烟气排放连续监测系统

1、 烟气排放连续监测系统培训教材电话北京航天益来电子科技有限公司 传真烟气排放连续监测系统培训教材（完全抽取法）北京航天益来电子科技有限公司二零零六年三月目 录一 前言 2第一部分 公司介绍 3第二部分 系统介绍 4 第一章CEMS的概念和系统组成 4 第二章 颗粒物测量子系统 4 第三章 气态污染物浓度测量子系统 11 第四章 烟气参数测量子系统 21 第五章 数据采集处理及通讯子系统 23 第六章 系统维护 24 前言随着我国环境管理制度的不断完善,我国的环境管理己从浓度控制转向总量,相应的在排放标准、排污收费、排污许可证、环境影响评价

2、等重要管理制度上己逐步从对污染物排放浓度的限制转向对污染物排放总量的控制。在管理制度转变中一个亟待解决突出的问题是作为管理监督手段的排放监测系统必须迅速建立适合总量控制要求的体系。过去我国的污染物排放监测主要是以污染物浓度为主的监测,监测频次低,大部份污染源的排放是根据估算,随意性很大。这种情况极大地影响了排污许可证制度、排污收费等管理制度的实施。同时,由于污染源排放的基础数据是环境管理、规划、质量预测等的基础,不准确的数据极大地影响了我国环境能源及经济发展重大决策的科学性和准确性,急需建立能够连续测量污染物排放总量的监测系统。本培训教材主要针对我公司的烟气连续排放监测系统（完全抽取法）作简单

3、地介绍，适用于我公司对新员工的培训和对用户的培训。本教材由xxx 编写，xxx审核，由于时间所限，在编写过程中可能会出现一些错误，如有发现，敬请指出。第一部分 公司介绍北京航天益来电子科技有限公司是由哈尔滨航天科技股份有限公司（上市名称：航天科技，代码：0901）控股，及中国航天科工集团第二研究院、中国航天科工集团第四总体设计部，公司员工共同投资组建的实力雄厚的高科技企业，前身是中国航天科工集团第四总体设计部九室。公司于一九九六年十一月在同行业中率先通过了ISO9001国际质量认证，并于2005年通过GJB19001国军标质量体系的认证，建立了完善的质量监督保障体系。公司汇集了大批管理和高级技

4、术人才，拥有一支技术力量雄厚的研发队伍。公司共有员工110名，其中40%的公司员工具有博士、硕士学位，在电子工程、自动控制激光、空气动力、机械设计、计算机网络技术、多媒体技术数码语音采集与压缩，图像采集与压缩、图像识别数据存储和远距离传输技术等领域具有丰富的研究经验，取得了丰硕成果。获得国家发明专利两项及实用新型专利三项,多个项目荣获国家部级科技成果一二等奖。十余种产品获得国家认证。公司在1996年中标GEF（全球环保基金会）项目，获得世界银行赠款20多万美元，用于优化热电厂锅炉燃烧控制，提高燃烧效率，以及锅炉烟气在线监测系统的研究开发。从此开始烟气在线监测系统的研发生产，于1999年推出CY

5、A-200烟气排放连续监测系统。我公司凭借领先的技术，完善的研发体系，于2001年10月在10多家单位中脱颖而出，承担国家十五863计划“烟气排放连续监测”课题攻关工作，并由此研发出CYA-863烟气排放连续监测系统。第二部分 系统介绍CEMS的概念和系统组成： 烟气连续排放监测系统(Continuous emission monitoring systems简称CEMS,测定污染源颗粒物和/或气态污染物浓度或排放速率所需的全部设备。系统包括颗粒物测量子系统（烟尘浓度）、气态污染物浓度测量子系统（SO2、NOX、CO2、CO等）、烟气参数测量子系统（测量烟气温度、烟气压力、流速、流量、烟气含湿

