春海两改两修施工方案

1、.：.；大连春海热电两改两修工程475t/h循环流化床锅炉改造、小修工程施 工 组 织 设 计 孙培松 同意:江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二000年三月六日目 录工程概略施工进度方案表施工人员组织施工组织机构劳动力分月分配方案特殊工种一览表质量保证体系平安管理体系施工机具一览表施工程序及主要技术要求质保检验要求平安管理及文明施工附一、1#炉作业流程图附二、2#、3#、4#炉作业流程图工程概略大连春海热电，位于大连市中山区长江路6号，电厂规模为75t/h循环流化床锅炉4台；汽轮发电机组1.2万KW 2台。锅炉为四川锅炉厂消费的型号：CG-75/5.3-MX循环流化床锅炉的早期产品。其主要参数

2、：额定蒸发量75T/H，额定出口蒸汽压力5.3Mpa，额定出口过热蒸汽温度485，汽包任务压力5.83Mpa。95年安装投产后,不断存在着不能到达额定出力、磨损严重、运转周期短、经常被迫停炉、污染环境等严重缺乏，给电厂的消费呵斥很大损失。给诸多热用户和居民冬季采暖带来了不利的影响，因此，99年4台锅炉已进展改造大修缮，即1#锅炉进展彻底的大改造实验，2#、3#、4#炉部分改造和大修。改造以后提高了出力，减少磨损，减少污染，稳定运转，提高热电厂的经济效益，改善热用户及居民的用热采暖情况。2#炉修缮后根本维持出力在-/；及经部分改造后出力已达-/；特别是1#炉实践工况已到达改造设计要求。实践并网运

3、转压力5.3MPa，过热蒸汽温度450，蒸发量75H/t已运转72小时，超负荷79 H/t已运转48小时，最高负荷83 H/t已运转1小时。且经过今冬根本满负荷运转根本正常。锅炉磨损大大降低，锅炉延续运转时间根本到达预期要求，事故停炉率大大降低可以一定：年大修正造特别是炉彻底改呵斥功，根本的改动了电厂的锅炉容颜和才干，摆脱春海热电厂恶梦般历史，走向光明此次改造工程特点：将原来分别效率较低的一级槽型分别器和二级平面流分别器取消，改为分别效率很高的“高温旋风分别器，取消付床，取消中间水冷壁，加三片中间水冷屏，将炉膛空截面流速降低，降低尾部烟气流速，减轻磨损，同时完善防磨措施，回灰系统密封。此次4台

4、炉大修主要工程：低过、省煤器、空气预热器改换。四台平安门改换，部分阀门检修。主床风帽改换。给煤机4台检修。右侧热烟气发生器改换。汽包清扫。电除尘器检修。一、二次风机检修。炉膛、风室、浇铸料修缮。改造修缮前锅炉存在主要问题：锅炉实践出率低，硫化床平面流分别器效率低，受热面磨损严重。改造修缮主要工程：锅炉取消原一级槽形分别器和二级平面流分别器，中间水冷壁取消，主床改由后水冷壁弯制而成，并且炉膛布置三片水冷屏，在锅炉两侧布置两个“高温绝热型旋风分别器，并相应改动与之相关的锅炉构架；回灰系统。另尾部烟道受热面作适当改动，主要是降低烟气流速，减少受热面磨损。低温过热器受热面适当减少，管径改423.5/2

5、0#，省煤器改螺旋翅片管，添加管排密度及防磨，添加受热面面积；添加空气预热受热面积。提高一次风风量及风压，添加罗次风机，用于调理回灰量。本次锅炉改造修缮施工，经各项检验合格，质量符合规程、规范要求，并经烘煮炉、吹扫、试运转， 春海热电厂于99年委托四川锅炉厂对其1#锅炉进展改造设计。主要改造内容为采用高温旋风分别器，并对锅炉受热面作适当的调整。该炉于10月施工终了，经安装单位完成该炉的烘、煮炉及锅炉吹扫等任务后，并于11月上旬点火，电厂有关人员与四川锅炉厂进展锅炉的调试和72小时试运转任务，现将运转及调试情况作如下总结。该炉经72小时运转，能比较稳定地在75t/h出力运转，蒸汽温度450，主蒸

