GBT19002016质量管理体系各部门完整的SWOT分析矩阵表

1、GBT19001-2016量管理体系各部门完整的 SWO分析矩阵表GBT19001-2016质量管理体系技术品质部SWO分析矩阵表外部内部优势(Strengths )劣势(WeaknessesS1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意 识强W1.内部质量异常信息链接不到位S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决W2.对流程，程序文件理解不够，执行不顺畅S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权W3.对高端产品（RF）检验能力不足S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要 求能力W4.人员配置不足，外语能力差S5.有清晰的质量检验

2、标准、产品试验标准W5.基层检验员更替频繁，检验出错机率高S6.质量数据收集、统计、分析能力强W6.零部件检验设备不齐全，检测工具操作的熟练度欠缺S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全W7.先进质量管理工具（SPC MSA APQ吟）运用频率低S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉W8.抽样方法单一，检验频率的执行力度欠缺S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性W9.质量异常验证、跟进力度欠缺S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和 准确度W10检验人员对外来文件、检验依据的识别能力欠缺机会(Opportunities )SO维持策略（发挥优势，抓住机

3、遇）WO虽化策略（利用机会，克服劣势）01.客户质量要求、新产品导入信息完整S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态， 为客户提供优质产品及服务W1.O3结合，通过精益管理培训，梳理内部信息链， 建立信息交流窗口，确保信息传递到各个单位02.公司对质量管理的高度重视S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11 结合，稳定和持续提升公司质量保证能力W3.O1.O10结合，全面了解高端产品质量要求，按，程资料、样板对产品实施检验，提升高端产品检验能力O3.精益管理模式的导入S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和 方向W4.W5.W10.O2.O3结合，通过

4、精益管理培训，全面梳理工作职责、流程，建立岗位说明书，确保团队的稳定性，提升工作质量O4.零部件（外购件）质量稳定S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务W6.O4结合，定期对供应商评鉴和辅导，提升供应商对零部件质量保证能力O5.新产品开发、设计、验证完整S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求W7.W8.O3结合，通过精益管理培训，学习先进的质量管理工作方法 和工具，运用实际工作中O6.产品直通率高S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开 展及推进W9.O7.O8.O9结合，及时发现质量异常问题，通过准确的技术分析， 找出有

5、效的改善对策，及时验证和关闭O7.各部门综合处理问题、协调能力提升S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成 为高绩效团队O8.一线生产人员稳定S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产O9.产品技术分析能力强S4.S5O4结合，确保零部件（外购件）质量得以保证，生产能够顺利 运转O10.工程资料、样板的准确性O11.各部门质量观念、意识强威胁(Threats)ST防御策略（利用优势，化威胁为机遇）WT避险策略（减少劣势，规避威胁）T1.市场导入新产品，对客户需求品质标S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，

6、W1.W2.W10.T1.T2结合，通过精益管理项目培训，梳理内部信息链，准、质量要求信息不明确达成客户要求建立信息交流窗口，确保信息完整性，传递及时顺畅T2.市场部订单信息不准确、不完整S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产 品符合客户要求W3.W5.W6.W10.T3.T4.T5结合，制定检验人员专业培训计划，按计划对其进行专业检验知识、技能、工具等培训，全面提升检验团队岗位胜任能力T3.外部采购材料质量不稳定S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量符合要求W5.W8.W9.T2.T3.T4.T6.T8.T9 结合，制定岗位基准考核说

7、明书及工作指引，提升检验员发现、跟进、验证问题的能力T4.工程部资料、样板出错较多S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样 板及资料的准确性W4.T10结合，配置和招聘能与国际客户接轨能力的人才T5.产品设计存在缺陷S3.S4.S5.S7.T5.T8 结合，运用完善的品质管控流程，检验、试验标W6.T3结合，严格执行新供应商导入程序，定期进行稽核与辅导，提准，通过检测、试验设备验证产品设计缺陷，减少设计缺陷力来料叩质T6.生产各制程的品质直通率低S1.S6.T6结合，运用数据统计分析，提升产品直通率W8.W9.T6.T8.T9.T12结合，全面梳理建立产品质量关键控制

8、点，并 对其实施监控，确保产品关键质量特性符合客户标准要求T7.物料特采、成品品质缺陷waive所隐含的客诉风险S2.S8.T7结合，通过良好的客户服务心态，运用专业人才与客户沟 通达成共识，降低客诉风险T8.PE分析质量异常原因的准确性，改善措施的有效性S3.T9.T11结合，运用健全的质量管控流程，适时监督，降低质量事故发生机率T9.仓储出货时拉错产品S3.T12结合，对各制程质量记录，进行稽核，验证记录数据真实性T10.人员招聘及补充的及时性T11.生产一线的员工质量意识差、人员流动性高T12.生产提供质量数据记录不全，欠缺 真实性GBT19001-2016质量管理体系 PMCtB +仓