6、量(或输入烟气含湿量)、烟气含氧量:计算烟气污染物排放率、排放量）和数据采集处理及通讯子系统（显示和打印各种参数、图表并通过数据图文传输系统（拨号或GPRS等）传输至管理部门）四部分。二、颗粒物测量子系统（烟尘浓度）21 测量原理和方法（激光对穿法）当一束光通过含有烟尘的烟气时,光强因烟尘的吸收和散射作用而衰减,并遵循Lambert-Beer定律:I=Ioexp(-aL) 1式中,I0为入射光辐射强度；I为出射光辐射强度；a为与入射光波长、烟尘粒子半径、烟尘浓度相关的衰减系数；L为光束透过烟气层的距离,即光程。式(1的另一种表达式为:I=Io*10-D (2)其中,D定义为光密度。可以看出D值

7、只与入射和出射光强度有关,直接反映了光的衰减程度。激光对穿法就是通过测定光束通过烟气后的光强与原光强的比值来定量光密度或烟尘浓度。22 组成测尘仪主要由激光发射端、激光接收端和连接电缆组成。激光发射端、激光接收端均为法兰安装形式,留有反吹气接口及信号线缆连接插座（发射端有一个5芯航空插座，接收端一个5芯航空插座和一个7芯航空插座）。可选件：反吹风机：适合未提供反吹用仪表气的现场，装反吹风机用于反吹测尘仪；测尘仪标定装置：检测测尘仪的零点漂移和跨度漂移。发射端如下图：拨叉五芯航空插座盒体防尘片反吹口法兰接收端如下图：法兰七芯航空插座拨叉盒体防尘片反吹口23 安装、调试既维护231 有仪表气，无反

8、吹风机的安装232 无仪表气，有反吹风机的安装安装位置的选择测定位置上的测量结果应能如实反映排放烟气中固态颗粒物的浓度；测定位置处烟气温度应大于烟气自身露点温度，保证此处烟气不会形成水滴或水雾；对于圆形烟道 测尘仪必须安装在垂直管道或水平管道的直线段部分，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，安装位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于4倍直径且距上述部件上游方向不小于2倍直径处。对于矩形烟道 当量直径D值按公式计算：D=2AB（A+B），A、B：矩形烟道的边长 当安装位置不能满足要求时，应尽可能选择气流稳定的截面，但安装位置前直管段的长度必须大于安装位置后管段的长度。对于烟囱 安装位置要

9、远离烟囱出口，被测点处的水汽温度要高于露点温度，一般安装在烟囱高度的1/32/3位置处，否则雨或雪也将引起测尘仪设备的故障。 测定位置应便于日常维护，安装位置容易接近，有足够空间，便于清洁、检查和调整光路准直、检测仪器性能和更换部件等。测定位置应避开振动较大的区域和电磁辐射较强的区域。烟道或烟囱的开孔要求在烟囱或烟道两侧的分别为发射端和接收端各开一孔，保证两孔中心线穿过烟囱或烟道的中心且水平对穿。 烟囱或烟道的开孔孔径：90mm，应保证固定法兰安装后与安装壁周边密封固定法兰的安装要求保证两法兰中心线重合，水平对穿。 法兰面与烟囱或烟道壁距离150mm（以方便安装防尘罩），如有保温层，则该尺寸为

10、法兰面与保温层距离，将法兰与烟道壁固定，保证与孔壁密封紧固，当烟道壁较薄小于10mm（视实际情况而定），应采取必要加固措施，防止因测尘仪重力或烟道振动等原因产生光路偏斜，影响测量准确度。发射端的安装将反吹管（6的软管）插入发射端上的反吹口并接通气源；将发射端装在固定法兰上并拧上垫圈和螺母，暂不拧紧。接收端暂不安装，放在包装箱内或其他平稳地方；连接发射端与接收端之间连接电缆；连接接收端与数据采集系统之间连接电缆；系统上电，发射端应有红色激光射出，切勿将激光直对人眼！接收端一侧的调试人员，用手或其他物品测试激光是否从接收端安装法兰端口射出，确认无光后方可用眼睛透过该端口观察烟道内光柱的偏离位置。位

