CA6140车床对开螺母体下部说明书

1、CA6140车床对开螺母体下部说 明书作者:日期:CA6140车床对开螺母体下部说明书学号:姓名:专业:机械工程指导教师:个人收集整理勿做商业用途设计要求与设计任务任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-?12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年堂应完成：1、开合螺母（下）座工艺卡（1套* ）2、夹具装配图 A1（ 841x1189）3、课程设计说明书 （A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋 体字）个人收集整理勿做商业用途 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、零件的分析3

2、HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 开合螺母上座体零件图 3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 零件的功能： 3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、开合螺母座设计4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 确定毛坯的材料 4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 确定铸造方法 4毛坯的浇注方式 4 HYPERLINK l bookmark16 o Current

3、 Document 2。4画毛坯图 4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、工艺规程设计6 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 3。1性能要求 6 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 工艺路线的拟定 6 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 3。3工艺路线方案： 7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 HYPER

4、LINK l bookmark28 o Current Document 3。5确定切削用量及基本工时 8 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 。1 粗铳燕尾 8 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 精铳燕尾 8铳退刀梢 9 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 粗铳端面 9 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 精铳端面 93。5.6 钻 52H7孔并倒角1。5M5o 10 HYPERLINK l book

5、mark44 o Current Document 钻 2 X 12孔 11 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 车端面 1214 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 切断 13四、机床夹具设计 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 4.1工序尺寸精度分析 14 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 4。2定位方案确定 14 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document

6、4.3定位误差分析计算 14 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 4。4夹紧方案及元件的确定 151617五、体会总结参考文献个人收集整理勿做商业用途一、零件的分析1。1开合螺母上座体零件图如下所示：eg才L 同胞斗*鼻即七5阜径制的日内* J “于】事I3、上步明增看明为比3*2、碣附不那西理里、同-蒙纽豆聿卜，停昌尾；口;1，.齐耳司T市VITWM: HTJOJrttt： 11.2零件的功能:题目所给定的零件是 CA6140车床对开螺母体下部。对开螺母体是用于接通和断开从丝 杠传来的运动。车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板

7、箱和刀架；否则 就将对开螺母体脱开.车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘 上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其 相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，对开 螺母体和丝杠脱开。槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小， 目的是使对开螺母体闭合能自锁，不会而自动脱开。3个人收集整理勿做商业用途二、开合螺母座设计2。1确定毛坯的材料根据零件图所标出的零件材料，可知该零件为选用毛坯的材料为 HT2002o 2确定铸造方法根据零件的年生产纲领，可知此零件为中批量零件，可知

8、选取铸造方法为手工铸造中的 砂型铸造，选用的砂型类别为湿型；可知造型材料选用粘土砂，灰铸铁的尺寸公差等级为1315级，选取等级为14级。2。3毛坯的浇注方式：两箱铸造侧面浇注（见下图 ）淀）2.4画毛坯图1）毛坯精度等级和在加工表面加放机械加工余量选取：根据【1】P3-13表3.1-26可知，要求的机械加工余量等级为 FH级，则取等级为G级， 根据【1】P3-14表3。1-27可知，铸件的最大尺寸为120mm,要求的机械加工余量等级为 G 级，则要求的加工余量为2。2mm。2）确定毛坯的基本的尺寸：（毛坯图示例见下图）毛坯余量是在零件图基础上加放；根据零件图上的基本尺寸可以确定毛坯图的基本尺寸

9、， 具体见如下尺寸：包括105、75.2、33、18及小52H7的孔：注：1。孔的精度等级要比铸件的精度等级降一级，孔的机械加工余量等级也要较铸件等级 低一级；CT值（公差数值）均根据11 P3-12表3.121查得，余量值均是根据【11 P3-14 表 3.1-27;不加工表面不加放余量，也不标注公差； 查表时，表中的公称尺寸是零件图上对应的实际尺寸。毛坯图示例：个人收集整理勿做商业用途三、工艺规程设计性能要求上下螺母动作同步的要求螺母与丝杠的同轴度要求两螺母相对丝杠轴心的径向位置可调要求（两半螺母相互分离程度可调）两半螺母对合时与丝杠中心线的对称度要求对齐并在允许的公差范围内。（1）主要技