9、库SWO分析矩阵表外部内部优势(Strengths )劣势(WeaknessesS1.部门制度及作业流程较完善，各岗位职责较明确W1.大部分是新人，新人细心度和专业性有待提高S2.部门新人多，便于管理.W2.部门协调缺乏技巧S3.人员接受能力比较强.培训机制完善.W3.推动力不足.生产计划调整频繁S4.掌握生产资源的调配，W4.部门内部监控数据没有完全建立W5.订单不能全部按交期交货W6.做系统计划的能力不足W7.对物料的进料时间掌控不到位.跟进力度不够机会(Opportunities )S0雒持策略）W0（强化策略）01.公司有完善的 ERP系统作业S2与01结合，利用新人易管理接合系统作业

10、的优点，更利于部门工作的开展.W1与01结合，利用ERP的进行数据管理，避免因人为因素而出错.02.公司现有设备资源充足S4与02.03结合，合理调配利用公司设备资源，更好的完成每月的 销售计划.W% 02结合，利用设备资源充足的优势，快速反应及时调整生产配合客户的需求.03.销售每月有提前提供明确的销售计划W6 03结合.依每月的销售计划提前做好人力/设备/物料的评估规戈U.提前做好应对安排.以弥补部门现在系统计划能力不足的缺陷， 后期通过不断培训以提高自身能力.04.有标准IE工时表S1与04、05结合.有完善的作业流程和供料计划.再接合现有的标准.能制订出更合理的生产计划.更能满足客户的

11、交期需求.W3 04结合，严格依标准工时来跟进制程进度，针对落差部门要求提报改善，以提高部门的推动力.05.大客户产品单一.订单量大.W4与05结合.先利用产品单一大的优势，一步步完善部门内的监 控数据.以提高部门内的管控能力 .06.有完善的供料计划W7与06结合，依销售计划.利用外部完善的供料资源，提早做好物 料需求计划.并跟进采购的准确进料时间点.针对进料不及时要求采 购提报改善报告，推动进料 .07.公司推广精益生产，提高人员素质S3与07结合，通过培育.提升整体团队素质.增强战斗力.W2与07结合.全员参入精益生产，整体素质提高.更利于部门间的沟通.威胁(Threats)ST （防御

12、策略）WT（避险策略）T1.PMC部门在公司的地位不足S1与T1结合，接合部门完善的作业流程，要求每位人员都按流程和 岗位职责上的要求做到尽职尽责，以驳得其它部门的认可来提高部 门在公司的地位.W3 T1结合，提高部门内的专业能力，用专业能力来引导各部门的配合.T2.客户订单调动大.下急单.小单，影响 原订计划S3与T2.T3结合，利用完善的培训机制进行多培训，以提高部门应变能力和专业能力.减少因客户订单的突变及 IE工时表的不标准对 原订生产计划的影响.W6与T2结合，提高部门内的专业能力，提升应变能力T3.IE工时表不太准确，导致排单混乱W1与T3结合，提高部门内人员的专业能力及细心度，用

13、部门内的专业来补强IE工时表的不足.并及时向IE人员沟通修改.避免造成排单的混乱T4.物料进料不及时和来料异常影响生 产S2与T4.T5.T6结合，接合新人易接受新思想的优势，制订出同各部门跟进沟通的模式，更利于工作的开展W7与T4结合，同米购沟通，多备几家供应商，进行优胜劣汰.加强供应商的评估管理，将来料风险降低.T5.制程品质异常多，返工多 .W码T5结合，加强全员品质意识和品质专业培训，提高全员对品质的认识T6.清尾问题长期没有解决，影响出货W2与T6结合.加强同其它部的沟通，提高信息的流通的及时性T7.机台稼动率低.常做机型模具故障频 繁.生产效率低影响原订计划S4与T7结合，充分利用

14、和调配资源，减少因稼动率低.生产效率低及模具故障频繁对生产带来的影响.W4与T7结合，完善部门内的数据监控.制订相关工作进度的检查点， 建立考核制度.以达到提高生产率.GBT19001-2016质量管理体系人力资源部SWO分析矩阵表外部内部优势(Strengths )劣势(WeaknessesS1.部门制度流程完善，岗位职责明确W1.行政命令复议性差S2.行政采购供应链健全W2.工作流程不清晰，新人专业性待加强S3.培训到位与供应商，客户合作无间W3.人员流动较大，工作量增加，人力不足S4.交通便利，地理位置优越W4.激励机制不完善，积极性不高；S5.团队意识强，执行力较强W5.培训不够，稽核

