恩来三标桥梁基础及下构施工方案

1、.：.；恩来三标桥梁根底及下部构造工程施工方案一、桥梁根底及下部构造工程概略 恩来第三合同段共大中桥22座。大、中桥桥梁情况一览表桥 梁 名 称桥台及根底墩身型式桥墩根底下寨1号大桥U台0#台桩根底13#台扩展根底双柱墩桩根底下寨2号大桥U台桩根底双柱墩桩根底下寨3号大桥 半幅桥U台扩展根底双柱墩桩根底茅坡营1号大桥左幅0、1-6、15-17、18，右幅0、1-7、15-17、18U台扩展根底双柱墩桩根底茅坡营1号大桥左幅7-14，右幅8-14薄壁墩桩根底茅坡营2号大桥左幅1-5、9-10，右幅1-9U台左0、11#、右10台扩展根底，右0#台桩根底双柱墩桩根底茅坡营2号大桥左幅6-8薄壁墩桩

2、根底茅坡营3号大桥 0、7#台、6#墩U台扩展根底双柱墩桩根底茅坡营3号大桥左幅1、2、5，右幅1、5薄壁墩桩根底茅坡营3号大桥左幅3、4，右幅2-4空心墩桩根底张家坪大桥左5、6、10-14#、右4、5、9-12#墩U台左0、15#、右0#台扩展根底，右13#台桩根底双柱墩桩根底张家坪大桥左1-4、7-9#、右1-3、6-8#墩单柱墩桩根底田湾沟中桥U台扩展根底双柱墩桩根底刘家院子大桥0、12#台、1-9、11#墩U台扩展根底双柱墩桩根底刘家院子大桥10#墩薄壁墩桩根底毛西坪大桥0、15#台、1、2、11-14#墩U台扩展根底双柱墩桩根底毛西坪大桥3-10#墩薄壁墩桩根底黄家河大桥0、21#

3、台、1-17、20#墩左0#台U台；右0#右柱式台；21#台肋板台；桩根底双柱墩桩根底黄家河大桥18、19#墩单柱墩桩根底岩峰潭大桥左1-4#、右1-3#墩U台0、右4#台扩展根底，左5#台桩根底双柱墩桩根底赵家院大桥0、左11、右10#台，左1-10、右1-9#墩U台扩展根底双柱墩桩根底蘑菇坪大桥0、左12台、1-11#墩U台扩展根底双柱墩桩根底草坪1号大桥0、左15、右10#台、左1-14、右1-9#墩U台扩展根底双柱墩桩根底草坪2号大桥0、7#台、左1-4、右1-4#墩U台扩展根底双柱墩桩根底草坪2号大桥5、6#墩单柱墩桩根底甘溪1号大桥0、左6、右5#台，左1-5、右1-4#墩U台扩展

4、根底双柱墩桩根底甘溪2号大桥0#台，1-8#墩柱式台桩根底双柱墩桩根底甘溪2号大桥11#台，9、10#墩U台、扩展根底单柱墩桩根底甘溪3号大桥1-6#墩U台、肋板台；0#台扩展根底、7#台桩根底双柱墩桩根底高罗互通1号桥左幅1、2#墩轻型台桩根底三柱墩桩根底高罗互通1号桥右幅1、2#墩双柱墩桩根底高罗互通2号桥肋板台桩根底五柱墩桩根底甘溪村分别式立交桥U台、桩根底二、桥梁根底及下部构造施工 扩展根底本合同段共有55个扩展根底，其中下寨1号大桥13#台、下寨3号大桥 半幅桥、茅坡营1号大桥、茅坡营2号大桥左0、11#、右10台、茅坡营3号大桥、张家坪大桥左0、15#、右0#台、田湾沟中桥、刘家院

5、子大桥、毛西坪大桥、岩峰潭大桥0、右4#台、赵家院大桥、蘑菇坪大桥、草坪1号大桥、草坪2号大桥、甘溪1号大桥、甘溪2号大桥11#台、甘溪3号大桥0#台等桥台根底方式均为扩展根底。1、施工预备施工前首先根据监理工程师批复的导线点和水准点及设计图纸进展根底平面位置放样，在纵横轴线上引出控制桩。丈量时首先测出地面标高，以便确定开挖深度，按设计根底平面尺寸每边加50cm作为基坑底尺寸，同时按地质情况确定开挖坡率，放出基坑上口尺寸线，并洒白灰标出。实验室在开工前要做好水泥、集料等原资料和混凝土配合比实验，并将实验结果报监理工程师审批。2、基坑开挖土质基坑用发掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开

6、挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用小松动爆破发掘机开挖，人工配合，挖至设计标高后，凿出新颖岩面，用5cm砂浆找平。开挖完成后，各项目的符合要求即可进展根底砼施工，如地基承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处置。3、模板安装根底模板采用组合钢模板，模板安装前用脱模剂均匀涂抹，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。模板安装前应经丈量放线定出根底平面位置及四个角点高程，根据实测值和设计值调整。模板安装采用吊车配合安装，吊车将模板吊起按放样位置进展安装。钢模接缝安装时贴双面胶布或泡沫橡皮夹垫以防漏浆，M1635mm螺杆联接，要求板面平整、螺杆联接紧固。

