35Kv变电站建筑工程施工组织设计方案

1、 35KV变电站建设工程施工组织设计目录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc30401 第 1 章编译说明 PAGEREF _Toc30401 6 HYPERLINK l _Toc30222 第一节 编制依据 PAGEREF _Toc30222 6 HYPERLINK l _Toc26032 第二节 编译原则 PAGEREF _Toc26032 7 HYPERLINK l _Toc22877 第 2 章，项目概述、功能和实施目标 PAGEREF _Toc22877 7 HYPERLINK l _Toc21767 第 1 节. 项目概述 PAGEREF _Toc2176

2、7 7 HYPERLINK l _Toc17062 第 2 节，特征分析 PAGEREF _Toc17062 9 HYPERLINK l _Toc27110 第 3 节：实施目标 PAGEREF _Toc27110 9 HYPERLINK l _Toc11775 第三章施工现场组织 PAGEREF _Toc11775 11 HYPERLINK l _Toc21910 第一节 项目组织 PAGEREF _Toc21910 11 HYPERLINK l _Toc24280 第 2 节 关键管理人员的职责 PAGEREF _Toc24280 12 HYPERLINK l _Toc28656 第四章施

3、工现场总体布局 PAGEREF _Toc28656 13 HYPERLINK l _Toc28483 第 1 节，安排原则 PAGEREF _Toc28483 13 HYPERLINK l _Toc28139 第 2 节，布局说明 PAGEREF _Toc28139 14 HYPERLINK l _Toc32448 第 3 部分，平面图 PAGEREF _Toc32448 15 HYPERLINK l _Toc24008 第五章 分项建设计划 PAGEREF _Toc24008 15 HYPERLINK l _Toc9286 第 1 节，建筑测量 PAGEREF _Toc9286 15 HYP

4、ERLINK l _Toc7543 第二节 人工开挖桩施工 PAGEREF _Toc7543 17 HYPERLINK l _Toc9621 第 3 节，土方工程 PAGEREF _Toc9621 29 HYPERLINK l _Toc25884 第 4 节，模板工程 PAGEREF _Toc25884 30 HYPERLINK l _Toc17941 第 5 节，加固工程 PAGEREF _Toc17941 32 HYPERLINK l _Toc3818 第六节，混凝土工程 PAGEREF _Toc3818 34 HYPERLINK l _Toc20955 第 7 节砌体工程 PAGEREF

5、 _Toc20955 38 HYPERLINK l _Toc20141 第 8 节. 抹灰工程 PAGEREF _Toc20141 41 HYPERLINK l _Toc28027 第九节。外墙砖工程 PAGEREF _Toc28027 42 HYPERLINK l _Toc24241 第 10 节 内墙饰面工程 PAGEREF _Toc24241 44 HYPERLINK l _Toc14809 第11节，门窗工程 PAGEREF _Toc14809 46 HYPERLINK l _Toc5365 第 12 节，屋面工程 PAGEREF _Toc5365 48 HYPERLINK l _To

6、c4888 第 13 节，给排水、电气、接地工程 PAGEREF _Toc4888 49 HYPERLINK l _Toc10941 第 14 节外部脚手架项目 PAGEREF _Toc10941 51 HYPERLINK l _Toc11342 第 15 节 户外工程 PAGEREF _Toc11342 55 HYPERLINK l _Toc4620 第六章 本项目关键技术、关键点、难控措施及合理化建议 PAGEREF _Toc4620 58 HYPERLINK l _Toc5555 第一部分、预埋件的施工方法 PAGEREF _Toc5555 58 HYPERLINK l _Toc2035

7、9 第二节 钢筋电渣压焊施工方案 PAGEREF _Toc20359 59 HYPERLINK l _Toc26976 第三节，成品保护措施 PAGEREF _Toc26976 62 HYPERLINK l _Toc17612 第 4 节 合理化建议 PAGEREF _Toc17612 62 HYPERLINK l _Toc31442 第七章，施工进度控制 PAGEREF _Toc31442 63 HYPERLINK l _Toc30289 第 1 节，工期目标 PAGEREF _Toc30289 63 HYPERLINK l _Toc2005 第 2 节，材料和设备准备 PAGEREF _T

8、oc2005 63 HYPERLINK l _Toc28980 第 3 部分，机械，劳动力投入 PAGEREF _Toc28980 65 HYPERLINK l _Toc7559 第 4 节 施工进度表 PAGEREF _Toc7559 65 HYPERLINK l _Toc22702 第五节 进度保障措施 PAGEREF _Toc22702 65 HYPERLINK l _Toc14981 第八章施工质量管理 PAGEREF _Toc14981 67 HYPERLINK l _Toc8202 第 1 节，质量目标 PAGEREF _Toc8202 67 HYPERLINK l _Toc162

9、68 第 2 节，质量保证体系 PAGEREF _Toc16268 67 HYPERLINK l _Toc23876 第三节技术保障措施 PAGEREF _Toc23876 74 HYPERLINK l _Toc2575 第 4 节 重大保证措施 PAGEREF _Toc2575 77 HYPERLINK l _Toc16836 第 5 节 完成后的服务 PAGEREF _Toc16836 78 HYPERLINK l _Toc12434 第九章 安全生产和文明施工管理 PAGEREF _Toc12434 79 HYPERLINK l _Toc29137 第一节 安全管理内容 PAGEREF

10、_Toc29137 79 HYPERLINK l _Toc22220 第二节 安全文明施工管理目标 PAGEREF _Toc22220 81 HYPERLINK l _Toc30889 第 3 节 安全保障体系 PAGEREF _Toc30889 82 HYPERLINK l _Toc32727 第四节 安全文明施工管理标准 PAGEREF _Toc32727 89 HYPERLINK l _Toc18028 第五节 安全技术措施 PAGEREF _Toc18028 94 HYPERLINK l _Toc14081 第六节。环境保护措施 PAGEREF _Toc14081 102 HYPERL

