1608炮掘运煤上山作业规程

1、.PAGE ：.；PAGE - 35 -第一章 概 况第一节 概述一、任务面称号：1608上山运煤巷。二、掘进目的及用途：为满足1608轨道顺槽综掘施工煤炭运输及1608皮带顺槽设备资料运输的需求，特进展本工程。三、巷道位置、设计长度及效力年限：1、巷道位置：平行一采区皮带巷，与其间距20m。巷道设计掘进总工程量：上山斜巷170 m，平巷8m，绞车硐室12m。总长度为190m。效力年限：10个月。四、估计开工开工时间按照矿井接续安排，该运煤巷巷道自2021年3月21日开口施工，估计2021年2月10日开工。第二节 编写根据1608运煤巷地质阐明书及相关钻孔资料1608运煤巷煤层底板等高线预测图

2、及相关的地质剖面图1608运煤巷设计阐明书4.、 第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况采区一采区工程称号1608上山运煤巷地面标高/m15401660井下标高/m12936地面相对位置建筑物、小井及其它运煤巷地面位于主井口西南方向约8401554m处，地表为丘陵地带，无建筑物。井下相对位置1608运煤巷东翼位于一采区皮带上山，与一采区皮带上山平行，上部紧靠1608综采面停采线。临近采掘情况对掘进巷道的影响1608运煤巷四邻没有回采，为实体煤层。对掘进无影响 地面相对位置及临近采区开采情况 表1 第二节 煤岩层赋存特征该煤层赋存于西山窑组主含煤岩段上部，B5煤层之上，

3、与上部 B7煤层间距0.3021.54m。煤层自线西150m以西地流露头火烧，勘探线以西深部火烧，全层厚1.324.09m，平均厚度1.93m；可采厚度为1.303.73m，平均可采厚1.81m。煤层构造较简单，可见1层0.300.44m厚的泥岩夹矸。顶板为含炭泥质粉砂岩、细砂岩，偶见泥岩；底板为中-细砂岩，偶见含炭粉砂质泥岩，属中厚煤层；变异系数24.46%(25%，可采指数0.92(0.95Km0.80)，属较稳定煤层。本煤层平均厚度1.81m。煤的宏观煤岩组分以暗煤为主，其次为亮煤、丝炭。肉眼煤岩类型为半亮型-暗淡型。煤层构造简单，煤层稳定。煤层走向近东西，倾向南，倾角2433平均28。

4、普氏硬度系数2，容重1.32t/m3。 煤层特征情况表 表2指 标参 数备 注煤层厚度平均m1.81煤层倾角最大最小/平均/3324/28煤层硬度f2煤层层理发育程度较发育煤层节理发育程度较发育自然发火期/月36绝对瓦斯涌出量/m3min -10.65m3/min相对瓦斯涌出量/m3t -10.382煤尘爆炸性具有爆炸性 煤层顶底板情况表 表3称号岩石类别硬度f厚度(m)岩 性顶板直接顶粉细砂岩45 以含炭泥质粉砂岩、细砂岩为主，偶见泥岩底 板直接底中细砂岩52细砂岩，偶见泥质粉砂岩。第三节 地质构造该运煤巷地质构造较为简单，但是大约在90m处有一小构造，对施工有一定影响。该运煤巷无火成岩侵入

5、的岩墙、岩床、陷落柱等。第四节 水文地质侏罗系中统西山窑组弱含水层是本任务面开采时的主要充水含水层。西山窑组弱含水层出露于井田的中部，其岩性由泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩、砂砾岩、泥岩及煤层组成，地下水赋存在岩层的孔隙裂隙中；含水层厚度50.8957.83m；据ZK201、ZK301孔抽水实验成果，浸透系数为0.00160.06m/d，单位涌水量q为0.00150.0358L/Sm，为弱富水含水层。西山窑组弱含水层补给途径主要由大气降水沿地层倾向进展缓慢浸透，由于含水层的储水性和透水性都很弱，对运煤巷开采影响不大。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置1608运煤巷位于一采区西翼，1608运