7、4、砼浇筑桥台扩展根底为C25砼，砼采用搅拌车或保送泵运输，串筒或溜槽引导入模。浇筑采用分层进展，每层厚度不超越30cm，大致程度，采用插入式振捣器分层进展振捣密实，要掌握好振捣间距和振捣时间，防止过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡，外表平坦泛浆。现场人员随时检查构造尺寸、砼配合比及模板稳定情况等。在施工现场，要按照规范要求制造砼试件2组，并按照规定条件养生。5、拆模及砼养生混凝土强度到达2.5MPa时方可撤除，并保证砼外表及棱角不致因拆模而受损。砼采用用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼外表潮湿，养生期普通为7天。6、基坑回填基坑回填在根底验收终

8、了后进展，回填前，坑内杂物等要清理干净，回填时，两侧均匀回填、夯实。扩展根底施工工艺流程图 施 工 准 备 模 板 测 量 放 样 基 坑 开 挖 检 验 回 填 基 底 处 理基坑抽水假设有 隐 蔽 检 验 基 础 砼养 护 桩基施工本合同段共有桩基943根，其中2.5m直径桩基有4根，2.2m直径桩基有91根，2.0 m直径桩基有278根，1.8m直径桩基有446根，1.5m直径桩基有86根，1.2m直径桩基有38根。1、施工预备 工程部丈量组担任控制丈量，采用全站仪进展桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以维护，以备桩基施

9、工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保管的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法一样。桩基施工暂时水准点由丈量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以维护。暂时水准点的闭合差应到达规范要求，进展总平差，并经监理工程师复核签认，作为暂时基点高程。 实验室做好原资料实验和砼配合比实验，并报监理工程师审批。2、人工挖孔作业 当孔底及孔壁渗水量较小时，上覆土层或强风化层采用铁镐或风镐进展开挖，下伏弱风化岩层采用小型松动爆破配合人工挖孔。 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以便开挖

10、时粗略控制中心线用。 设置操作平台，用降暂时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 支设护壁模板：模板高度取决于开挖施工段的高度，普通为1m.，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点丈量孔深。 浇筑护壁砼：护壁砼采用机械拌合，浇筑时捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，防止某段护壁出现围岩稳定性差而呵斥护壁因自重而沉裂的景象；第一节砼护壁高出地面300mm左右，便于挡水、定位和防止石块落入

11、孔中。如地质情况较差时，每一节进尺50cm；地质情况较好时，每一节进尺100cm。 撤除模板继续下一段施工：护壁砼到达一定强度后常温下24小时便可拆模。 当挖孔过程中，当孔壁部分渗水时，应及时采取措施封堵，如封堵不住，应在浇筑护壁砼前，埋设导管，将水集中引排至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，最后利用木塞封堵导管。 护壁砼到达一定强度后，才干进展孔内爆破，以免震裂砼护壁，爆破时，孔口要设置井口盖，以免产生爆破飞石，爆破严厉按照爆破平安规程进展。 挖孔超越10m及每次爆破后，用机械向孔中送风，保证孔内空气新颖，配备软梯供施工人员在停电时上下。 挖孔作业至桩底标高时，预留20cm30cm,采用人

12、工凿除，并将浮渣清理干净。 挖孔过程中施工人员应做好地质情况的记录，遇到与设计不符时应及时向监理反映，重新确定终孔标高。 挖孔到达设计标高后，要报监理工程师对孔进展检查和验收，检验合格后方可进展下一道工序的施工。挖孔桩施工表示图：3、钢筋加工与安装钢筋在加工场内焊接制造，钢筋笼加工应保证尺寸、竖直度以及钢筋接头错位要求，并焊接必要的吊点支撑，焊接好声测管。钢筋的下放采用吊车进展，钢筋笼下放过程中留意定位，并在孔口设置定位钢筋。 钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进展仔细核对，对钢筋进展调直、除锈处置。钢筋在下料切断前，应遵照长短搭配、统筹排料和减少损耗的原那么进展配料计算，

13、并预先确定各种外形钢筋下料长度调整值。在成批进展钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲外形、尺寸能否与设计要求相符，经过调整后作为规范件再进展批量消费。 主筋按设计要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其他钢筋衔接按要求采用焊接或绑扎。电焊工必需持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用一样的资料、焊接条件与参数制造3个试件进展实验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接外表应平顺，无裂痕、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 钢筋笼根据孔深分节制形成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整

14、体入孔时，应分段制造，分段应尽量少，以减少入孔时间，吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以加强抗变形才干，在钢筋笼入孔后，将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进展复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。 钢筋骨架维护层采用设置“耳筋的方式，“耳筋焊制应满足设计要求，当采用短钢筋直径不小于12mm弯制设计时，其长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在骨架主钢筋外侧；当钢筋笼长度不小于15m时，“耳筋应加密布设，纵向间距不大于100cm，环向间距不大于50cm，并错开布置。 桩基

15、检测管下端用钢板封底焊牢，并结实绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用70mm钢套管焊接密封，边接边采用水密法检查接头密封性，出现漏水及时采取措施，最后一节焊好后应灌满净水，用木塞堵死，检测管上端必需高出桩基顶至少20cm。 骨架下到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。4、砼灌注 水下砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下砼灌注的方法。钢筋笼吊装终了后检查孔底沉渣，假设符合规范要求，那么进展混凝土灌注。详细要求为：相对密度控制在1.03-1.10之间；粘度控制在17-20pa.s之间；含砂率应小于2%；胶体率大于98%；沉碴厚度按照设计规定等。否那么，重新进展清孔，直

