污水管道项目路面破除施工组织方案

1、 一、编译依据石林彝族自治县污水管网竣工工程一期施工招标（上）工程施工招标文件及设计图纸。给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008 混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002给排水结构工程施工验收规范GB50141-2008 ,混凝土强度检验评定标准GBJ 107 -2008,岩土试验方法标准GB/T50123-2001城市道路工程及质量验收规范,混凝土管道基础及接口(04S516),埋地塑料管道建设（04S520）、市政排水管道工程及配套设施（06MS201）等国家和地方监管要求。现场实际情况及单位拥有的机械设备、试验设备、施工作业技术水平和经济实力。我公司积累了施工

2、经验、技术能力、施工能力等。2. 概述1、本项目为石林县东北地区污水主干管道建设项目（一期）。起点在九十甲旅游线八江桥附近，终点在包子桥上游东北约600米处。终点与现在的八江大桥相连。沿河修建了截污走廊。主要污水管道将建成收集和转移包括北部台湾农民创业园、士林镇和士林旅游服务区新纳地区的污水。本项目建设单位为石林彝族自治县环保局。2、本标段明挖施工期间，由于埋管W-73 - W-74、W1-69 - W1-70路段穿过现有混凝土道路，道路已通车。现有道路将被切断，开挖后将拆除围栏。埋管完成后，将恢复道路。由于切断交通的道路是进出村庄的必经之路，村民要求：在切断交通之前，必须修好便道，道路的宽度

3、不得小于原道路，道路标高应与原道路标高相同。不得小于30cm，必须在十天内完成施工。建设完成后，道路将被拆除，耕地将恢复原状。新建道路长约200米，高约4米，顶宽与现有道路相同，填土坡度比为1：0.33。实际尺寸根据现场情况确定。这段路没有夜间照明路灯。为防止夜间发生不安全事故，该路段安装临时路灯，保证照明充足，保障行车安全。3、根据现场情况：W1-69 - W1-70段开挖长度8.1米，宽度6.84米，W-73 - W-74开挖长度6.3米，宽度5.4米。建设区域布局如下图所示：二、工期安排该段施工严格控制在10天内完成。根据现场情况和工期要求，采用24小时不间断施工。工地分为两段：第一段为

4、W1-69 - W1-70施工，第二段为W-73 - W-74。本段施工采用流式施工和交叉施工。施工进度如网络图所示：三、施工难点及应采取的措施1、本次施工的主要难点是工期紧、任务重，必须在10天内完成施工。 24小时不间断施工，混凝土中加入早强剂。2、由于开挖面狭窄，无法机械填充，全部为人工操作，耗费大量劳动力。增加日工资并分配更多工人用于建筑。3、基坑开挖后，出水量大，必须配备水泵，24小时抽水，以防基坑被淹，导致基坑塌陷。四、施工方案及技术措施根据方案研究比较，确定该段埋地管道施工工艺为：施工导流-围栏架设-混凝土路面拆除-碎石挡墙拆除-路基开挖-管道施工-碎石混凝土挡土。墙体施工-路基

5、回填-路面施工-围栏和道路拆除。1、施工导流新建道路的平面位置如平面图所示。新建道路的宽度和高度与现有道路相同。道路用购买的土壤和岩石回填（土石比 3:7），并由 18 吨振动压路机压实。路面采用30cm厚级配碎石铺设，防止雨天路面泥泞，防止过往车辆污染城市道路。道路两侧彩钢瓦护栏施工。交通标志（限速、转弯、指点）的制作和安装是按照标准图集制作的。夜间照明灯具安装在路边。沿路共安装了15盏250瓦高压钠灯。灯杆高8米。点灯时间为晚上20:00至次日6:00。电源由发电机供电。2、施工围栏架设由于该项目在市区建设，施工区域需封闭施工。围栏是按照市政工程的要求架设的。栅栏脚由砖砌成，高0.3m，厚