6、汽压力5.3MPa，排烟温度130，并具有一定的超负荷才干。负荷的顺应性及调理性能较强。经过锅炉在高、低负荷情况下的熄灭工况可以判别，该炉的灰循环性能较好，灰循环量大、小的调理，对锅炉的升、降负荷及锅炉的稳定运转起作重要作用。高温旋风分别器的分别效率高，估计燃用煤比改造前同负荷情况下降低。该炉在75t/h稳定运转时，一次风风量总风量为50000m3/h风机电流仅为35A，比改造前出力为55t/h时的一次风量总风量60000m3/h风机电流为42A低，风机耗电率降低。由于电厂燃用煤变化较大，灰循环的调理和控制还需司炉工在运转中熟习操作，在今后的运转中，留意在不同负荷情况下的风量、煤量、循环灰量的

7、配比，以到达最正确熄灭工况使锅炉能经济稳定运转。但经过72小时试运转，该炉也暴露一些问题如：锅炉的一些性能参数，延续运转时间等还需以后测定。罗茨风机的运用、料腿灰位监测、主汽温度偏高、排烟温度低、尾部受热面积灰、后水冷壁上部斜段积灰等问题，还有待于进一步完善。我们以为，由于该炉运转时间短，有许多问题没有充分暴露，性能没有完全掌握，所以目前运转的情况只能作为参考，最终的结果需在今后长期运转和测定后才干得出。置信在川锅厂的大力支持下对锅炉暴露的问题能尽快完善，使协作更加胜利。 (一)该75t/h循环流化床锅炉，由四川锅炉厂消费制造。本次1#炉大改造设计及施工方案由四川锅炉厂担任提供，四台锅炉修缮一

8、样的工程，主要有：低温过热器、省煤器、空气预热器等受热面改造更新全套改换按四川锅炉厂改造设计图工艺图纸。省煤器由原光管式改螺旋翅片管；尾部炉墙减薄不，加大烟道截面积，减小烟气流速；低温过热器尺寸及受热面积相应变卦；空气预热器管箱更改受热面积，改造更新全套改换。四台平安门两台DN50，两台DN80改换，部分阀门检修改换见招标书附表计53只。重点水冷壁受热面检查部分改换，加防磨套；汽包内部清扫检查；汽水管路检修更新，部分管路修补更新；一切疏放水管改换253管约60米长，风机冷却水管改换323管约20米。本体金属件恢复修补：右侧热烟气发生器改换左侧修补，密封处置；尾部烟道修补、改换钢板约60平方米；

9、炉门改换两台，本体部分密封。J门修补或改换；锅炉配套辅机及附属系统金属件调整、检修、制造改换：4台给煤器底座移位、检修，2台刮板机检修；电除尘电场检查，分流板恢复清扫，振打安装检修，加湿搅拌机检修轴承、拖辊、滚筒、减速机，小灰斗修补。一、二次风机、引风机检修，风道修补。连排扩容器检修。渣沟修补或改造铺铁板槽。筑炉、保温：主床风帽改换，付床风帽检查改换；炉膛周围、风室浇铸料修补、碳化硅砖修补；炉顶密封修补重点：炉顶前墙，炉顶两侧；大灰仓内浇铸料修补；尾部竖井烟道炉墙撤除砌筑，外保温；尾部程度烟道及室外烟道保温撤除、恢复；J门处保温撤除恢复；热烟气发生器保温撤除恢复；尾部烟道三通处镶铸石；其他零星