11、INK l _Toc20020 第七节 安全教育培训和持证就业 PAGEREF _Toc20020 103 HYPERLINK l _Toc27639 第 10 章，季节性、节假日、夜间施工措施 PAGEREF _Toc27639 106 HYPERLINK l _Toc19982 第一节 雨季施工保障措施 PAGEREF _Toc19982 106 HYPERLINK l _Toc1369 第二节，夏季施工保障措施 PAGEREF _Toc1369 106 HYPERLINK l _Toc22457 第三节 冬季施工保障措施 PAGEREF _Toc22457 107 HYPERLINK l

12、 _Toc1284 第四节夜间施工技术措施 PAGEREF _Toc1284 109 HYPERLINK l _Toc10320 第五节 节假日施工措施 PAGEREF _Toc10320 109 HYPERLINK l _Toc13202 第 11 章，施工协调管理 PAGEREF _Toc13202 110 HYPERLINK l _Toc3658 83的协调和管理 PAGEREF _Toc3658 110第 1 章编译说明第一节、准备的基础（一）招标人提供的工程施工招标文件及投标答辩纪要。（2）招标人提供的工程施工图及相关图册。（三）招标人提供的工程量清单。（4）本项目采用的技术规范：建

13、筑工程施工质量验收标准（GB50300-2001）建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准与规定（GB50164-92）钢筋焊接及验收规程（JGJl8-96）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑装饰工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑物给排水及供热工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电力建设工程重点工

14、程质量监督检查典型大纲湖北省电力建设过程质量监督手册国家电网公司输变电工程规范投产实施办法（2005年版）国家电网公司输变电工程安全文明建设标准化规定（五）、建设部、省、市发布的有关安全生产和文明施工管理检验标准（六）有关省市发布的优质主体结构和优质工程评选办法（七）公司实施的质量、环境、职业健康安全综合管理体系文件：（八）公司多年积累的电力工程施工管理和技术经验第二节 编译原则1 、严格遵守国家和地方的技术规范、施工规范和质量评定验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。第二章，项目概述、特点和实施目标第 1 节. 项目概述（一）项目概况：序列号项目内容1项目名称

15、35KV1234变电站建设工程2项目单位3设计单位4施工地点5工程范围生产复杂建筑、户外设备基础、道路、电缆沟等。（详情见清单）6承包合同工7质量标准达标投产达到电力公司输变电优质工程标准8持续时间要求开始日期：2015年9月总工期：180天(2) 建筑设计概述：序列号项目概述1建筑工地2402建筑楼层层3结构类型现浇框架结构4具体的C15为基础垫； C25 用于注浆桩； C25 用于地圈梁和结构柱； C25 用于其他主要结构；5钢筋HPB300 (f y =300 N/mm); HRB400 (f y =360 N/mm 2 )6石工主控楼：0.000以下砌筑使用MU10标准砖和M10水泥砂

16、浆； 0.000以上砌筑采用加气砌块和M5混合砂浆7地面环氧砂浆地坪，8室内绘画乳胶漆；9外饰外墙砖饰面10屋顶三元乙丙薄膜屋面第 2 节，特征分析（一）施工质量要求高：本工程质量要求“达标投产，达到湖北省电力公司输变电优质工程标准”。(2)构筑物比较分散，机械设备和物料运输的工作量很大。（3）预埋预留量大：由于是建设工程，设备基础的预埋预留工作量很大，且预埋预留位置多样，精度要求高.(4)轴线和标高的控制要求高：室内外设备基础较多，它们之间的相对尺寸精度比较高。（5）施工配合要求高，成品保护难度大：变电站工程安装设备数量多，多单元多类型交叉施工，施工现场协调尤为重要。(6)室外场地的电缆沟和

17、接地网分布广泛，合理安排施工顺序尤为重要。第 3 节 实施目标（一） 、质量管理目标和指标：目标指数已达标投产，达到湖北省电力公司输变电优质工程标准。子项目通过率100%分支工程通过率100%单位项目合格率100%感知分数 90 或更高( 2 ) 、工期管理目标目标180 个日历日（三）职业健康安全管理目标和指标：目标指数防止人员伤亡、重伤和大规模伤害零死亡、重伤和大规模伤害减少总则事故总则事故频率小于1.5防止火灾、爆炸、食物中毒事故率为零减少噪音损害建筑噪音 70 分贝有效清除灰尘100%有效除尘率预防重大设备事故零重大设备事故（四）环境保护和文明施工管理的目标和指标：目标指数噪音合规白天

18、70分贝，晚上55分贝废水达标排放排放处置率减少固体废物100%有效处置率减少能源消耗低于黄冈平均水平控制有害气体有害气体排放和处置率100%文明工地创建达到国家电网公司输变电工程安全文明建设标准化工作规程（试行）标准；努力创建湖北省电力公司文明施工样板工地第三章 施工现场组织第一节 项目组织项目经理项目工程师项目副经理材料员预算员安全员资料员质量员施工员分包班油漆班架子班水电班钢筋班木工班瓦工班操作工人 项目组织图关键管理人员的职责我公司投资的项目管理团队非常优秀。施工现场组织结构健全合理，部门和人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人）年轻有为，工作经验丰富，具有许多类似

19、的项目。（1）项目经理：负责项目领导、指挥、协调、决策等重大事项，对项目进度、成本、质量、安全、卓越、现场文明施工等全面负责。（2）项目副经理：协助项目经理进行项目管理。（3）项目工程师：负责编制施工组织设计，经公司技术负责人批准后，书面向项目管理人员交底；负责审批施工人员编制的施工计划和作业指导书；负责技术文件的审查和备案工作的指导，负责项目竣工的预验收和发布。（4）施工人员：负责编制项目施工组织设计，编制特殊工序作业指导书，编制关键工序施工方案，对子项目进行技术交底，组织技术培训，办理项目变更，收集整理工程技术及时备案，组织材料检验、试验和施工测量，检查监督工艺质量，调整工艺设计，及时解决