11、于发射端的调试人员根据对面人员反馈回的信息，按下述方法，反复调节发射端四个螺母的旋进程度，最后保证光束从接收端法兰端口的中心区域射出。接收端的安装接收端的安装与发射端同理，先将接收端与法兰固定。连接反吹气管；适当调节四个螺母的旋进量，并随时从观察窗中观察光斑的位置，直至光斑落入探测器中心区域，可靠被接收端接收，观察系统应有测尘值显示。蝶形弹簧的安装 安装与调试工作最好在停炉状态下进行，需起炉安装时，务必请注意高温及污染气体对人员的损害； 安装工作需两人配合完成；将蝶形弹簧套在发射端的固定法兰螺柱上，每个螺柱上套8个，两两相对如图239 测尘仪的维护a 注意事项：测尘仪正常使用中，不要调整发射端

12、与接收端，且避免碰撞发射端与接收端，以免引起光路偏移，产生系统误差影响测量准确度，如发现光路偏移，则需重新对光。测尘仪正常工作中，经常检查反吹系统是否运行正常，反吹气路是否畅通。定期检查和擦拭防尘片上的积灰。测尘仪维护时无需断电，且要保持反吹状态，维护后一般无需重新对光。每次维护时，记录维护时间，维护前和维护后的测尘值。b 防尘片的维护，发射端和接收端的维护步骤大致相同，具体如下： 一只手同时按下拨叉的两边,将防尘片小心垂直拔出后慢慢松开拨叉;拔的过程中，使防尘片尽量与控制盒一侧靠紧，防止拔的过程中其上的灰尘被刮蹭残留在测尘仪内部。防尘片防尘片拨叉拨叉用脱脂棉缠绕在擦拭棒上；沾取酒精轻轻擦洗防

13、尘片的两侧，尤其是与烟气接触的一面重点擦拭；从防尘片中心向四周方向旋转擦拭；视污染程度决定擦拭遍数。如防尘片已被腐蚀,则无需擦拭，直接更换新防尘片。根据防尘片的污染的程度，确定下次维护的周期。防尘片擦拭洁净后，一手按住拨叉，另一手将防尘片垂直插入口内，插入到位后松开拨叉。维护周期测尘仪的反吹系统(反吹风机或反吹仪表气)，实时对发射端和接收端进行防尘片前部的反吹，但为保证测尘仪能更准确的测量，需要对其进行定期的维护，尤其在某些高浓度排放点上，粉尘颗粒物粘附在视窗上会引起测量误差以及其它问题，所以建议周期性地检查视窗污染程度并对防尘片进行清洗或更换。一般情况下，烟气温度低、烟气含水量越大，烟尘浓度

14、越高，测尘仪的维护周期越短，在烟尘浓度较低，烟气温度较低（不结露）且烟气湿度高的工况，一般每周清洁维护一次。根据工况的不同，可适当调整维护周期，尤其是在某些高浓度排放点上，烟囱、烟道内负压很小，甚至正压的工况，应增加维护次数。2310 故障分析与排除故障现象原因分析排除方法无浓度值电源故障接线错误检查测尘仪供电电源按照图纸检查接线发射端无激光射出电缆插接不当激光光源损坏电源故障检查各插头、插座确保接触良好更换激光光源检查数据采集系统电源测量值极其微弱停炉激光光源衰减或没有查询是否停炉更换激光光源测量值总是太高或满量程防尘片被严重污染反吹异常光路积尘光路不准直清洁防尘片检查反吹是否工作正常清理积

15、尘检查光路是否准直三、气态污染物浓度测量子系统31 测量原理及方法311 测量原理 一般情况,可以采用红外或紫外光谱,利用吸收或荧光原理对气体浓度进行测量。针对谱吸收法介绍如下:(以SO2为例)特定波长的紫外或红外光源通过敏感通道和参考通道组成的测量单元时,由于SO2对光谱的吸收,使得从敏感通道得到的光信号有所衰减,且衰减的程度直接与SO2的浓度有关,而参考通道的光信号不衰减,因此经光探测器,光电转换器就可以得到SO2吸收光谱的程度,进而得到SO2的浓度。其数学模型可由朗伯比尔(Lambert-Beer)原理表达为:I()=Io()exp(-KCL)式中：Io():入射光的强度,由参考通道得到

