XXXX年化工新材料简介

1、中国化工新材料行业简介中国化工经济技术发展中心副总工程师全国精细化工原料及中间体行业协作组副理事长1内容发展建议概述世界发展现状 中国发展现状细分领域现状223概述产业链结构1 发展特点行业定义3行业定义-1 定义- 新出现的或正在发展中的，采用新技术（工艺，装备）生产，具有传统材料所不具备的优异性能和特殊功能的材料，包括材料、制品和装备。- 满足高技术产业发展需要的一些关键材料。- 制备、成型加工技术趋向综合化、多样化、环保化与多学科化。 地位- 实现战略性新兴产业发展的奠基石。- 跨学科，跨领域，跨部门的一个新兴产业。 分类- 按材料学科分：金属材料、无机非金属材料、有机非金属材料、复合材

2、料；金属材料可分为黑色金属材料、有色金属材料、贵金属材料、稀有金属材料。- 按重点应用领域分：新能源材料、电子信息材料、生物材料、环保节能材料、现代交通和航空航天材料。按应用领域还可细分，如电子信息材料包括微电子信息材料、光电子信息材料、特殊功能元件器件材料。4行业定义-2 化工新材料在发展高技术、改造和提升传统产业、增强综合国力和国防实力方面起着重要的作用，世界各发达国家都非常重视。性能优异特殊；经新技术（工艺、装备）处理后性能明显提高或产生了新功能（D30）；可从结构组成、功能和应用领域等多重角度进行分类 。 2007年化工新材料全球市场规模600多亿美元（精细与专用化学品为1万多亿美元）

3、；2012年将达到1200亿美元（精细与专用化学品为1.2万亿美元） 。5产业链结构资料来源：中国化工经济技术发展中心煤石油天然气生物质无机矿化工中间体工程塑料和特种工程塑料特种纤维特种橡胶先进复合材料和合金特种涂料特种胶黏剂硅材料氟材料功能高分子材料纳米超细材料生态环境材料电子电器汽车国防军工航空航天高端装备制造新一代信息技术节能环保设备新能源装备新型医疗设备和人体组织器官新型建材新型运动休闲装备海洋工程6发展特点 多学科交叉，多部门参与，知识与技术密集度高。 产品多处于研发期、导入期和成长期。 由军用需求向民用需求转变，应用领域逐步拓展，市场需求日渐旺盛，产业规模急剧扩大，但用量没有传统产

4、品大。 高投资、高风险、高收益，产品附加值高，产业发展前景好。 生产与销售全球化趋势明显。 研发水平及产业化规模为衡量国家经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志。 72世界发展现状1先进国家发展战略发展环境与政策法规8美国 保持全球领导地位。 支撑信息技术、生命科学、环境科学和纳米技术等的发展。 满足国防、能源、电子信息等重要部门和领域的需求。 列为主要前沿研究领域：生物材料、信息材料、纳米材料、极端环境材料及材料计算科学。先进国家发展战略 日本产品保持国际竞争力，注重实用性，在尖端领域赶超欧美。 纳米技术与材料列为四大重点发展领域之一。 新材料的研发与传统材料的改进并进，注重对已有材料的

5、性能提高、合理利用及回收再生，并在这些方面领先于世界。 在21世纪新材料发展规划中主要考虑环境、资源与能源问题，把是否有利于资源与环境的有效利用，是否对环境有污染，是否有利于再生利用等作为主要考核指标。 先进国家的材料规划特点 目标明确，重点领域突出，新材料发展与传统材料改进都受到重视，材料生产和使用过程与环境的协调性及材料的回收利用得到同等重视。 一般由多部门多领域的机构共同参与完成，并且注重吸引企业参与相关规划，认为研究机构与企业的结合与分工是保证计划的基础。 同时考虑人才培养问题，以便为计划的实施及后续发展奠定基础。9 欧盟 保持在航空航天材料等领域的领先地位。 第六个框架计划确定了7项

6、优先主题，与材料有关的有信息社会技术；纳米技术和多功能材料及其新的生产工艺和设施；航空和航天；可持续发展、全球变化和生态系统4项。 2003年9月，欧盟召集专家共同探讨材料学的未来发展，决定着力推动十大材料研究领域的发展：催化剂、光学材料和光电材料、有机电子学和光电学、磁性材料、仿生学、纳米生物技术、超导体、复合材料、生物医学材料以及智能纺织原料。先进国家发展战略 韩国 继美国、日本、德国之后，成为世界新材料产业第4强国。 在2025年构想中列出为建立产业竞争力开发必须的材料技术清单：下一代高密度存储材料、生态材料、生物材料、自组装的纳米材料技术、未来碳材料技术、高性能高效结构材料、用于人工感