20、施工中的技术问题。（5）质量官：负责施工过程的质量控制，负责隐蔽工程的质量验收和各子工程的检验批次，并报施工方检验。负责轻微不符合项的处理。（6）安全员：负责施工现场安全防护、文明施工和日常监督检查。（7）材料人员：负责工程材料和施工材料及工具的采购和运输，监督和控制现场各种材料和工具的使用等。（8）会计：负责项目资金的回收、项目成本核算、项目资金管理、编制项目预算、决算、验收、统计等工作。（9）数据官：负责项目数据的收集整理。上述人员将在项目经理的带领下，协调履行各自职责，及时解决施工过程中的各种问题，确保施工任务的高质量、高效率完成。具体人员录入见补充资料表。第四章施工现场总体布置第一节

21、安排原则本项目是对现场安全文明施工要求较高的新建工程。在布置网站布局时，应考虑以下几点：（一）严格按照业主总目标，对国家电网公司国家电网公司输变电工程安全文明施工规范化规定进行二次规划。（二）施工场地总体布置参照省、市有关安全文明施工场地考核评价标准和业主要求进行。（3）本项目主要施工场地和道路均采用混凝土硬地板，施工排水系统应尽可能结合室外工程的永久做法，采用永久方式。(4)施工材料的堆放：所有材料应分类堆放，集中堆放，并设置标志。（5）根据业主要求，结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措施。（6）根据现场勘查资料，拟在研究所外墙旁布置临时设施。（七）其他有关安全和文明施工的措施见第九

22、章。第 2 节，布局说明（1）利用围栏与周围环境隔离，实行封闭施工。（2）设置施工出入口及门卫：设置施工出入口，并在出入口旁设置门卫。（3）临时设施：因站内综合建设，在变电站围墙外暂设现场办公和职工宿舍（具体位置按业主指定位置设置）。（4）施工主料场及施工道路：本项目施工主料场拟设置在建筑物周围的空地上；施工道路采用正规道路。（5）垂直运输机械布置：该生产综合体采用JTJ-1型物料提升机。具体位置见施工现场总平面布置图。（6）现场施工用水：业主提供的现场水源，主管、支管按要求埋入地下，各施工现场设置取水点。(7)现场施工用电：主配电箱由业主提供，电源线从主配电箱引出。电源线采用三相五线制，根据

23、需要设置一定数量的二次配电箱；办公室、照明线和电源线是分开的。（8）现场排水：现场设置沉淀池，设置砖明沟，将施工污水、生活污水、雨水和现场水处理后有组织地排放。（9）现场消防设施：现场临时灭火采用D50镀锌主管，并设置消火栓；各生产间、木工间、办公区、生活区按要求设置灭火器等消防设施。第 3 部分，平面图请参阅补充信息表。第五章分项建设计划第 1 节 施工测量项目开工前，项目管理部勘察组对场地基准和轴线坐标进行全面审核，并报业主和规划设计部门批准方可开工建设。经过专门研究，我们确定了测量方案的基本原则：整体控制局部，高精度控制低精度，长方向控制短方向。(1) 建立全站测控网络经纬仪用于为整个现

24、场测量建立一级控制网络。(2)、控制点先导测试3-4个控制点，要求埋深1.5m 。(3)、内控网络布局各轴方向的控制基准点沿桩位开挖线3m左右的位置进行测量设定。 , 并浇筑混凝土以稳定。(4)、内控参考点布局1m ，注意尽量避开混凝土柱。(5) 高程基准点的测量与设计对现场设立的标杆点，每月定期进行一次联合测试，相互检查。仪器采用S3精度等级，精度按三级技术指标执行。（6）结构施工中楼层标高控制方法及测量设计要求1）在一层平面容易向上传递标高的位置布置基本传递标高点，用S3水平仪来回测量。测量设置合格后，用红色油漆标记“ ”，并注意旁边的建筑标高，红色“ ”下方最上面的线是标高参考。同一区域

25、和同一楼层平面内应有不少于三个红色“ ” 。间距应分布均匀，以满足结构施工的需要，红色“ ”应设置在同一水平面上，其误差控制在 3mm以内为合格。测量各楼层标高时，应检查顶部下方的两条红色“ ”线进行验证。 0.000以上各层标高转移以第一层红色“ ”下方的顶线为标高参考，用合格钢尺向上引导测试，并在标尺上标出红色“ ”测试层复检 测试通过后，可在该层进行测试。3）结构施工达到一定高度后，应重新测量相应的结构标高，以保证拟建建筑的质量要求。(7) 控制点的保护控制桩应按计量规程规定的标准埋设，总则埋设在坚固的地方，桩顶周围应搭设20cm高的防护平台。第二节 人工开挖桩施工一、施工方法施工准备（

26、1）开工前，组织电工架设人工挖桩的电力线和供水线，并安装总配电箱，保证正常用水和用电。（2）组织泥瓦匠、杂工开挖修建排水沟，形成网状排水系统。2. 衡量和回报根据施工单位和设计单位提供的红线坐标，测量控制点和标高，确定桩位，由施工监理单位进行校核。（一）对交接的口岸、高程口岸及其材料，办理有关单位参会的签证手续。(2)根据交接的控制点，用J2型经纬仪确定各轴桩并用混凝土保护，作为以后施工中桩位校正和上部结构施工的依据。(3)根据每个轴桩，用J2型经纬仪和50米钢卷尺测量每个桩的中心位置和桩的大样，引导“+”控制线到小木在桩孔的中外周边打桩，并加水泥钢钉。第一段防护墙完成后，将“+”轴引导至防护