16、I():透射光(吸收光)的强度,由敏感通道得到L:光程长C:吸收气体的浓度,即待测量K():吸收系数,是光波长的函数在具体测量时,要选择对S02吸收程度高的波峰,L是固定量,故由上式可得到待测气体SO2的浓度。312完全抽取法这种方法是最传统的烟气连续分析方法,它将被测烟气连续地进行抽取,经过采样探头过滤、加热保温、冷凝脱水和细过滤,进入气体分析仪。这种方法在欧洲最为流行,但预处理系统复杂、维护工作量大。我公司系统采用独特设计的采样探头，探头本身带加热功能，可根据现场工况设定加热温度并自动控温；样气通过自限温管线传输至机柜，之后经过我公司研发设计的汽水分离器、冷凝器、过滤器后经过离子过滤器进入

17、红外多组份气体分析仪进行分析。整个过程减少了水对样气的吸附作用，以减少监测结果的干扰，从而保证了系统分析的准确性和可靠性；同时系统可实现探头反吹和系统整体标定，避免系统因灰尘而造成的采样不正常和系统校正的准确性。32 系统组成下面就完全抽取法的系统组成进行介绍。系统主要由加热采样探头、探头控制器、高温加热管线、红外多组份气体分析仪、各类相关标气等组成，如下图所示。321加热采样探头： 加热取样探头的作用是，将系统由取样点处采集的烟气进行除尘处理后，通过高温加热管线送入控制柜，加热功能保证烟气在探头中的除尘过程中没有冷凝水产生，以实现连续的采样。322探头控制部分： 探头控制器应安装在洁净及温度

18、适宜的控制室内。控制室的位置尽可能布置在离采样点较近的地方，这样可以缩减传输气路的长度，从而加快分析仪的响应速度。探头控制器在系统中起到承上启下的作用，是连接采样探头、分析仪及各类标准气体之间的气路控制器。主要由减压阀、电磁阀、气路、控制电路板、压力表、流量计、手动旋钮开关、气路接口、开关量接口、状态指示灯、功能按钮等组成。减压阀保证系统能输出压力稳定的标气，从而保持整个气态污染物分析系统的高精度运行。电磁阀的通断组合完成气态污染物分析系统的零点标定、跨度标定及实时浓度分析；安装于前面板的压力表、流量计、状态指示灯，实时显示控制器的工作状态；安装于前面板的手动旋钮开关，可完成手动采样、零标、跨

19、标功能；安装于前面板的功能按钮，用于控制系统反吹及进行系统运行/维护的状态显示。后面板安装有开关量输入、输出接口，可由外部控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。 前面板布置示意图1压力表，用于显示反吹气压力。量程：00.7MPa，最高使用压力: 1.0MPa2探头反吹按钮，用于手动控制探头反吹。规格：24VLED绿色灯，非自锁按钮。3运行/维护按钮，需要进行系统维护时，手动按下，系统将显示并记录。规格：24VLED红色灯，自锁按钮。4流量计，用于显示和调节标气流量，正常显示范围在1.52.0 L/min。量程：110L/min，允许被测气体温度：0605流量计

20、，用于显示和调节样气流量，正常显示范围在1.02L/min。量程：0.33L/min，允许被测气体温度：0606旋钮开关，对探头的工作状态进行控制。7指示灯，显示探头的工作状态。8电源开关。 后面板安装有气路快插接头，用于连接气源、样气预处理装置、分析仪、各种标气，设有开关量输入、输出接口，可由计算机控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。 后面板布置示意图1电连接器座，8脚凤凰插头（针），连接数据采集处理系统。2电源插座，连接22010V，50HZ交流电。3气路接口分析仪，6快插式接头，连接分析仪样气口。4气路接口排气，6快插式接头，连接系统排气。5气路接口样

21、气入口，6快插式接头，连接样气预处理装置样气口。6气路接口标气出口，6快插式接头，连接样气预处理装置样气口。7气路接口反吹气，6快插式接头，显示反吹气压力。8气路接口CO2，6快插式接头，连接CO2标气口。9气路接口CO，6快插式接头，连接CO标气口。10气路接口SO2，6快插式接头，连接SO2标气口。11气路接口NOx，6快插式接头，连接NOx标气口。12气路接口N2，6快插式接头，连接N2标气口。后面板安装有开关量输入、输出接口，可由外部控制完成系统的采样、零标、跨标功能，同时将系统的工作状态反馈到控制单元。 3.2.3 样气除水部分 从烟道采集的样气是含水的，为保证分析仪长期正常可靠工作