6、煤巷设计总长度为190m，其中上山斜巷170m，平巷8m，绞车硐室12m。方位1662955沿B6煤层顶板掘进。 第二节 矿压观测锚杆锚固力监测巷道掘进过程中，选用LBY-2型顶板离层监测仪，在巷道顶部每隔50m安设一台，监测巷道顶部下沉量。数据搜集及资料整理分析：巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理排版，每7天由队技术人员进展填写，要求内容齐全、文字明晰。施工队要建立顶板离层指示仪监测记录台账，队技术员检查升井后必需及时填写一式两份，每周向消费技术部送交一份备查。第三节 支护设计巷道断面1608运煤巷断面均为矩形。掘宽3.3m，掘高2.4m，断面积为7.92。 支护方式道支护巷道采用锚网支护，顶部

7、锚杆间排距为700mm700mm，帮部锚杆间排距为800mm800mm。顶部锚杆均采用181800 mm螺纹锚杆，帮部锚杆均采用161600 mm螺纹锚杆，顶锚杆锚固剂采用23350 mm2根，帮采用1根。顶部每根锚杆锚固力不小于58.8KN，帮部每根锚杆锚固力不小于39.2KN，在有断层出现或顶板压力过大的情况下要在巷道中心线位置每间隔3m打注一根15.244000mm的树脂锚固剂锚索加强支护，巷道均挂14#铁丝菱形网片，网片规格为10003400mm，网孔规格为5050mm；钢托板规格长宽厚=1801508mm。详见支护断面图第四节 支护工艺一、锚杆索安装工艺打锚杆索眼采用煤电钻或MQT-

8、70C风动锚杆钻机打眼。打眼前，首先严厉按中、腰线检查巷道断面规格尺寸，不符合设计要求时必需先进展处置；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉松动离层煤块，确认无平安隐患后方可作业。锚杆眼位置要求准确，误差不得超越100mm。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打注锚杆按先顶后帮的顺序依次进展。装锚杆索安装锚杆前，应将眼孔内的煤粉用掏勺或高压水冲洗干净。然后将树脂锚固剂用锚杆送入眼底，用煤电钻或锚杆钻机边搅拌边推进至孔底，再挂金属网片安装锚杆托板，锚杆安装5分钟后将锚杆螺母上紧，使其扭力到达140N/M。3.过断层、裂隙和岩性突变地带时顶板管理措施1加强掘进地段的地质调查任务，根据所掌

9、握的地质资料包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的能够地段，及时制定详细的施工方法与平安措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否那么不能开工。2在破碎带中掘进，尽能够缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的绕曲离层，提高顶板的稳定性。3施工中要严厉执行操作规程、交接班和平安检查制度。要经常察看围岩稳定情况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处置，防患于未然。4掘进任务面临近断层或穿断层带时，采用架设梯形工字钢钢棚进展支护，棚距要减少。在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。5减小空顶间隔 ，及时架设暂时支护，永久支护要紧跟任务面迎头。6巷道支架背板要严实，提高支架对

10、围岩的支护才干，防止掘进中漏顶或漏帮。7在顶板岩性突变地带，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打台板棚。8巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排任务。二、工程质量要求1.巷道宽度中线至任何一帮误差控制在0150，净高误差控制在30200。2.锚杆孔深度误差控制在050之间。3.锚杆支护质量规范：1锚杆角度应垂直巷道轮廓线。2锚杆孔深与锚杆长度一致。3运用k2335型矿用锚固剂。 4锚杆抗拔力不小于4吨。5锚杆外露长度不大于2050mm。6巷道顶、帮外表平整，锚杆托板紧贴煤岩面。7锚杆间距、排距误差100m

11、m。锚杆的安装角度与巷道轮廓线夹角不小于75，裂隙层理发育处，适当调整锚杆安装角度，尽量垂直裂隙层理面。4.锚杆螺母必需用力矩板手拧紧，扭力距不小于140N/M。5.所掘巷道煤壁必需修缮平整，铺设金属网片时，必需铺平拉展，头对头、边对边，采用14#铁丝联接网片，网与网采用隔扣相联，每扣拧2-3圈。6.为确保锚杆的安装质量，对锚固力、扭力距达不到设计要求的锚杆必需及时进展整改，严禁运用不合格的树脂锚固剂、锚杆和托板。7.对压坏的托板及螺母滑扣的锚杆必需在其旁边补注锚杆。8.锚索孔深度小于锚索长度200。9.锚索初始安装后，外露长度控制在300以内。10.搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝

12、对不能反复搅拌。11.搅拌树脂药卷后，停顿510分钟，开场张拉锚索，张拉预紧力控制在120KN以上。12.张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必需立刻在其附近重新打注。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、施工顺序从1608皮带顺槽开门,沿1662955方位和B6煤层顶板，以3.32.4m掘进规格施工170 m，然后变坡0掘进12m，为一绞车硐室，170处再左转45施工8m与一采区二号石门轨道巷贯穿，工程终了。二、施工工艺工艺流程：交接班平安检查、敲帮问顶延伸中腰线检查气体、机电设备检修打眼装药、瓦斯检查联线、挂警戒放炮气体检查、出煤打锚杆眼、挂网、安装锚杆、上托板进入下一个循环文明消费交接班。第二

13、节 掘进方式一、施工方式及设备1608运煤上山任务面采用煤电钻打眼，普通爆破法施工，后配搪瓷溜槽与1608皮带顺槽煤流系统相连。采用煤电钻打炮眼，煤电钻型号MZS1.2，采用2.0m、1.8m麻花钻杆42mm进展施工。用MQT-70C风动锚杆钻机打锚杆眼，采用1m可衔接钢钎钻杆进展打眼。第三节 爆破作业采用打眼放炮施工,楔形掏槽, 直径42mm钻头打眼放炮施工,35直径三级煤矿许用乳化炸药爆破,雷管采用毫秒段发电雷管,M-200发爆器放炮,延续集中正向装药,黄土配合水泡泥封口,放炮后及时恢复正常通风，进展洒水降尘消烟,提高爆破效果。加强光面爆破管理,炮眼要平、直，深度、角度达规程要求,实行定钻

14、、定位、定岗，严厉按规程规定的药量进展装药，岩性发生变化时,及时调整爆破参数,超挖不超越150,严禁欠挖。特殊地段施工时,严禁放大炮,要减少炮眼深度及循环进尺,轻打轻放,减少对围岩的破坏，如过断层或破碎带时,应加强支护，如有需求另编制平安措施。炮眼布置及装药量 眼号炮眼称号炮眼深度装 药 量程度角度封泥长度m爆破顺序联线方式装药构造m单 眼小计(kg)1-4掏槽眼2.03卷600 g9卷2.4760封满填实I串联反向延续装药5、6扩槽1.83卷600 g6卷1.2780II7、812149111517辅助11个1.81.5卷300 g22卷3.3 850III23-254143帮眼6个1.81

15、2006卷1.2IV4450底眼7个1.81.530010.5卷2.1IV1822二圈51.81.0卷200 g5卷1.0 gIV2640周边151.81卷200 g12卷卷1.8V合计50个孔13.0 第四节 装载与运输一、装载与运输方式装煤运煤：由人工直接装煤，经过搪瓷溜槽运至1608皮带顺槽保送机运至井底煤仓，经主井皮带保送到地面选煤楼。资料及设备运输：资料及设备从地面装车经副井筒放至井底车场，利用采区轨道上山绞车提到一采区一号石门，人工运到1608掘进任务面用料地点。第五节 管线及轨道敷设风筒、水管及气管布置在巷道右侧，电缆要悬挂在电缆勾上。风筒吊挂平直，做到逢环必挂，出风口间隔 掘进

16、任务面不超越5m，风筒的直径为600mm。水管用铁丝捆绑在帮部管架钩上，每5m捆一道。水管距任务面不超越20m。第七节 设备及工具配备 设备及工具配备 表7序号名 称型 号功率/W单位数量备注1移变KSGZY315/0.69315KVA台1供电2部分通风机DSFA5.6/215215KW台1供风3煤电钻MZ1.21.2KW台2备用1台4搪瓷溜槽6001000节1905综保ZBM-4台16锚杆钻机MQT-70c台17馈电开关BKD9-400台18防爆部19力矩板手把110激光指向仪YBJ500c台1第五章 消费系统第一节 通风一、通风方式与供风间隔 巷道掘进时掘进任务面采用部分通风机压入式通风，

17、最长供风间隔 为200m。二、掘进任务面风量计算掘进任务面风量计算按瓦斯涌出量计算Q=100 Q瓦K1000.651.9=123.5 m3/min式中 Q瓦掘进任务面的瓦斯绝对涌出量，取0.65/ minK不平衡系数，取1.9。任务面同时任务人数计算Q=4N=420=80 m3/min = 3 * GB2 按巷道最低风速进展计算Q掘60VS式中：Q掘掘进任务面配风量，m3/min；V2021年版规定的巷道最低风速，取0.25m/s；S掘进任务面掘进断面，取7.92m2。那么掘进任务面配风量：Q掘600.257.92118.8m3/min。经计算比较，运煤巷掘进任务面配风量为：Q掘123.5m3