10、工程。1#炉改造和主要将原来分别效率较低的一级槽型分别器和二级平面分别器取消，改为分别效率很高的“高温旋风分别器；取消付床，取消中间水冷壁，加强中间水冷屏，将炉膛空气截面流速降低，降低尾部烟气流速，减轻磨损，同时完善措施，回灰系统密封。1#炉改造详细方案，另有四川锅炉厂提供锅炉改造图纸及方案。二改造工期要求：1#炉60天，2#、3#、4#炉大修工期各为30天，但总工期不得超越11月5日，我们保证优质同时，还保证：自1#炉6月16日正式开工，4台炉全部开工时间为10月31日。1#炉总工期54天，从撤除到水压实验37天；砌炉9天，烘煮炉调试8天。2#炉总工期28天，从撤除到水压实验15天；砌炉7天

11、，烘煮炉调试6天。3#炉总工期28天，从撤除到水压实验15天；砌炉7天，烘煮炉调试6天。4#炉总工期28天，从撤除到水压实验15天；砌炉7天，烘煮炉调试6天。其中主要资料及特种焊条及其资料、废质量量保证由建立单位提供实物及质量保证书，普通耗费资料由承包方提供。三施工内容主要有：锅炉改造修缮的相关部分受热面、钢构造、炉墙保温、锅炉附件、汽水管撤除；受热面切口修缮，汽包内部清扫检修；新装受热面安装前检验；受热面安装；金属钢构造恢复安装；锅炉水压实验；锅炉附件及汽水管路检修换新安装；锅炉附属设备检修调试其中锅炉为次高压，锅炉任务压力5.3Mpa，受热面主要资料：水冷壁管 515/20#-GB3087

12、分水管 1086/20#-GB3087低温过热器光管式 423.5/20#-GB3087省煤器蛇形管翅片式 324/20#-GB3087其中艰苦吊装部件有：空气预热器管箱上中两个9吨/个，约20002200700mm；水冷屏管排 三片5吨/片， 300010000mm，吊装标高10米；c其他大都为散件，吊装时可靠虑，1#炉上料就近利用1#炉西侧吊装口，2#炉及3#炉上料就近利用2#3#炉之间吊装口上料，4#炉仍利用2#3#炉之间吊装口上料，只是稍挠一点道，其他为散件吊运，炉上用一小把杆894.5、开口、卷扬机及钢丝绳。四本工程特点：所改造修缮受热面任务压力高5.3Mpa，焊接质量要求高，是工程

13、关键，必需采用跟踪检验。修缮内容多，工期紧张，施工场地局限，过热器、省煤器、空气预热器及炉墙砌筑，多项作业集中在尾部烟井一个垂直面上，现场组织施工时应留意。但修缮作业，不能两台锅炉同时进展。相临锅炉还要正常供汽发电消费。五施工中应执行的规范及规范实施细那么劳部发 1996年276号SD167-85SD230-87锅炉机组篇DL/T5047-95火力发电厂焊接篇DL5007-92管道篇DL5031-94锅炉篇、管道篇、焊接篇、气轮机组篇化学篇DLJ58-81GB3327-87SD143JB1611-93JB1616-93JB3377-91溧阳公司有关规定国家其他有关规范、规范、规定三、施工人员组

14、织1.施工组织机构序名 称姓 名职 务职称及备注1工程总担任马政明经 理工程师2技术总担任赵蓉正总工程师锅炉专业高工3质量总担任马忠敏质检科长兼焊接专业质检4平安担任人刘东升平安科长兼现场平安担任人5工程经理狄正方工程处长6现场工程师孙培松工程师7现场质检陈新技术员8工艺员徐渊武技术员9资料员杨德荣供应科长10钳工班长葛洪福技术员11冷作班长孙炳荣12管道班长杨良荣13焊工班长奚建军14起重班长史全才151617181920212.劳动力分月分配方案序号工 种一九九九年六 月七 月八 月九 月十 月1冷作工566662钳 工566663管 工886664起重工665545焊 工10108886