7、觉系统的智能卫星传感器、利用分子工程的仿生化学加工方法、控制生物功能的材料。 俄罗斯 新材料和化学产品被列为9项科技规划之一。 列出的材料及关键技术为：陶瓷和玻璃材料；膜技术；特种性能的金属和合金；重要战略原料的评估、综合开采和深加工技术；聚合材料和复合材料；超硬合成材料；超导技术；微型冶金生产技术模型。10新材料与信息、生物、能源技术并列，被世界各国公认为当代以及今后相当长历史时期内总揽人类社会全局的高技术，同时又是一个国家国防力量最重要的物质基础。 发展环境与政策法规 法规与政策 欧盟的REACH法规 欧盟的“WEEE”指令（废弃电子电气设备指令） 欧盟的“RoHs”指令（电气、电子设备中

8、限制使用某些有害物质 ）从2006年7月1日起，新投放欧盟市场的电子电气设备中不得含有以下6种有害物质，在均质材料中最高限量分别为：铅（Pb）：1000mg/kg；汞（Hg）：1000mg/kg；镉（Cd）：100mg/kg；六价铬（Cr6+）：1000mg/kg；多溴联苯（PBB）：1000mg/kg ；多溴二苯醚（PBDE）：1000mg/kg。 联合国的“POPs”公约 ：新增9种有机污染物:-六氯环己烷；-六氯环己烷；四溴联苯醚、五溴联苯醚、六溴联苯醚、七溴联苯醚；十氯酮；六溴联苯；林丹；五氯苯；全氟辛烷磺酸、全氟辛烷磺酸盐和全氟辛基磺酰氟。美国FDA：医用高分子 欧盟阻燃剂的无卤化：

9、限制四溴联苯醚至十溴联苯醚、短链和中链氯化石蜡、六溴环十二烷和四溴双酚A ；印刷电路板中溴和氯总量不超过1500ppm 112国内发展现状发展现状1历史沿革市场规模312历史沿革 研发起步于上世纪50年代中期，重点是国防、电子和航空航天等领域用材料。 上世纪90年代后期，随着交通、能源、通讯等领域在国民经济中的地位越来越重要，新材料的发展开始向民用领域倾斜。 在前瞻性研究方面，国家科技部的“863”和“973”计划每年对新材料项目的支持在315亿元左右；在产业项目方面，有火炬计划、中小企业创新基金、国家科技攻关计划等，每年通过拨款和贴息贷款等形式给予资助。 发改委、原经贸委、工信部等安排高技术

10、新材料专项等计划支持新材料产业，并将新材料与信息、生物医药并列为优先发展的三大重点产业。 2008年进入了一个全新的阶段，其标志就是大飞机、航空母舰和新能源汽车等项目的启动。如大飞机项目投资研究经费约为500亿至600亿人民币，运作周期将超10年，代表化工新材料科技和工业基础的制高点。 2010年国家提出发展七大战略新兴产业：节能环保（发改委）、新一代信息技术（工信部）、生物（发改委）、高端装备制造（工信部）、新能源（工信部）、新材料（工信部）、新能源汽车（工信部）。13发展现状 发展程度- “十一五”国家将新材料作为高技术产业工程重大专项，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合

11、材料、环保节能材料等产业群。2010年6月国家强调要大力发展新材料，加快推进材料产业结构调整，积极发展先进结构材料和复合材料，功能材料等，积极发展电子信息材料，器件和系统技术等。- 截至2009年底，我国区域性新材料产业基地达88个。- 但80%以上的企业都是中小型。北京市1300家新材料企业中，只有10家上市公司。- 总体水平与发达国家相差约10至15年，跟踪仿制多，拥有自主知识产权特别是具备高性能、高附加值产品专利成果较少，研究成果转化率低，规模化生产程度较低 。 规划涉及范围- “十二五”规划为新材料行业发展确定了五大方向，12个细分应用行业。- 大力发展稀土功能材料、高性能膜材料、特种

12、玻璃、功能陶瓷、半导体照明材料等新型功能材料；积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进的结构材料；提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平；开展纳米，超导，智能等共性基础材料研究 。 14市场规模 估计2010年中国新材料市场规模约6500亿元。 化工新材料产业市场规模有望达到2000亿元（精细与专用化学品2万亿元），尤其是MDI、有机硅、多晶硅等产品，近年来其需求的增长速度为GDP增长速度的2倍以上，市场需求缺口较大。 目前市场满足率仅40%。15 具体领域现状分析 生物器官材料4工程塑料和特种工程塑料特种橡胶和热塑性弹性体32 高性能特种纤维 有机硅

13、材料 有机氟材料56718 膜材料 功能高分子材料91011 特种功能胶黏剂 特种涂料 电子化工材料16工程塑料和特种工程塑料-1工程塑料- 工程塑料一般是指可以作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。- 通用工程塑料：已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料有：聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT、PTT和PEN）、聚苯醚（PPO）。 特种工程塑料聚苯硫醚（ PS）性价比最高，可称第六大通用工程塑料。 ABS介于通用塑料和工程塑料之间。 17工程塑料和特种工程塑料-2聚酰胺（尼龙或PA）：改性和合金主要开发