22、，样气在进入分析仪前应除水。系统除水分为几个环节：样气通过高温加热管线到机柜，经过采样球阀后，先通过汽水分离器除去大部分水，然后到冷凝器，冷凝器是系统除水最核心的部件，温度一般控制在25度。324 分析仪分析仪为贵重设备，没有我公司专业人员的指导，用户不能擅自维护。分析仪上所显示数值为实测值，而计算机上显示的有实测值和折算值（考虑温度、压力、湿度、氧等的影响，折算为标准状态的值）之分。325 采样管线： 采样管线连接探头、样气处理柜、控制柜，用于传输样气、反吹气、标气。采样管线由两根8特氟龙气管和一根6特氟龙气管组成，特氟龙管可以防止样气的腐蚀，同时还可以耐一定的高温。两根8特氟龙气管分别用于

23、传输样气和标气， 6特氟龙气管用于传输反吹气或当备用管线，管线中还有一根高温伴热管带，用于给传输的样气伴热，防止样气在管线中结水，造成堵塞。伴热带是自限温型，温度能自行控制，管线温度大约保持在110-130 ，管线外部由保温材料和胶皮包裹，用来保持管线温度和保护管线。由于保温材料为保温棉，切割管线时要特别注意保护气管的入口，防止切割产生的残屑，进入气管，影响正常采样工作，避免造成仪器损坏。 我公司提供的是铠装采样管线，可以露天敷设，在敷设过程中不能走小弯、急弯，避免内部管线受损导致漏气或气流不畅，影响测量。326 标气：标气为高压气体，应小心存放。标气瓶上的减压阀分两级指示，一级指示标气瓶内气

24、体压力，一级指示输出标气压力。当标气快要用完时，压力指示明显偏低（一般不低于0.1MPa），这就需要换标气。系统接到标定命令后，首先关闭采样球阀，标气由标气瓶流出，经探头控制器调压、限流后，直接进入采样探头里，标气流回分析仪的路径与正常工作中样气的流向完全一致，能保证系统标定结果的科学性及完整性。 当烟道负压过大，采样管线长度过长，或标气压力、流量不足时，标定可采用分析仪标定，即将标气出口的气管直接接入分析仪样气入口前，对分析仪直接进行标定。对于某些分析仪，如富士ZRJ系列的分析仪存在漂移问题，采用自动零点标定的功能，在采样泵入口前加入一个二位三通的电磁阀，常开口接采样管线中的样气管，常闭口不

25、接管。正常情况下，系统正常采样工作，分析仪按周期进行零点标定，进行标定时，分析仪发出一个信号，电磁阀常闭口打开，采样泵直接抽取空气对分析仪进行标定。标定结束时，分析仪标定信号消失，电磁阀恢复初始状态，常开口接通，系统进行正常工作。 3.2.7 系统反吹系统接到反吹命令后，首先关闭采样球阀，以保护采样球阀下游设备在反吹过程中不被高压气体损坏；延时几秒后，开启反吹电磁阀，此时高压气体通过电磁阀，吹入加热取样探头中将存于探头中的烟尘吹扫干净。整个反吹过程历时1至5分钟，可定期手动或自动完成，以延长加热取样探头的维护周期。3.2.8 系统常见故障及维护方法故障现象 原因分析 排除方法 标定时误差偏大

26、标气流量小样气流量小采样气路泄漏或堵塞分析仪故障调节标气瓶输出压力或标气流量计旋钮调节样气流量计旋钮检查采样泵 疏通采样管线，查漏 换粒子过滤器滤膜重点检修采样球阀下游气路气密性清洗或检查采样探头过滤单元分析仪检修采样流量偏小或为零 系统故障停运系统反吹采样泵故障采样探头堵塞采样管线堵塞 查计算机显示画面查计算机显示画面检修采样泵 清洗采样探头过滤单元 疏通采样管线 探头温度低 探头加热装置损坏探头温控器故障探头加热电源故障感温热电阻故障 检查加热体检查温控器检查电源检查热电阻采样管线温度偏低 伴热带损坏供电电源故障感温热电阻故障 检修伴热带检修电源检修热电阻 冷凝器报警 冷凝器故障供电电源故

