘由的改善。运用4M设备、资料、人员、方法条件控制常用的QC工程表的例子工序称号机械设备管理项目管理方法质量特性检查方法标准时间方法担当规格值取样计测器担当IE的根本理念当今世界，科技飞速开展变化。即使用今天最优秀的任务方法，放到明天也未必最优秀；时代的提高，意味着竞争的加剧。为了不在无数的竞争对手中销声匿迹，作为管理者不能安于现状，而应时常带着疑问，不

21、断寻求更好的任务方法。这就是IE的根本理念，所谓“没有最好，只需更好。现场改善的内容，不是那些宏观、笼统的事物，而是在每天的任务中，努力发现详细的浪费、勉强、不均等问题，并着手将其消除，从而改善质量，节约经费，缩短工时。“好高型管理作风IE提倡的“改善型管理作风例:现场巡查消费没问题吧?今天不良率是多少?离目的还差有问题赶快处理呀，难道等我来教他?为什么比昨天升高了?详细是什么问题?这种事情也要我管吗?走，我们一同去现场看看!我的时间很珍贵呀!他本人看着办吧。他采取的这种对策有效吗?确认过没有?有根据吗?IE改善理念中，最重要的概念是“浪费。传统上，根据才干的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不

22、均3种。定义一台电瓶叉车，才干为110130卡板/天(往返40米)适量每日负荷120卡板勉强超越才干界限的超负荷形状。每日负荷150卡板。浪费负荷缺乏的不饱和形状。每日负荷70卡板不均在超负荷和不饱和之间动摇的形状。上午负荷30卡板，下午负荷90卡板等待不产生价值的时间工厂中常见的浪费还有搬运、寻觅、取放、转身、返工、翻转等；产生价值的任务就是浪费。景象例不适宜处物料从仓库送到消费线，用了一半又退回；多余搬运、场地占用加工器具放在身后3米处，每次转身支拿；转身浪费、步行浪费工具要用时总是难找到，有时暂时发现没有了；寻觅浪费、等待浪费每次花很长时间调机，资料也用了不少；转换浪费、不良浪费工厂消费

23、中，基于IE理念提出的七大浪费： 等待的浪费作业“动作中有没有“等作的情况。 设备“监视中有没有“闲视的情况。搬运的浪费物件空间的挪动。 时间的耗费。 人力、工具的占用不良及修理的浪费资料的损失。 设备、人员工时的损失。 额外的修复、选别、追加检查o 额外的检查预防人员。动作的浪费物件取放、反转、对准。 作业步行、弯腰、转身。加工的浪费多余的加上、颠倒的程序u 零散的步骤、不适、复杂库存的浪费不用要的搬运、存放、防护、寻觅。 资金占用、额外的管理费用。 物品价值衰减、呆料、废料。 空间场地占用、影响经过、运用、进出料。 问题的掩盖、才干缺乏的隐藏。制造多少的浪费制造过多；制造过早； 制造过细；

24、VA的根本理念简历VA(Value Analysis价值分析)是英国丁程师麦尔斯(LDMiles)提出的改善方法;别名又称VE(Value Engineering，价值工程)定义GB8223-87经过各相关领域的协作，对所研讨对象的功能与费用进展系统分析，不断创新，旨在提高所研讨对象价值的思想方法和管理技术;目的在于以更低的本钱，可靠地实现用户所需功能以获取最正确的综合效益。根本理念就是提高功能对本钱的比值，以提升其价值。计算公式经过功能(F)提升与本钱(C)下降实现产品和任务价值(V)的提升: V=F/C功能和成本分析QC 讲求的是“因果论“，要有因才有结果，有过程才有产出；IE 讲求的是“

25、方法论，不同的方法有不同的效果，越少浪费的方法效果越好；VA 讲求的是“价值论，功能越强价值越高，本钱越低价值也越高。第四章节 改善的手法“现场、现物、现实的认识定义认识阐明现场认识指到问题发生的场所把现场看作问题发生的根源、管理程度提升的基石。与其费尽心思追求制度的“完美，不如光踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成的效果。现物认识指对发生问题的对象进展确认以为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么呵斥厂影响，都应加以明确。现场问题往往源于细小之事。“涓涓细流，会聚成河；区区蝼蚁，可以决堤。不留意小事、细节，永远难以找出问题根源。现实认识指实真实在地进展分析，找出真正的缘由就是丢弃完全凭阅