14、高性能尼龙PPOPA6、PPSPA66、增韧尼龙、纳米尼龙、无卤阻燃尼龙、耐高温半芳香 。 1. 尼龙6（聚己内酰胺）：上市公司有神马股份、美达股份、华鼎锦纶。- 原料己内酰胺 生产：2010年我国己内酰胺总产能约为48万t/a，总产量35万吨。南京帝斯曼东方化工（16万t/a）、中石化石家庄化纤（17万t/a）、中石化巴陵石化（14万t/a）、浙江巨化集团（1万t/a）。 今后几年新建拟建项目：巴陵石化将新建6万t/a；浙江恒逸的20万t/a装置分两期进行，目前在建的为一期工程，产能10万t/a，预计将于2011年或2012年建成；山东海力20万t/a，先建10万t/a；山东东巨化工计划新建

15、10.0万t/a：山东洪业化工下属方明公司新建10万t/a；张家港骏马的20万t/a生产装置尚未正式兴建。2015年将新增46万t/a，届时总产能 94万t/a。进出口：2010净进口量63.1万吨。消费：2010年消费量98万吨，同比增长3.4%，纤维占83.3%。预计2015年达138万吨，届时进口量仍维持在70万吨。生产工艺：目前，生产己内酰胺的起始原料主要是苯（环己烷）；其次是苯酚（异丙苯）；再次是甲苯和丁二烯。前三种原料所占生产能力的比例分别为78.6%、19.9%、1.5%，丁二烯法刚投入工业化。从工艺上划分，己内酰胺生产工艺有拉西法、光亚硝化法、甲苯法。目前世界上约有95%的己内

16、酰胺是通过源于拉西法的“酮-肟”工艺路线生产的。它们的共同特点是都经过环己酮和环己肟这两个中间产物。18工程塑料和特种工程塑料-3A苯加氢氧化环己酮环己烷中和己内酰胺醇酮分离H2空气环己醇脱氢NH3发烟硫酸NH3磷酸羟胺还原氧化H2NO2空气（HPO法）重排肟化精制副产硫酸铵吸收NH3磷酸铵苯法己内酰胺生产工艺19工程塑料和特种工程塑料-3B苯法己内酰胺生产工艺（ DSM/HPO工艺）20工程塑料和特种工程塑料-3C苯法己内酰胺生产工艺（ BASF/Polimex - NO还原工艺路线）21工程塑料和特种工程塑料-4甲苯法己内酰胺生产工艺（意大利SNIA，石家庄化纤）22工程塑料和特种工程塑料

17、-5- 尼龙6生产：尼龙6切片主要用于生产纤维与工程塑料制品。目前全球尼龙6切片的生产能力约为580万t/a，相比于己内酰胺产能主要集中在少数厂家，尼龙6切片生产更为分散。 在市场需求的强烈刺激下，国内尼龙6聚合产能进入到快速增长期，新增项目以民用纺丝级切片为主，高端的高速纺切片产能扩张尤为迅速。但项目产能大多在10万t/a以下，与国外同类生产企业相比，仍存在不小的差距。2010年国内尼龙6切片有效聚合产能约为155万t/a，主要企业新会美达（18.0万t/a）、无锡高分子（10.5万t/a）、锦江科技（10.0万t/a）、石家庄化纤（6.0万t/a），岳阳化纤、无锡明特、宁波亨润、DSM江阴

18、各5.0万t/a。另外，三鼎集团、长乐李恒和天津海晶公司2010年新建项目产能分别为12万t/a、8万t/a和6万t/a。2010年国内尼龙6切片的总产量约100万110万吨。进出口：2010年净进口量 为53.5万吨，40%以上来自台湾。需求：2010年国内尼龙6切片的需求量为160万t，其中约55%用于生产各种民用和工业用纤维；约45%用于汽车、电子电器、铁路和包装材料等领域。随着国内汽车产量的不断提高，预计未来几年工程塑料和膜用领域将成为尼龙6切片的主要需求增长点。 23工程塑料和特种工程塑料-62. 尼龙66（聚己二酸己二胺）-原料己二酸 生产：2010年我国总产能约52万吨/年，产量

19、约为38万吨，主要采用苯加氢经环己烯制醇酮，硝酸氧化法。生产企业主要有：中国石油辽阳石化分公司尼龙厂（ 14万吨/年）、中平能化神马（5万吨/年）、新疆独山子天利高新（7.8万吨/年）、山东海力化工（15万吨/年）、山东洪业化工（10万吨/年）、太原化学工业集团化工厂（0.3万吨/年）。拟建装置：1）太原化工新建5万吨/年，另有10万吨/年项目正在规划之中；2） 山东海力三期工程新建7.5万吨/年项目2010年下半年投料试车；3） 山东洪业规划新建14万吨/年己二酸装置，其中一期7万吨/年装置计划于2010年5月开工建设，预计2011年投产；4） 中国石油辽阳石化分公司正在筹备己二酸三期扩产计

