阳逻大桥北锚碇温控报告

1、阳逻长江大桥北锚碇大体积混凝土温控报告PAGE PAGE 8 武 汉 理 工 大 学 一、概述阳逻长江大桥北锚碇由散索鞍墩、锚块组成，构造均属大体积砼结构物，顶面标高为45.0m，底面标高为-1.0m，长70.5m，宽54.0m，高46.0m，砼强度等级分别为C30和C40。锚碇砼方量为：C30（P12）砼80418.4m3，C40(P12)砼2367.5 m3，C30微膨胀砼4659.7 m3，共计砼87445.8 m3；锚碇分为四块浇筑，各块之间采用C30（P12）微膨胀砼进行后浇带浇筑。锚碇砼浇筑分块示意图见图1。 为防止砼水化热温升而产生温度裂缝，以满足设计要求，保证大桥的长期安全使用

2、，受中铁集团大桥局阳逻项目经理部的委托，武汉理工大学承担了阳逻大桥北锚碇砼温控施工方案和现场监控工作。北锚碇在施工前，进行了温控设计。采用大体积砼施工期温度场和温度应力场分析程序包进行了温度场和温度应力场计算，根据计算，进行了分层设计，锚碇砼施工分层见图2，提出了防止产生温度裂缝的温控标准和温控措施，并对阳逻大桥北锚碇进行了内部温度的检测和监控，以便分析评估和指导砼灌注工艺的进行。北锚碇施工时间和现场监控时间分别为2004年8月9日至2005年6月6日和2004年8月9日至2005年6月15日。在北锚碇砼浇筑和养护过程中，特别强调了各项温控措施的落实，在建桥各方共同努力下，北锚碇砼施工质量良好

3、，温控效果良好，没有产生温度裂缝。二、检测实施方案及所用仪器1、检测工作顺序检测工作按下列框进行。 选购温度传感器具中器中器具器具器标 定具中器中器具器具器 选购屏蔽电缆具中器中器具器具器接长电缆具中器中器具器具器 购保护材料具中器中器具器具器预埋传感器具中器中器具器具器电缆保护具中器中器具器具器接驳仪器具中器中器具器具器实施测量具中器中器具器具器温控效果分析具中器中器具器具器成果整理分析具中器中器具器具器2、检测所用仪器温度传感器为PN结温度传感器，温度检测仪采用LD218多路数据巡检记录控制仪，温度传器主要技术性能：（1）测温范围 -50150（2）工作误差 0.5（3）分辩率 0.1（4

4、）平均灵敏度 -2.1（mv/3、测点布置及检测基本要求根据温控计算成果，为做到信息化施工，真实反映北锚碇砼的温控效果，以便出现异常情况及时采取有效措施，在北锚碇砼中布置843个温度测点。根据结构特点布置在1/4范围并沿水平方向布置，测点布置见图8、图9。 在检测砼温度变化的同时，还对气温、冷却水管进出口水温、砼的出机温度、入仓温度、浇筑温度等均进行了监测。各项监测项目在砼浇筑后立即进行，连续不断。砼的温度监测，要求在升温阶段每2h巡回监测各点温度一次。到达峰值后每4h监测一次，持续5天。随着砼温差变化减少，逐渐延长监测间隔时间，直到温度变化基本稳定。三、温度控制标准 根据计算成果，在施工期内

5、为保证锚碇砼不出现温度裂缝，采取如下温控标准：砼最大水化热温升分别为：C30混凝土不超过31，C40混凝土不超过35；砼内表温差不超过25;砼降温速率不超过2.0/d。四、散索鞍砼内部温度监测及成果分析1、砼现场施工情况简介散索鞍墩由独立的两块组成，沿横桥向对称布置。砼强度等级C30和C40，第1层至第14层砼强度等级为C30，第15层至第18层砼强度等级为C40。散索鞍墩施工分18层浇筑砼，层厚见图。采用泵送砼工艺浇筑。散索鞍墩浇筑时间为2004年9月7日至2005年5月7日。散索鞍墩浇筑情况见表2。2、主要温控措施（1）优化砼配合比，降低水化热温升合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，

6、适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，优化砼配合比是降低砼内部水化热温升的重要环节。（2）砼浇筑温度的控制每次砼开盘之前，量测水泥、粉煤灰、砂、石和水的温度，计算其出机温度，并估算浇筑温度。（3）冷却水管根据砼内部温度分布特征，散索鞍墩第1至第17层在厚度方向共布设34层冷却水管，第18层只布设一层冷却水管，施工时在每层混凝土中均布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm处。冷却水管采用管径32mm的薄壁钢管。冷却水管水平间距1m； 冷却水采用长江水，冷却水管通水前进行压水检查，通水流量达到30L/min。砼浇筑至水管标高后开始通水，各层砼峰值过后停止通水。冷却水管布置见图3至图7。 （4