15、有困难S6.信息面广，组织协调能力强W6.沟通需加强S7.有固定的人力招聘渠道W7.耗材价格数据库更新不及时S8.硬件系统较完善W8.安保系统硬件、人力不足机会(Opportunities )SO雒持策略）WO（强化策略）O1.行业洗牌，供应商选择多S2和02结合，行政采购供应链全，选择性强，质量，成本有效管控W1 W5 W6与06结合，加强学习、培训、沟通，使行政命令得以有 效执行O2.同行业结业，专业人才选择较多S3、S6和03结合，加强沟通与交际，建立良好关系，收集有效信息 保障供给W2 W3与05结合，提升员工待遇，强化岗位技能，控制人员流动率O3.交际广泛，信息收集比较快S5与04、

16、06结合，团队学习力强，打造有质量有执行力的精英高效 团队W3 04、06结合，为人员提升自身价值创造机会O4.晋升机会增加S4、S7与05结合，以地理和固定的人力渠道保障生产供给所需W4与04、05结合，建立有效的奖励晋升机制，以保证员工薪酬、福 利O5.提高员工福利待遇S8与02、05结合，稳固的硬件和收入保障人才引进W7与01、03结合，应用市场信息及时更新客户信息，以节约费用、 减少耗能O6.企业学习项目引进（精益生产）W四02结合，补充技能性人，才加强硬件的投入， 来保障安全有效 的服务威胁(Threats)ST （防御策略）WT（避险策略）T1.管理制得不到有效执行，工作混乱S1与

17、T1完善制度，坚决执行，持之以恒W1与T1结合，加强制度有效落实、执行T2.中高层管理人员更换快，考核不明确52、53与丁3结合，充分利用供应链及客户关系及时更新价码表，缩短周期，满足生产所需W2与T2结合，加强中高层人员任职标准考核与新人的专业能力以最 快速度投入有效工作T3.外购行政物品价码不一，采购成本提 升S4、S7与T4、T5结合，充分利用企业地理优势和招聘渠道，减少流 动率W3 W4和T4、T5结合，建立有效的激励机制，以减少流动率来提升 产能与品质T4.外来务工人员减少，人力成本增加S8与T6结合，实休硬件需加强，计划的落实，做好维修保养W% T1结合，加大培训力度并实施有效考核

18、，稽核培训效果的真实性T5.周边工厂提升员工待遇，员工流动太 大S1、S8与T7、T8结合，加强与尚品、合力及工作面的交集，有效沟 通减少不必要的碰撞，消除潜在的危机W1 W6与T7、T8结合，马上组织威的、合力、尚品三方会谈，确定 统一标准及监控标准以保证工作人员的安全及命令的执行T6.设备、模具保养不到位W7与T3结合，及时更新数据库，外购品有效保证T7.尚品、合力招聘、访客无介质，工作 混乱W啊T1、T7、T8投入硬件设备及增加人员，以改良运行休系T8.工作存在危险GBT19001-2016质量管理体系生产部 SWO疥析矩阵表外部内部优势(Strengths )劣势(Weaknesses

19、S1.各单位的职能人员配置齐全W1.各职能人员流动率高，各职能工作没有重叠，技术资源不能有效 累积S2.生产设备负荷可满足订单增长生产需求W2.设备的专业维修和保养机制不完善，稼动率低S3.生产空间面积宽广，区域规划布局完整，过道畅通W3在职人员的技能培训不足，资料没有细节量化和图片对比，不良 异常的分析、改善、解决技能不足S4.领、退料等物料供应商可满足生厂顺利进行W4.生产工序和人员安排不完善影响效率和增加人工成本S5、遥控器生产工艺技术熟练，工序各品质监控点布局完整适用W5.各异常、变术点的监控能力不足，常被忽略造成生产异常W6.设备、模具、冶具设计能力不完善，在效率品质使用寿命均受设 计影响W7.注塑产能出现瓶颈，影响生产整体运营机会(Opportunities )SO侬J择略）WO（强化策略）O1.RF产品的开发和月量产增加订单量S1、O3.有组建高效的工作团队W1.O3.各工作数据、信息的整理制成电子档保存及培养储备人才O2.先进设备的导入，产能品质有效管控S2、S3、S4、O2.坚持对品质、产能的不断提升，提升部门能力W2 O2、建全机器设备保养执行制度，专职人员执行O3.各部门人员积极投入管理技能提升 的学习，有效沟通、团队合作加强S4.S5.O1.O4.O5.确保生产顺畅，达成出货交期W3 O3.强化技能培训和考核及提供依据实践操作机会提升工作