20、划将总产能提高到30万吨/年；5）山西阳煤（丰喜集团）10万吨/年己二酸项目处于前期调研阶段；6）河北开滦能源化工15万吨/年己二酸项目已取得省环保厅环评批复；7）日本旭化成拟选址张家港建设世界规模级一体化的尼龙纤维联合装置，包括生产己二酸、环己醇和尼龙66丝装置。 进出口：进口量逐年下降，2010年净进口为3.7万吨。 消费：2010年我国消费量48万吨，聚氨酯行业（PU浆料和鞋底原液）占58.5%；尼龙66盐占20.7%；其他用于增塑剂和电容器。预计2015年消费73万吨。- 原料 己二腈和己二胺：己二腈加氢生成己二胺；己二腈还用于生产HDI（六甲撑二异氰酸酯）等。目前中国无己二腈装置。中

21、平能化神马进口己二腈，正开发丁二烯法己二腈；英威达在上海建己二腈、己二胺和PA66，2014年投产。- 尼龙66盐：主要用于生产尼龙66纤维、尼龙66帘子布及无纺布，消费稳定。中平能化神马（收购福建泉州世腾与南通鹏发，泉州世腾装置一直处于停车中），总产能30万t/a。江苏华洋尼龙需外购中间体聚合。2010年净进口3000多吨，以往1万-2万吨。24工程塑料和特种工程塑料-7己二胺（包括己二腈工艺）生产工艺路线巴斯夫公司和杜邦公司合作开发了丁二烯和氰化氢为原料生产己二腈，经催化加氢转化为己二胺和部分加氢的中间产物氨基乙腈的混合物。氨基乙腈经催化环化制成己内酰胺。25工程塑料和特种工程塑料-8尼龙

22、610（聚癸二酸乙二胺）-原料 癸二酸：最早用蓖麻油加碱干馏获得，以后发展了合成法，目前正开发石油正构烷烃发酵制癸二酸的新路线。现工业上普遍采用的蓖麻油碱解法是在反应釜内蓖麻油与碱液在100下发生皂化反应生成蓖麻油酸钠和甘油。将蓖麻油酸钠分离出并加入硫酸生成蓖麻油酸，再与碱进行碱解反应。反应生成癸二酸双钠盐和2-辛醇及氢。最后经硫酸中和、脱色、结晶、干燥获得纯品。另一种生产方法是旭化成开发的己二酸电解氧化法，与蓖麻油碱解法相比成本较高，未大规模生产。- 尼龙610：山东东辰、无锡欣翔尼龙、宜兴市化学试剂厂等生产。尼龙612（聚十二烷二酰乙二胺）：山东东辰等。5. 尼龙8（聚辛酰胺）：市场太小。

23、尼龙9（聚9-氨基壬酸，含尼龙9T）：市场太小。尼龙11（聚十一酰胺）- 原料长链二元酸 生产：有三种方法：植物油裂解法，法国一家公司可提供单体；有机合成法，工业上癸二酸和十二烷二元酸（DC12）都可以，主要以丁二烯为原料，经过9个复杂的反应步骤合成的，既需高温、高压和催化剂又需防火、防爆和防毒装置，条件苛刻、步骤多、成本较高，影响了其大规模工业化生产；生物发酵法，利用微生物特有的氧化能力，通过微生物细胞内酶的催化作用，在常温常压条件下氧化正构烷烃两端的2个甲基，一步加上4个氧原子，生成相应链长的各种长链二元酸。中国科学院微生物研究所研发。2010年已建成了2座万吨级和4座千吨级生产厂，投产5

24、.35万t/a（山东瀚霖生物、上海凯赛生物科技、青岛多元生物工程、南通圣诺鑫生物科技、淄博广通化工、淮安中科生物化工），产量1.9万吨。26工程塑料和特种工程塑料-9- 尼龙11：国外的主要生产商有德国德固赛，美国杜邦和液氮，法国阿托菲纳，瑞士EMS等，进口价格10万-11万元/吨；国内没有生产企业，但下游制品企业加多。8. 尼龙12（聚十二酰胺）- 原料长链二元酸：杜邦（0.2万t/a）、英威达（1.7万t/a）、德固赛（0.3万t/a）、宇部兴产（0.3万t/a）等采用化学法生产长链二元酸，2009年总产量约1.4万t，产品全部为DC12，基本上用于制造尼龙工程塑料。- 尼龙12：国外的主