6、0.24m。表面抹灰砂浆，黑色和黄色倾斜45度。画条，五行一画，按要求悬挂。在外壳上贴反光条，安装夜间警示灯，每隔5米安装警示灯。3、混凝土路面的拆除施工步骤：施工准备施工放样机械设备就位凿刻运输和处置对于现有水泥混凝土路面的拆除，需要根据设计图纸和级配系数进行定位铺设，先用纵剪机切割混凝土面板。分切完成后，液压碎石机将对路面进行破碎。反铲挖掘机装载混凝土碎屑并将其运送到5公里外的弃土点。4、拆除碎石挡土墙碎石挡土墙的破碎，碎石挡土墙的破碎也是按照设计尺寸绘制开挖线，使用液压碎石机破碎。破碎完成后，混凝土渣由反铲装载和运输。到5公里外的弃土点。5.路基开挖根据实测公布的开挖线，路基采用反铲挖掘

7、机人工开挖，人工开挖主要在边坡和机械挖不到的死角。弃土由渣土车运至距施工现场约5公里的弃土点。开挖至管线敷设设计面后，在管沟外挖集水坑，每个开挖点左右各1个，共4个集水坑，集水坑尺寸为：1.5*1.5 *1 (m) 每个集水池设置一台（150mm，扬程180）电动多级离心清水泵，24小时连续抽水。为防止突然暴雨和抽水机械故障，还提供2台同型号水泵作为备用。6、管道建设管道施工按原施工组织设计进行， W1-69 - W1-70段埋地管道采用混凝土全封闭管道施工。7、碎石混凝土挡土墙施工根据工期要求，拆除段挡土墙采用C15石混凝土施工。碎石混凝土挡土墙的日施工高度约为1.5米。碎石混凝土浇筑尺寸与

8、原碎石混凝土挡土墙尺寸相同。脚手架搭设：本项目脚手架搭设采用双排钢管脚手架搭设方式，设置上人操作平台。安装要求符合相关国家和行业要求。模板：本项目模板采用可拼装的刚性模板，模板尺寸符合相关要求。废石混凝土施工：混凝土采用C15早强商品混凝土。混凝土由罐车运至路边，混凝土由手推车人工运至浇注仓库。片材采用无断裂、无夹层、无条纹的石材，极限抗压强度不低于30N/ mm2 。使用前将结石冲洗干净，结石粒径应在15-30cm。填第一层石料前，应浇筑10-15cm厚的C15混凝土。填充的石子应朝下，石子之间的距离总则在10cm左右，以免影响振动棒的振动。碎石放好后，浇第二层混凝土，振捣密实。距外墙15c

9、m以内不得放置石块。在最上面的石材表面，覆盖的混凝土厚度不得小于15厘米。浇筑完成后，洒水保持卫生。对于石块的放置，人工将石块从地面一个接一个地上传到作业面，即地面工人将石块转移到脚手架作业平台上，作业平台上的工人将石块转移到作业台上。施工面一张一张。排水孔：根据原挡土墙的位置确定排水管。排水管采用直径为100的PVC管，为防止沙土堵塞管孔，安装排水管时采用级配碎石作为反滤层。排水管制作完成后，过滤层和挡土墙的长宽分别为300mm和200mm厚。振动棒采用插入式振动棒，混凝必须振动压实，防止漏振和过振。电源由200kw柴油发电机组供电。模板的拆卸应在强度满足要求后进行拆卸，安装后先拆卸，再拆卸

10、。拆除时，要保护好混凝土墙体，防止缺边缺脚。8.路基回填埋地管道等已通过自检，并报现场监理单位检查。经签字同意后，将进行路基回填。进场前应事先检查土石料的规格和质量，不符合技术要求的不得进场。当材料进入时，检查其数量和水分含量。挡土墙浇筑到一定高度后，开始土方回填，边浇边回填。土方回填应及时进行，基础槽严禁长期受风、日晒、雨淋；回填土应采用外购土和石料（土石比3：7）回填，每层假敷层厚度为200mm。机器压实。级配碎石采用外购摊铺厚度与原断面厚度相同。摊铺完成后，使用捣固机进行捣固，防止新修复路段与原路段因不均匀沉降造成高差。路基施工时，必须合理布置排水路线，充分利用沿线新建和新建的永久性排水