10、术要求与分析主要技术条件的选择及分析是指：定性分析加工精度要求较高的表面之尺寸精度、相互位 置精度、表面粗糙度等；能分析出若达不到要求，将会对机构的工作性能要求产生何种影响， 以此做为今后工艺安排的依据之一。确定各加工表面符号以便于分析?52H7孔轴心线对C面平行度要求的分析；?52H7孔轴心线对两B面垂直度要求的分析；E面又t?52H7孔轴心线的端面跳动要求的分析；B1与B2面平行度要求的分析；?12H7孔对C面垂直度要求的分析；2、审查零件的结构工艺性零件的类型：中型支架类（切开后属叉架类）；具有燕尾结构，是零件的主要设计基准之一；?52H7孔具有薄壁；?52H7孔两端面处相对燕尾有凸台（

11、作用）；调节螺钉孔M10底孔为深孔，且螺钉应保证和上螺母座接触面具有良好接触； 由以上分析加工时是否便于进刀、退刀；是否便于装夹及减少装夹次数等。3、由零件的生产纲领决定生产类型生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期内一年的生产纲领包含了备品、废品在内的生产数量。按中型机械，根据零件年生产纲领，生产类型为成批生产中的中批生产范围。3。2工艺路线的拟定（先粗后精原则、先面后孔原则等）：一.预先热处理-粗刨（铳）C面、B面、D面一-铳1X3退刀槽一一粗加工两 E面 粗镇（?52 ）孔二、 一-半精刨（铳）C面、B面一一精刨（铳）C面、B面一-刮研C面、B面手工加 工三、

12、一一精加工两 E面一一半精链（?52 ）孔一一精链?52H7孔-钻、钱?12H7 孔四、 一一铳切（5mm）分离上下螺母座一一钻 M10底孔（？8。5）攻M10螺纹一一钻2- ?7及物孔五、一一清理去毛刺一一检验工艺路线方案：工序I .铸造。n。热处理。田。粗，铳底面IV.铳1 X 3退刀槽V。粗铳两E面VI。粗链50孔VUo 半精铳C面、B面，精铳C面、B面Vfflo刮研C面、B面使粗糙度达1.6IX.精铳两E面使对52孔轴心线的端面跳动符合要求X。精链52孔并使轴心线与C面平行度符合要求XI.钻11.5孔深20,并使对C面垂直度符合要求XU.钱12H7孔并使轴心线与C面垂直度符合要求铳切分

13、离上下螺母座钻M10底孔、攻M10螺纹、钻2-7孔、车忽90锥孔2。精基准选择与分析以预铸孔？44为主要定位基准，这样加工C、B后以它们为精基准加工？52孔时,使孔的 加工余量均匀.2）加工燕尾上2?12H7孔的定位基准C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）；B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与？52H7孔轴线在水平面的垂直度要求）；?52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）3）主要加工面1、平面加工主要是燕尾导轨的加工2、孔加工主要是 ？52H7、2-?12H7孑L的力口工确定加工方法时，先从最终工序的加工方法所能达到的经济精度等级向前道工序

14、推。机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“对开螺母体”零件材料为HT200灰铸铁。毛坯重量为4公斤，生产类型为中批生产， 采用砂型铸造毛坯。根据上述原始材料及加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 寸确定如下：1.52H7孔精校至52H7,表面粗糙度为 Ra10 6um,工序余量为2z=0.08;粗钱至51。92mm精车至51。5mm粗车第二次至50mm粗车至47m2. 2 X12孔校至12mm扩钻至11。85mm钻至113。一端面精车至97半精车至97。8粗车至994.另一端面精车至95半精车至96。5粗车至962z=0。42;2z=1。 5;2z=3;2z=7;2z=

15、0o 15;2z=0.85;2z=11;2z=0.8;2z=10 2;2z=6;2z=0.5;2z=0.5;2z=1;3。5确定切削用量及基本工时工序I ：铳燕尾及空刀槽3。5。1粗铳燕尾v=6m/min (0.1m/s)10ns=1000v/7t dw =1000 x 3-I4 x 40 =0。8r/s(47.8r/min)按机床选取 nw=0.79 r/s (47。5r/min)” = -=043m/s实际切削速度1000切削工时：l1=8.7 (表 1 11-12)t0= OMI =158.3s(2.64min)3。5。2 精铳燕尾v=6m/min (0。1m/s) (表 1-10-15