25、要生产商有法国阿托、美国杜邦、德国德固赛、瑞士EMS、日本宇部兴产等，进口价格11万-12万元/吨。尼龙11和12可用于工程塑料、热熔胶、麝香-T、粉末涂料等生产，年总进口量2万吨左右。- 尼龙12T：是一种新型的耐热半芳香尼龙工程塑料，兼具耐热性和可加工性，可用于汽车发动机周边的耐热零部件和电子电气的耐热接插件，尤其是在电子行业等方面应用更为普遍。目前，国外以属于战略物资为由，长期禁止向中国出口长碳链尼龙和半芳香耐热尼龙等基础树脂的生产技术，国内市场所需全部依赖进口。郑州大学开发。山东瀚林生物与郑州大学共建2000t/a，工程建设期。27工程塑料和特种工程塑料-109. 尼龙13T（聚十三酰

26、胺）生产：郑州大学开发。消费：半芳香尼龙是一种重要的高性能工程塑料，广泛应用于电子电气行业的表面安装、计算机移动电话等信息设备的零部件等方面。10. 尼龙1010（聚癸二酸癸二胺）：山东东辰、无锡欣翔尼龙等。11. 尼龙1012（聚癸二酸十二碳二元胺）：山东东辰等。12. 尼龙1013（聚癸二酸十三碳二元胺）：山东东辰等 。13. 尼龙1111（聚十一碳二元酸十一碳二元胺）：郑州大学开发。14. 尼龙1212（聚十二碳二元酸十二碳二元胺 ）生产：郑州大学和中科院微生物所开发生物发酵法尼龙1212。山东瀚林生物与郑州大学共建3000t/a，工程建设期。 消费：尼龙家族中化学和物理性能最稳定、吸水

27、率最低、强韧耐磨，在潮湿环境中能保持良好机械强度的性能卓越的新材料，可用于汽车、船舶的燃料输送管、光纤电缆护套、防腐耐磨粉末涂料、高性能热熔胶、轴承轴瓦和齿轮等方面。15. 尼龙1313（聚十三碳二酸十三碳二胺）：郑州大学开发。28工程塑料和特种工程塑料-11 聚碳酸酯（PC）生产：2009年全球总产能约为408.4万吨/年。世界前五企业：拜耳（132万t/a）；萨比克（SABIC，101万t/a）；陶氏（47.9万t/a）；帝人（42万t/a）；三菱瓦斯/三菱化学（13.5万t/a）。其中非光气法产能64.5万t/a：萨比克（西班牙26万t/a，）、台湾奇美旭化成（14万t/a）、三菱瓦斯（

28、9.5万t/a）、俄罗斯（卡赞，6.5万t/a）、GE日本（4.5万t/a）、三菱化学（4万t/a）。拟上项目中非光气法45.5万t/a：沙特Saudi Kayan（26万t/a），韩国第一毛织（6.5万t/a）、湖南石化（6.5万t/a），俄罗斯（喀山，6.5万t/a） 2010年国内总产能37.5万t/a，帝人聚碳酸酯有限公司（16万t/a）、拜耳（上海）聚合物有限公司（20万t/a）、重庆长风化工厂（0.5万t/a）和中蓝晨光（1万t/a，非光气）。“十二五”期间新建拟建近80万t/a：拜耳新建20万t/a，帝人三期扩建6.5万t/a，三菱化学与燕山石化新建6万t/a，三菱瓦斯在上海新建

29、10万t/a，中沙天津新建26万t/a，吉林石化、烟台万华（5万t/a）、甘肃银光等正开发。 消费：2010年需求108万吨，净进口81.2万吨；2015年需180万吨，届时仍会进口。 聚甲醛（POM）：相关上市公司云天化。生产： 2010年国内总产能22万t/a，产量15万吨。宝泰菱工程塑料（南通）（6万t/a）、云南云天化（10万t/a）、杜邦-旭化成聚甲醛（张家港）（2万t/a，拟扩4万t/a）、上海蓝星新材料（4万t/a，二期6万t/a）。其他拟上项目：天津碱厂4万t/a、河南永煤4万t/a、内蒙古天野化工6万t/a、新疆库尔勒香梨4万t/a、神华宁煤6万t/a。消费：2010年消费2

30、8.5万吨。净进口13.5万吨，29工程塑料和特种工程塑料-12聚苯醚（PPO）生产：国内只有中国蓝星生产，能力1万t/a，MPPO 6万t/a。消费：因质量问题市场上进口较多。2010年需求MPPO 8万吨。热塑性聚酯1. PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：相关上市公司蓝星新材、仪征化纤。生产：2010年国内总能力30.8万t/a，产量21.8万t/a。南通星辰、长春化工（江苏）、仪征化纤、新疆蓝山屯河、江阴和时力5家生产企业。消费：2010年需求30万吨，净进口7.5万吨，供需基本平衡；预计2015年45万吨。2. PEN（聚2,6-萘二甲酸乙二酯）：耐压瓶类，拟做啤酒瓶。 30工程塑料和特