16、至合格为止。混凝土灌注用的导管在运用前进展试拼，试拼时进展编号，并进展拉力及水密性实验，合格后方可运用。下放导管以及提升导管时要小心操作，防止导管挂碰钢筋笼。导管的安装长度要有严厉的检验制度，防止因失误呵斥断桩。第一斗混凝土灌入之前，导管距孔底的间隔 约为40cm。为保证混凝土质量，灌注前对混凝土加强抽检。剪球前贮藏足够的混凝土，以保证剪球后导管的埋置深度在1m以上。首批砼灌注后，应立刻检查导管内能否有水，检查无水后方可延续灌注。全桩砼必需在首批砼初凝前灌注终了。灌注过程中留意察看导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时丈量孔内混凝土面高度。导管埋深适当，埋置深度以2-6m为宜。在混凝土面未

17、到达设计标高之前导管均不得拔出混凝土面。导管提升时缓慢进展，以防挂钢筋笼。混凝土灌注将至内层钢筋笼底部1m适当放慢灌注速度，减少导管埋深，以防因混凝土冲击而引起钢筋笼上浮。整个灌注过程延续进展，不随意中途停顿，保证整根桩在混凝土初凝时间内完成。为保证桩头质量，现场灌注的混凝土面比设计标高高0.5-1.0m。混凝土灌注终了后拔除导管并及时冲洗干净。灌注过程中，照实填写水下砼灌注记录。每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监视的情况下用声测探芯法检验桩的完好性。现场根据桩的直径及导管的尺寸确定首批砼的数量。详

18、细参照下面公式计算为准：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，普通为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即 H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。 干灌法砼灌注当孔内无水或渗水量较小时，采用干灌法灌注砼。灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超越5cm，灌注速度应尽能够加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。灌注过程中，一直要坚持串筒底口离砼灌注顶面

19、间隔 不大于2m，采用分层灌注，每层厚度不得大于30cm，每层砼用插入式振动棒振捣密实，防止过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡，外表平坦泛浆。振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。孔内的混凝土应一次延续灌注终了，假设灌注必需延续时，其延续时间不能超越前次灌注的混凝土的初凝时间或能混凝土重塑的时间。同时应对施工接缝面进展凿毛处置，凿除外表的水泥砂浆和松动层，并一概设置上下层的锚固钢筋。施工缝处置终了后，须待已灌注的混凝土强度到达2.5Mpa后，才干继续灌注。混凝土灌至桩顶后，将外表已离析的混合物和水泥浮浆去除干净。灌注过程中，照实填写砼灌注记录。 桩基检验每根桩均作混凝土检查试件

20、三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监视的情况下用声测探芯法检验桩的完好性。5、陡坡桩基施工陡坡桩基除按普通桩基要求施工外，还应留意如下事项： 检查施工点周围地质情况，如有地质破碎、滑坡迹象，应上报监理处，会同设计人员确定处置不稳定山体的方案并提早实施； 施工前应对陡坡上的桩基丈量纵、横断面，将桩基准确的绘制在纵、横断面上，判别设计能否满足陡坡桩基桩底奠基的要求，报监理工程师复核认可；如不符合要求，应经过设计代表修正桩径及桩长； 陡坡桩基宜采用挖孔桩施工，施工时应在陡坡一侧加厚加高孔口护壁； 桩基施工时，如发现山体开裂滑坡，孔

21、位程度位移，护壁严重开裂等景象时，应立刻停顿施工，并报监理工程师到现场处置； 陡坡上挖孔的渣土，应运到指定的废土处，严禁渣土乱堆乱放，以免呵斥陡坡下农田受损； 位于陡坡地段，且岩层破碎、易产生浅层滑坡的半路半桥施工，应采用先路后桥的施工顺序。6、挖孔作业的平安本卷须知 挖孔桩施工时应亲密留意施工平安，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制造的软性吊桶，吊钩应采用封锁式平安吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。卷扬设备应有急停安装，人员下孔作业应戴平安帽。开挖前，应在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不下于50cm；桩孔口应严厉管理，桩孔口应设置护板，防止

22、地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口周围必需有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得接近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准分开岗位。超越10m后采用机械送风，每一次爆破后，采用机械送风，驱散孔内污浊空气后才干入孔作业。爆破施工应由专业人员进展，爆破员应持证上岗。每次爆破施工时应由平安员进展爆破场地维护，爆破前应鸣哨，让一切人员远离爆破地点。 严厉控制炸药数量，以松动爆破为主。普通中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮装1/3节1/4节；有水的炮眼孔，需用防水炸药； 爆破一概采用电雷管引爆；尽量瞎炮，如有瞎炮，应等待15分钟后，再进展处置，处置时采用高压水枪冲洗炮眼，将炸药和雷管洗出。 做好炸药、

23、雷管的运输、保管任务，炸药应由爆破员按照方案分批次从公安局爆破仓库内领用，尽量多次少量，每天多余的炸药雷管应分开存储于防爆箱内。每次运用的炸药数量应登记造册，防止流入他人之手。桩基施工如遇特殊情况暂停时，应将井口覆盖严实，防止人员等坠入发生危险；在恢复施工时应先检查孔内情况，检查能否有坍孔、积水情况发生，在人员下孔作业前应先检查孔内气体情况，符合要求方可下孔，否那么应先采用机械送风。挖孔桩施工工艺流程图筑平台、砼井圈丈量定位人工挖孔筑平台、砼井圈清孔底丈量记录浇筑砼护壁搅拌机制砼砼灌注吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收丈量记录制砼试件安放导管或串筒绑焊钢筋笼压砼试件承台和桩顶系梁施工1、桥台承