27、障 更换冷凝器检修电源冷凝水排出不畅 蠕动泵故障蠕动泵进口管线接头泄露排水管线堵塞蠕动泵供电电源故障 更换蠕动泵软管检查接头重新拧紧更换排水管检修电源 分析仪读数与计算机显示不一致 分析仪的量程与系统量程不一致分析仪输出和显示不一致数据采集的通道故障 检查系统量程并调整一致检修分析仪检修通道 每日检查内容 系统采样流量、分析仪采样流量、分析仪状态指示、探头温度、冷凝器温度、反吹气压力、分析仪柜内、气水分离器内积水情况、采样数据的合理性、控制室机柜内各压力表的读数，确保各读数处于正常的范围内，并随时记录。每周检查内容 冷凝水排出情况、蠕动泵工作状态、冷凝除水装置工作状态、采样泵工作状态、微雾分离

28、器存水情况及手动排水、各供电空开，确保系统供电系统正常。每月检查内容 采样探头过滤器拆下清理或更换、蠕动泵软管拆下清理或更换、微雾分离器拆下清理或更换滤芯、采样泵头拆下清理或更换膜片、气水分离器拆下清理、粒子过滤器更换膜片、检查各仪器的工作状态，并随时记录。检查各标定瓶中的标气量：打开标气瓶节门，观察出口减压阀的头级压力指示，压力指示低于1MPa时，应该更换标气。 四、烟气参数测量子系统41 概述：烟气参数测量子系统测量烟气温度、烟气压力、流速（或流量）、烟气含湿量()、烟气含氧量等。测量流速（或流量）是为得到烟气排放量，由于各个污染源的排放温度、压力、含湿等工况不一样，按照环保法规需把它们折

29、算为标准工况（温度为0（273K）,压力为101325Pa）的干烟气来计算它们的排放量，这就需要测量烟气温度、压力和湿度（或输入烟气含湿量）；同样各个监测点可能存在漏风或燃烧状况不一样，过量空气系数也就不同，这就需要将测量点的过剩系数参与到排放浓度的折算，因此需要测量含氧。42 流速测量：流速测量最常用的是皮托管法和热平衡流速仪，这两种方法测量出来的流速都只能反映截面上的点流速，需要换算为截面平均流速，计算公式为： Vs = Kv * Vp Vs: 测定截面的湿排气平均流速,m/s； Kv: 速度场系数，需通过比对试验确定；Vp: 测定断面某一固定点的湿排气平均流速,m/s。43 烟气压力：当

30、采用皮托管法测流速时，也一并测量烟气压力；也可以通过差压变送器测量烟气压力。44 烟气温度：可采用热电偶或热电阻测量烟气温度。45 烟气湿度：可采用电容式湿度传感器连续测量含湿，也可以用氧传感器测量除湿前、后氧量计算烟气含湿量；也可以根据当地年平均含湿量输入一个含湿值。45 烟气含氧量： 一般使用氧化锆法测量含氧量，这是电厂最常用的测氧方法。氧化锆材料是一种氧化锆固体电解质，是在纯氧化锆中掺以一定量的氧化钙或氧化钇经高温烧结后形成的稳定的氧化锆陶瓷烧结体。由于在它的立方晶格中含有氧离子空穴，因此，在高温条件下它是良好的氧离子导体。利用它的这一特性，在一定的温度下，当传感器两侧的氧含量不同时，它

31、便是一个典型的氧浓差电池。如果在氧化锆管内外涂制纯铂电极，用电炉对氧化锆管加热，使其内外壁接触氧分压不同的气体，氧化锆管就成为一个氧浓差电池，在两个铂电极上将发生如下反应： 在空气侧（参比侧）电极上：O2+4e2O2- 在低氧侧（被测侧）电极上：2O2-O2+4e当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势信号E。 氧电势值E符合能斯特方程：E= eq f(RT,4F)Ln f(PA,PX) 式中：R-气体常数 T-锆管的绝对温度 F-法拉第常数 PX-被测气体氧浓度百分数 PA-参比气氧浓度百分数，一般为20.6。这样,如果把氧化错管加热至大于700的稳定温度,在氧化错管两