31、种工程塑料-133. PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）-原料1,3-丙二醇：国内只有数家公司进行了小规模的1,3-丙二醇生产，山东邹平铭波化工2002年开发了化学法生产1,3-丙二醇的工艺，生产能力为6500t/a；黑龙江辰能生物工程采用生物法生产1,3-丙二醇，产能2500t/a；安徽绩溪立兴化工、上海试剂一厂等也在进行化学法的小规模生产和技术研发工作。大宗工业用1,3-丙二醇仍需进口。研究单位有清华、东南大学等。南化公司筹建7.5万t/a化学法合成1,3-丙二醇装置；蚌埠市投资兴建生物法1.5万t/a 1,3-丙二醇的生产装置。- PTT：生产：以发酵法生产的1,3-丙二醇为原料生产PTT，

32、各项性能优越，成本介于尼龙6和聚酯之间，以替代用有污染、流程长、成本高的己内酰胺生产的尼龙6为目标市场。2003年壳牌和加拿大SGF建成世界上首套9.5万t/a的PTT生产线，同年杜邦公司也建成9.1万t/a 装置。国内因原料1,3-丙二醇缺乏，需从杜邦进口，杜邦则全部回收PTT。消费： 具有尼龙的柔软性，且有更好的色泽度；腈纶的蓬松性，且避免了磨损倾向；具有涤纶的抗污性，且有很好的手感；加上本身固有的回弹性和抗静电性，集各种纤维的优良服用性能于一身，成为当前国际上的最热门的高分子材料之一，是21世纪重点发展的新型纤维。目前日本、韩国、中国等地多家公司分别与壳牌和杜邦合资建厂或达成合作协议共同

33、开发PTT纤维及其纺织品，PTT纤维产量将快速增加。 我国PTT工业化生产正处于起步阶段，仪征化纤、华源集团公司、方圆化纤分别与壳牌化学公司和杜邦公司合作，进行PTT纤维产业化生产。以吴江鹰翔、盛虹集团和盐城耐达化纤为代表的PTT记忆丝纺丝企业和以绍兴银桥和迪默纺织为代表的PTT记忆面料生产企业均达到了一定的规模。31工程塑料和特种工程塑料-14ABS：相关上市公司蓝星新材。介于通用塑料和工程塑料之间！生产：2010年共11家，总生产能力达到255万t/a ，总产量198.5万吨，世界第一 。宁波LG甬兴产能为65万t/a；镇江奇美收购国亨ABS装置后产能从40万t/a扩大到65万t/a，与宁

34、波LG甬兴并列第一。2010年新增产能：盘锦双兴工程塑料15万t/a和天津大沽化工一期10万t/a均于2010年投产。新建拟建项目有渤海化工集团公司（20万t/a）、中海油与LG化学公司合资（30万t/a）、上海华谊（20万t/a）、台湾化学纤维（宁波）（5万t/a）、吉林石化（40万t/a）。预计2015年达到370万t/a。生产工艺：现多用乳液接枝法，今后因环保因素将发展连续本体法，新上的渤海化工、上海华谊、盘锦双兴等均采用连续本体法。进出口：2010年进口216.9万t，出口5.4万t，净进口211.5万吨。 消费：2010年消费410万吨，主要在汽车、电子及电器配件上，约占总消费量的7

35、0%，而玩具和其他产品各占10%，此外在管材和管件等建材、医疗器械和合金共混物的应用上也有良好的市场前景。预计2015年需求550万吨以上，仍需进口260万吨。 制约因素：1）原料丙烯腈、苯乙烯和丁二烯紧缺，成本上涨；2）环保制约，ABS在生产过程中产生大量的污水，同时ABS粉料在干燥和造粒工程中产生大量有毒尾气，阻燃改性过程中也存在着阻燃剂污染环境的问题；3）技术竞争，连续本体法工艺对传统工艺的挑战、改性聚丙烯和高抗冲聚苯乙烯等对传统产品的挑战；4）系列化和标准化不够，国外ABS产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料已系列化和标准化，可满足不同层次、不同用户的需求。必须向耐热、

36、阻热、高抗冲、高透明、高光泽、抗静电等高性能和高功能方向发展。 32工程塑料和特种工程塑料-15特种工程塑料- 又称高性能工程塑料，指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的一些塑料。- 世界集中在八大公司：德国BASF，比利时Solvay Advanced Polymers，美国GE塑料（SABIC 收购）、Ticona （赛拉尼斯子公司），日本三井化学、住友化学、Toray（东丽）公司以及英国Victrex PLC（威格斯）公司。全球特种工程塑料消费比例33工程塑料和特种工程塑料-16聚苯硫醚（PPS）生产：国外美国Chevron Phillips化