16、1)IMthr 1000 x 01ns=网工3-14jc40 =0。8r/s(47.8r/min)按机床选取 nw=0o 79 r/s (47。5r/min).实际切削速度 v=Ttdw nw/1000=3o 14X40X0。79/1000=0.43m/s切削工时：l1=6.3 (表 1 1112)1他75工 t0=0 =1=l53s(2.6min)3。5.3铳退刀槽s=0o 020.03 (表 1-10142) 选 s=0.02mmv=47m/min (0。78m/s)(表 1 10144)IMXk M0 x0.78 ns=*工3-14x60 =4。仰而(248r/min)按机床选取 nw=

17、4 r/s (240r/min)费Jw 3.14x60 x4实际切削速度 v= 10l0=0O 75m/s(45m/min)切削工时：11=5。9, 12=4 (表 1-11 - 12) sm=sz z n=0.02X 4X 36=2.88t0= *=3。785s(0o 06min)3。5.4粗铳端面选择高速钢套式面铳刀每齿进给量：sz=0o 1-0.2 (10-113)选 sz=0.1mmv=56m/min(0.92m/s)lOOOv _ 1000 xO.93ns=厘l 3-14x80 =3。7而(222r/min) 按机床选取 nw=4o 2r/s (252r/min)_ 34x80 x2

18、实际切削速度 v= I1”=1.01m/s (61m/min)切削工时：11=37o 5, l2=2 (表 1 1115)sm=sz z n=0.1X 18 x 3。7=0.37八2,_29+375+2t0= (3=185s (3min)3.5。5精铳端面铳刀每转进给量00 10-00 12选 s0=0.12mmv=56m/min=0.9m/s10007 _lW0 x.92ns=算扎 =14xJW =3.7r/s (222r/min)按机床选取 nw=4.2r/s (252r/min)314x80 x4-2实际切削速度 v=1000=1 0 01m/s (61m/min)切削工时：11=37。

19、5, 12=2 (表 1-11-15)sm=sz z n=0.1 x 18X 3.7=0。37t0=Q87=185s (3min)3.5。6 钻中52H7孔并倒角1。5X45o(1)粗镇第一次至47mm选择硬质合金可调节浮动键刀 B=25, H=12 (表8-32)进给量 S=1 6-2。0,选 S=10 6mm/r(1097)v=62o 6m/min, n=398r/min(6.63r/min)(表 1098)切削工时l1=1.7, 12=3o 0, l=105 (表 119)t=(Dd1)/2= (4740) 12=3。5mmt0= 5=10.34s (0。17min)粗镇第二次至50mm

20、S=1.6-2.0,选 S=2。0mm/r(10-97)v=56o 6m/min, n=360r/min (6r/min) (表 10-98)切削工时11=0o 87, l=105 (表 119)t= (D-d1) /2= (50-47) /2=1.5mm1/心_105+0初，3 0t0= J*n 知港=9。07s (0。15min)精镇至52mS=10 6-2.0,选 S=10 6mm/r (10 97)v=62o 6m/min, n=398r/min (6.63r/min) (表 1098)切削工时11=0o 58, l=105(表 11-9)t= (Dd1) /2= (51。550) /

21、2=0O 75mmt0=L6k6 此=10.24s(0b 17min)个人收集整理勿做商业用途3.5.7 钻2 X 中12孔选择直柄麻花钻(GB143678)钻到11。0mmS=0.22-0O 28,S=0O 25mm/r (1067)v=28m/min (0.47m/s) ,n=894r/min (7.95r/s)ns=1000v/切削工时11=0.05,12=39, l=105 (表 1110)t=(D-d1) /2= (52-51.92) /2=0.04mm10007 1000 x0-47 ns=双山5-14x11=13.6r/s (816r/min)按机床选取 nw=800r/s (1

22、3。3r/min)_3J4xllxn_3.实际切削速度v =1顿=0.46m/s切削工时：11=3。4, 12=1.5, L=20 (表 116)20+3_4+1_5t0= 1M 13_3x0j25 =7.49s (0。13min)扩孔钻至11。85S=0O 70.9, S=0.7mm/r (10 75)v=22.2m/min, n=472r/min (表 10-76)按机床选取 nw=460r/min=7。67r/s3J4xll_85x7.CT y 实际切削速度I000,0W=00 29m/s切削工时11=00 58, 12=1.5, 1=20Id =27口7*。,=4。11s(0.07mi