18、/min。三、部分通风机选型根据风量计算，1608运煤巷掘进任务面所需最大风量为123.5m3min，选择一台15Kw的轴流对旋式风机，可满足任务面的供风量。四、部分通风机安装地点和通风系统运煤巷掘进过程中部分通风机安设在1705皮带顺槽距1608皮带顺槽开口点以东20m的新颖风流中。通风系统：地面新颖风流主、副井筒一采区轨道上山一采区轨道石门1705皮带顺槽部分通风机1608皮带顺槽掘进任务面。乏风：掘进任务面1608皮带顺槽一采区皮带上山风井地面。第二节 压风打注锚杆索时采用风动锚杆钻机打眼和安装锚索。其压风系统为：地面压风机房副井一采区轨道上山一采一号轨道石门1605皮带顺槽运煤巷任务面

19、用风点。第三节 瓦斯防治由于是炮掘任务面，目前不具备安设瓦斯监测探头，瓦斯超限报警仪的条件，所以采用加强者工检测的方式进展瓦斯检测，每班必需有一个平安瓦检员检查任务面的瓦斯浓度，严禁空班漏检。第四节 供水防尘地面水池副井一采区轨道上山一采轨道石门1608皮带顺槽任务面用水点。第五节 防灭火1.任务面必需具备完善的防火设备，否那么不许开工。2.管好、用好任务面及巷道内的防火设备，且要有专人管理。3.任务面巷道保证足够的通风断面，设备资料存放整齐，不影响通风和行人、运输。4.皮带、油脂存放地点及配电硐室处必需有干式灭火器及黄沙等灭火器材，皮带机头、尾应洒水。5.电气设备着火时应先切断电源，然后运用

20、不导电的灭火器材进展灭火。6.任何人发现火灾时，首先应立刻采取一切能够的方法直接灭火，并迅速汇报矿调度室，通知一切能够受火灾要挟的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。7.确保巷道瓦斯不超限，经常冲洗、清扫任务面及巷道煤尘，消灭一切能够出现的明火源。8.在掘近到火烧区附近，必需加强钻探任务，保证任务面与火烧区留有足够的防火煤柱。9加强断层带附近的气体检测，防止煤层出现自燃景象。第六节平安监控其平安监控线路为：矿调度监测中心副井一采区轨道上山一采区一采轨道石门1608皮带顺槽皮带机尾附近第六节 供电1608运煤巷掘进时供电电源来中央变电所，其供电电源为6600v，其供电线路为

21、：中央变电所一采区轨道上山一采区一采轨道石门315挪动变电站1608皮带顺槽运煤巷任务面用电点。第七节 排水排水线路为：任务面1608皮带顺槽一采区回风上山井底车场中央水仓副井地面。第八节 运输运煤系统任务面爆落下来的煤岩经过搪瓷溜槽1608任务面皮带顺槽皮带保送机一采区皮带上山皮带保送机井底煤仓主井皮带保送机地面。运料、行人系统 1：地面副井副井车场一采区轨道上山一采区轨道上山一号石门1608皮带运输顺槽1608运煤巷任务面。 2：地面副井副井车场一采区回风上山1608皮带运输顺槽1608运煤巷任务面。第九节 通讯距任务面50m处安装防爆程控一部，以便于井上、下人员联络任务。其通讯线路为：地

22、面调度室副井副井车场一采区轨道上山一采区一号轨道石门1608皮带顺槽任务面通讯地点。第六章 劳动组织与主要技术经济目的第一节 劳动组织一、任务面劳动组织任务面实行正规循环作业方式，实行“三八任务制度，循环进度为0.8m，每班2个循环，日循环6个，日进度4.8m，月正常消费按25天计算，月进度为120m。；序 号工种合计备注1打眼工262爆破工133运料工134 攉煤工135 瓦检员13合计618劳动组织表 第二节 循环作业为了提高效率，实行多工种平行交叉作业。 现场交接班与平安检查、延伸中腰线、打探眼、检查气体、检修设备平行作业。名 称时间分早8910111213141516中16171819

