粉煤灰供应及运输服务方案

1、粉煤灰供应及运输服务方案1、组织供应与运输为保证本项目的供货工作顺利开展，我公司将成立专门的项目管 理机构，制定设计、生产、质检方案，并协调技术部、供应部、财务 部、质检部等各部门的工作，以保证供货期。粉煤灰运输的包装、标识1）包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。通过储存、 运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。2）包装在完全干燥、产品编号、接头标记保护完成并检查验收 后才能进行。3）包装是根据产品的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行 作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。4）包装产品的外形和重量应符合公路运输方面的有关规定。1.2运输保证措施在运输过程中，由我公司派专人负

2、责汽车装运，并派员押车到工 地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反 馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在 第一位。粉煤灰装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输 中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生 移动、滚动和坠落等情况。1）粉煤灰装载方法运输时，按要求进行配套发运；汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输粉煤灰时，根据粉煤灰规格、重量选用汽车。构粉煤灰的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2）交货与验收为保证该项目加工工期、使产品数量、质量和交货均达到合同的 要求。产品运抵到

3、安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的 交货及验收。派专人负责交货及验收工作。交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收 工作。包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一 起进行。交货依据：依据开出的“产品发货清单”和图纸。交货：依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名 称、标记、数量、规格等内容。交货产品名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确 认，然后办理交接手续。4）产品供应周期我公司将结合本项目特点积极的组织加工力量，在保证质量的前 提下尽量的缩短加工周期，满足甲方所规定的供货期限。我公司提供的全部货物将采用相应标准的保护措施，适用于长途 内

4、陆运输的要求，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护 措施。通过公路汽运至买方指定交货地点。2、粉煤灰储存及运输保障措施入库的粉煤灰应按品种、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。粉煤灰也不得和石灰、滑石粉、水泥 等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂。粉煤灰储存方式一般分为两种：一种是散装储存；一种是袋装存储。2.1散装储存散装储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水。粉煤灰受潮后要结 块，降低强度，甚至不能使用。因此，对散装粉煤灰，储存时要加覆 盖物防雨。除此之外储存粉煤灰的仓库，还应保持干燥，屋顶和外墙 不得漏水；临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，并用油毡、油布

5、 或油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3 个月后的粉煤灰强度降低约10%20%，时间越长，强度降低越大。2.袋装存储袋装储存粉煤灰时也同样要注意防潮、防水。袋装粉煤灰受潮后也 同样会结块，降低强度，甚至不能使用。因此，对袋装粉煤灰，不要 弄破纸袋。储存袋装粉煤灰的仓库，应保持干燥，屋顶和外墙不得漏 水；地面垫板离地不小于300mm，粉煤灰垛四周离墙不小于300mm, 堆垛高度一般不应超过10袋；不同品种、不同强度等级和不同出厂 日期的粉煤灰应分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。 临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，及时加覆盖物防雨。底板垫 高，并用油毡、油布或

6、油纸等铺垫防潮。粉煤灰存放期不宜过长，在 一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%20%，时间越 长，强度降低越大。所以，粉煤灰存放超过3个月，使用时必须做试 验。并按试验测定的强度等级使用。2.3粉煤灰运输保障控制2.3.1对准备运输的粉煤灰做好防护措施，以防损伤。对运输的 控制应该分五步进行：1）装载前的验证:装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；2）有效地执行细则一一执行防雨加固方案；一一到货后立即执 行接收条款；3）选取和维护运输工具正确选用运输工具；对运输工 具进行维护；4）正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运 输条件与实际情况相符等）；5）人员的安排和考核

7、一一明确人员的职责一一进行有关细则的 内容、作用、使用方法的宣传教育。2.3. 2装卸货中1）粉煤灰遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止 货物雨湿，严禁雨中作业。2）装卸货中如果甲板上或车门上有散落粉煤灰及时清除。3）装货时要尽量装平，防止出现山头。2.4卸货中2.4.1在卸货的同时，将车厢上的粉煤灰要高压空气吹净。2.4.2根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢 汗湿。2.4.3在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。2.4.4很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东 西撞击货舱，目的是将舱壁上的粉煤灰震落，要采取措施防止损坏车 辆，或提前交涉采取措施

8、。运输粉煤灰，要用专用车辆。储存散装粉 煤灰，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。不同品 种和不同出厂日期的粉煤灰应分开贮放。2.5应急预案及处理2.5.1组织保障：项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和 外部沟通机制。项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作， 直接听取应急支持小组的各种报告。在特定的紧急状况下将召集会议， 组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。各分组组长负 责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。2.5.2基本应急措施：针对影响施工正常运行典型的潜在风险因 素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施 予以防控。由于第三方责