26、历和觉得，任务中注重数据和现实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任,而是了解“不良品的数量、比率、什么样?在哪里发生?怎样发生?现实胜于雄辩，现实胜于猜测，就是现实的认识。“及时、及早、及至的认识时间认识阐明及时对应要明确改善的时机，(1)用图表表示随时间的变动；(2)明确异常的断定基准；(3)发生异常马上对应；(4)交接改换及时确认及时对进展反响(1)确定反响的频率；(2)前期结果报告的时间；(3)反响评价的基准。及早预防就是要防患于未然，事先建立起巩固的、扎实的预防过失的防线(1)事前预测；(2)人员训练：(3)目视化管理；(4)愚巧化预防即刻处置(及至)就是能迅速、正确地开展任务,遇到

27、突发异常时不会于忙脚乱(1)确定异常情报的获取；(2)明了异常的处置方法；(3)开展模拟训练。“问题、方法、协调的认识问题认识现场有许许多多问题，看不出有什么问题时，也就谈不上改善，所以问题认识是最重要的。方法认识光有改善的愿望，没有改善的技艺，也只会“有心无力。而且不同的方法能够有着完全不同的效果这个方法行不通，不代表问题设法处理了可以尝试其他方法，协调认识有愿望，有才干，还需求有气氛, 现场管理也需求造势，需求配合，塑造良好的现场气氛，养成积极的问题认识，掌握有效的改善手法，才干充分调动和发扬人的积极作用，构成企业提高的原动力。第五章节 常用现场改善手法问题处理七步法问题处理七步法是开展现

28、场改善的根本方法具有广泛的适用件。将通常进展改善的PDCA过程，细分成七个关键的步骤，整理出来构成指点改善开展的方法，就是问题处理七步法。步骤内容案例P(1)现状把握根据问题认识,从“实践值同“等待值的差别中敏锐洞察问题点.(1)近期冲压部发现前盖板铆接不良件数上升。 (2)因前盖板铆接不良，呵斥组装线多次停线，而且前盖板采购单价高，发生不良后难以修复报废金额大(104元/件)。根据公司的方针目的，以及本部门本岗位的机能与职责，对比现状找出问题点。与好的部门和岗位相比用“看不惯的目光找出问题点。运用问题检查表，逐条对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反响信息

29、，找出问题点。运用5S的规范检查现场任务，也是找出问题点的有效方法。(2)设定改善用量化的方法明确。 (1)评价工程和特性； (2)数据化的目的值： (3)方案达成的期限。每月铆接不良降低到3件以内！设立能够到达的目的。分阶段设定目的进度。与公司方针和上级指示一致。(3)要因解析先将问题细化，再进展调查，搜集信息(1)不良景象的分析。(2)铆接形状分析。(3)一次要因解析。 经过对影响铆接质量变异的要因逐一分析，发现模具的定位孔深是平常疏漏之处，其他要因均正常，所以将定位孔作为分析的重点。(4)二次要因解析。不同的铆钉放人模具定位孔后，铆钉受力面不在要求的高度范围内。 (5)三次要因解析。运用

30、发散思想的技术理清主要缘由。运用数据量化的方法调查要因的影响程度。用层别的手法对问题作更深层的区分。针对问题的类型不同，展开对应分析。(4)研讨对策先制定理想化的整体方案。 (1)一切铆接模具定位孔中的灰尘彻底清扫，使铆钉故人定位孔后，受力面高度在规格要求内。 (2)冲压部全面实施5S活动，去除脏污，消灭隐患，确保长期的质量稳定。预备选择和备用的多种方案。运用构思检查单激发思想。运用集思广益的头脑风暴法。选择目前可实施的方案。制定行动方案。D(5)方案实施先行获取上级的认同和支持：由冲压部主管直接担任，3日内完成清扫，并教育相关人员；1月内开场推行5S活动。经过试行阶段对方案调整；事先发动、知