23、2021222324夜012345678交接班15敲帮问顶10打眼80装药20设警戒10放炮吹炮烟30出煤60打锚杆眼90挂锚网上托板30合计345正规循环作业表 表10 第三节 主要技术经济目的 技术经济目的表 表11 项 目单位数量1掘进断面7.922循环进度m0.83小班循环个数个24日进度m4.85月进度m1206直接工效m/工0.87掘进总工程量m190 第七章 平安技术措施 一通三防一、通风、瓦斯管理部分通风机必需由专人看管，保证风机正常运转，任何人不得随意停开风机。因检修、停电等缘由停风时，必需切断任务面一切电源，撤出停风区一切人员到新颖风流中。恢复通风前，必需由瓦检员详细检查通

24、风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超越0.5%时，方可开启部分通风机。风机必需上架，间隔 巷道底板高度不小于300mm。风筒必需吊挂平直，无脱节、无破口，转弯要用胶质软弯头或铁弯头，以减少风阻。风筒出风口距掘进任务面不大于5m。部分通风机必需按规定要求安装风电闭锁、瓦斯电闭锁安装及设备停开传感器。安装部分通风机的地点必需悬挂部分通风机管理牌板、瓦斯牌板和测风牌板。距掘进任务面20m以内悬挂瓦斯管理牌板和测风牌板，各种管理牌板内容必需齐全、字体工整、数据准确。并由部分通风机管理人员、测风员、瓦检员分别按规定填写。加强瓦斯检查任务，每班必需派专职瓦检员检查任务面及回风流中的有害气体浓度情

25、况，假设CO超越00024%、CH4超越1%时立刻停顿作业，撤离人员至新颖风流中，并汇报队值班室及调度室。二、综合防尘1.水管间隔 掘进任务面不得超越20，做到每个循环前后必需洒水降尘，冲洗巷道煤尘。2.任务面的各转载点必需设有喷雾降尘安装，无转载点区域每隔50m设置一组三通及阀门。3.巷道中积尘每三天派人冲洗一次。4.煤电钻正常任务时必需运用降尘安装，水压必需到达第71条的规定。5.打眼时必需采用湿式打眼，严禁干打眼。6.施工人员必需佩戴防尘口罩，做好本身防护措施。三、防灭火运用的光滑油、棉纱等必需放在指定地点，不准乱仍、乱放，严禁将废油泼洒在巷道内。2.任务面掘进期间，发生其他特殊火灾时，

26、另行制定方案和平安措施。第二节 顶板1、施工前.必需加固维修好巷道开口左右5m范围内的巷道支护，并在开口处顶部补打181800mm的螺纹钢锚杆，在开口点及左、右各3m处打注15.246000mm的树脂锚固剂锚索加强顶板支护。 2、开口掘进必需按800的循环进度掘进，确保开口处的巷道成形。3、严厉执行“敲帮问顶制度，施工的每道工序作业前必需由跟班队长担任站在平安地点用钢钎、洋镐及时撬掉松动、离层的煤块，确认平安后，方可作业。敲帮问顶时，一人作业，另一人监护，随时察看帮、顶情况，保证后巷退路畅通，确保平安。4、施工队必需指定专人每班详细检查任务地点及巷道的支护质量，发现有压坏的托板、失效的锚杆时，

27、必需及时在原锚杆附近处补打锚杆加强支护。5、加强对巷道迎头煤壁稳定情况的察看，假设顶板松软或巷道接近断层破碎带，任务面巷道掘进过断层时，为减少顶板暴露时间，可采用小循环，锚杆间排距减少到600700mm。煤质松软破碎且压力大时，顶部挂双层网片进展支护。如任务面有超前冒顶迹象时，必需在巷道顶部按0.4 m的间距、4560仰角打注202000mm的超前锚杆控制顶板，同时锚索紧跟任务面。6、在巷道压力大、顶板破碎区域、出现断层必需加打锚索加强支护。7、加强顶板管理任务，永久支护必需紧跟任务面，严禁空顶作业。8、任务面掘进在断层带处锚杆无法支护时，采用架设梯形工字钢钢棚进展支护。9、架设的棚子亲口严实