9、任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情 况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支 援、替换替代、调整计划”等措施。2.5.3应急预案1）天气突变应急预案：如在装卸货物期间遇天气突变，如降雨 大风等情况，及时对货物进行遮盖，保证货物安全接收；2）车辆故障应急预案：在运输前，通知供应商备用操作及维修 人员待命。如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行 维修。如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保 证在最短时间内运抵施工现场；3）道路堵塞应急预案：在材料运输过程中遇到交通堵塞情况； 服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。应建议改变运输 计划，或者

10、寻求新的通行路线，保证顺利通过；4）道路事故应急预案：在运输车辆发生交通事故时，现场人员 及时保护事故现场，并上报供应商，工程项目部及保险公司，说明情 况，积极协调主管部门处理，必要时，协调主管部门在做好记录的前 提下先放行后处理”；5）不可抗力应急预案:在运输过程中有不可抗力的情况发生时， 首先将运输设备置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用 的条件将事件及动态通知工程项目部，并按照工程项目部的授权开展 工作。如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和货物的保管工 作，直到与工程项目部取得联系或者不可抗力事件解除。不可抗力的 影响消除后，如果具备继续承运的条件，供应商将在确保设备以及

11、运 输人员安全的前提下，继续实施运输计划。3、售后服务方案3.1严格遵循“质量第一、用户至上”的质量方针。3.2按ISO9001标准实施全过程控制，并按精品要求组织设计、 施工、原材料采购和检验。3.3具体承诺如下：3.3.1保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全 可靠的高质量性能的产品，且设备的技术经济性能符合国家行业标准。3.3.2产品生产执行国家同行业标准。严格按甲方要求生产。3.3.3产品出厂后，定期进行质量回访。3.3.4如在保质期内出现任何质量问题，接用户通知后，保证2 小时以内给予电话答复；如需要现场处理，保证在72小时之内到达 施工现场，处理问题。3.4应急预案3.

12、4.1我公司秉承预防为先的应急预案方针，对重点客户以及现 场地点距离相对较远的客户，在生产合同规定产品的同时，也同时生 产出对应的重要配件。一旦供货的产品发生故障，可以马上将配件发 出，节省了售后服务响应时间。3.4.2在售后人员的安排上，由售后服务部门统一调配，时刻掌握重点客户所在地，及周边地区的我公司售后人员服务情况。一旦供 货产品发生故障，将采用就地就近协调相关售后人员，赶赴服务现场。 节省了售后服务的响应时间。4、粉煤灰检测验收标准4.1适用范围、检测参数及技术标准4.1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中 作为活性混合材料的粉煤灰。4.1.2检测参数细度

13、（45um方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量 比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。4.1.3技术标准1）产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰。2）试验方法标准及其需引用标准GB/T 176-2008水泥化学分析方法GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d. GB12573-2008水泥取样方法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4.2检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：4.2.1试件成型试验室的温度

14、应保持在20C2C、相对湿度不低于50%。4.2.2试件养护池水温应保持在20C + 1C范围内。4.3检测设备与标准物质4.3.1检测设备4.3.2标准物质1）GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。序号名称型号量程精度（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150245um方孔筛3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-350C300C1C5蒸发皿6干燥器7电子天平YP300103000g0.1g8水泥专用量瓶150mL0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A10水泥稠度和凝结时间测定仪070mm1mm11雷氏夹0 30*3012雷氏值膨胀值测定仪LD-50025

15、mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B14水泥沸煮箱F2-31A 型15箱式电阻炉SRJX-4-1001000C11C16分析天平TG328A0.1mg200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-518水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型19游标卡尺300mm0300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL21ISO水泥胶砂振实台ZT-9622胶砂试模40X40X16023全自动水泥强度试验机DY208M 型0300kN010kN1.024试验筛0. 08mm方孔L筛25滤纸快、中、慢26瓷坩埚（带盖）27滴定管、容量瓶、移液管2） GSB14-1510强度检验用水泥标准样。4

16、.4取样方法及试样数量4.4. 1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过 10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。不足200t 者应按一验收批进行验收。4.4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超 过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4.4.3取样方法按GB 12573-2008进行。取样应有代表性，可连 续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。4.5检测方法4.5.1细度（45口方孔筛筛余）1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境