24、台和桩顶系梁施工 施工预备桩检合格即可进展承台或桩顶系梁施工。桥台承台或桩顶系梁采用明挖施工，先丈量放样，开挖基坑，去除桩头并凿毛，桩头钢筋的杂物去除干净，将桩头钢筋调直、接长，在承台或系梁底部铺设5cm厚砂浆封底层。实验室做好钢筋、水泥及集料等原资料实验和混凝土配合比实验任务，并报监理工程师审批。 钢筋制造及安装承台主钢筋在按照施工设计图在钢筋加工区制形成骨架片，系梁和承台架立筋及箍筋按照设计尺寸加工成散料，运到现场绑扎，并垫好砼垫块。钢筋安装的间距和维护层厚度要满足设计和规范要求。 模板安装承台模板采用组合钢模板，模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保证砼外表外观颜色一致。用全站仪准确放出承台、底

25、系梁立模线后，利用吊车配合人工进展模板安装，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固模板，相连两块模板结合处要加强支撑。模板安装校验终了后，进展高程丈量，按照根底顶面标高控制，混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查衔接能否结实，根据情况及时调整、加固。承台或系梁与桩顶接缝按施工缝处置。 砼浇筑砼由拌和站供应，砼采用搅拌车或保送泵运输，串筒或溜槽引导入模。浇筑采用分层进展，每层厚度不超越30cm，大致程度，采用插入式振捣器分层进展振捣密实，要掌握好振捣间距和振捣时间，防止过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停顿下沉，不再冒气泡，外表平坦泛浆。 试件制备施工过程中，每一承台或系梁按照规范要求制取两组试件，并按照

26、规范要求进展养生。 模板撤除及养生凝土强度到达2.5MPa时方可撤除，并保证砼外表及棱角不致因拆模而受损。砼采用用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼外表潮湿，养生期普通为7天2、空心墩承台施工本合同段共有空心墩承台5个，构造尺寸均为7.5m7.0m3.0m，薄壁墩承台32个，构造尺寸均为6.7m6.7m2.5m，采用大体积混凝土施工方案，承台构造尺寸及主要工程数量见下表：工程构造尺寸(cm)个数C30砼方量(m3)个数量合计承台工程量7.5m7.2m3.0m5162.0810.0承台工程量6.7m6.7m2.5m32112.23590.4合计378104400.4

27、丈量放样 施工前首先根据监理工程师批复的导线点和水准点及设计图纸进展根底平面位置放样，在纵横轴线上引出控制桩。丈量时首先测出地面标高，以便确定开挖深度，按设计根底平面尺寸每边加50cm作为基坑底尺寸，同时按土质情况放出基坑上口尺寸线，并洒白灰标出。 基坑开挖土质基坑开挖采用人工配合发掘机进展开挖，石质基坑采用小型爆破的方法，并用人工清理、整平基底，基坑开挖终了应进展基底承载力检测，当地基承载力不符合要求时应上报监理工程师，确定处置方案再进展下一工序的施工。 桩头处置桩基检验合格后，去除桩头并凿毛，桩头钢筋的杂物去除干净，将桩头钢筋调直，并保证基桩顶伸入承台15cm，并使承台内各桩基桩顶在同一平

28、面。承台基坑开挖和桩头处置终了后，进展基底整平，并在基底施工5cm砂浆垫层，以利于钢筋和模板安装。 钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工区加工成型，现场绑扎，绑扎时可利用吊车配合。 钢筋加工：钢筋在加工区加工，根据图纸规格型号下料制形成半废品，钢筋下料时留意钢筋接头分散设置，同一截面内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的一半。 钢筋绑扎：承台底层钢筋绑扎与桩身或与桩基的衔接钢筋有冲突时，适当调整底层钢筋位置。按大体积混凝土施工方案，在底层钢筋上焊接支架固定冷却管。然后搭设钢管脚手架绑扎周围竖向钢筋和承台上层钢筋。整个承台钢筋绑扎成笼后，安装模板。在绑扎承台上层钢筋时预留部分钢筋最后绑扎，以方便人员进

29、入承台绑扎钢筋和进展混凝土施工。承台模板安装加固完成后，放出墩台位置，在模板外侧搭设脚手架，以利于将墩台身竖向主钢筋下端固定在准确位置，中部和顶部固定在脚手架上，保证钢筋垂直度确。钢筋制造绑扎须满足规范要求，详见下表。项 目允许误差主筋间距两排以上排距排距5mm同排主筋间距20mm箍筋间距0、20mm钢筋骨架尺寸长10mm宽5mm高5mm维护层厚度10mm 根据施工图纸要求固定施工预埋件，按大体积混凝土要求，在承台准确位置预埋循环冷却水管，安装终了的冷却管进展水密实验，冷却管应定位结实，并留意安装墩身预埋筋及塔吊、电梯预埋件，墩身预埋筋在承台顶面处的平面位置应由丈量组根据图纸要求准确放样，墩身