15、维修电工221117辅助工555558管理人员55533 十月 九月 八月 七月 六月5040302010039404248469总 计 =SUM(ABOVE) 46 =SUM(ABOVE) 48 =SUM(ABOVE) 42 =SUM(ABOVE) 40 =SUM(ABOVE) 393.特殊工种一览表序姓名证编号合 格 项 目钢印号1奚建军930103D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1572杨继勇930102D2-5J,D1/2-24J,D1/2-26

16、J,D1-13J,D1-14J,WS2-13,WS2-14J,WS4-13 ,WS4-14WS/D1-13J,WSD1-14JLG1583孙国胜9100122D2-5J,D4-1J,D4-24J,WS/D4-13J WS/D4-14J,WS2-13,WS2-14LG8364王国忠9400365D2-5J,D1/2-21J,D1-13J,D1-14J,WS/D1-13J,WSD1-14JLG8115蒋赢凯930141D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14JLG8226杨永金D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2

17、-13，WS2-14LG8137冯春D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8288杨信敏D2-5J,D1/2-21J,D1-13J-14J,WS/D1-13J-14J，WS2-13，WS2-14LG8309张晓新D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82510姜云忠D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, WS/D1-13J-14J，D1-13J ，D1-14JLG82411狄忠平9400377D2-5J,D1/2-21J,D1-13，

18、D1-14JLG82112杨国民9400376D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG81413狄伟中9400370D2-5J,D1/2-21J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81614狄建平9400060D2-5J, D1/2-24J, D1/2-26J, D1-13，J-14JLG81715蒋国松930134D2-5J,D1/2-21J,D1-13，D1-14JLG82916马忠敏苏03-0207RT,MTI,PTI, ,UT17宋火平203050RT级探伤，MT，PT4.质量保证体系质量担任马忠敏现场技术孙培松工程总工赵蓉正工程总担

19、任马政明现场质检陈新工程经理狄正方钳工班冷作班管道班起重班焊工班各 专 业 施 工 人 员施工机具一览表序名 称型号规格单位数量备注1 卷扬机5T台22卷扬机3T台23葫 芦10T只44葫 芦 2T只65葫 芦1T只56直流焊机AX300-30台67交流焊机BX-300台48氩弧焊设备套69氧乙炔切割设备套310液压千斤顶20T只111起重桅杆 10T/15m座212起重桅杆5T/10m座213电烤箱0-400台 114手推平板车0.5T辆315砂轮切割机400台116角向磨光机100只617弯管机108台 118内圆磨光机只719电动升压泵P=10MPa台120程度仪架121X光探伤仪X20

20、50台122滑 轮4轮10T只823滑 轮单门3T只624滑 轮单门5T只625手电钻13把126管子纹板1/2-2套127钢丝绳5/8米30028钢丝绳1/2米60029枕 木2501504000根1230走 管5743000根20五、施工程序及主要技术要求 一设备核对与炉墙撤除1.按图纸及发货清单进展设备清点、编号并分类，堆放整齐。2.对撤除后可利用部分编号、分类、整理后堆放。3.在撤除前对有关尺寸进展检查并做出明显标志，作后步安装基准。4.撤除炉膛周围的炉墙，并清理渣滓。5.撤除炉顶浇注混凝土，并清理渣滓。6.撤除、安装前应做好平安防护措施，并搭设好一切脚手架及有关部位照明。7.撤除时，

21、应严厉维护好现场设备及锅炉受热面分部不致损坏。二受热部件安装前检查制造水冷屏及过热器、省煤器蛇形管应具备锅炉部件出厂材质质量证明书，并符合锅炉图纸设计及的要求；蛇形管应具备焊接质量证明，水压实验证明等文件；施工现场对蛇形管进展放大样检查，应符合：管子外表不得有裂纹、撞伤、压扁、砂眼、分层等缺陷；管子对接及管排一切焊缝应丰满、均匀、无气孔夹渣，咬边深度0.5mm，咬边总长度不超越焊缝总长的20%；管子弯曲度每米不大于1mm，全长不大于2mm；每根省煤器管子的翅片变形、凹瘪不得超越总翅片数的10%；尺寸偏向要求： 管端偏移 2mm 管端长度偏向 eq o(sup 7(),sdo 4()mm 宽度偏