17、温度，并记录。2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3）检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005。操作步骤、细节，注意事项：将测试用粉煤灰样品置于温度为105C110C烘干箱内烘至 恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。c-接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以 防吸附。3min后筛析自

18、动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、 粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时 开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止。将筛网 内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录A第A.5条。45um方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。F= (G/G)X100 1式中：F45um方孔筛筛余，%；G筛余物的质量，g；G称取试样的质量，g。45um方孔筛筛余检测结果F按下式计算，计算至0.1%。F = FXK式中：F，45um方孔筛筛余检测结果，%；F45um方孔筛筛余，%；K筛网校正系数。筛网的校正筛网的校

19、正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 本细则5.1.3.1条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计 算，计算至0.1%。K=m /m0式中：K筛网校正系数；m0标准样品筛余标准值，%；m标准样品筛余实测值，。注1：筛网校正系数范围为0.81.2。若超出此范围，试验筛报废。注2：筛析150个样品后进行筛网的校正。4.5.2含水量1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3）检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005。操作步

20、骤、细节，注意事项：称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。将烘干箱温度调准并控制在105C110C。将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却 至室温后称量，准确至0.01g。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录C第C.5条。含水量按下式计算，计算至0.1%。W=（w1-w0）/w1x 100式中：W含水量，%;W1烘干前试样的质量，g；W0烘干后试样的质量，g。4.5.3安定性1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求

21、，并记录。3）检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005 和 GB/T 1346-2001。操作步骤、细节，注意事项：材料对比样品：符合GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。配合比试验样品：对比样品和被检验粉煤灰按7： 3质量比混合而成。标准稠度用水量的测定安定性检测前必须确定标准稠度用水量，确定标准稠度用水量可 用标准法，也可用代用法。标准法a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动;调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点;搅拌机运行正常。b试验样品浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌 和水倒入搅拌锅内，然后在5s10s内小心将称好的500g试验样品

22、（350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成）加入水中，防止水 和试验样品溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位 置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的试 验样品浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。c标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上 的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的试验样品浆；抹 平后迅速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低 试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝1s2s后，突然放松，使 试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间

23、的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作应在 搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm1mm的 试验样品浆为标准稠度试验样品浆。其拌和水量为该试验样品的标准 稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。代用法a试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；搅拌机运行正常。b试验样品浆的搅拌：同本细则第5.3.3.1.3a（2）条。c测定步骤：可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。 采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和 水量用142.5mL。拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆一次装入 锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数

24、次，刮去多余的净浆；抹平后迅速 放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺丝 1s2s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。到试 锥停止下沉或释放试杆30 s时记录试锥下沉深度。整个操作应在试 验样品浆拌和后1.5min内完成。用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm时的试验样品浆 为标准稠度净浆。其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量（P）， 按试验样品质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整 水量，重新试验，直至达到28mm2mm为止。安定性的测定（标准法）A.测定前的准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g85g的 玻璃

25、板两块，凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍 涂上一层油。B.雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制 好的标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷 氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂 油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h2h。沸煮调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过 试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内升至 沸腾。脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）， 精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上， 然后在30m

26、in5min内加热至沸并恒沸180min5min。结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱 盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的 距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均 值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格，当两个试件的（C-A） 值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则 认为该粉煤灰为安定性不合格。4.5.4烧失量1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。3）

27、检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008。操作步骤、细节，注意事项：将来样采用四分法缩分至约100g，经0.08mm方孔筛筛析，用 磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm 方孔筛。将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。称取约1g试样（m），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩1埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度， 在（950土25）C下灼烧15min20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量m?。反 复灼烧，直至恒量。注：恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后冷却、称

28、量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之 差小于0.0005g时，即达到恒量。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第8.3.1条和第41 条。烧失量的质量百分数Xloi按下式计算，计算至0.01%：七。：（mm2）/m1X 100式中：3loi烧失量的质量百分数，；m1试料的质量，g;m2灼烧后试料的质量，g。试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。4.5.5需水量比1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样核对检查核

29、对和检查试样是否符合要求，并记录。3）检测与计算检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005. GB/T 17671-1999 和 GB/T 2419-2005。操作步骤、细节，注意事项：A.材料水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的0.5mm1.0mm的中级 砂。水：洁净的饮用水。B.配合比胶砂配合比按下表:胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆250750125试验砂浆17575750按流动度达到130mm140mm调整C.试验准备如水泥胶砂在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。胶砂制备先使水泥胶砂搅

