汽车运用与维修高级第五章-国家人才网

1、PAGE .PAGE 17：.；第五章 整车的维修第一节 汽车维护一、汽车的定期维护 1汽车的日常维护 (1)实训内容及目的 1)掌握汽车日常维护的工程。 2)掌握汽车日常维护工程的维护方法。 (2)实训器材和器具 技术情况良好的汽车假设干台。 (3)详细维护内容 1)出车前 清洁汽车外表，检查报修工程能否修复。 检查放水开关能否关好。 检查机油、燃油、冷却液、制动液能否充足，能否符合要求，蓄电池电解液能否充足及轮胎气压能否符合要求。 检查汽车主要外露部位的螺栓、螺母能否齐全、紧固、有效。 检查车头罩锁及平安钩能否曾经可靠锁上。 检查转向安装和横、直拉杆等衔接部位能否结实可靠，转向盘自在转动量

2、能否符合要求，驻车制动器、行车制动器、离合器的任务情况能否良好。 检查照明、信号、喇叭、刮水器、后视镜、门锁、门窗玻璃及其升降摇手柄能否齐全有效。 检查汽车装载及乘员乘坐能否符合规定，在用拖带挂车时，必需检查牵引安装和衔接部位能否结实可靠，挂车的平安防护安装必需齐全有效。 检查备胎能否完好有效，能否固定结实，随车工具能否齐全。 起动发动机，检查发动机运转能否正常，有无异响，各仪表任务能否正常，检查汽车各部分有无漏水、漏油、漏气、漏电。 检查驾驶证、行驶证以及与驾驶汽车有关的必需携带的各种行车证件能否齐全。 2)行车中 检查包括途中行驶检查和途中停车检查两种检查： 途中行驶检查。发动机冷却液温度

3、高于50，光滑油压力达98kPa，储气筒气压达44lkPa以上时，汽车方能行驶；留意发动机和底盘有无异响和异味；离合器、变速器、转向系、制动系应支配轻便、有效，任务正常；留意察看各仪表任务能否正常；留意察看各照明灯光，指示信号任务能否正常，喇叭音响能否正常；留意乘客和货物的动态。 途中停车时检查。检查轮胎外表及气压，去除胎纹中杂物；检查有无漏水、漏油痕迹，倾听有无漏气声；检查制动器有无拖滞发热景象；检查转向机构等各衔接部件能否结实可靠；检查拖挂安装能否平安可靠；检查货物装载能否平安可靠。 3)收车后 清洁汽车外表及驾驶室内部；检查有无漏水、漏油印痕，倾听有无漏气声，及时补充燃油、光滑油、冷却液

4、、制动液等；检查冷却系情况，夏季需求定期换冷却液，以免堵塞，冬季应放冷却液(加防冻液的不能放)；冬季气温低于-30C时，露天放置的汽车应拆下蓄电池放入室内保温；检查各衔接安装和外露部位的螺栓、螺母有无松动；检查钢板弹簧总成情况；检查轮胎气压情况并去除胎纹中杂物；对装有金属叠片式机油滤清器的汽车，应将叠片式滤清器手柄顺时针方向转动35圈，并定期清洗滤清器沉淀杯；需放净储气筒内的积水、油污并关好开关；发现缺点需及时排除或报修。 经过日常保养，使汽车车容整洁，螺栓、螺母不缺不松，油、气、水等不渗不漏，轮胎气压正常，制动系统、转向系统灵敏可靠，支配轻便，光滑良好，发动机、底盘无异响和异味，灯光、喇叭、

5、刮水器、信号、仪表等任务正常。考核点1考核要求能准确讲述日常维护的工程及要求。2考核时间：20min。3考核评分考核内容和评分规范见表3-1。2汽车的一级维护(1)实训内容及目的1)掌握汽车一级维护的工程。2)掌握汽车一级维护工程的维护方法。(2)实训器材和器具1)技术情况良好的汽车假设干台。2)常用工具、量具假设干套。3)汽车轮胎充气机假设干台、空心玻璃管假设干根、尺子假设干把、塞尺假设干把等。4)汽车维护所需的一些易耗品。(3)实训本卷须知1)技术规范和要求。 2)留意平安文明消费。(4)详细维护内容1)清洁、补给作业清洁蓄电池外部，检查电解液液面高度，视需求添加蒸馏水。检查变速器、主减速