31、会相关人员：落实每个人的责任；跟踪日程进度；及时处置不测情况C(6)效果确认以改善目的为评价取准； 有形效果：每月减少资料损失和停线损失3850元。 无形效果：员工的改好心识和技艺有所加强。 反省：前盖板消费仍有不良存在，应继续改善。量化的改善前后效果对照；有形效果之外，关注无形效果；留意并消除连带的消极效果；得失反省，不佳效果的再改善。A(7)效果稳定作业方法的规范化。 明确作业构成的步骤、方法、责任、关系。 规定检查工程的检定、确认、警示、对照。 经过培训提高熟练度和作业素养。 作业规范化。铆接模具点检记录表下一步: 我们的目的:月不良件数为0技术规格的规范化技术阅历确实实积累；改良内容的

32、装量化彻底防止人为的过失；改善过程的交流改好心识、技艺的传播；“最好的防守就是进攻进一步改良。作业改善四阶法定义：针对一线管理者的任务特点，以最有效地利用现有人力、工具设备和资料为目的展开的改善手法。背景：第一线的管理者，一方面对本职范围的任务细节、运转情况和员工特点非常了解，另一方面又缺乏足够的时间和才干去全盘展开改善任务。特点：避开较大的设备、流程、系统改善，而以消除现有浪费使作业更经济有效运转的方式确保短期内获得改良。阶段工程内容或方法1作业分解列出全部工程明细原封不动地记录现状作业方法。区分工程明细的类别：-搬运作业;-机械作业;-手任务业摘录作业中的形状、条件和问题要点。2工程明细设

33、问2.1进展5W2H适当性设问：WHY-为什么这是必要的?WHAT-目的、对象是什么?WHERE-在什么地方做更好?WHEN-什么时间做更好？WHO-什么人做员适宜?HOW-什么方法更好?HOW MUCH-耗费如何？2.2进展4M条件配置设问Machine(设备、机械、工具、仪表)：Method(方法、配置、设计)：Man(加工人员、搬运人员、检查人员)：Material(原资料、半废品、耗费用品)2.3进展动作有效性设问有效动作要素：伸手、提取、移物、放手、装配、装配、运用辅助动作要京：寻觅、选择、检查、持住、对推、定位无效动作要素：休憩、迟延、故延、思索2.4进展动作经济性设问动作经济原那

34、么人体运用相关作业场所、设备相关工装、夹具相关2.5进展平清闲宜性设问。 存在平安隐患吗？ 有否正确运用平安安装？2.6进展环境设问。整理整顿能否有效进展？不良品放置？3新方法展开 除去不要的工程明细；尽能够联接工程明细；以更好的顺序编排作业；对必要的工程简单化；确保作业更平清闲意；借助协作的力量；记录新方法的项日明细。4新方法实施让上级了解新方法：让下属了解新方法：征得相关责任者的认同；新方法的推进与稳定；成认协助方的功绩。作业改善分析表工程明细作业分类问题摘要改善开始日期估计完成日期任务缓慢失误多损耗多其他工件挪动搬运工件装夹手工机械加工机械工件清点手工计量检查手工价值分析手法 价值分析的

35、手法偏重于分析产品的构成价值以及性能的分布价值，在选择重点改善对象、分析问题要点和进展方案评价上，运用最为广泛。以下简单引见分析产品构件价值的FD法(强迫确定法)和方案综合评价的加权评分法。1FD法(强迫确定法)。所谓FD法，就是根据确定的构件功能(重要性)系数，计算其价值比重，从而选择改善对象的方法。 (1)功能(重要性)系数。功能(重要性)系数采用强迫确定，将各构件陈列成矩阵，按相互间功能的重要程度一一比较，相对重要的得1分，相对次要的得0分，由此得出构件功能分值。构件功能分值功能(重要性)系数 -全部功能值构件ABCDEF分值系数A1101140.27B0101130.20C000112

36、0.13D11111150.33E0000110.07F0000000.00合计151.00 (2)本钱系数。 本钱系数根据各构件的实践本钱构成确定，可结合设计和财务资料查出。构件目前本钱 功能(重要性)系数本钱系数 - 构件价值系数 -全部构件本钱 本钱系数价值系数评价表构件功能系数目前本钱本钱系数价值系数改善要点A0.271000.201.35B0.20500.102.00C0.131000.200.65D0.331000.201.65E0.07500.100.70F0.001000.200.00合计1.005001.00 结论： 从上表中可以看出，构件F、C的价值系数低，有必要首先对F、