30、拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水 泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即启动搅拌机， 低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。把机器 转至高速再搅拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶 片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌 阶段，时间误差应在1s以内。试验过程在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布 覆盖。将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高 度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边 缘至中心均匀捣压15

31、次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模 约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至 中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层 捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶 砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以 近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。 将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率， 在25s1s内完成25次跳动。流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min 内完成。跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，

32、 计算平均值，取整数，单位为mm，该平均值即为该水量的试验胶砂 流动度。当流动度在130mm140mm范围内，记录此时的加水量；当流 动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，重复上述过程， 直至流动度达到130mm140mm为止。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录B第B.6条。需水量比X按下式计算，计算至1%：X= (L/125)X1001式中：X需水量比，%；L1试验胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，mL；125对比胶砂的加水量，mL。5.5.6活性指数1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，

33、并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 1596-2005、GB/T 17671-1999。操作步骤、细节，注意事项：材料水泥：GSB 14-1510强度检验用水泥标准样品。标准砂：符合GB/T 17671-1999规定的中国标准砂。水：洁净的饮用水。配合比胶砂配合比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/mL对比砂浆4501350225试验砂浆3151351350225试验过程将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671-1999规定的方法 进行搅拌、试体成型和养护。每种胶砂制作三个试件。试体养护至2

34、8天，按GB/T 17671-1999规定的方法分别测定 对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。抗压强度计算至0.1MPa。此试验 过程见LG/QTD/02/05水泥检测实施细则中的水泥胶砂强度试验 过程。计算依据标准、条款：GB/T 1596-2005附录D第D.6条。活性指数H28按下式计算，计算至1%：H28= （R/R0）X100式中：H28活性指数，%；R试验胶砂28d抗压强度，MPa；R0对比胶砂28d抗压强度，MPa。注：对比胶砂28d抗压强度也可取GSB 14-1510强度检验用水泥标准 样品给出的标准值。5.5.7三氧化硫（基准法）1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必

35、要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2）试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 176-2008。操作步骤、细节，注意事项：A.试剂和材料盐酸（1+1）： 1份体积的浓盐酸与1份体积的水相混合。氯化钡溶液（100g/L）:将100g二水氯化钡（BaCl2.2H2O）溶 于水中，加水稀释至1L。硝酸银溶液（5g/L）:将5g硝酸银（AgNO3）溶于水中，加10mL 硝酸（HNO3）,用水稀释至1L。水：蒸馏水或同等纯度的水。B.试验过程a.称取约0.5g试样m1 （试样制备方法见本细则5.4.3.1a条）， 精确至

36、0.0001g，置于300mL烧杯中，加入3040mL水使其分散。加 10mL盐酸（1+1），用平头玻璃棒压碎块状物，慢慢地加热溶液，直 至水泥分解完全。将溶液加热微沸5min。用中速滤纸过滤，用热水 洗涤1012次。调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加10mL 热的氯化钡溶液，继续煮沸数分钟，然后移至温热处静置4h或过夜 （此时溶液的体积应保持在200mL）。用慢速滤纸过滤，用温水洗涤， 直至检验无氯离子为止。氯离子检验:按规定洗涤沉淀数次后，用数滴水淋洗漏斗的下端， 用数毫升水洗涤滤纸和沉淀，将滤纸收集在试管中，加几滴硝酸银溶 液，观察试管中溶液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检

37、查，直 至用硝酸银检验不再浑浊为止。b.将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚中，灰化后在800C 950C的高温炉内灼烧30min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温， 称量。反复灼烧，直至恒温。灼烧是指：将滤纸和沉淀放入预先以灼烧并恒量的坩埚中，烘干。在 氧化性气氛中慢慢灰化，不使有火焰产生，灰化至无黑色炭颗粒后， 放入高温炉中，在规定的温度下灼烧。在干燥器中冷却至室温，称量。 恒量是指：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的 灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差 小于0.0005g时，即达到恒量。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第

38、10.3条和第41条。三氧化硫的质量百分数Xso3按下式计算，计算至0.01%：Xso3= （m2/m1）X0.343X100式中：xso3三氧化硫的质量百分数，；m2灼烧后沉淀的质量，g;m1试料的质量，g;0.343硫酸钡对三氧化硫的换算系数。试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至 0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。5.5.8游离氧化钙（代用法）1）设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；检查核对环境温度，并记录。2)试样核对检查核对和检查试样是否符合要求，并记录。检测检测方法依据标准：GB/T 1