32、侧分别流过被测气体和参比气体,则产生的电势与氧化错管的工作温度和两侧的氧浓度有固定的关系。如果知道参比气体的浓度,则可能根据氧化错管两侧的氧电势和氧化错管的工作温度计算出被测气体的氧浓度。46 烟气流量的计算 湿排气流量按下式计算: Qs = 3600 * F * VsQs工况下湿烟气流量,m3/h；F测定断面面积,m2标准状态下干排气流量按下式计算: Qsn = Qs * 273/（273+ Ts）* (Ba+P)/101325 * (1-Xs)Qsn标准状态下干排气流量, m3/h；Ba大气压力,Pa；P烟气压力,Pa；Ts烟气温度,；Xs烟气中水份含量体积百分比,%47颗粒物或气态污染物

33、折算排放浓度 C = C*/C折算成过量空气系数为时的颗粒物或气态污染物排放浓度, mg/Nm3；C颗粒物或气态污染物实测浓度, mg/Nm3； 在测点实测的过量空气系数, = 21/(21-O2)； 有关排放标准中规定的过量空气系数。4.8 颗粒物或气态污染物排放率 G =C Qsn 10-6G颗粒物或气态污染物排放率,kg/h；Qsn标准状态下干烟气量,m3/h。五、数据采集处理及通讯子系统 数据采集处理系统将烟气排放连续监测系统的各个参数采集过来，并进行标准工况折算等处理，形成参数列表、状态显示、历史曲线、各种报表（日报表、月报表、年报表等），并且按控制程序进行系统的零标、跨标、反吹等。

34、数据通讯可以实现监控系统与中心站（包括环保局监控网、厂内监控网等）的通讯，通讯方式既可以用拨号连接，也可以采用GPRS等无线通讯。此外，与厂内DCS的连接既可以采用硬接点连接（推荐），也可以采用通讯连接。 数据采集处理系统包括PLC下位处理部分和组态软件上位显示控制部分，PLC处理系统负责将现场仪表来的mA,mv信号转换为相应量程的数字信号送到上位机显示，也将现场仪表的状态信号也采集过来送上位机显示，并按照事先编好的控制策率来控制反吹、系统打零标、跨标等。上位机接受下位机信号并以各种形式来显示，同时可以通过上位机发出一些控制指令控制系统运行。在平时的维护时，当感觉某个参数可能不正常时，首先判断

35、到底是现场仪表来的mA,mv信号不对还是数据处理系统处理的不对，就拿烟气含氧量来说，如果感觉不太正常，首先看氧化锆显示仪表与计算机显示是否一致，如果一致则数据处理系统没问题，可以通过其他办法来判断氧化锆是否有问题，如果不一致，则根据氧化锆显示仪表的数值来确定它应该输出多少mA信号（假如数值为10.3，则应该输出12mA），再根据技术条件表确定PLC输入通道，测量到PLC输入通道的信号是不是12mA，如果是则是数据处理系统有问题（需联系厂家解决），如果不是则是信号线路传输有问题。但有些信号是计算值，一定要考虑参与计算的数值是否合适，例如烟尘浓度，测尘仪得到的是光密度值（02D或01D），需要转换为浓度值（mg/m3）,就需要光密度乘以烟尘比重，烟尘比重在上位机的设置画面可以修改（此画面可能需要一定的权限才能修改），缺省值为1000 mg/ D，各个排放源的具体值可以通过比对试验来定。同样，气态污染物浓度在调试完成后结果准确无误，但由于现场工况非常恶劣，运行一段时间分析仪出现漂移，这就需要重新标定（打零标、跨标）来进行分析仪校准。此外，从上面4.64.8的计算公式可以知道，当怀疑这些计算量（烟气流量、排放率等）不正常时，可以先判断每一个参与计算的数值是否正常（如果不正常，则涉及仪表的进行维护维修；涉及一些参数设置的在