30、预埋筋应定位结实；塔吊、电梯预埋件位置应准确。承台冷却管布置图： 模板工程采用组合钢模板，槽钢或角铁做肋，人工配合吊车进展安装。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的架立要准确，支撑结实，特别要留意模板的几何尺寸、轴线位置、模板结实以及美观程度，模板底口、中部、上部均用对拉螺杆拉紧，外侧用钢管支撑，模板支立终了后，应保证接缝严密，外表平整、整体结实、几何尺寸符合设计要求，模板内面应刷公用脱模剂。在砼灌筑时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和维护层的尺寸，确保其位置正确，做到不跑模、不漏浆、不错位。 混凝土浇注混凝土浇注前，应对模板、钢筋进展检查，并做好记录，符合设计要求后，方可开场砼施工。混凝

31、土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，吊车或混凝土保送泵浇注。在开盘前，应根据实际配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。拌和时严厉控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检查坍落度，严厉控制水灰比，不得恣意添加用水量。混凝土采用分层浇注，按30cm一层从一端依次逐层摊铺，摊铺时应留意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量坚持垂直，振捣时遵照快插慢拔、振点等间隔 布置的原那么，振捣至砼不再下沉、外表呈现平坦、无显著气泡上升、外表出现薄层水泥浆为止，防止早

32、振、漏振、欠振和过振等呵斥的质量问题和外观缺陷。 砼养护砼浇筑完成后，在承台上覆盖塑料薄膜，防止承台外表水分蒸发，坚持混凝土外表潮湿，并加设双层草袋保温。养护期间，按大体积混凝土施工对温差要求，从承台浇筑起至浇筑完成半月内不延续注水，所用水不宜立刻循环运用，进出水管的水温相差应在510之间，使大气温度与混凝土中心温度的温差不大于25，防止承台混凝土因内外温差过大呵斥外表开裂。 承台的温度控制由于承台砼方量较大，为了防止产生温度裂痕，保证工程质量，必需实行温度控制，根据现场的施工要求，拟采取以下温控措施： 优化配合比。减少水泥用量，选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰。 选择好浇注时间。

33、 在承台中埋设冷却管，利用冷却水交换承台内部热量，保证进出口的水温差在5-10度之间，确保承台内外温差不大于25。为了确保承台砼温度控制过程中水流量的可调性，可以进水口处设阀门和水表。 质量保证措施1防止混凝土圬工外表出现蜂窝、麻面的措施混凝土搅拌时严厉控制配合比，经常检修、保养自动配料机，保证其计量准确。采用帆布管等措施下料，控制混凝土自在倾落高度在2m以内，确保混凝土不离析。一切混凝土均采用大块模板，模板指定专人进展维修清理，运用时必需刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。振捣时，插入式振捣器挪动间距不大于其作用半径的1.5倍普通为3040cm，振捣器至模板的间隔 不大于振捣器有效作用半径的1/2(

34、普通为10cm左右)，振捣选派有阅历的操作工人担任定岗。混凝土浇筑时严厉掌握好每点的振捣时间，适宜的振捣时间由以下景象来判别：混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土外表出现薄层水泥浆并呈平整形状，模板边、角填满充实。混凝土灌注过程中经常对模板的支撑、堵缝等情况进展检查，发现问题及时处置。2防止出现混凝土圬工缺棱、掉角的措施模板涂刷脱模剂，混凝土浇筑后仔细养护。按照养护要求进展养护，并到达所要求的养护天数后，方可撤除模板。拆模不能用力过猛或过急，拆模时应先拆两端模板，按照先两端后中间的顺序撤除。3防止混凝土出现塑性裂痕的施工措施在混凝土外表极易出现外形不规那么、长短不一且不衔接的泥浆面塑性裂痕，

35、为防止出现塑性裂痕，施工中采取如下措施：配制混凝土时，严厉控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝土前将基层浇水潮湿，并对模板涂刷脱模剂。混凝土浇筑后，对裸露外表及时用潮湿资料覆盖，仔细养护。搭设保温棚对砼进展保温养护，当发现外表有微细裂痕时，及时抹压一次。4防止出现露筋措施要根据维护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要留意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，普通每隔50cm左右呈梅花形布置，结实绑扎在钢筋上。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋位置和维护层厚度能否正确，垫块能否结实，发现问题及时整修。为防止钢筋移位，严禁

36、振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进展振捣。 空心墩施工本合同段茅坡营3号大桥有空心墩5个，尺寸为5.0m3.0m。空心墩施工采用翻模施工。空心墩墩身工程数量表墩台号墩台方式墩台尺寸cm 墩高cm左幅3号墩变截面薄壁式空心墩5003005540.6左幅4号墩变截面薄壁式空心墩5003005457.1右幅2号墩变截面薄壁式空心墩5003005.6右幅3号墩变截面薄壁式空心墩5003005448.1右幅4号墩变截面薄壁式空心墩5003005064.71、翻模施工总体方案墩身翻模由三节模板组成，每节模板高度为2.25米，墩身第一次浇注砼高度以墩身节段划分高度为准，以后模板循环

37、翻升，每次浇注砼高度为4.5米。在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底实心段。第1节模板混凝土浇筑后暂不装配，在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.5m高内、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板内的墩身混凝土。待第2、3节模板内的墩身混凝土到达一定强度后，先后撤除第1、2节模板第3节模板暂不拆，待第1、2节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第4，5层，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。 循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次只翻升2节共4.5m高模板，浇筑4.5m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工，施工时留