37、C构件进展分析改善。 2加权评分法。加权评分法是根据不同方案对系统各方面的重要程度差别，综合选出价值最正确方案的方法。 加权评价表(10分制)方案效果平安性影响度功能分值合计估计本钱综合价值首选方案权重0.5权重0.3权重0.2方案1866202000.10方案2645151800.08方案3573152000.07 结论： 从上表中可以看出，方案1的综合价值得分最高，是应该首选的方案。 除了以上引见的几种改善手法，现场改善中经常运用的有效手法还有很多，比如激发思想的方法、工程分析方法、QC分析方法、问题挑选法、交换实验法、本钱分析方法、综合改善方法等。 如何营造现场改善气氛“能懂不一定能做能

38、做不一定去做。这其中的关键是现场的改善气氛。很多企业不是没有人才，而是没有把人才调动起来，这不能不说是一大损失。人们对事物的改动具有一定的抵触心情，尤其是观念的改动。在传统上守旧的企业或部门，改善行动向临的阻力将会非常大。改善气氛是企业活力的表达，也是各种问题得以开掘和处理的契机。改善气氛如何，就好像企业文化一样，是由各级管理层的态度和作风决议的。企业管理层积极倡导改好心识，积极支持、参与改善实践行动，然后努力经过多种渠道，浸透到现场的各个角落，就可以塑造出良好的现场改善气氛。用“说教的方式，效果往往不够理想，而用“带动的方式，“以身作那么，身先士卒，更容易获得较理想的效果。营造现场改善气氛的

39、有效手段(1)改善的方针战略和整体方案；(2)明确改善推进的职责，开展目的管理；(3)改好心识和方法的培训教育；(4)建立改善协调机制；(5)开展现场改善小组活动；(6)开展员工提案活动：(7)开展改善交流与发表活动；(8)开展改善的横向展开活动。第六章节 FQCD工厂改善系统赚钱工厂建立与实施概要在确保企业竞争优势方面，除了必需具备传统所说的三大消费要素：质量-Quality、本钱-Cost、交期-Delivery之外，尚须添加第四大新要素：弹性-Flexibility。亦即必需具备可以因应消费变化及变动之弹FQCD工厂改善系统如下图。如欲达成此概念产出之“赚钱工厂之消费体制是有其建构顺序的

40、，假设单只导入其外型之管理系统那么将无法达成该目的。做为其根底、同时也是本系统中最重要课题的是现场改善。在支撑现场改善的全员参与改善 之下从事QCDF之各领域改善是为其根本。如此在整体获得改善后，从运营及营业资讯中获致消费资讯,并与顾虑到消费平准化的消费管理产生连结，之后才会获得消费期间短缩、低本钱、高质量供应商品的赚钱工厂之消费体制。质量支柱-工程内制造进去、质量管理规范、工程才干；效率支柱-自动化、作业规范、缩短周期时间；消费期间支柱小批量流动、规划、储存。详细推进方法序步骤内容阐明1提升改好心识(依工厂改善水准评价表得分在50分以下的工厂，改善步骤从此阶段开场)1提升工厂基楚层级经由5S

41、作战大扫除作战对不运用物品进展处分对工厂内部进展整理整顿。由此建构目视管理之根底并彻底培育今后改善所需之再发防止教养。2确立目视管理根底目视管理为工厂管理之第一步。在消爽作战下，将何物、在何处、数量多少等加以标示，以去除搜索、思索放量地点等浪费。3清查质量不良缘由及减少不良减少质量不良为消费的原点。此类不良可经由whywhy作战质量提升作战进展缘由探求及对策实施，大幅减少不良并稳定质量保证体制之根底。4赋予作业改善动机运用5S作战大扫除作战可减少任务场所之浪费，运用料头减少作战可减少资料损失。作业上的不顺可运用 whywhy作战进展缘由探求及对策实施，以提升对于改善之动机赋予。运用Whatwhat作战可决议改善顺位、经由改善实效的提外累积，以提升全员改好心识。2全员参与改善工厂改善水准评价表得分在65分以下之工厂，适宜从本阶段开场进展改善。1经由小集团活动之导入，建构全员参与之改善体制经由自我生长作战导入以职场为单位之小集团活动。进展公司方针的机能别课题展开，对中层管理职以上人员，实施课题管理