11、设施。所有来自临时排水管和排水沟的水流应引至集水坑、管道或现有沟渠。9、路面施工碎石垫层施工：采用级配碎石人工摊铺的施工方法。垫层厚度15cm，压实度不低于97%。工作主要包括搅拌、运输、铺设、平整、压实等。采用级配好的碎石作为填料。石料强度大于20MP，石料最大粒径不应超过压实层厚度的2/3。当石料的强度小于15MP时，石料的最大粒径不应超过压实层的厚度。待填路段路面不得有积水，填筑当日碾压，下雨应停止填筑。混凝土路面施工：本项目路面采用C30商品混凝土施工。为保证混凝土的设计强度、耐磨性、耐久性和和易性，严格控制水灰比、粗骨料粒度和砂石含泥量。 ，根据工期要求，本工程混凝土中加入早强剂，为

12、C30早强混凝土，路面面层厚度为0.3m。严格控制混凝土运输时间。最长内容时间根据水泥初凝时间和施工温度确定。混凝土运输过程中，为防止混凝土离析，装载高度应控制在1.5m以内，防止漏浆；模板采用钢模板或木模板。钢模板应无缺陷并具有足够的刚度。内侧及上下表面应光滑、平整、平直，局部变形不应超过3mm。振捣时模板最大横向挠度应小于4mm ，高度应与混凝土路板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位置应准确，槽缝的榫槽长度误差应为 1mm 。在使用模板之前，应对先前拆除的模板进行检查。如有损坏或变形，应在使用前进行修理，使其符合要求。架设模板前，应检查基层顶标高、路拱横坡、基层表面是否

13、磨损或损坏等。垂直模板的平面位置和标高应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面面板质量验收的内容误差。立模应支撑牢固，接缝应严密、平整。模板接缝处及与平整层接触处不得漏浆。模板在浇注混凝土之前涂上脱模剂。混凝土浇筑：铺装前，检查模板位置、标高、润滑情况，支架是否稳固，基层是否光滑湿润，模板是否涂有脱模剂。每辆混凝土车的摊铺、振捣、整平、面整应连续进行，不得间断。如因故中断，应设置施工缝，并应设置在设计规定的接缝位置。混凝土浇筑后应立即用插入式和平板式振动器振捣均匀。振捣时，先用插入式振捣器振捣混凝土板墙的边缘，边角初振或整体顺序初振一次。同一位置的振动不应小于20S。插入式振动器的移动距离不应大

14、于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免与模板和钢筋发生碰撞。然后用平板振动器进行交叉振动，重叠100200mm。 .同一位置的振捣时间应以混合料停止下沉、无气泡冒出、水泥砂浆冒出为准。混凝土充分振捣后，用振动梁进一步拖振，初步整平。振动梁来回拖动2-3次，移动速度要缓慢均匀，中间不能停顿。前进速度应为每分钟1.2-1.5m。有不平整的地方，应及时人工挖补。最后用无缝钢管滚轮进一步推动表面，使表面进一步浆化，均匀平整。振动完成后，表面抹灰。第一次是在练级后立即进行。排斥流血并粉碎石头。待混凝土泌水基本结束，处于初凝状态，但表面仍湿润时，进行二次抹灰。用 3 m

15、的尺子检查混凝土板的表面。锯缝和切割线应及时进行，并应在混凝土硬化后尽快进行。应在混凝土强度达到5-10MPa时进行。也可以通过工地的试锯来确定，特别是在夏天，天气和温度突然变化的时候。过早、过早会导致粗骨料从砂浆中脱落。需要注意拆除混凝土板模板的时间。总则不会破坏混凝土，可以兼顾模板的周转。可根据温度和混凝土强度的增长情况现场确定。拆模板时，操作要细致，以免损伤混凝土板的棱角。混凝土板完工后应及时保养，保养时间为1421d。维修使用湿草袋（草席），维修期间禁止车辆通行。当混凝土达到设计强度的80%以上时，方可通车。10. 拆除围墙和道路当路面混凝土强度满足通行要求时，人工拆除施工围栏、新建道