22、向 5mm 相邻弯头长度偏向 8mm 弯头沿长度方向偏向 6mm 管片平面度 6mm按规范DL/T 5047-95第三章要求对每片过热器及省煤器蛇形管进展单片水压实验及通球。水压实验压力为任务压力的1.5倍，即5.31.5=7.95Mpa，通球球径为管内径的0.7倍，省煤器管即240.7=16.8mm，过热器即350.7=24.5mm，蛇形管经单片水压实验合格后，应将管内积水吹扫干净。复查蛇形管两端的弯头处的密封板位置，其位置应符合图纸要求，必要时应进展调整。集箱检查：集箱应具有产质量量合格证材质证明、焊接质量证明、等，并应符合锅炉设备技术文件的规定。集箱偏向应符合：mm 长度偏向 8mm 弯

23、曲度偏向 不得超越长度的1/1000mm 管接头的倾斜 1.5mm 管接头中恣意相邻两管接头的管端节距 3mm 管接头管端倾斜 1mm 管接头的高度偏向 2mm三水冷屏的安装中间水冷壁的撤除：炉墙、炉顶撤除清理后， 进入下步工序的撤除任务，首先应严厉按照图纸设计要求，对下降分水管所切割部分应丈量好位置，普通以原焊位置为基准，利用火焰切割，切割时应先预留5-6mm预留量，切割后用角向磨光机打磨，清理热影响区，打磨出V型30坡口，同时清理焊口内外各20mm范围致金属光泽。切割后的旧受热面管应及时清理，做好安装组对预备，同时做新水冷屏，焊接端口管口清理任务，对组对应做好地面放样校管工序、 通球实验，

24、减少组合难度。 3.按照图纸设计要求，定出1标高点， 找正集箱就位，集箱标高5mm，程度3mm。4.管子组对时，应做到内口平齐，错边量不得大于壁厚的10，且不大于1mm。5.水冷屏管组对允许偏向要求，参见下表：序号偏向称号允许偏向值(mm)联箱不程度度组件对角线差10 全宽3000组件宽度5 全宽3000火口纵横中心线10组件长度10个别管子突出不平标高水冷壁固定挂钩错位联箱间中心线垂直间隔 6.水冷屏组对焊接，焊工考试合格，工程对口，现场所焊的焊缝经光探伤合格，抽拍片比例25，合格规范按SD143-85，级合格。四空气预热器管箱拆装1.装配顺序： 保温撤除风管护板切割装配膨胀节撤除 管箱拖运

25、清灰整理将有关烟风管及空气预热器管箱护板撤除，用氧乙炔割枪撤除时，尽量沿法兰口撤除能保管的尽量保管，否那么磨损或腐蚀严重的全部报废撤除，留意不可损坏钢架及横梁，管箱与钢架、膨胀节焊接及螺栓固定的一切衔接点割断开，用倒链或钢丝绳，在可靠锚点固定，拖出空气预热器管箱，并将接受管箱的框架清理平整，到达安装要求。2. 空气预热器管箱安装前检查： .受热面管子对接焊缝的外表不得有气孔、裂纹、熔穿等缺陷，有疑心时可用差色检查。 .为检验焊接质量，焊后普通应采用煤油石灰渗漏实验全面检查，不应有渗漏点，如有应及时一点不漏的补焊。 上 中 下.管箱的尺寸偏向应符合以下：当管箱高度h3m时，高度偏向不超越4mmb