39、76-2008。操作步骤、细节，注意事项：试剂和材料&.乙二醇1，2- (CH20H) J：含水量小于0.5% (V/V)。每升乙 二醇中加入5mL甲基红-漠甲酚绿混合指示剂溶液。无水乙醇(CHOH)：含量不低于99.5% (V/V)。2 5盐酸标准滴定溶液c (HCl) =0.1mol/L。试验过程a.称取约0.5g试样m (试样制备方法见本细则5.4.3.1a条)， 精确至0.0001g，置于250mL干燥的锥形瓶中，加入30mL乙二醇-乙 醇溶液，放入一根搅拌子，装上冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上， 以适当的速度搅拌溶液，同时升温并加热煮沸，当冷凝下的乙醇开始 连续滴下时，继续在搅拌下加

40、热微沸4min，取下锥形瓶，用预先用 无水乙醇润湿过的快速滤纸抽气过滤或预先用无水乙醇洗涤过的玻 璃砂芯漏斗抽气过滤，用无水乙醇洗涤锥形瓶和沉淀3次，过滤时等 上次洗涤液过滤完后再洗涤下次。滤液及洗液收集于250mL干燥的抽 滤瓶中，立即用苯甲酸-无水乙醇标准滴定溶液滴定至微红色消失。提示：尽可能快速地进行抽气过滤，以防止吸收大气中的二氧化 碳。计算依据标准、条款：GB/T 176-2008第4条、第39.3条。游离氧化钙的质量百分数XfCao按下式计算，计算至0.01%：XfC O=TCOXVX0.1/m式中：xfcao游离氧化钙的质量百分数，；TCaO每毫升盐酸标准滴定溶液相当于氧化钙的毫

41、克数， mg/mL；V滴定时消耗盐酸标准滴定溶液的体积，mL；m试料的质量，g。试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至 0.01%。同一试验室的允许差为绝对偏差为：含量W2%，0.10%；含量 2%，0.20%。4.6检测结果判定复检规则4.6.1拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合GB/T1596-2005第6.1条表1技术要求时为等级品。若其中任何一项不符 合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复检，以复 检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于GB/T 1596-2005第6.1 条表1最低级别要求的为不合格品。4.6.2水泥活性混合材料用粉煤灰，出厂检验结果

42、符合GB/T1596-2005第6.1条表2技术要求时，判为出厂检验合格。若其中任 何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的 复检，以复检结果判定。4.7检测结果核对4.7.1试样、样品核对并记录。4.7.2检测方法核对。4.7.3数据、计算核对。4.7.4结果判定核对。4.8检测结束工作检查检测设备及环境，登记检测设备使用记录，整理现场。4.9异常事故处理发生异常事故，按照程序文件ZF09/CX/18-09/11异常情况及意外事故处理程序处理。1、技术标准和技术要求1.1执行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596-2005)，还 必须满足铁路混凝土工程施工质量验收标

43、准(TB10424-2010)中 的相关规定，并不得与之相左。其他标准与铁路混凝土工程施工质 量验收标准(TB10424-2010)不一致时，以铁路混凝土工程施工 质量验收标准(TB10424-2010)为准。1.2技术要求粉煤灰主要性能指标序 号名称铁路混凝土工程施工质 量验收补充标准 (TB10424-2010)国标技术要求 (GB/T1596-2005)C50及以上C50以下I级II级序 号名称铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（TB10424-2010）国标技术要求 （GB/T1596-2005）C50及以上C50以下I级II级1细度（45 5方 孔筛）（%）W12.0W25.0W12

44、W252氯离子含量（%）W0.02/3需水量比（%）W95W105W95W1054烧失量（%）W5W8W5W85含水量（%）W1.0W1.0W1.06SO3含量（%）W3.0W3.0W3.07CaO含量（%）W10/8游离CaO含量（%）W1.0F类粉煤灰：01.0C类粉煤灰：04.0注：（1）F类粉煤灰一一由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。C类粉煤灰一一由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。（2）用于铁路混凝土粉煤灰应符合铁路标准要求的相应指标。（3）在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。2、验收标准2.1粉煤灰进场时，一车一验，对其数量及等级等按规定进行验收。2.2数量验收以施工现场实际过磅为准，若卖方对数量有异议时， 由买方验收单位与卖方共同选择第三方进行复磅（复磅应选择技术监 督局检验合格且距离施工现场较近的公磅处进行），复磅数量与送货 单数量之差若不超过土3%。范围，以送货单为准；若超出