6、器、转向器的光滑油质量和容量，清洁通气塞。清洗机油、燃油及空气滤清器，放出滤清器中堆积物，排除储气筒内油污等。2)检查、调整作业检查并调整风扇传动带、空气紧缩机传动带的松紧度。检查并调整分电盘断电触点间隙(假设是电子点火系，那么检查磁脉冲发生器信号齿轮与永久磁头间隙，普通为0.200.40mm)。检查轮胎气压，并按规定充气。3)检查、紧固作业检查并紧固发动机安装配件。检查并紧固底盘各总成，尤其是传动轴十字轴U形螺栓、中间支撑、万向节和其他传动部分螺栓紧固情况。检查转向机构各衔接螺栓的紧固情况。检查前、后钢板弹簧U形螺栓及支架的紧固情况。检查备胎能否完好以及备胎升降器固定情况及备胎固定情况。检查

7、并紧固车前钣金零件、驾驶室、车厢等部位的衔接情况。检查车头翻转机构及支杆定位销的任务能否完好。4)光滑作业按光滑规定加注光滑脂(油)。考核点1考核要求 能正确运用工、量具。 操作步骤正确，动作规范。技术参数应符合维修技术规范。符合平安文明消费的要求。2考核时间 45min。3考核评分考核内容和评分规范见表3-2。3汽车的二级维护(1)实训内容及目的1)掌握汽车二级维护的工程。2)掌握汽车二级维护工程的维护方法。(2)实训器材和器具1)技术情况良好的汽车假设干台。2)常用工具、量具假设干套。3)汽车维护所需的一些易耗品。(3)实训本卷须知1)技术规范合要求；2)留意平安文明消费。(4)详细维护内

8、容1)清洁、光滑、补给作业改换发动机光滑油、清洗机油壳。清洁或改换机油滤清器、空气和燃油滤清器。清洁发电机、起动机并光滑其轴承。清洁并光滑分电器。去除熄灭室、火花塞积炭。清洗变速器、主减速器通气孔，改换或添加光滑油。添加或改换转向器光滑油。2检查、调整 调整气门间隙检查离合器，调整离合器踏板自在行程。检查变速器各部分的紧固情况，检查换档机构和齿轮的磨损情况，根据需求改换。检查传动轴万向节及中间支撑的松旷情况，假设有必要可解体检查，并互换万向节十字轴。检查驱动桥(即后桥)各部分紧固情况及有无漏油景象。检查减振器任务情况，根据需求添加减振液。检查转向节有无损伤和裂纹，检查主销与转向节的配合情况。检

9、查转向器固定情况，并检查、调整转向盘自在转动量。 检查空气紧缩机任务情况。 检查车架牵引安装及散热器的完好情况。 检查发电机调理器任务情况；校正火花塞电极间隙。 eq oac(,11)检查蓄电池电解液密度，必要时进展充电。 eq oac(,12)检查曲轴箱排放控制安装，清洗单向阀。 eq oac(,13)检查并调整前轮前束。 eq oac(,14)检查驻车制动安装衔接情况，调整驻车制动安装支配杆和行车制动安装踏板任务行程。 eq oac(,15)检查并调整喷油器的喷油压力和喷油情况，必要时加以清洗(柴油发动机)。 eq oac(,16)检查并调整化油器油平面高度，必要时加以清洗(化油器式发动机

10、)。 eq oac(,17)调整发动机怠速。 3)拆检、调整、紧固作业 根据需求拆检燃油供应系。 紧固气缸盖、进排气支管、消声器的螺栓并检查衬垫能否完好。 拆检横、直拉杆和转向臂接头的磨损情况，根据需求拆检并光滑转向柱管下端轴承。 拆检和光滑钢板弹簧。 拆检、调整并光滑前后轮毂和车轮制动器，调整制动蹄摩擦片与制动鼓之间的间隙，并进展半轴换位；根据需求拆检制动气室。拆检轮胎，并按规定进展轮胎换位。4)光滑作业。按光滑规定加注光滑脂(油)。考核点1考核要求 能正确运用工、量具。 操作步骤正确，动作规范。技术参数应符合维修技术规范。符合平安文明消费的要求。2考核时间：45min。3考核评分：考核内容