26、当管箱高度h3m时，高度偏向不超越6mm当管箱长度a，宽度b2m时，其偏向a及b均不应超越6mm管箱四侧的上下管板间两对角线差：h3m时l3-l45mm，3mh5mm时l3-l47mmh5m时l3-l410mm中间管板至上下管板的间隔 h3-h4的偏向不大于4mm管板边缘直线度不大于全长的3/1000管箱四条侧棱中恣意两条侧棱的高度之差：h3m时h1-h24mm，h3m时h1-h26mm h2 h4 h1 h5 a+a b+b 3.空气预热器及烟风管安装检查空气预热器管箱与热风道的外形尺寸及焊接质量，并去除管内污物。外观检查后，还要用电筒或行灯照光，以检查管子内部有无堵塞。管箱外形尺寸偏向：当

27、尺寸3m时，偏向4mm上下管板之间对角线差：高度3m时， 5mm管子与管板焊接质量，外表无气孔、裂痕、焊瘤等缺陷。膨胀节衔接良好，不应有走漏景象。2划线：在支承框和空气预热器箱体上分别划出纵、横中心线，并在框架四角焊上限位角钢。3 起吊空气预热器就位： 起吊时，用二根18的圆钢做二只吊环焊接在上管板上,再在吊环上穿过钢丝绳。留意起吊中防止管箱变形，就位时在管箱与支承框接触处垫10mm厚石棉板。4按图找正程度位置及标高，并用工装固定，垂直度用吊线检查，位置尺寸用钢卷尺丈量，标高用玻璃塑料管程度仪丈量，允许偏向范围：a. 支承框程度方向位置 3mmb. 支承框的标高偏向 3mmc. 管箱不铅垂度：

28、 1/10005转机热风管道的起吊就位。 衔接热风管道与空气预热器风口，密封处垫上石棉绳并拧紧螺栓。找正热风管道程度度及垂直度1/1000。拧紧螺栓，最后固定预热器及热风管。检查安装偏向并填写安装记录。 6烟风道的安装安装前检查烟风道的质量外形尺寸及位置，用钢卷尺丈量。外形尺寸符合图纸焊缝无裂纹、气孔。衔接法兰螺栓孔位置及尺寸符合图纸。挡板转动灵敏，轴封出严密。烟风道起吊就位烟风道接纳就位对接，并点焊固定。衔接烟风道法兰，并在法兰间垫以石棉板，拧紧螺栓。将点焊的法兰与接纳施焊焊妥。进展风压实验风压0.3Mpa。 五省煤器、高低温过热器安装1.检查省煤器的外观质量，并进展1.5 倍任务压力的单片

29、水压实验。2.单片水压实验合格后进展100的通球实验。3.撤除省煤器及、过热器四侧墙板及炉顶墙板。4.用氧割工具割除原省煤器、过热器，拆出省煤器、过热器管系及集箱，炉顶按图纸及规范进展改造。5.把经过水压实验和通球合格的省煤器管系按顺序吊到大约安装的位置。6.按图纸及有关规范要求安装就位省煤器集箱。7.清理焊口管头内外处10-15mm的铁锈、油漆， 使其呈金属光泽。8.按顺序进展省煤器管系的就位、焊接。9.焊接任务终了后对省煤器管系进展一次全面校正，使其满足规范要求。10.过热器的安装程序与省煤器根本相符。蛇形管自在端偏向10mm管排间距偏向5 mm个别不平整度偏向20mm边缘管与炉墙间隙偏向

30、符合图纸11.完成全过程的金属监视任务。六水冷壁、下降分水管、省煤器、过热器及构件焊接方案详见焊接技术措施焊接任务必需由经过培训并获得所焊工程对应的考试合格的焊工担任。焊工应严厉遵守焊接任务的有关规定和进展操作。焊接资料的质量应符合国家规范、部颁规范和有关专业规范的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量证明书，并应按有关规定验收合格，方能运用，对质量疑心时按批号抽检，抽检合格才干运用。20#资料氩弧焊丝采用牌号TIG-J502.5mm焊丝。管子对口的坡口两端及内外壁10-15mm范围内均应去除油、垢、锈等，并打磨出金属光泽。管子对口端面的偏斜值应不大于1mm，最大不允许超越1.5mm。管子对口的两管