27、墙，并明确标出弹性线。同时，在桩护墙上用水平仪标出相应的标高控制点。(4)桩的垂直度测量：要求每浇筑三段挡土墙后，必须检查一次桩的中心位置和桩的垂直度，桩的中心位置和控制桩的垂直度必须用吊锤的方法检查。3、桩基开挖土方施工(1) 测量确定各桩中心后，用铁锹、锄头人工逐层开挖，并用钢模板支撑。开挖第一段后，确定挡土墙上桩的中心线。交点为中心点，用于精确控制桩位和垂直度。（2）开挖出土的每口井配备0.1M3的手动移动式提升机和翻斗式提升斗，提升机和提升斗共计45组（每组提升机和提升铲斗）铲斗应有序地打好两个桩孔。泥土从井口提升后，倒入台车，运至远离井口的位置。井口不得堆土。（3）由于地下作业和地下

28、水的影响，容易发生滑坡、流泥、流沙。这时必须采取特殊措施，如填沙袋、稻草、打钢棒等。必要时可采用钢板套筒作为挡土墙的外型，以防止倒塌或使倒塌加剧，挡土墙内已塌陷的土应与挡土墙同时填充混凝土倒了。根据倒塌情况，减缩挡土墙高度应在50CM以内。如果实际遇到快泥、快沙、滑坡等，请向建设监理单位申请现场签证。（4）桩距密集部位宜采用跳桩开挖，分期施工。总则桩距小于桩径的2.5倍或半径4.5m以内，相邻桩不能同时施工。(5) 桩井抽水送风 每口井配备潜水泵和鼓风机。潜水泵扬程20-34M，鼓风机风量大于1.5m3/min。对于单井，当进水量大时，应使用两套。潜水泵用于抽水。(6)桩端设计要求埋入中部风化

29、砂岩层中，用锄、镐、风镐开挖。（7）每桩在终孔前，即达到设计承载层时，应邀请有关单位进行现场鉴定。达到要求后，应清洗干净，不留沉淀物。4 混凝土挡土墙施工（1）挡土墙配筋施工：所有配筋均在现场制作加工，并按每段挡土墙配筋量和规格吊入桩井进行安装。钢筋接头和向下延伸的竖筋长度应符合设计规范要求，并严格按照设计要求。蓝图建设。（2）组合模板安装：模板采用1.5mm厚钢板，5#角钢为框架。安装时支撑要牢固，中心线要仔细校准。应每隔2-3节用铅垂线悬垂垂线，充分保护桩芯的垂直度和正确位置。（3）挡土墙混凝土施工：挡土墙采用C20商品混凝土，由混凝土罐车运至孔口，泵松，人工插入压实。在施工过程中，为了使

30、混凝土挡土墙与桩孔周围土层结合牢固，需要打入一些30CM以上的钢筋，防止墙体滑落。5. 端孔及验收桩孔挖至承压层表层时，应及时通知建设、设计、监理、勘察、质监等部门的代表，现场接受并确认岩样，以确定下一步是进岩控制和膨胀头成型工作。并指导挖掘工作。终孔竣工后，必须会同施工、设计、勘察、监理、质监等单位同时进行终孔验收工作。只有完成最终孔验收后，才能进行下一道工序施工。对于孔中心和平面位置的验收，可用第一段防护墙的十字交点，用垂直球检查孔中心的垂直偏差值和平面位置。桩孔成型偏差：桩位（轴线和垂直轴线方向）50mm，桩径-20mm，孔深-50mm，垂直度0.5%。6. 后盖验收完成后，及时清理孔底

31、，排净孔底积水，再浇注底封砼，最小厚度不小于500mm（采用背封当地下水较多时）。7、钢筋笼制作安装(1)主筋制作：配料按设计要求制作，进行必要的焊接，接头不小于10D。有机协调，使每节的接头数量不超过50%。间隔布置时，接缝应错开35d且不小于50mm。(2)加劲箍在地面上加工焊接成封闭环，必须采用搭接焊，接缝不得小于10D。(3)箍筋在地面上加工成环形后，先将绑扎装置安装在井内，再焊接成封闭的环形。(4) 钢筋安装首先，在地面上，用定位箍固定的四根主筋（可将定位箍分成四等份）标上加劲箍与箍筋的间距，以便材料可以根据要求准确切割。其次，提前将箍筋放置在孔桩护墙上；用短钢筋将定位箍筋固定在孔桩

32、护墙上，注意调整孔桩护墙与孔桩护墙的距离。将预先选定的四根钢筋放入孔桩内，按照预先确定的钢筋顶标高将其绑在定位箍上，并按照预先确定的钢筋间距从下到上绑扎加劲箍。加强箍，然后安装其他主钢筋。最后从下往上系箍筋，将加劲箍与主筋焊接，将箍筋与主筋焊接成封闭箍，检查下料是否准确。最后，做好隐蔽验收记录。钢筋笼的制作和安装必须按照设计图纸和规范进行施工。安装时在井内设置18钢筋，点焊牢固，每桩设置两层支撑，每层设置三根钢筋。支撑杆起到控制钢筋笼定位的作用。主筋必须对称旋转，点焊牢固。主筋配弓形铁码，每层6个，间距2M，保证主筋保护层厚度（70mm）。设计施工图要求施工，钢筋工下井前应注意通风，排除井风易