11、和评分规范见表3-3。二、汽车的非定期维护1汽车的走合保养(1)实训内容及目的1)掌握汽车走合保养的工程和保养要求。2)掌握汽车走合保养工程和保养的方法。(2)实训器材技术情况良好的汽车假设干台。(3)详细维护内容走合保养普通分为走合前、走合中和走合后3个阶段。1)走合前的保养是为了防止汽车在走合期内出现事故和损伤，以便能顺利地完成走合，其主要内容如下：清洗汽车，检查各部位的衔接及紧固情况。检查散热器中冷却液的存量及冷却系有无漏水景象。检查发动机、变速器、传动器及转向器内光滑油油面能否符合规定，缺乏时应予补加，并检查有无漏油景象。检查制动系统任务能否正常，制动管路接头处有无漏气或漏油景象，制动

12、液能否充足。检查转向机构各部位有无松旷和卡滞景象。检查蓄电池电解液液面高度能否符合规定，各用电设备、灯光、仪表、信号安装等任务能否正常。检查轮胎气压。2)走合中的保养是为了防止汽车发生早期损坏，保证走合期顺利完成而进展的保养。应选择较好的路面行驶，尽量防止在沙土、泥泞等路面上行驶；严厉遵守驾驶操作规程，及时换档，减小换档冲击，尽量防止运用紧急制动或忽然加速；保证发动机一直处于正常任务温度中运转，随时留意察看机油压力；严厉遵守限速行驶的规定，严禁在走合期内撤除限速片；严厉控制装载质量，走合期间不允许拖带挂车行驶，普通汽车按装载质量规范减载2025。 3)走合后的保养是走合期满后的保养，是为了及时

13、消除在走合期间所发生的缺点隐患，延伸汽车运用寿命而进展的保养。其作业工程和深度应参照制造厂的要求进展。主要作业内容如下： 拆洗发动机油底壳和机油滤清器，改换发动机光滑油。 按规定力矩检查、紧固曲轴轴承、连杆轴承的螺栓和螺母。 清洗变速器、转向器、驱动桥减速器，并改换光滑油。 检查并紧固前、后悬架的U形螺栓、衔接螺栓和螺母(在满载情况下进展，这里仅对货车而言)。 按规定力矩紧固传动系统、制动系统、转向系统各衔接螺栓、螺母，并检查保险锁止安装能否齐全有效；检查车身、车厢各部分衔接情况。 检查制动效能能否符合规定，对于液压制动系视需求添加一样型号制动液。 检查气门间隙，视需调整、校准点火时间。 检查

14、调整风扇传动带。撤除限速片，并调整发动机怠速。按一级保养作业工程进展光滑和保养作业。考核点1考核要求 能准确讲述走合保养的工程及要求。2考核时间：20min。3考核评分：考核内容和评分规范见表3-4。2汽车的季节保养(1)实训内容及目的1)掌握汽车季节保养的工程。2)掌握汽车季节保养工程和保养的方法。(2)实训器材技术情况良好的汽车假设干台。(3)详细维护内容1)换入夏季保养。它是为了提高汽车在高温条件下的顺应才干，以减少缺点的发生。换入夏季保养的主要作业内容：检查散热器百叶窗能否完全翻开。撤除发动机附加的保温罩及起动预热安装。清洗发动机水套水垢和散热器水垢，测试节温器性能。放出发动机及底盘各

15、总成的光滑油，清洗后加注夏季用的光滑油，假设采用可供年年运用的光滑油，那么不用改换。 清洗燃料系，调整化油器(化油器式发动机)，进、排气歧管上的预热安装调整到“夏的位置。 适当调整(增大)火花塞间隙和分电盘的断电器触点间隙(传统点火系)。 检查并调整(适当降低)蓄电池电解液的密度，校检发电机调理器，适当降低充电电流、电压，并清洁调理器触点(晶体管调理器除外)；采取防暑降温措施。 2)换入冬季保养。它是为了提高汽车在低温、冰冷条件下的顺应才干，防止不测事故的发生。换入冬季保养的主要作业内容： 检查散热器百叶窗能否完全封锁。 安装发动机附加保温罩及起动预热安装。 检测节温器性能，采用长效防冻液的冷