31、壁厚度差不得超越规定厚度的15。对口的坡口间隙应按图纸规定和工艺要求进展。规格小于514mm受热面管采用双氩弧焊焊接，大于等于514mm管采用氩弧焊打底，手弧焊盖面。管子焊接后，应对焊缝的高度、宽度、咬边、裂纹、 外表弧坑、夹渣、气孔等外观质量进展100的检查，对外观存在的缺陷及时处置。对受热面管子焊口进展25的无损探伤检查。焊接后焊工应在焊缝处打上焊工的钢印号。构件焊材采用T422焊条，由合格焊工进展焊接， 焊接后根据图纸有关的技术文件进展外观检查。焊接完成后，焊接技术员及专职质检员应编制整理焊接记录，及时移交有关部门。其中包括：焊接工程一览表；焊接资料和质量证件；焊接质量检验报告；焊接部位

32、焊口记录图；射线探伤报告；设计变卦等焊接技术资料。水压实验 锅炉的受压部件及其附属设备组装终了后，应进展水整体水压实验。水压实验应符合蒸汽锅炉平安监察规程和JG1612-93 锅炉水压实验技术条件的要求，水压实验压力按锅炉图纸要求。水压实验的环境温度应以上，当环境温度低于时，应有可靠的防寒防冻措施，实验用水应有适当的温度， 不应低于周围环境的溶点温度和高于70，实验用水的温度还应使过热器管壁温度高于15，以防过热器管在水压实验时发生脆性破坏。水压实验前的技术预备进展水压实验部件的内部清理。检查各部件管子有无堵塞。装设经过检验合格的压力表，安装的实验压力表至少二只， 实验压力以上锅筒上的压力读数

33、为准。装设排水管道和放空气阀门。水压实验用水宜采用经过水处置添加氨或联胺防腐剂的水。水压实验按以下要求进展：锅炉注满水未起压前，金属外表如有缺陷，应先予以除去， 初步检查有无漏水。缓慢升压至0.3-0.4MPa时，再全面检查一次有无漏水情况， 必要时可拧紧一次人孔、手孔和法兰和螺栓。当水压上升到锅筒任务压力5.83MPa时，暂停升压， 检查各部有无漏水，然后再升至实验压力7.3MPa，坚持20分钟，回降至任务压力再进展检查，检查期间，压力应坚持不变。锅炉整体水压以符合以下规范为合格：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。当降压至任务压力后胀口处不滴水珠。水压实验后，没有发现剩余变形。水压实验

34、后要排除锅炉本体、省煤器及管道内的全部积水，冬季过热器中积水不能全部排除，应思索和采取防冻措施。实验压力下水压实验应尽量少做。八伐门及附件检修按图清点伐门数量，检查伐门型号、开关灵敏性及安装点能否合理。检查伐门单只水压实验情况，其实验压力为任务压力的1.25倍。对平安伐进展解体检查，伐芯与伐座要研磨。检查压力表型号尺寸及精度等级并送计量部门检验合格后铅封。对于上述检查不合格的要求及时请甲方给予互换。伐门重新安装步骤及本卷须知：伐门与管道就位衔接。在法兰衔接密封处垫以34mm的石棉橡胶板，均匀拧紧螺栓，紧固顺序为对称紧。用油漆或其他箭头标志介质的流向及伐们的开关方向。本卷须知：止回伐的安装方向不

35、能搞错。截止阀安装要留意其方向，并使二发兰对准中心。伐们安装点应便于操作。平安伐安装顺序及质量要求：在法兰密封处垫23mm的石棉橡胶板。均匀拧紧螺栓，装排气管并接至室外。在试烧时进展平安伐的调试。质量要求：平安伐杠杆应程度，其力点和支点的刀刃正对，刀刃不得歪斜。垂锤用螺栓固定后，应坚持垂直在动作范围内，不得和其它部件碰撞。平安伐出口不得装任何伐们。排气管平安伐尺寸。平安伐调试合格后，应及时铅封并做好调试记录。高度水位计安装及质量要求：检查衔接水位计汽水连通管内有无杂物堵塞，并检查汽水伐们的灵敏性。检查衔接水位计的衔接能否坚持程度位置。水位计就位要求：在法兰结合处垫以23mm厚的石棉橡胶板。均匀