37、学（2万t/a）、Fortron（7500t/a），日本DIC EP（1万t/a）、吴羽化学（8000t/a）、东丽（1.4万t/a）、东曹（2000t/a）。日本东丽2001年并购菲利普的化纤部AFY公司，成为全球惟一覆盖树脂合成、改性混合、纤维和薄膜产品业务的“全能企业”，其短纤维产能约5000t/a。全球总产能10万t/a。 中国企业：四川得阳科技最大（3.4万t/a），总产量近万吨；四川鸿鹤特种工程塑料、成都乐天、内蒙亿利集团生产规模小。 消费：具有良好耐热、抗化学腐蚀、阻燃、优异电性能及良好尺寸稳定性等。故一面世即引起了高温过滤领域的关注，现已成为燃煤电厂烟道气袋式除尘的首选滤材，另

38、外用于分离膜材料（韧性和抗冲击性差）、保温服装面料、阻燃织物、电子封装等。国外PPS主要应用于电子/电器（占39.0%）、汽车（占32.6%）及机械工业配件（占18.3%）等领域。美国和日本应用于电子/电器领域所占比例最高，分别为39.2%和46.1%，西欧最大的应用领域则是汽车，占50.0%。全球消费6.3万吨。 中国主要用于电子电器和除尘滤袋，消费量1.6万吨，年进口1万吨。 发展方向：最佳使用条件为：温度150、烟气含氧量8%、NO2含量15mg/m3。若超过上述范围，尤其是氧含量增加将使聚苯硫醚纤维滤袋的使用寿命大大降低。为此，国内外对于聚苯硫醚的抗氧化改性研究一直在进行中，但目前尚未

39、取得突破性进展。若能成功解决这一问题，聚苯硫醚纤维滤料将在城市垃圾焚烧厂、冶金行业、水泥和食品加工等领域实现应用。34工程塑料和特种工程塑料-17聚酰亚胺（PI）：含聚酰胺-酰亚胺（PAI）、聚醚酰亚胺（PEI）。相关公司上市公司深圳惠程。-原料：均苯二酐（溧阳龙沙化工）、联苯二酐（大连瑞泽PI、石家庄海力精化）和二苯醚二胺（蚌埠族光化工、常熟汇顺化工）在我国已成功实现产业化，生产成本大幅度降低，对以薄膜为主的制品发展起到巨大的推动作用。长春应化所开发以邻二甲苯合成氯代苯酐，及以两个氯代苯酐异构体为原料合成各种异构二酐，或以氯代苯酐直接合成PI均可大幅度降低成本。-PI： 生产：中国产能200

40、0t/a。主要产品出口。-塑料：国外企业有GE、杜邦、三井化学、宇部、Solvay Advanced Polymers、HyComp、东丽、沙伯基础创新塑料。 中国企业有：上海合成树脂研究所、长春应化特种工程材料、常州广成新型塑料、航天绝缘材料厂、亚宝绝缘材料厂等。-薄膜：国外企业有杜邦、东丽-杜邦、钟渊、宇部、Imitec 。 中国企业有：溧阳华晶电子材料、江苏亚宝绝缘材料、山东万达集团、杭州泰达实业、宁波今山国际贸易、深圳瑞华泰薄膜科技等。-泡沫材料：国外企业有：Inspec Foams 、Rohm 。赢创与洛阳船舶材料725研究所达成技术合作协议。-胶粘剂和涂料：国外企业有：Solvay

41、 Advanced Polymers。-漆包线漆：国外企业有：Ranbar Electrical 、GE、HD MicroSystems、Imitec 。-PCB柔性层压板：国外企业有：杜邦、HyComp。-纤维：国外企业有：Inspec fibers 、Kermel SAS。国内深圳惠程电气5000t/a。科研：中国科研单位有中科院长春应化所、上海合成树脂研究所、中科院化学研究所、上海交大、四川大学、南京工业大学、吉林大学等。 35工程塑料和特种工程塑料-18消费：目前已知的PI结构已经多达千个，已在薄膜、塑料、泡沫、粘合剂、复合材料、纤维、分离膜、光刻胶、液晶取向剂等领域商品化，目前正在燃

42、料电池用的质子传输膜、非线性光学材料、压电材料甚至生物相容材料等高新技术领域进行积极的研究。PI作为高性能的高分子材料在许多应用领域已经成为不可替代的材料，如：用于H级或C级的电气绝缘材料；柔性线路板的三层板或二层板的介电薄膜和覆盖膜；长期使用温度高于170的复合材料基体树脂及粘合剂；各种液晶显示器用的取向剂；150300所使用的泡沫材料等。 全球消费4.9万吨。国外主要应用于漆包线漆（约占47.3%）、模塑料（约占21.5%）及薄膜（约占17.3%）等领域。其中美国用于漆包线漆（约占29.0%）、薄膜（约占24.5%）和模塑料（约占23.2%）；西欧主要应用于漆包线漆领域（约占80.0%）；