28、合缝，架设的棚子端正有力，不允许出现前倾后仰等景象。假设遇底板松软，柱腿必需穿鞋以防钻底。10、棚子帮顶采用板皮配合木楔绞实刹紧、背满。第三节 防治水必需坚持“有疑必探，先探后掘的探放水原那么。任务面掘进采用长短钻相结合探测，长钻探测间隔 超前任务面不小于20 m。2.短钻探测时，探眼布置5个，孔深均为5m.正前探孔孔口从巷道拱顶下量1.5m，探孔方位、坡度与巷道方位、坡度一致；帮部探孔孔口距巷道底板1.0m, 坡度与巷道坡度一样、方位与巷道帮部夹角45，巷顶、巷底探孔孔口位于巷道正中顶、底部，方位与巷道方位一样，探顶孔坡度为45、探底孔坡度为-45沿煤层底板掘进时，探底孔不再实施。3探测时发

29、现煤质松软，片帮来压或钻孔中的水压、水量忽然增大，以及有顶钻等异状时必需停顿钻进，但不得拔出钻杆，由跟班队长担任先撤离人员至平安地点，然后向值班队长及调度室汇报。4.巷道掘进过程中，假设发现煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需停顿掘进，由跟班队长担任先撤离人员至平安地点，并及时向值班队长及调度室汇报。第四节 机电仔细管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。2.严禁电器失爆、失保。严禁带电检修、搬迁电器设备含电缆检修或搬运前必需切断电源，用电源电压相顺应的验电笔验点。开关打到停顿位置并加闭锁，悬挂“

30、有人任务、严禁送电的停电牌。严厉执行检修停送电制度，做到谁停电、谁送电的原那么。3.井下供电应做到“三无 无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、“四有有过流和漏电维护安装、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地安装、“两齐电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐、“三全防护安装全、绝缘器具全、图纸资料全、“三坚持坚持运用检漏继电器，坚持运用煤电钻、照明和信号，坚持运用瓦斯电和风电闭锁4.各类司机和机电工持证上岗。5.施工单位要加强机电设备检修任务，仔细落实检修责任，保证机电设备正常运转。6.需人工抬运设备时，必需用多股12#铁丝捆绑牢靠，抬设备所运用的工具必需有足够的强度，并有专人担任平安任务。7.铺设刮板保送

31、机时，必需铺平、铺直，衔接环松紧适宜，无飘链、卡链、跳牙景象。8.刮板保送机运转前必需检查机头、机尾地锚能否牢靠。9.刮板保送机严禁拉运设备，物料及杂物。10.设置刮板保送机时，大件从皮带过桥上用吊链吊起过皮带前，由班队长同调度室联络。皮带停顿运转，切断皮带机电源开关，并闭锁。派专人看好皮带开关，以防误操作发惹事故，当大件运过皮带后。汇报调度室，通知皮带司机开启皮带。支护资料和行人必需从过桥上经过。严禁跨越皮带。11.煤电钻必需装有只准以公用工具开、闭的电气控制回路开关，公用工具必需有专职司机保管。第五节 运输1.采用人力推车时，一次只准推一辆车。同向推车的间距：在轨道坡度小于或等于5时，不得

32、小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。2.推车时，必需留意前方，接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时，推车人必需及时发出警号，严禁放飞车3.绞车司机必需持证上岗，操作时精神集中，发现问题必需及时处置。绞车固定地点支护必需完好，平安可靠。4. 上山提升前，必需在上山上部平车场和下部车场的平安地点设好平安警戒。提升时，严厉执行“行车不行人，行人不行车的规定。5.绞车司机开机前，必需仔细检查绞车零部件能否齐全可靠，钢丝绳磨损情况能否符合规定，绳头、绳卡、鸡心环能否完好，阻车器、挡车门能否齐全、灵敏、可靠，有隐患必需先处置，否那么严禁提升。6.小绞车提升时，信号必需灵敏可靠，信号听清后方可开机

33、。假设出现任务阻力过大等异常情况时必需停机处置。严禁强拉硬拽，以防断绳跑车事故。7.每次提升时，一次只准挂一辆车。严禁串车提升，并且挂好保险绳，插好插销。第六节 爆破管理一、打眼1、钻眼工必需经过专门技术培训，考试合格后方可上岗。2、钻眼工必需仔细学习本规程，熟习任务面的炮眼布置、爆破阐明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的构造、性能和运用方法；机具出现缺点，应能立刻检修或改换。3、必需坚持湿式钻眼。4、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。5、有以下情况之一时不准钻眼，处置好后方可作业。1掘进任务面附近20米范围内瓦斯浓度到达1%或部分积聚瓦斯浓度到达2%时，以及其它有害气体超越规定时