36、拧紧水位计法兰与衔接纳法兰的螺栓。检查调正水位计汽水衔接纳的程度度。 安装质量要求：水位计和汽包衔接纳应在同一垂面上，并向汽包应有25m/m的倾斜坡口。水位计安装时应根据图纸尺寸，以汽包中心线为基准，在水位计上标出正常最低水位线，其误差为1mm。九锅筒内部清扫检修锅筒内部清扫检修应在本体水压实验合格前进展。翻开人孔门用扫把清理锅筒内部杂物。检查锅筒内壁，主要是焊缝及汽水界面处应力、氧化腐蚀情况。检查锅内安装的零部件数量及几何尺寸。用410mm厚的棉胶板遮盖锅内向下的管口。按图检查安装质量，并检查有无杂物遗留在锅筒内。按图安装锅内零件、部件，并衔接结实，留出膨胀间隙。锅内密封签证： 锅内安装安装

37、终了经检查清理，并请甲已双方代表到场，检查合格后方可密封入孔盖，并及时做好密封盖的签证手续。本卷须知：不得有杂物、工具等遗留在锅内。在锅内确已无物时， 方能密封入孔盖。十炉墙砌筑后炉墙钢板按设计图纸要求安装，待试运转终了，进展各台炉总体验收。但炉墙砌筑保温另有施工单位，烘煮炉试运转普通有锅炉运转部门进展。安装单位配合平安阀调试及消缺任务。六、质保检验要求施工中应坚持“百年大计、质量第一的方针组织施工人员仔细学习和掌握图纸和规范，严厉按施工方案及施工工艺精心施工。严厉执行集团公司第四版有关焊接质量、金属监视、无损探伤、理化检验管理等制度，以及对受监钢材、焊材的管理制度，建立完好的工地质量保证体系

38、。各施工工地指派专职检验员，工程质量实行“三级验收制度，即个人自检、班组复检及专职检验员专检。工程质量实行“定点验收制度，即在施工班组“三级验收的根底上，根据各工序重要程度不同，分控制点与停顿点进展验收，现分述如下：控制检验点W点：在班组验收的根底上，一定要由建立单位主管人员到场进展复核，阅历受合格后，方可进展下道工序的施工。受热面通球单片水压实验焊接资料质量证明书受热面安装汽包内部安装检修烘、煮炉平安门检验停顿检验点H点：在班组验收的根底上，一定要由当地劳动部门代表及建立单位客观人员到场，阅历受合格后，方可进展下道工序的施工。焊接工艺评定及焊工现场技艺考试水压实验炉墙砌筑锅炉总体验收6.附质

39、量保控制点，停顿点实施流程图。焊工技艺考试 受热面通球 受热面安装 汽包内部安装检修 焊材质量证明书 本体水压实验 炉墙砌筑 烘、煮炉 平安阀调正 总体验收七、平安管理与文明施工平安任务方针：以防为主，防管结合，专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强预控预测，做到施工文明，无艰苦伤亡事故。保证体系加强班组、工地及公司专职管理机构组成的三级平安管理网络，公司经理为公司第一平安员，工程工程经理为公司第一平安员，队长为队内第一平安员，班长为班内第一平安员。质安科是公司平安职能机构担任公司的平安管理任务。加强工地、科室部门平安监视岗、监视网络，以加强对各工地科室平安职能监视。监视网络隶属质安科指点。工地班组设立劳动维护监察员，以贯彻执行和检查劳动维护实施方案和落实情况。加强工地及公司专职消防网络，工地设立兼职消防员，公司设置专职消防室机构，担任公司的消防管理任务。保证措施有指点地开开展定期检查，有