33、燃有毒气体，确保施工安全，做好签证工作用于隐蔽工程的验收记录。8、桩身混凝土施工（1）桩身混凝土采用C25商品混凝土施工。(2)混凝土设计采用干打工艺。若井内进水量大于0.3升/秒，为保证混凝土质量，必须采用水下混凝土施工工艺，混凝土配合比应根据水下混凝土单独设计配制.所有水泥均采用32.5R普通水泥。（三）施工方法和程序（1）混凝土浇筑前，将井壁土彻底清理干净，清除桩孔砂、积水、杂物和石土；经监理工程师和甲方检查后浇筑混凝土，混凝土坍落度总则在7-9cm以内。(2)在桩顶安装浇注料斗，料斗与桩底连接。振动作业，确保振动压实和混凝土质量。（3）由于人力小车装在搅拌车上送到指定的浇注桩，通过浇注

34、料和串流管注入桩内，连续灌满40厘米，然后振动。进行振动。施工过程中，梯级管随浇筑深度逐段拆除。桩身混凝土必须一次性完成（至桩顶设计标高+20cm），施工缝不能中途停止。(4)位移：重复以上三个步骤后，进行下一个桩的施工。（五）合理安排前、后段开挖桩施工：为按期完成项目任务，必须合理安排施工时间，密切协调前后施工阶段，开展交叉流式施工作业。在施工过程中，每台机器配备2人分组作业。每组负责两个桩的施工。在上午和下午，建造一段桩。保持架应与保持架一起安装，并及时浇注桩芯混凝土。根据进度，及时进行下一施工阶段工程桩的开挖。9.商品混凝土管理原则(1)水下混凝土浇筑准备工作完成后，通知混凝土搅拌站供应

35、商品混凝土。（2）等待商品混凝土到货期间：应再次清理孔底，调整泥浆比重，以利于水下混凝土浇筑。商品混凝土到货后，停止清渣，准备浇筑混凝土。（3）商品混凝土到货后，对每辆车进行坍落度检查。(4) 将混凝土泵入导管漏斗。3.2.3.10混凝土浇筑原则（1）施工顺序：安装钢筋笼安装导管使堵水塞紧贴导管内水面浇注第一批混凝土连续浇注至桩顶拔出保护管.浇注第一批混凝土：将第一批混凝土浇注到隔水层以上的导管和漏斗中，第一批混凝土应满足导管一次插入混凝土表面0.8m的要求。当确认初填量足够时，切断铁丝，将导管内的泥水靠混凝土自重排出，浇筑第一批混凝土。(2)混凝土连续浇筑第一批混凝土浇筑正常后，通过输送泵连

36、续浇筑混凝土。在浇筑过程中，常使用量锤检测混凝土表面的上升高度，并及时提升，逐步拆除导管，以保持导管的合理深度。检测次数不得少于管段数，每次吊管前，应检测管内外混凝土面高度一次。如遇特殊情况，增加检测次数，观察回浆情况，正确分析判断孔内情况。(3)导管埋深提升原理：浇筑混凝土时，严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，避免其卷入混凝土表面的浮浆等，防止出现断桩现象。(4)混凝土浇筑时间：控制在第一批混凝土浇筑到结束1小时内。(5)桩顶浇筑标高及桩顶处理：桩顶浇筑标高高于设计标高20cm，以去除桩顶浮渣层。桩顶浇筑后，应立即检测桩顶面的实际标高，并剔除超出的设计标高。三、人工挖孔桩施

37、工中几个特殊问题的技术处理1. 地下水地下水是深地基施工中最常见的问题，给人工挖孔桩施工带来了诸多困难。含水层中的水在开挖过程中破坏了其平衡状态，使周围的静水充满桩孔，从而影响人工开挖桩的正常施工。困难的是，即使是挡土墙混凝土也很容易被水压渗透，造成桩身质量问题。如果遇到细砂和淤泥土层，在加压水的作用下，也极有可能发生流沙和漏失。1.1 地下水量不大时可用潜水泵抽水，边抽边挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土挡土墙，然后继续下一段的施工。1.2 水量大时施工孔水泵抽水不易开挖时，应考虑施工顺序，同时抽水周边桩孔，减少开挖进水量孔，应采用交替循环施工的方法。取得好成绩。1.3 对于不太深的挖掘桩可在

38、场地周围合理布置均匀的轻型管井，进行排水导流。当基础平面占地较大时，也可以增加排水管井的排数，总则可以解决。1.4 泵送过程中的环境影响有时施工的周边环境比较特殊。一是地下水抽进抽出对周边环境和基础设施影响较大，不内容无限制抽水；因此，泵送前应采取可靠措施。处理此类问题最有效的方法是切断水源，关闭水路。桩孔较浅时，可用板桩封闭；桩孔较深时，通过钻孔压力注浆形成幕水，保证正常抽水时的正常开挖。2.流沙人工孔开挖过程中，如遇细砂、淤泥层地质，加之地下水的作用，极易形成流沙。2.1 流沙条件较轻时有效的方法是缩短本次循环的开挖深度，将正常断面缩短1m0.5m左右，以减少开挖层孔壁的暴露时间，及时进行

39、墙体混凝土浇筑。 .当孔壁塌陷，有泥沙流入，无法形成桩孔时，可逐渐堆起纺织袋土，形成桩孔外壁，并控制内壁满足设计要求。要求。 2.2 当流沙情况比较严重时常用的方法是降低钢套。钢套类似于用于防护墙的钢隔膜。以孔的外径为直径，可分为4-6个圆弧，加上适当的加强筋，相互之间采用螺栓或钢圈。开挖约0.5m后，可分段安装套筒，进入孔底深度不小于0.2m，上混凝土挡土墙外不小于0.5m。如果流沙进入套管后仍不断上升，可采用开挖后用混凝土封孔的方法。这种方法也可用于在已完工的混凝土挡墙的最下部钻孔，使孔位向下部挡墙外侧倾斜，插入浆管，加压浇注水泥浆，使下部土壤较硬，改善周围和底部土壤。不透水解决流沙现象。