16、却系可以改换长效防冻液。 将发动机、底盘的光滑油放尽，清洗干净，然后加注冬季用光滑油，假设是可年年运用的光滑油，那么不用改换。 清洗燃料系，调整化油器(化油器式发动机)，进、排气歧管上的预热阀安装调整到“冬的位置。 调整火花塞间隙和断电器触点间隙适当减小(晶体管调理器除外)。 调整蓄电池电解液密度，校正发电机调理器，适当添加充电电流和电压。 采取防寒、防冻、防滑等维护措施。考核点1考核要求：能准确讲述季节维护的工程及要求。2考核时间：20min。3考核评分：考核内容和评分规范见表3-5。第二节 汽车大修与检验(一)实训内容及目的1)掌握汽车大修的工艺流程。2)掌握汽车大修时的本卷须知。3)掌握

17、汽车大修检验的主要内容。(二)技术规范及要求 1)按正确的操作步骤进展。 2)有关技术参数要符合维修技术要求。 3)在大修过程中特别留意装配记号。 (三)实训器材和器具 1)整车假设干台。 2)常用工具假设干套，对应汽车的维修公用工具假设干套。 3)相应挂图或图册、对应汽车的维修手册。(四)实训本卷须知 1)正确运用工量具。 2)装配前各机件装配外表要坚持清洁。 3)在大修时，应严厉按照规定工艺和对应的参数进展。 4)拆装时，察看并作好记号。 5)留意平安文明消费。 五实训操作步骤 汽车的大修包括某个总成大修和全车大修两种。 汽车大修操作步骤如下。 1预备任务 1)汽车在装配前，应趁热放净光滑

18、油，搜集在公用容器内。 2)放冷却液时，应留意防止烫伤。 3)将汽车停在装配工位上(地沟或举升器)，平安地将车支起。 按图3-1所示支顶车时，切忌钻到车下操作；如非要到车下操作，必需运用平安支架。用千斤顶顶起车身前，应先将着地轮前后两侧用三角木块垫稳。用平安支架支车时，要留意车身支撑部位、接触面不平常，应在支架与支点处垫上木块或橡胶块。图3-2所示为用双柱举升器支起汽车时的支点位置。顶举车体时，应尽能够将支臂伸出，长度调理到大致相等，并使车体前后坚持平衡。安放支臂时，小心不要碰到制动管和油管。留意：双柱举升器只能用于自重小于2.5t的汽车的举升作业。4)将工具及装零散小件的格子盒放在汽车周围。

19、必要时，预备数块维护汽车面漆的垫布。2汽车总体拆下汽车的解体应本着由表及里、由附件到主机，并遵照先由整车拆成总成、由总成拆成部件、再由部件拆成零件的原那么进展。对于需求进展全车大修的汽车，应将以车身或车架为根底件的各总成、部件全部分散拆下。为了提高装配作业速度、保证装配质量，必需合理安排作业人数、作业顺序、作业工位数等要素。下面是引见一种全车分解的普通作业程序(详细作业程序还因车型而异，要按汽车维修手册阐明进展)。 1)拆掉车箱，撤除车箱与车架衔接的U形固定螺栓，把车箱吊下。 2)拆下全车电气线路、仪表和照明设备，以及蓄电池、起动机、发电机、调理器、点火和信号安装等。 3)拆下机器盖和散热器。

20、拿下机器盖，撤除散热器与车架联接处的螺母、橡胶软垫、弹簧，以及橡胶水管、百叶窗拉杆、拉手和百叶窗等，最后拆下散热器。 4)拆下翼子板及脚踏板。 5)拆下油箱，撤除与油箱联接的油管、带衬垫的夹箍，再把油箱拆下。 6)拆下转向盘，撤除驾驶室与车架联接处的橡胶软垫及螺栓、螺母，吊下驾驶室。 7)将转向系统拆下。 8)撤除消声器与排气歧管夹箍的固定螺栓，拆下消声器。 9)撤除万向节突缘与变速器，主传动轴突缘接头的联接螺栓，拿下中间支承，拆下传动轴。 10)撤除变速器与发动机固定联接处的螺栓，拆下变速器。 11)拆下发动机与车架的支承联接，吊下发动机和离合器。 12)将车架后部吊起，装配后桥与车架联接的