23、n)校至12选用锥柄机用钱刀D=12 (表8-34)S=10 7 mm/r(1081)v=10m/min , n=318r/min (5。3r/s)(表 10-84)切削工时11=0.05,12=18, 1=20/+71+T1 204 005+18 to 二二TlaBl.7x5J=5.14s (0.09min)3.5.8 车端面粗车至99mmS= (0.30。5) mm/r (10-19)选 s=0.4 mm/rV=118m/min (1.97m/s)lOOOr 10Mxl.97血 314x65 =9。65r/s (597r/min)按机床选取 nw=8o 6r/s (516 r/s).实际切

24、削速度为jrLov 3.14xfi5x4_610001000=1 o 76m/s (105m/min)l= (105-99) /2=3mm, l1=3, l2=2 , l3=5 (11-4)L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mmt0= (L/s, n ). i = (42.5/0.4X8。6)X2=24。72s (0。4min)半精链至97.8mmS= (0.3 0.5) mm/r (10-19) 选 s=0。3 mm/rV=35m/min(0。 58m/s)1000? UMOxOjSfi Hi -mL 3.14x65 =2。84r/s (171r/min)按

25、机床选取 nw=2o 5r/s (150 r/s).实际切削速度为况di 3J4x65x2j5V=-10001000=0o 51m/s(30o 615m/min)l=0.6, 11=1,12=1 , 13=5 (114)L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=(L/s. n ). i = (39。5/0。3X 2.5) x 1=52。7s (0.88min)精车至97mmS= (0.30。5) mm/r (1019) 选 s=0.3 mm/rV=35m/min(0。 58m/s)10007 1000 x0258Hi =二 .及 L14x6 =2.84r/s

26、(171r/min)按机床选取 nw=2.5r/s (150 r/s).实际切削速度为旺de 1 14x65x23v-10001M0=0。51m/s (30.615m/min)1=0.4,11=1 , 12=1 ,13=5 (11-4)L=d/2+ 11+ 12 + 13=32.5+1+1+5=39。 5mmt0= (L/s. n ). i = (39.5/0.3X 2.5) x 1=52。7s(0.88min) 倒角1.5X45S= (0.150o 25) mm/r (1090)选 s=0o 2 mm/rv= (1225)m/min (0。58m/s),选 v=20 m/min=0。33m/

27、m10007 1000 x033，M 314x5Z =2。02r/s (121r/min)按机床选取 nw=120r/min (2 r/s)1=0o 75, 11=0o 4 (11-9)tm= (1+ 11) /nw . s= (0.75+00 4) / (2X0。2) =2.87min (172。5s)3。5.9 切断选用锯片铳刀，D=175mm(8 38),齿数(838)S= (0o 030.04) mm/r (10-142)选 s=0.03 mm/rv=34m/min (0.57m/s),lOOOv IWOxOJT珏工 3-14x75 =2。412r/s (144r/min).实际切削速

28、度为V=-1000 WOO =0.59m/s (35m/min)11=6 , 12=4mm(11 12)Sm= Sz Z - n=0.03X40X2o 5=3mmXd =49s (0.82min)个人收集整理勿做商业用途四、机床夹具设计4.1工序尺寸精度分析由工序图知，本道工序为钻、物两个小6.5径向孔由工序尺寸精度可知此工序精度要求较高。保证12孔中心轴线与小55孔中心线垂直。应限制 X旋转,Z旋转保证小12孔为90应限制Z移动保证小12孔的轴向位置应限制y移动保证小12孔相对于小55孔中心线的对称度应限制 X移动保证小12与小6.5孔垂直分布应限制 Y旋转综合结果应限制X移X转，Y移Y转，

29、Z移Z转4。2定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制：x移动、X转动、y移动、z移动z转动，共 计6自由度，C面为第一定位基准，限制3个不定度（保证与C面垂直度的要求）；B面为第二定位基准，限制2个不定度（保证两孔连线与？52H7孔轴线在水平面的垂直 度要求）；?52H7孔以削边销定位，限制1个不定度（保证两孔对中）。综合结果：限制X移X转,Y移Y转，Z移Z转定位误差分析计算（1）分析同轴度误差用用心轴定位，设计基准与定位基准重合jb=0db=1/2*（55。025-54。975）=0.025所以 dw=2* Adb+Ajb=0.05 1/3T T=0.4mm（2）分析菱形销的定位误差Dmaxdmin=12.01311。887=0。1261/3T T=0.4mm（3）分析轴向尺寸，心轴轴肩定位，设计基准与工序基准重合jb=0db=0所以 dw=0夹紧方案及元件的确