40、3. 泥土层遇到粉质土层等薄弱土层时，总则可用木块、板模板作支护，并缩短该段开挖深度，及时浇筑混凝土挡土墙。底部外围深度不小于0.2m，上部嵌在上部已浇筑的混凝土挡土墙后，可斜置。4、桩身混凝土浇筑4.1 消除水的影响4.1.1孔底水桩身混凝土浇筑时，应保证达到设计强度，并保证混凝土的均匀性和密实度，防止孔内积水影响配合比和密实度的混凝土。浇注前应将孔内的水排尽，抽水的潜水泵应装有逆流阀，以保证在起泵时，吸水管内的残留水不会再次流入桩孔.如果孔内的水不能抽干，可在提升泵后，将部分干拌混凝土混合物或干水泥撒入孔底，然后浇筑混凝土。如果孔底积水量大，实在不可能采取泵送的方法，桩身混凝土的施工应采用

41、水下浇注施工工艺。4.1.2孔壁渗水孔壁渗水不容忽视。由于桩身混凝土浇筑时间长，渗水过多会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度。对于出水量大的孔，可用木楔，四周用防水材料密封，或在集中漏水处埋设排水管，安装阀门。桩孔施工时，可打开阀门让水流出。也可以再次封闭，也可以解决影响桩身混凝土质量的问题。4.2 保证桩身混凝土的密实性桩身混凝土的密实度是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为了保证桩身混凝土浇筑的密实性，总则采用连续流管下料和分层振动浇筑的方法，浇筑速度是关键，也就是说，我们力求完成混凝土浇筑在最短的时间内完成桩身。在有地下水压力的情况下，需要在短时间内浓缩足够的混凝土浇筑，以抑制水流在混凝

42、土自重之前的渗透。对于深度大于10m的桩身脱线，可利用混凝土自身落下形成的冲击力和混凝土自身重量的压力面，使其密实。这部分混凝土不需要振捣。经验证明，桩身混凝土可以满足均匀性和密实性。速度优于使用串联流缸的速度。桩身上部混凝土浇筑应采用正常工法，因为上部很少受地下水影响，浇注速度不需要快，自由落体的特殊工法不能使用。 5、合理安排施工顺序合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对降低施工难度具有重要作用。施工方案要认真统筹，根据实际情况合理安排。如有可能，先打浅桩孔，再打深桩孔。因为桩孔越深，难度越大。浅桩孔施工后，可加强上部土层的稳定性，降低深孔施工时的压力。在有动态水压的含水层或土层施工时，应先在外

43、围（或临水部分）施工桩孔。作为排水井，方便其他孔的施工。保证了桩孔的施工速度和成孔质量。4.质量标准1、桩身直径要严格控制，总则不超过桩长的30，最大不超过50mm。2、孔底虚拟土的厚度不应超过规定，扩底的形状和尺寸符合设计要求，桩底应落在承重层上，土体为不应损坏承载层。3、钢筋笼主筋与焊接接头的长度和错开距离必须符合施工规范的要求。钢筋笼的钢筋和箍筋必须紧凑牢固，漏焊点数量不得超过规范要求。4、挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线偏差不大于20mm。正交直径范围不得大于50mm。5、挡土墙的厚度和配筋应符合设计要求，挡土墙外径（外径和内径）误差不大于50mm。6、人工挖孔桩施工和钢筋笼制作的内容

44、偏差见表4-1和表4-2。5、成品保护1、开挖的桩孔必须用木板或脚手板和钢网片覆盖，防止土块、杂物和人员坠落。严禁使用草袋、塑料布遮盖。2、已挖好的桩孔及时放置钢筋笼，并及时浇筑混凝土。有地下水的桩孔应挖开、检查、放入钢笼中，并随时用混凝土填满，以免浸入地下水。3、桩孔上口外圈应为挡水平台，防止浇水落土。4、保护成型的钢保持架，不得扭曲、松动或变形。吊入桩孔时，不要损坏孔壁。5、浇筑混凝土时，将其牢牢固定在钢笼的顶部，以限制钢笼的浮动。6、桩孔混凝土浇筑完成后，应复查桩位和桩顶标高，将桩顶主筋或插铁拉直，并用塑料布或草帘围住，防止混凝土收缩，开裂。7、在施工过程中做好场地轴桩和标杆的保护工作。

45、不要挤压桩头或弯曲钢筋。表 4-1 手挖桩施工内容偏差孔形成方法桩径偏差(mm)垂直度内容偏差（%）桩位内容偏差（mm）单桩、沿竖轴方向的条形桩基础和桩群基础的边桩沿轴线方向的条形桩基础和桩群基础的中间桩现浇混凝土挡土墙+500.550150长钢套管壁+201100200钢保持架生产内容偏差表4-2项目内容偏差（mm）主筋间距10马镫间距或螺旋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50钢筋笼主钢筋保护层水下浇筑混凝土20非浸没混凝土10第 3 节，土方工程(1)、土方开挖本项目建筑物采用机械开挖，人工修整。进入现场后，首先检查现场情况，及时向业主和监理报告可能影响开挖的因素，然后制定详细的开挖方案，

46、报监理和业主批准，然后进行开挖。批准后的土壤。1）土方开挖前，设置建筑物或场地定位控制线（桩）的位置，标准水平桩和基础槽的灰线尺寸，必须通过检验，并完成预检程序.2) 开挖顺序应根据地基、土质条件以及现场开挖情况合理确定，平均分段、分层开挖。3）各种浅基础开挖前，沿灰线直边剪出基坑轮廓。4）在开挖槽边坡土时，应保证边坡和立帮的稳定性。土质良好时，投掷在槽边的土方（或材料）应距槽边0.8m，高度不宜超过1.5m 。柱基、墙基或围墙一侧的周围，土不能太高。( 2 ) 、土方回填1 ）回填前，将实际填土送当地有资质的实验室进行标准压实试验，并制定回填过程中控制干容重和含水率的标准。2）土方施工从基础