38、意在顺桥向墩壁上设10cm通气孔，间距34m。人员经过升降机上下，物料提升及模板翻升经过塔吊进展。施工工艺见图1空心墩墩身翻模施工工艺框图，图2空心墩翻模施工表示图。图1 空心墩墩身翻模施工工艺框图施工预备、承台处置测 量 放 线安装第1节模板钢 筋 加 工绑扎第1节钢筋浇注第1节混凝土铅垂仪检查模板轴线不撤除第1节模板安装第2，3节模板钢 筋 加 工绑扎第2，3节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇注第2，3节混凝土撤除第1，2节模板安装第4，5节模板钢 筋 加 工浇注第4，5节混凝土绑扎第4，5节钢筋铅垂仪检查模板轴线i=3n奇数节撤除第i，i+1节模板安装第i+3，i+4节模板钢 筋 加 工绑扎第i

39、+3，i+4节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇注第i+3，i+4节砼循环施工墩 身 封 顶图2 空心墩翻模施工表示图：2、翻模模板翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为2.25m，主要由内、外模板、围带、拉杆、操作平台等组成。模板采用组合大型钢模板，为防止变形和便于运输，墩身3.0m方向采用尺寸3.0m2.25m(宽高)的模板拼装而成，用M21螺栓连成整体。5.0m方向模板采用5.0m2.25m(宽高)的模板拼装而成，用M1630螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆衔接，面板采用6mm钢板，竖向背肋采用 10槽钢，间距按30cm布置，程度背肋采用 10槽钢，间距按30cm布置，法兰采用L1001

40、005mm角钢，拉杆采用22圆钢，围带采用2根 14b槽钢背靠背焊接而成，2.25m高模板设置3根围带，围带内穿拉杆，拉杆间距为100cm。内模及倒角模板根据构造截面外形采用同等强度资料按要求制造。模板的制造保证板面平整，钢模板无翘曲、卷边、毛刺景象。施工前对模板进展试拼，试拼检查没有问题后再用于施工运用。操作平台搭设在模板固定架上，每层内外模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封锁平安网，施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行

41、走，存放小型机具，内模施工平台在固定架上铺设木板，并设立平安防护栏杆，为内模安装、撤除提供任务平台。模板尺寸见以下图： 3、墩身施工节段划分墩身施工规范节段长度为4.5m，首节混凝土浇筑高度为2.25m,根据墩身高度需设置非规范节段，墩身施工节段划分见以下图：4、 施工工艺及要求 定位放样 在承台顶面放出墩身的4个角点和劲性骨架的位置，用坐标法进展校正，第一节墩身位置非常关键，采取全站仪精测，确保墩身位置的准确性，同时定出模板边线、找平，便于架立模板。 劲性骨架安装 劲性骨架由L10010010和L75758型钢制成，劲性骨架分节加工、安装，根据每一次浇筑的墩身高度确定节段长度及安装节数。然后

42、用型钢衔接成整体，劲性骨架加工应在固定胎架上进展，以保证其加工精度，在劲性骨架制造、运输及吊装过程中严厉留意以防变形，劲性骨架节点经过电焊衔接，杆件与节点板的衔接焊缝为三面焊，施工承台时伸出钢筋与劲性骨架竖向L10010010型钢焊接。 钢筋绑扎施工利用墩身中的劲性骨架作为依托,同时利用上端任务平台的固定架进展绑扎作业。钢筋在加工区加工，根据图纸规格型号下料制形成半废品，钢筋下料时留意钢筋接头分散设置，同一截面内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的一半。主筋按设计要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其他钢筋衔接按要求采用焊接或绑扎。电焊工必需持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用一样的资料、焊接条件与参

43、数制造，制造3个试件进展实验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接外表应平顺，无裂痕、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 内外模安装内外模板在拼装前必需进展除锈、抛光、清洁及涂抹模板漆后方可进展吊装作业，以确保混凝土外表的光洁度。模板安装应先由内到外，模板的安装主要利用塔吊、和内、外侧模上的作业平台及手拉葫芦。模板在安装过程中，及时对模板进展调试与丈量复核，当外侧模板安装完成后，一切螺杆不用拧紧，留出少量松动余地。并采用“四点定位垂球法进展模板的校核和调试，用全站仪采用坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左

44、、右四个规范点，普通是测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。L =L /2式中，L 为模板偏移误差，当L0 时表示模板向远离该点方向偏移L，当L0 时，表示模板向接近该点方向偏移L；L 为所检测的模板内侧外表间隔 规范点的程度间隔 ；为墩所在位置维护层厚度。 根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施，丈量的频率普通为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。模板调校合格后才可拧紧全部螺杆。模板安装完成后，检查拉杆能否上紧，模板衔接能否结实，并用全站仪对模板再次进展丈量检查，确保相邻模板接缝误差、垂直度或倾斜度满足施工规范要求，全站仪丈量时间选定受日照影响较小的

45、时段内进展。 混凝土浇注混凝土利用保送泵浇筑。在开盘前，应根据实际配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减，不得恣意添加用水量。拌和时严厉控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。超越一台泵的任务高度时，采取接力泵送的方式，并做好接力储斗的设置，并尽量降低接力站台的高度。混凝土浇筑应该延续进展，假设浇筑过程因故中断，中断时间不得超越前层混凝土的初凝时间按，否那么按施工缝处置。因每次浇注高度为4.5m，所以应运用串筒,以确保混凝土不因落差产生离析。在混凝土浇注过程中，安排专人检查在混凝土浇注过程中的模板变形及移位情况。在浇筑上节混凝土时，不撤除下节已浇筑混凝土养生的