7、）保温、养护大体积砼的保温和前期养护是温控工作的重要环节。为了保证散索鞍的砼强度正常增长和减少收缩裂缝，现场监控特别重视砼的养护。夏季对砼侧面和顶面进行连续不断的淋洒养护。冬季加强对砼表面及侧面保温，即在砼侧面覆盖一层土工布和一层彩条布。3、砼温控施工现场监测（1）传感器的埋设、安装将传感器固定在3030mm的角钢固定架上，传感器与角钢之间垫上隔热材料，浇筑砼前安装完毕。在浇筑过程中，砼及振捣器均未直接冲击或触及传感器及引出电缆。（2）主要监测成果散索鞍墩砼测温记隶及内表温差计算结果（表38表73）散索鞍墩断面平均温度过程线（见图）。4、综合成果及分析散索鞍墩砼温度监测综合成果一览表（表3）根

8、据监测结果，可以看出：（1）由断面平均温度过程线可知，散索墩内部温度的一般规律与锚碇砼变化规律相似，砼温度变化都有急剧的升温和缓慢降温的特征，直到最后达达准稳定阶段。升温阶段一般只有23天，升温达到峰值后，高温峰值时间较短，一般约210h。散索鞍墩第1层至第14层各层断面平均最高温度为35.254.9，散索鞍墩第15层至第18层各层断面平均最高温度为48.560.2，（2）从断面平均温度过程线图可知，砼峰值出现后，砼降温速率不尽相同，这与各层砼浇筑时层厚、浇筑温度、气温和通水时间有关。（3）冷却水进、出口水温差，散索鞍墩各层最大值在217之间，起到了早期削减温峰及防止温度回升的效果。（4）各层

9、断面最大内表温差均在1124.9之间，低于温度设计要求的25，因此散索鞍墩不会出现温度裂缝。五、锚块砼内部温度监测及成果分析1、砼现场施工情况简介锚块是由独立的两块组成，沿横桥向对称布置，砼强度等级为30。锚块共分17层浇筑。采用泵送砼工艺浇筑。锚块浇筑时间为2004年8月9日至2005年5月3日。锚块浇筑情况见表1。2、主要温控措施 （1）优化砼配合比，降低水化热温升合理选择砼原材料，选择级配良好的砂、石料，适量掺入粉煤灰，降低水泥用量，优化砼配合比是降低砼内部水化热温升的重要环节。（2）砼浇筑温度的控制每次砼开盘之前，量测水泥、粉煤灰、砂、石和水的温度，计算其出机温度，并估算浇筑温度。（3

10、）冷却水管根据砼内部温度分布特征，锚块第1至第14层在厚度方向共布设28层冷却水管，施工时在每层混凝土中均布设两层冷却水管，冷却水管分别位于距顶面和底面50cm处。锚块第14至第17层在厚度方向共布设9层冷却水管，施工时在每层混凝土中等距的布设三层冷却水管。冷却水管采用管径32mm的薄壁钢管。冷却水管水平间距1m； 冷却水采用长江水，冷却水管通水前进行压水检查，通水流量达到30L/min。砼浇筑至水管标高后开始通水，各层砼峰值过后停止通水。冷却水管布置见图4。（4）保温、养护大体积砼的保温和前期养护是温控工作的重要环节。为了锚碇砼强度正常增长和减少收缩裂缝，现场监控十分重视砼的养护，拆模后及时

11、将砼侧面吊挂土工布保温。为了保证锚块的砼强度正常增长和减少收缩裂缝，现场监控特别重视砼的养护。夏季对砼侧面和顶面进行连续不断的淋洒养护。冬季加强对砼表面及侧面保温，即在砼侧面覆盖一层土工布和一层彩条布。3、砼温控施工现场监测（1）传感器的埋设、安装 将传感器固定在3030的角钢固定架上，传感器与角钢之间垫上隔热材料，浇筑砼前安装完毕。在浇筑过程中，砼及振捣器均未直接冲击或触及传感器及引出电缆。（2）主要监测成果锚块砼测温记隶及内表温差计算结果（表5表21 ）锚块砼断面平均温度过程线（见图）。4、综合成果及分析锚块砼温度监测综合成果一览表（表4）根据监测结果，可以看出：（1）由断面平均温度过程线

12、可知，锚块砼内部温度的一般规律与散索鞍墩砼变化规律相似，砼温度变化都有急剧的升温和缓慢降温的特征，直到最后达达准稳定阶段。升温阶段一般只有24天，升温达到峰值后，高温峰值时间较短，一般约210h。锚块各层断面平均最高温度为29.455.8。（2）从断面平均温度过程线图可知，砼峰值出现后，砼降温速率不尽相同，这与各层砼浇筑时层厚、浇筑温度、气温和通水时间有关。（3）冷却水进、出口水温差，散索鞍墩各层最大值在317之间，起到了早期削减温峰及防止温度回升的效果。（4）各层断面最大内表温差均在12.822.4之间，低于温度设计要求的25，因此锚块砼不会出现温度裂缝。六、裂缝监测 利用测缝计监测后浇带混凝土与先浇的锚碇30混凝土之间的裂缝；在4（2）、10（