47、最低点开始，整块回填，水平压实。3) 正式回填时严格分层压实。每层约25cm厚，压实至约20cm厚。然后用环刀法取样，测出实际干密度，试验合格后才填下一层。每层环刀取样，应记录填充层的初始标高，并在附图中标明取样位置。4）、保证填充物的含水率在一定范围内，满足设计要求；干密度测试值应大于90% ，符合设计要求。夯实一层后，洒水润湿，保证上下两层接合良好。5）填土时，应保证基坑内无积水、无杂物、垃圾等。第 4 节 模板工程1.模板安装（一）模板设计的基本原则1 )、确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。2 ）、使用定型化、集成化、工具化的模板，提高工作效率，缩短工期。3 ）、采用组合定型模板，增

48、强模板的可变性、适应性和复用性，减少投资，提高经济效益。4）采用新型非油性脱模剂，保证钢筋不受污染。（二）模板周转材料的供应和调配木工返样人员进行返样，完成样板布置图，提交样板（钢管）周转材料需求进度表，由项目部材料供应负责人审核。项目部将根据各单位的项目进度，分批进场，统一调配。建立严格的现场周转物料进场管理制度，制定节约措施，减少物料损失。(3)、栏目模板本项目立柱截面为矩形截面。立柱形式采用18mm厚竹胶合板，纵向50 100木方背波纹，横向2 48钢管背波纹，直角带角扣，双扣件。(4)、框架梁、屋面模板顶板模板采用18mm厚的胶合板，表面光滑，硬度好，周转率高，混凝土成型质量好。采用钢

49、管脚手架支撑系统（钢管杆间距为900 900 ） 。该支撑系统具有多功能、高效、承载能力大、安装可靠、管理方便等特点。顶部托梁采用50 100木方格，托梁间距300mm ， 100 100木方格为托梁，间距1.2m 。梁模板由18 毫米厚的胶合板制成。主变房的屋面支架必须编制安装方案和模板结构设计计算报告，报监理批准，按批准的方案验收合格后放行。2. 模板移除拆装原则：先拆后拆再拆1）边模：总则来说，非承重的边模只有在混凝土的强度保证其表面和棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。2）、承重底模：早期脱模系统部分，以相同条件下维修试块的强度报告为准；详情见下表：工地结构跨度拆除时间盘子2米高达设计强度

50、的 50%超过 2 m高达设计强度的 75%光束8m _高达设计强度的 75%超过 8 m高达 100% 的设计强度悬臂结构高达 100% 的设计强度第 5 节 加固工程（一）钢筋的检验与存放1 ）进场钢筋应有出厂合格证或质量保证书，并按规范分批进行力学性能试验。如果发现钢筋较脆，焊接性能差，力学性能明显异常，也应进行钢筋的化学成分分析。本工程严禁使用不合格钢材。2 ）、钢筋抽样检验：每批重量不超过60T 。每批钢筋中任意两根钢筋各取一组，每组试样从每根钢筋端头截取50cm ，然后截取3个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯曲试验。试验过程中，如果一次试验结果不符合规范规定的

51、值，应另取双倍数量的样品，对不合格的项目进行第二次试验。如果仍有一个样品不合格，则批量钢筋不予验收，不能用于正式项目。3 ）钢筋运至加工现场后，必须严格按照同一等级、等级、直径、长度分批列放堆放，不得混装。4 ）存放钢筋的场地应平整、压实，铺一层碎石，有条件的可浇筑地板，并设置排水坡，四周挖排水沟，以利排水。堆放时，应在钢筋下方设置支架，与地面的距离不应小于20cm ，以防止钢筋腐蚀和污染。5 ）半成品钢筋应按构件名称和编号顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋应放在一起，并有明显标志。(2)、加工场地及加工机械钢筋加工场地分别设置在施工区内。具体安排见各建设区域的总体建设方案。现场有钢筋加工生产

52、线，钢筋切断机、折弯机、冷拔线、钢筋对焊机等。(3)、工作安排由于钢筋加工量大，规格型号繁多，必须精心调配，并根据总控施工进度制定详细的钢筋加工计划。(4) 钢筋加工钢筋样品应由专业人员取样，填写钢筋材料表，并由技术负责人审核钢筋材料表。经现场项目总工程师批准后方可加工。钢筋的加工成型严格按照混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-92）和设计要求进行。现场建立了严格的钢筋生产、质量检测制度和安全管理制度，制定节约措施，减少材料损失。(5) 钢筋绑扎1)、钢接头竖向钢筋采用电渣压焊连接，框架梁钢筋采用闪光对焊连接。受力钢筋接头位置应按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面积占受力钢筋总截

53、面的内容百分比应符合规范要求。2）钢筋的锚固长度和搭接长度应符合结构施工通用说明的要求。3）钢筋现场捆扎：钢筋不能在现场长期堆放，钢筋原材料要严格按计划分批进口。4）、分项流程：a、柱筋施工工艺：连接柱箍筋的竖筋，绑扎箍筋间距线，绑扎箍筋，设置保护层垫。乙。梁配筋施工工艺：画出梁箍筋间距，将箍筋穿过下框架梁纵筋，穿过上框架梁纵筋，穿过次梁底纵筋，并与箍筋固定，穿过主梁上框架竖向钢筋，穿过次梁上层纵筋用箍筋固定，并按箍筋间距绑扎设置保护层垫板。丙。板筋施工工艺：画出板筋间距并放置底板筋绑扎固定上板筋绑扎固定安装架和竖向钢筋设置保护层垫板。第 6 节混凝土工程(1)、材料质量控制1）水泥：混凝土采