46、塑料薄膜，既能保湿养生又能维护其在上节混凝土施工时不受污染。 模板翻升模板解体每一次撤除最下节模板时先用2个手拉葫芦挂在上节模板上, 同时另设2条钢丝绳栓在上下节模板之间，待模板衔接螺杆全部拆完后再用塔吊吊装。撤除前，应留意模板顶部的吊环与葫芦挂钩松紧程度，然后撤除单块模板上的一切衔接螺杆后，将模板吊起取出。按照上述方法，将下层一切的模板撤除。撤除内模时，应依次从下至上撤除竖向衔接螺杆。模板吊点位置应合理设置。模板提升经过塔吊将模板逐一提升到相应的最顶层，进展模面去污、涂油、清洁。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。模板安装将上层墩身砼面凿毛清理后，用塔吊将下两节模板吊装提升，人

47、工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板结合。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆衔接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线程度，安装横带4角螺栓固定。要求墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前仔细清洗钢模，涂刷脱模剂,做到层层清理、层层涂刷脱模剂，每隔58层进展一次大清理，以利于拆模，坚持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑公用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装终了后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联络及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，再浇注砼

48、。模板加强清理、保养，一直坚持其外表平整，外形准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在反复运用之前经过修整，直至符合要求时方可运用。模板在运输、装配过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、平衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度，翻升过程中应留意去除妨碍，在确认对螺栓全部撤除、模板及翻升安装上部无妨碍时方可提升。墩身模板安装应稳定，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严厉按设计要求设置。5、首节模板安装本卷须知 模板安装前，经过全桥控制网测放墩身中心点和墩身四个角点，另一名丈量员用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确认无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓

49、线和立模控制线十字轴线。 沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶程度，到达数点相对标高不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。 外模安装后再次进展抄平、校正，到达模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧一切螺栓和拉杆、支撑。 承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。6、墩身施工节段接缝的处置由于翻模施工为分节段浇筑混凝土，在浇筑下一节段时，上一节段浇筑的墩身混凝土已硬化并发生收缩，在模板间产生一定的缝隙，不仅呵斥节段的错台较大，而且最主要的是，浇筑混凝土时，水泥浆下漏，影响墩身外观。为防止此种情况的

50、发生，在施工中，要采取三个措施: 在最上节段模板距模板顶5cm设置一层拉杆，在浇筑下一节段墩身混凝土前，将此层拉杆再次紧固，减小混凝土与模板间的缝隙； 在缝隙产生后，用原子灰将水泥浆制成细条状封堵缝隙，同时，在浇筑最初几盘混凝土时，适当减小坍落度； 为事后处置措施，即在翻模后去除掉粘附在墩身上的水泥残浆，并用水清洗。7、平安施工要求 在桥墩的周围设立警戒线，警戒线至桥墩边缘的间隔 不应小于高度的1/10。 暂时建筑物及资料堆放场地等设在警戒线以外，经过警戒区的人行道和运输通道，均搭设平安防护棚。 薄壁空心墩施工时，施工人员上岗前必需进展平安教育。施工过程中随时进展平安检查，作业人员配备平安帽及

51、平安带，穿着要灵活，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋； 运用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的平安系数。如有不符合规定的应立刻改换。一切动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保平安。 塔吊和施工电梯，平安施工要求如下：a、塔吊和施工电梯运用前，要对塔吊和施工电梯任务人员进展相关平安培训和平安交底；b、由具有相关资质的单位安装，完成后经地方质量监视部门检验合格，再投入运用；c、对塔吊、任务电梯的安装、运用和撤除的强度和稳定进展验算，确保其在施工过程中的平安；d、对根底进展处置和硬化，使其满足承载力要求；e、在墩壁砼中预埋钢管

52、与施工升降机暂时结合，以添加升降机的平安系数；在升降机的底部、吊笼下方重叠安放旧轮胎作为“缓冲软床；在升降机顶棚铺设一层10mm厚橡胶板，以防高空坠物击穿顶升降机顶棚，提高吊笼的平安系数。f、塔吊司机和信号指挥人员均须持证上岗。在塔吊运转过程中，双方运用认可的信号指挥方式，如对讲机、旗语、哨音等。g、塔吊和电梯安装避雷设备，遇五级以上大风立刻停顿作业，设备下部严禁站人；h、塔吊吊钩处于任务位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕匝数，除固定绳尾的匝数外，必需小于2圈；i、在桥墩和塔吊、电梯下应设置平安标志和施工简介牌；j、施工电梯乘人载物时，应使荷载均匀分布，严禁超载运用。 设置运转平安设备，包括塔

53、吊起分量限制器、断索防护器、钢索防扭器、风压脱分开关等； 操作平台平安施工要求如下：a、操作平台上的荷载包括设备、资料及人流，在平安范围之内，并坚持均匀分布；b、任务平台的栏杆及吊篮外侧，设置平安网；c、定期或不定期对任务平台的整体和部分平安情况进展检查，及时排除平安隐患； 在施工平台上设置灭火器，严防高墩施工过程中火灾事故的发生，对易燃物妥善放置和防护，防止焊接掉渣和氧割火花导致起火； 如有夜间施工，制定夜间施工平安措施，事先报备监理处，获得同意后，指定专人值班； 施工人员分工明确，进展相关技术交底和培训，制定相关的平安操作规程，确保施工过程中的工程质量和人身平安。 对需撤除的暂时构造物制定