21、钢板弹簧和吊耳，或先将后桥与钢板弹簧联接的U型螺栓拆下，将后桥推出车架。 13)将车架前部吊起，装配前桥与车架的联接钢板弹簧及吊耳，或先将前桥与钢板弹簧联接的U型螺栓拆下，将前桥推出车架。 注：对于只需对车上某个总成进展修缮的汽车，可以单独拆下该总成。在拆下某个总成或部件时，必需使其断开与其它总成的联接，有时还要拆下妨碍其装配的其他部件。因此，为提高任务效率、防止无效力动和损坏相关部件，在作业中要遵守下面的规那么。 先易后难，先少后多。对于初次遇到的新车型，要先拆容易伸手作业的地方；后拆作业空间小、构造复杂的部位。装配前，要选择任务量少的方案来作业，切忌遇到什么拆什么，要先察看再做判别。 拆下

22、时要思索到安装能否方便。有些部件在装配时比较顺利，但在逆向安装时却发生困难。例如，有些车型在拆下发动机时，正确的方法是，省略拆开发动机与变速器的联接，而将发动机与变速器一同吊出。假设不拆下变速器，而将发动机与变速器的联接断开，那么在安装时，发动机上的离合器花键孔就很难对准变速器输入轴，既费时，又能够呵斥机件损坏。 正确选择断开部位。例如拆下发动机时，空调紧缩机就应从支架处拆下，而不应该断开管路；发电机那么必需断开接线插头，而不应拆下发电机等。 留意汽车总成分解、汽车总成检修、汽车总成装配步骤请参照本书(上、下册)的“上册第二章汽车发动机的维修“上册第三章汽车底盘的维修“下册第一章汽车电气的维修

23、“下册第二章汽车电控系统的维修相关内容。 3汽车总装 汽车的总装是以车架(车身)为根底，按照维修技术要求，将各个总成、部件及联接零件相互联接，固定在车架(车身)上，组成一部完好的汽车，总装过程时应留意如下三个环节。 1)装配前，应对待装配的总成、部件及联接件做最后的检查，确保其符合运用要求和技术条件，防止不用要的返工。 2)装配过程中，要保证装配现场的清洁，正确运用工具和设备，对存在动配合的外表直按规定在光滑点、面进展光滑。留意安装顺序和拆下时做的标志，装配时标志复原。装配中如有需求，可对某些零件进展必要的辅助加工后再进入装配。 3)装配终了后，应立刻清理现场，检查有无漏装的零部件，尤其是小的

24、螺栓和垫圈。发现有小零件时应仔细核对装配过程，直到确认一切装配零件均复原为止。 不同的车型由于构造不同，各自的装配工序也略有差别。为保证装配的质量和效率，装配前应根据所装车构造，确定一套合理的装配工序。 4汽车总装后的检验 对于总装完工后的汽车，还要进展完工检验，确认各总成的技术情况能否符合技术要求，整车的运用性能能否良好：普通分行驶前、行驶中和行驶后的检验三个方面。 (1)行驶前的检验 汽车行驶前的检验，主要是查明汽车各项配备能否齐全，装配能否到达原设计的技术要求，发动机运转和仪表任务能否正常，应光滑的部位能否已加注光滑油等。检验时，普通由两人配合进展，将被检车辆停放在平坦枯燥的地面或检验地

25、沟上。 1)车辆外观的检查 站在车前察看翼子板、保险杠、发动机罩、驾驶室等，外表外形应正确，曲面圆滑，转角处无褶皱，蒙皮平整无松驰及机械损伤等。驾驶室、翼子板左右应对称，各对称部位离地面高度差不得大于10mm。 到车前检查前拖钩安装能否结实(货车)，散热器罩、发动机罩、翼子板、驾驶室等相互配合处缝隙能否适宜均匀，螺栓紧固锁止能否可靠，前照灯安装紧固能否端正可靠。对于轿车车还要检查前后保险杠和组合灯具的安装能否平滑、美观。全车装饰条能否齐全、光洁。 到车身两侧检查各个车门。要求车门开关自若灵敏、声响轻柔。车门与车身的接合严密，密封条接缝处不宜太大。车门玻璃升降轻松自若，不应有繁重的觉得和异响。