54、用普通硅酸盐水泥。2）石料：选用含泥量小于1%的连续级配硬质碎石。严禁使用能与水泥和碱骨料发生反应的活性骨料。3）砂：选用干净的天然河砂、中粗砂，细度模数为2.53.0，含泥量1%。4)、水：使用饮用水。 5）外加剂：采用高强减水复合混凝土外加剂，低碱膨胀剂。 6）所有来料（水泥、石材、沙子、外加剂等）必须按规定进行检测，检测合格后方可使用。对于水泥、外加剂等材料，产品在施工过程中必须与原始文件和质量记录保持一致，并且每批或每批产品都有唯一标识，以确保其可追溯性。7）配合比应在有资质的实验室进行试验，选择合理的混凝土配合比，在满足混凝土设计强度和和易性的前提下，尽可能减少水泥用量。根据原材料来

55、源和施工环境，编制混凝土配合比报告，由实验室出具，报建设单位（监理单位）审核通过后实施。施工时只根据砂石含水量的变化调整配合比。(2)、混凝土搅拌1）混凝土搅拌第一盘的操作：工作中搅拌第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转几分钟。搅拌桶充分润湿后，倒出剩余的水。搅拌第一盘时，砂浆会因粘在筒壁上而流失。因此，应根据混合比例相应减少石子的用量。2）从第二块板开始，按给定的混合比喂料。混凝土搅拌时间控制在90-120s内。3）卸料：卸料时先卸料，目测混合料外观质量，合格后方可卸料。每盘混凝土混合物必须用尽。(3)混凝土浇筑施工1）混凝土工程工艺流程：模板清洗隐蔽工程验收模板工程验证混凝土浇筑混凝土养护2

56、）混凝土浇筑和捣打的总则要求：a、混凝土从斗口落下的自由落体高度不得超过2m 。如果浇注高度超过3m ，必须采取措施，如使用纵梁或溜槽。1.25倍，最大不超过50cm 。c、使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到均匀振动。移动距离不超过振动作用半径的1.5倍（总则为30-40cm ）。振动上层时，下层应插入5cm ，以消除两层之间的接缝。面振子的移动距离应保证振子的平板覆盖攻丝部位的边缘。d。混凝土应连续浇注。如需间歇，应尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝固前浇筑第二层混凝土。最长间歇时间根据所用水泥的种类、气温和混凝土凝固条件确定。总则超过2小

57、时，应按施工缝处理。e.浇筑混凝土时，要经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和嵌件是否移动、变形或堵塞。发现问题应立即处理，并在浇筑的混凝土凝固前纠正。3）立柱混凝土浇筑：a、立柱浇筑前，底部应填满5-10cm厚的砂浆，与混凝土减去石块的比例相同。立柱混凝土应分层振捣。不得触摸钢筋和预埋件。除了在顶部振动之外，下面的人必须随时点击模板。b、如果柱高小于3m ，可以直接在柱顶浇灰。超过3m时，应采取穿线斗措施或在模板侧开口处安装溜槽。每节的高度不应超过2m 。每段混凝土浇筑完毕后，应将门口的模板盖紧，并用铁箍固定。c、立柱混凝土应一次性浇筑，如需留施工缝，应留主梁下方。无梁板应留在柱帽下方。在与梁

58、板整体浇筑的情况下，浇筑完成后应停柱1-1.5小时，使其获得初步凝固，然后再继续浇筑。d。浇筑完毕后，应随时将凸出的搭接钢筋布置到位。4）、梁、板混凝土浇筑：本阶段各项目的梁板混凝土将被泵送，将混凝土运至浇筑现场。a、梁与板应同时浇筑，浇筑方法应以“推法”从一端开始，即先浇梁，按梁高分步浇筑。当到达板的底部时，将其与板的混凝土一起浇筑。 ，随着阶梯形状的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前。b、当梁柱节点钢筋较密时，此处浇筑混凝土时宜采用小直径石料和同一强度等级的混凝土，并用小直径振捣棒振捣。c、浇筑板混凝土的虚拟厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向用平板振捣器来回振捣，可插入式振捣器沿浇筑方向拖拉振捣

59、厚板坯，并用铁尺检查混凝土的厚度。振动后，用长木抹子抹平。使用木抹子平整施工缝或有预埋件和嵌件的地方。浇筑平板混凝土时，不得使用振捣器摊铺混凝土。d。框架柱的施工缝留在梁的底部。浇筑前应将混凝土表面凿平，清除浮石，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，再浇筑混凝土。混凝土紧密结合。混凝土的保养：混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水。浇水的频率应能使混凝土保持足够湿润的状态。养护期总则不少于7个昼夜。(6)试块留置：每次浇筑混凝土应制作3组试块（具体组数由浇筑台和浇筑量决定），为标准养护试块，试块下试块。压扁和脱模的条件和试块相同。 .标准维护试块送检测单元进行标准维护，同状态试块和脱模试块与结构一

60、起维护。第 7 节砌体工程1、基础墙体砌筑(1)工艺流程：搅拌砂浆确定砌筑方法排砖铺底砌筑抹防潮层(2)、搅拌砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，由实验室确定。水泥计量精度为2%，砂和外加剂为5%。2) 宜采用机械搅拌。投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不少于1.5min。3) 砂浆应按拌合使用。总则水泥砂浆应在3小时内用完，不可过夜砂浆。4）基础以一层为基础，每250m3砌筑，各种砂浆，每台搅拌机至少一套试块（一套六个）。如改变砂浆强度等级或配合比，也应制作试块。(3)、确定装配方式：1）拼装方法要正确，总则采用整块、整条。2）内外咬合，上下层错开，采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一砖、一挤）