34、。2部分通风机停顿运转，任务面风量达不到作业规程规定的或风筒口距任务面超越作业规程规定的。3任务面水管无水，防尘设备不全或防尘设备损坏、失效时。4任务面拒爆、残爆没有处置终了时处置瞎炮时除外。5任务面有透水预兆挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发混有臭味等异状时。6掘进任务面应清理的浮矸、浮煤没有清理干净或积水没有排除时。7钻孔忽然与采空区或旧巷相透时。8其他不平安隐患未排除时。6、不许将残眼加深。上山打眼，坡度超越18度应设横梁，以防任务人员或工具下滑。7、严厉按炮眼布置图及中腰线布置炮眼，由专人定眼。光爆眼要先打好规范眼插上炮棍，其他

35、眼标着打。8、任务中要经常察看顶、帮变化情况，严厉执行敲邦问顶制度。及时找掉危岩悬矸，支设好暂时支护。9、停风或瓦斯浓度超越1%，应停顿打眼，及时汇报调度室，采取措施进展处置，处置不完不准继续打眼。10、操作时衣袖必需扎紧，防止缠绕钎子。11、风钻打眼必需遵守以下规定：(1)风、水管不准交叉悬挂或乱放。接风、水管前应先吹净管内的脏、杂物，快速接头不得短少密封圈。(2)迎头应有水针、钻头、钎子等备品备件，扳手、钳子、螺丝刀等运用工具。(3)零部件要齐全，螺丝要拧紧，发现异常应及时处置。(4)水针、钎孔要透气畅通，钻头、钎子要合格，不准运用肿锭钎子。(5)经常按规定要求加油，坚持光滑。(6)试运转

36、时排气孔不要对着人。(7)多台风钻打眼时，要划分区段，要定钻、定人、定位、定眼、定责，严厉按炮眼布置图、爆破阐明书施工，不准交叉作业，不准上下重叠设钻。(8)打眼时必需设置好脚手架，确保站稳，风钻前方不准站人、把钎点眼人员定好眼后，要撤到钻后一侧。风钻的位置、高低要根据角度调好。不要用腿夹钻，风钻司机与领钎人要相互配合。(9)先开水、后开风，点眼开小风，待炮眼稳定钻进20-30mm后，再把支配把手扳到中速位置，直至钻头不易零落眼位时再全速钻进。给水量应根据岩性适当掌握，以岩粉成粥状流出为好。(10)扶钻时脚下要站稳，躲开眼口方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，制止踩空或骑在钻腿上钻眼，推钻时要根

37、据岩性和风钻运转情况适当用力，坚持钎子平稳前进，留意防止断钎子或钻架歪倒呵斥事故。(11)钻眼应与煤、岩层节理方向坚持一定夹角，以防止卡钎子。(12)钎眼堵塞应立刻关水门，翻开风门，以吹出堵塞物。无效时可改换钻杆，严禁把手指伸入钻膛内捣弄。(13)发生异常响声或振动力加大，要立刻停钻检查进展处置。(14)气腿正后方不准站人。风钻下不准站人，打高眼要加长气腿或运用木马，木马面要有防滑措施，钻上要用绳链结实吊挂。(15)钻头磨损严重，要及时改换。以防膀棱磨小，卡住钎子。(16)拔钻时要用手指压着放气按钮，放出乏气，收缩钻腿或挪动钻腿也按此种方式操作。(17)打探眼等钻孔，开场时要运用短钎子，然后再

38、换长钎子。(18)停钻先停水、后停风，并让风钻空运转，以吹尽其内部残存的水滴。钻、钻架要拿稳拿牢防止碰撞。钻、钻架、钎子撤离迎头后要妥善放置，防止炮崩、石砸。风水管撤出后要在妥善地点盘放好，防止损坏。二、爆破作业1、一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆炸资料性能。严厉执行2021中对于爆破管理的规定。 2、爆破工必需经过培训考核合格后，持证上岗，按章作业 。 3、施工绞车窝、躲避峒严禁与迎头平行作业，爆破前迎头人员必需撤出，施工地点及迎头严禁有人任务或逗留。 4、爆破资料必需采用人力背送，严禁乘坐人行车，严禁用矿车、严禁用刮板保送机，严禁用带式保送机运输。 5、电雷管必需由爆破工