54、详细的撤除施工方案，并经过监理工程师审核后，严厉按要求操作，防止撤除过程中发生平安事故； 用电平安a、严禁非电任务业人员私自乱拉、乱接电线。挪动电箱、电气设备时必需有且至少有一名电工在场。b、每台用电设备应有各自公用的开关箱，必需实行“一机一闸制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备含插座。c、夜间施工应有充足的照明。配电柜应安放在通风且无漏雨砖瓦房内。电力线路的架设应遵守有关规程，保证平安间隔 ，线路接头处应严厉按要求接好，严防连线短路和遇水露电。d、电力开关应配齐绝缘罩，无裸露情况，并配有遮雨安装。e、一切配电箱、开关箱应每月进展检查和维修一次。检查、维修人员必需是专业电工。

55、检查、维修时必需按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必需运用电工绝缘工具。f、对配电箱、开关箱进展检查、维修时，必需将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。g、配电箱、开关箱的进线和出线不得接受外力。严禁与金属锋利断口和强腐蚀介质接触。h、一切配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人担任。i、施工机械电机部分应设防雨罩。对墩身施工过程的平安和环境要素进展识别，对艰苦平安和环境要素进展评价，并制定应急预案。8、施工安排根据本标段的实践情况，茅坡营大桥共有空心墩5个，面对空心墩施工难度大，施工周期长的问题，只需合理安排，严厉要求，才干缩短工期，节省时间，在要求工期内能按时按质按量完成

56、义务。由于空心墩构外型式一样，都为5.0m3.0m，因此在施工时要合理安排此类墩桩基和承台的施工时间和顺序，安排全套模板1套，采用顺序施任务业法，使模板和设备的可以得到最大化的利用，详细安排顺序为Z3Z4Y4Y3Y2。 空心墩盖梁施工1、施工放样施工前首先根据全线丈量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再根据图纸设计平曲线要素表及控制点成果表，采用全站仪放样墩台桩位及中心点位坐标，确定台帽或盖梁底模的平面位置，并标示出边线位置。2、盖梁施工顺序丈量放线 预埋钢板、焊接工字钢三角架及安装工字钢 安装底模 钢筋加工及安装 安装侧模 浇筑混凝土 拆模、养生 3、盖梁模板及支架空心墩盖

57、梁采用预埋30020020mm的钢板，预埋钢板时应留意将钢板往墩身砼内缩23cm，以便于支架撤除后对预埋钢板的地方进展修补，支架在横桥向在钢板上焊接长60cm的I20a工字钢，在顺桥向采用三角形稳定构造，并设置两道横向联络，以将三个三角架连成整体，加强整体刚度。空心墩盖梁施工支架如以下图所示： 4、盖梁钢筋盖梁钢筋可按图纸要求在钢筋棚进展弯制，长度不够时采用焊接接长。本合同段大部分桥梁位于深谷，地形峻峭，场地狭窄，钢筋骨架制形成型后不便运输，因此钢筋骨架的制造安装主要采用将弯制好的散钢筋运到墩位后，将散钢筋绑扎成捆后用吊车或塔吊吊至铺装好的盖梁模板上加工安装。最后调整位置和精度完成盖梁钢筋的制

58、造工序。5、盖梁混凝土浇筑主要采用保送泵或吊车进展浇注，因此，在浇注之前必需进展配合比实验，并经工程师书面同意方能进展施工。盖梁混凝土浇筑拟采用分段分层浇筑，第一层先浇筑立柱顶面处，然后跨中和两侧，每层浇筑混凝土厚度为30cm左右。振捣方式采用插入式振捣，振捣时间为混凝土不继续下沉，无气泡，混凝土外表泛浆为止。第二层混凝土振捣时振动棒插入第一层混凝土中约5cm为宜，振捣采用快插慢拔，垂直提升的方式进展，盖梁顶面要收浆抹平。混凝土的浇注应延续进展，如因故必需中断时，其延续时间应小于前层混凝土的处凝时间或能重塑时间，允许时间应经实验确定。假设超越延续时间，须采取保证质量措施或按任务缝处置。浇注混凝

59、土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处置。混凝土的养生是混凝土施工的重要工序，直接关系混凝土的本身强度，盖梁混凝土浇筑完成后在盖梁顶和侧面铺设塑料薄膜同时洒水的方式养生。 薄壁墩施工本工程有5座桥部分墩身为等截面实心墩，墩身高度在17m-50m间。墩身采用搭设支架翻模法施工，每节段4.5m，模板的拆、安采用塔吊，塔吊设置在两半幅墩身中间。为确保墩身外观质量，墩身模板采用精制的大块定型钢模。薄壁墩墩身工程数量表桥名墩台号墩台方式墩台尺寸cm 墩高cm茅坡营1号大桥左7等截面矩形实心墩5002203410.6左8等截面矩形实心墩50022043

60、47.2左9等截面矩形实心墩5002204246.0左10等截面矩形实心墩5002203953.6左11等截面矩形实心墩5002202413.1左12等截面矩形实心墩5002203215.6左13等截面矩形实心墩5002204299.9左14等截面矩形实心墩5002203523.1右8等截面矩形实心墩5002204156.2右9等截面矩形实心墩5002203725.0右10等截面矩形实心墩5002203132.6右11等截面矩形实心墩5002201722.1右12等截面矩形实心墩5002203084.6右13等截面矩形实心墩5002203678.9右14等截面矩形实心墩5002202982.1