26、检查车箱和驾驶室内各部件能否配齐，边板缝隙能否超越规定。金属货箱的底板和边板有无变形、裂痕、脱焊景象，车架铆钉有无松动。 检查油箱、蓄电池架和备胎架安装能否结实。 对新喷漆的车辆，检查漆层有无裂纹、起泡、流痕、皱纹、斑点等缺陷。 对车辆进展淋水实验，检查风窗玻璃、车门玻璃等处有无漏水、渗水景象。 2)车下的检查从车下检查转向机、制动总泵等安装能否结实。转向机各联接部位应不松旷；制动及转向机构各处的开口销、弹簧及平垫圈、螺母等能否按要求装配齐全、锁止可靠。 检查变速器、后桥壳内油平面能否符合规定。检查下曲轴箱、变速器、制动总泵等处有无漏出或溅上的油迹，如发现油迹应擦干净，以便行驶后检查证明其能否

27、漏油。 检查钢板弹簧各片能否错位，“U形螺栓能否紧固(货车)，管路、电线等能否装卡可靠，铆钉能否松动。 检查传动轴、万向节能否松动。 3)翻开发动机盖进展检查 检查发动机盖开启、封锁能否灵敏，支撑能否可靠。 检查发动机附件能否齐全完好，风扇带松紧能否适宜，进出水管、进回油管的卡箍能否紧固，电器插头和真空软管能否安装到位，线束走向能否合理、明晰。 检查冷却液、制动液和机油液面能否符合规范，各处有无漏水漏油景象。 检查汽车悬架固定螺栓能否紧固。 4)驾驶室内检查制动踏板、油门踏板的高度应符合要求，不适宜时应进展调整。手制动支配杆拉究竟应为35响(即棘爪在扇形齿板上挪动35齿)，不符合要求时应予以调

28、整。检查风窗玻璃的支撑机构能否可靠。玻璃封锁应严密，不漏水。驾驶室通风、暖气等安装应完好。 检查制动踏板、离合器踏板的自在行程及驻车制动的有效行程能否符合要求。踏板在地板的开缝内挪动时，不应有摩擦和卡滞景象；踩下踏板至极限位置后，放松踏板，踏板应能迅速回位。 检查喇叭、仪表、灯光、信号标志能否齐全，任务能否可靠。检查散热器百叶窗开闭能否灵敏、到位。 检查转向盘游隙能否符合要求。 扳动变速杆，检查其摆动量，察看变速杆能否能轻便地“吃入档位。 检查座椅前后挪动能否轻快、到位，座椅靠背仰角能否符合要求。 5)发动机运转情况的检查 起动发动机，检查怠速转速和点火正时能否正常。察看尾气有无冒黑烟或蓝烟等

29、不正常景象，调整发动机到正常形状。 6)车轮的检查 用气压表检查轮胎气压能否正常。 检查前轮前束能否符合规定。 顶起前桥转动转向盘，检查前轮转向角度能否到达要求；轮胎有无与直拉杆、钢板弹簧、翼子板等碰擦景象。 旋转前轮，检查制动鼓能否与制动蹄片摩擦；用手摆动轮胎，检查转向节销及轮毂轴承等有无间隙过大景象。 顶起后桥转动车轮，检查制动鼓能否与蹄片摩擦。驱动后车轮旋转，检查其有无摇摆景象。 (2)行驶中的检验 行驶中检验的主要目的是调查底盘各总成任务能否正常。行驶时普通应装载额定载分量的75进展实验：假设没有难以确定的缺点，行驶间隔 普通不超越30km，但也不应少于使车辆运转部分到达正常温度的间隔 ，行驶速度以不超越30kmh为宜。 行驶中，应谨慎操作、留意平安，由于未经过行驶检验确定前，车辆各部分任务不能以为是非常可靠的。行驶中检验工程如下。 1)行驶起步前，应使发动机到达正常任务温度，检查仪表和信号安装、发动机运转能否符合运用要求。 2)起步时离合器结合应平稳可靠，无发抖、打滑、响声等景象；换档时离合器分别应彻底、支配轻便。 3)低速行驶23km，使底盘各运转部分温度逐渐升高，光滑正常。留意各部分有无异常响声。轻踩一下制动踏板检查制动安装能否有效，然后提高车速，检查转向能否轻便灵敏，有无跑