EQC工序作业指引

1、四川晟大鑫兴电子有限公司制定审核批准版本标题：检验规范生产 口人事 口品质 维修 口 工程口计划口包装口仓库口生效日期：1.0目的：制定蚀刻后的半成品板的检验方法和允收标准，使检验工作有章可循，有据可依2.0检验方式：2.0.1检查规定：针对于蚀刻后的板子做全面检验。每批蚀刻必须板经EQC占全检后合格后才能转下工序3.0检验工具：MI/制造流程卡（LOT卡）、修板刀、检验光台、4.0检验项目：开路或短路孔径尺寸蚀刻后的板面质量缺陷名称：开路、短路、蚀刻不净、蚀刻过度、线宽、线细、退膜不干净、孔大孔小偏孔、板面划伤、露织纹、基材白斑、基材白点、线路凸出/缺口/锯齿状、基材杂物、微粒。6.检验步骤

2、：检验前，检验员须准备好 MI/LOT卡、修检刀、手套等相关的检验资料和检验工具。检查上工序检验人员是否有对该板的质量进行签卡确认；查板面的型号、版本号与 MI/LOT卡上的要求是否一致；量板子的最小线宽/线距与MI图纸上的要求是否相符；板子的表面是否存在蚀刻不净或蚀刻过度现象；测板子的孔径与MI上的要求是否相符；检验完后，检验人员须如实将实际的检测结果记录在EQC佥验记录表上。生产过程中，检验人员须严格按照公司制定的品质标准进行，如果发现批量不良时，第一时间将问题反馈到本部门上司进行处理，严重时须发停产单通知生产部改善后再批量生产；转板之前，转序人员须拿相应的 LOT卡给到检验人员签卡确认，

3、签卡时须签全名以及日期，便于 后续进行质量追溯；当站检验人员有义务将不合格的待处理板进行隔离，并作好标识，以防止不合格板被混淆生产。EQC检验员注意事项：作业时须戴干净的白手套，对板面的质量进行目视检查；在光台上检查板面是否残留有干膜或湿膜；在光台上检查基铜是否有蚀刻干净或蚀刻过度；光台上检查是否有线路缺口或线路凸出现象；光台上检查是否有开路或短路现象；检查线路是否有增宽/变细现象；光台上检查板子的基材内是否有杂物质；四川晟大鑫兴电子有限公司制定审核批准版本标题：检验规范生产 口人事 口品质 维修 口 工程口计划口包装口仓库口生效日期：7、检验标准:在舁 厅P检验项目缺陷名称接收标准检查工具:

4、1板面质量蚀刻不净在两条导线之间出现蚀刻不净不可接收；目视在导线与成型线间出现蚀刻不净时，应查 明蚀刻不净是否进入线路图形内,如已进 入到线路图形内时不接收。目视退膜不净板面退膜不净/、口接收。2导线质量线宽、线隙蚀刻过度后，如果导致板子的最小线宽/线 距超出要求线宽/间距公差的-20%寸，/、可 接收；目视导线线宽/间距出现增宽/减少时，只要未 使导线宽度增宽/减小要求线宽/线距的土 20%,可接收。线路凸出/缺口/ 锯齿状线路凸出/缺口/锯齿状等缺陷只要未使导 线宽度增加/减少要求线宽的土 20%寸可接收。目视舌U伤铜板的铜箔表面目视不允许有明显的划痕。目视蚀刻的 标记不清形成字符是不规则

5、的，但字符或标记的一 般含义尚可辨认。目视侧蚀线宽度符合最小宽度的规定要求，反之不 接收。3M胶带3孔径开短路开短路不接收。目视孔大、孔小0.80mm以下： 0.05mm针规0.85-1.60mm: 0.076mm1.65-6.35mm:0.10 mm偏孔偏孔不接收。目视4基材露织纹、基材白 斑、基材白点基材中的玻纤布交织处的树脂与玻璃纤维 分开，以规则性的“十字型”或白点显现时，则板面上的露织纹或白斑、白点在板子总面积的5犯内，且经过热冲击试验之后 无扩散时可接收；若斑点面积达到 1.0mm，但没有达到板边缘，离开导线和焊盘至少2.0mm以上,每10cmX 10cm的回积中少 于10个斑点可接收。目视基材杂物基材内夹杂的微料为透明物时可接收，否 则拒收。四川晟大鑫兴电子有限公司制定审核批准版本标题：检验规范生产口 人事口 品质口 维修 口 工程口计划口包装口仓库口生效日期：在舁 厅P检验项目r缺陷名称接收标准检查工具5附着力铜箔板料铜箔测试须能耐3M胶带,且 在3M胶带检测后,胶带表面不允 许残留后任何的金属碎屑。3M胶带8.0相关文件：8.1过程检