39、亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。 6、爆破资料必需装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。必需运用矿公用爆破资料箱，严禁运用其他容器。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破资料装在衣袋内，领到爆破资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。 7、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，爆破作业必需执行“一炮三检制即装药前、爆破前、爆破后都要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限严禁装药爆破。 8、爆破工必需按照阐明书进展作业。 9、不得运用过期或严重蜕变的爆破资料，不能运用的爆破资料必需交回爆破资料库。 10、井下爆破作业必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 11、爆破工必需

40、把炸药、电雷管分开存放在公用的爆破资料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破资料箱必需放在顶板完好、支架完好、避开机械、电气设备的地点。爆破时必需把爆破资料箱放到警戒线以外的平安地点。 12、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后必需将脚线扭结成短路。 13、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：1必需在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破任务地点附近进展。严禁坐在爆破资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求的数量为限。2装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层

41、。3电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4电雷管插入药卷后必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 14、装药前，首先必需去除炮眼内的煤粉或岩粉，在用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。 15、巷道采用爆破作业时在距爆破地点50m以内必需安设注水针和水炮泥箱。 16、炮眼封泥运用水炮泥，水泥炮外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状资料或其它可燃性资料作炮眼封泥。 1

42、7、无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。 18、严禁裸露爆破。 19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：1炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破。2炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于0.5m。3炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。4光面爆破时，周边光爆炮眼运用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 20、装药前和爆破前有以下情况之一的严禁装药爆破：1掘进任务面的空顶间隔 不符协作业规程的规定，伞檐超越规定。2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超越1%时。3爆破地点20m以内矿车、未去除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。4炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌

43、出，煤岩松散，透老空等情况。5掘进任务面风量缺乏。6炮眼内煤、岩粉未清理干净。7 炮眼深度、角度、位置等不符协作业规程规定。 8装药地点有片帮、冒顶危险。9发现瞎炮未处置。 21、掘进任务面爆破前后，附近30m的巷道必需洒水降尘。 22、掘进任务面严禁空顶作业。接近掘进任务面10m内的支护在爆破前必需加固。 23、爆破前，班组长必需亲身布置专人在警戒线和可进入爆破地点的一切道路上担任警戒任务。警戒线设在距爆破地点100m以外的平安地点，警戒人员必需在警戒线外平安地点警戒。警戒线处必需设置警戒牌、拉绳。拉绳全断面设置，距底板0.8-1.3m，中间挂有“爆破危险，制止入内的警戒牌。 24、爆破母线

44、和衔接线应符合以下要求：1煤矿井下爆破母线必需运用铜芯绝缘线，中间不得有超越一个以上的明接头。2爆破母线和衔接线，电雷管脚线和衔接线，脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂，不得与胶带、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得运用固定爆破母线。4爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂 在巷道的两侧，假设必需挂在同一侧，爆破母线必需挂 在电缆的下方，并坚持0.3m以上的间隔 。5只准采用绝缘母线和单回路爆破，严禁用胶带、金属管、金属网、水或大地等当作回路，爆破前，爆破母线必需扭结成短路。25、井下爆破必需运用矿用防爆型发爆器。 26、每次爆破前，爆破工必需作电源

45、网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电，检测电爆网路能否通。 27、发爆器的把手、钥匙、雷管箱和炸药箱钥匙，必需由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。28、爆破前，脚线的连结任务可由经过专门训练的班组长协助爆破工进展，爆破母线衔接脚线，检查线路和通电任务，只准爆破工一人操作。 29、爆破前，班组长必需将一切人员撤到警戒线以外的平安地点，清点人数，确认警戒区内无人各警戒位置全部设好岗后，方准下达起爆命令。 30、爆破工接到起爆命令后，必需严厉执行“三级警号制度：1预备警号：爆破母线与雷管脚线衔接后，爆破工吹一声警戒哨，并大喊“要爆破了，反复喊，直至抵达爆破位置。2爆破警号：爆破工抵达爆破位置，将母线衔接到发爆器上后，吹两声警戒哨，并大喊两次“爆破了然后抬头察看爆破地点能否有动静，并等30秒，当察看爆破地点确无动静后，再拧动发爆器通电爆破。3解除爆破警号：全部爆破完后，吹三声警戒哨，并大声喊：“爆破完了，宣布爆破终了。 32、爆破后，待任务面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必需首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆情况。如有危险情况，必需立刻处置。 33、通电以后拒爆时，爆