16、路等临时设施。使用机械拆除至距原耕地20cm的高度，在不破坏原耕地的情况下，人工挖掘剩余土壤。将废弃物运至距工作面5km 处的弃土点。四、安全文明施工组织措施作为安全生产建设的基本保障，必须全面落实安全技术措施。本项目将安全技术措施贯穿于施工全过程。一、安全措施（一）施工设备的安全防护 现场所有机械设备必须按照施工计划进行布置和停放。机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械设备必须有明显的安全标志和安全技术操作标志，（2）施工现场电力线路的设置和架设必须按照当地有关规定和电力布置图进行。电缆宜架空，过马路采用钢管护套，埋深应大于0.2m。全部采用三相五线制。现场配

17、电箱设有可靠有效的漏电保护器。电源与照明电分离，与配电室漏电保护器形成二次保护，使施工用电更安全。（3）在施工区域设置警示和提示标志，安排专人安全管理，在围栏周围和新建道路旁放置足够的锥体，沿线拉警示带。（4）在路边安装夜间照明灯具，防止村民因对新建道路不熟悉而发生不安全事故。（5）配备3名安全监督员，24小时轮流监督工程范围，防止安全事故发生，及时抢救和报告。2. 交通分流措施（一）成立保通协调处，配备保通专用车辆和通讯设施，由保通人员负责维护施工路段的日常交通秩序，应对交通拥堵、汛期等突发事件。（2）配备清障车，及时清除受损车辆和其他影响正常交通的障碍物。（3）安排安保人员驻守现场，确保过

18、往车辆不堵车。（四）制定严格的保通制度，奖惩明确，使保通人员具有高度的责任感。全体人员持证上岗，文明履行职责，力争在最短时间内缓解交通拥堵，保障车辆通行，确保施工进度。 ，为建设者创造良好的施工环境，为优质工程的建设奠定基础。（5）在交通通道两侧设置围栏，在围栏的四个角悬挂警示灯，并在围栏上粘贴警示牌、标志，及时维护围栏，确保道路畅通。（6）共安排12人进行道路安保建设，安保人员24小时值班，防止事故发生。三、环保建设认真研究地方政府关于环境保护、水利设施保护、水土流失防治、施工现场管理等方面的法规和文件，制定相应的措施和办法，贯穿施工全过程。将环境保护纳入施工管理，专人负责。保护农田和水利设

19、施，减少占用耕地和耕地。对临时用地，合理规划，珍惜每一寸土地，不乱取乱弃，做好施工期保护工作，防止水土流失。随着工程的推进，施工现场应及时清理，建筑垃圾不得随意乱放，尽量保持现有渠道和道路，保护生态平衡。采取有效措施，控制现场各种扬尘、废气、污水、固体废物和噪声、振动对环境的污染和危害，现场不燃烧各种有毒物质，尽量不组织有噪声的作业。夜晚。为防止水泥、沙子、砾石等材料在运输、堆放和使用过程中产生粉尘污染，采取覆盖、套袋、装罐、浇水等措施。场地清理施工过程中，各工作组将在施工完成后清理场地，确保施工面无多余材料和垃圾。项目管理部应派专人对工作台面进行清洁检查，使已施工的每一个台面都干净无垃圾，并要求运入工作台面的材料整齐堆放，使整个施工环境统一。在破碎、挖掘和运输的全过程中，为防止粉尘的产生，配备了洒水装置，随时喷洒除尘。运输过程中，派出12人清扫运输路线，防止渣土掉落污染地面和环境，并进行围墙施工。宣传牌、招牌定期清洗。五、主要人员、材料、机械配置一、人员配备情况表施工人员安排配置表工作类型人/天评论安保人员1224小时值班清洁