43、日本以模塑料（约占52.4%）和薄膜为主（约占42.4%）。 国内主要用于电子电器绝缘膜和柔性PCB半固化片。需求4000吨，50%进口。36工程塑料和特种工程塑料-19聚砜（PSF） 生产：国外企业有：Solvay（PSF和PES为4.9万t/a）、BASF（6000t/a）、住友（2500t/a） 国内只有少量生产，产能不到1500t/a，主要有双酚A型聚砜（上海曙光）、聚醚砜（PES，吉林大学、大连理工、长春吉大特塑工程）、聚芳砜（PASF）。需求：主要的应用领域在电子/电器工业（约占30.7%），食品器皿（约占17.5%），汽车工业（约占15.7%），医疗器械（约占16.0%）及其他工

44、业领域（约占20.1%）。全球6.15万吨。国内需求4000吨。聚芳醚酮（PAEK）生产：含聚醚醚酮（PEEK，英国Victrex公司已垄断世界市场，目前产能达4000t/a。吉林大学转让给德固萨）、聚醚砜酮（PPESK，大连理工苯酚、苯酐为原料）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚酮（PEK，电子电气部件） 、聚醚酮酮（PEKK，电缆、活塞环离合器等） 、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、聚醚醚酮酮（PEEKK，齿轮、电慰斗零件、微波炉，吉林大学）等 。1000万元/吨。 聚醚橡胶- 包括环氧丙烷橡胶、氯醇橡胶，耐油耐寒、作油封、内胎等。37工程塑料和特种工程塑料-20液晶聚合物（LCP）相关公司上市公

45、司上海普利特。- 分热致性LCP（即TLCP）和溶致性LCP（即LLCP）两大类。-原料：单体BP（联苯二酚）等的化学合成与提纯工艺复杂，设备的设计要求非常苛刻（内部温度最高可达400，高温下的副产物醋酸及醋酐对设备的腐蚀十分严重），生产工艺稳定性控制难度较高。故LCP的生产工艺难度很高，其关键设备以及工艺技术主要由国外公司掌握。要是LCP价格下降，关键是使原料成本下降！- LCP：生产：国外公司有美国Ticona（收购杜邦，1.5万t/a）、Solvay（2000t/a），日本Polyplastics（1万t/a）、住友化学（9200t/a）、东丽（2000t/a）、上野精细化学公司（120

46、0t/a）、日本石油化学（不足1000t/a）、三菱化学（不足1000t/a）、Unitika（不足1000t/a），台湾长春（860t/a），总产能4.23万t/a。 国内科研单位多，中昊晨光生产少量。泰科纳南京7000t/a新装置于2009年上半年开工建设。上海普利特化工新材料与复旦大学合作新建1.3万t/a装置。消费：LCP是具有液晶性的高分子，广泛用于各种包装薄膜、显示和记录器件、具有高插接密度的电器连接器和接插件、微型马达、微波炉、打印机、复印机、传真机、视听设备及电脑硬盘驱动器等办公设备零部件的生产和医疗设备等（主要在插接件方面替代PBT、PPS、尼龙6T、尼龙9T），全球需求3万

47、吨。我国主要应用领域为电子/电器零部件，约占80%90%，其余用于工业器件等领域。 全球消费：6.15万吨。如果Ticona在南京的装置不投产，全球将供应紧张。 国内市场：1.5万吨，基本靠进口。38工程塑料和特种工程塑料-21聚乙烯醇缩丁醛树脂 （PVB）：分普通级和膜片级。相关上市公司鑫富药业、皖维高新。 生产：国外企业：美国首诺（世界最大，在美国和比利时有装置，9.1万t/a）、日本积水化学（第二大，在日本和荷兰有装置，4.2万t/a）、杜邦（第三大，在美国有4.1万t/a）、可乐丽（在德国有装置，3.9万t/a）。 国内有10余家树脂生产企业，总产能3万-4万t/a；膜生产企业有近40

48、家，总产能9万t/a。较大的树脂企业有：建滔（佛冈）特种树脂 （7000t/a）、青岛昊成树脂 （4000t/a）、天津市燕化新材料 （3000t/a）、江西省宏丰塑胶（3000t/a）、天津市光大冰峰化工 （2000t/a），天津市北辰区汇达化工（1000t/a）、焦作市诚心化工（1000t/a） 、上海海顿塑胶 （1000t/a）。产量3万吨。 消费：- PVB树脂及其中间膜广泛用于建筑安全玻璃、汽车安全玻璃、太阳能光伏组件封装膜、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域。采用特殊配方生产的PVB胶片还可应用于航天、军事和高新技术工业领域。建筑夹层安全玻璃和汽车安全

49、玻璃将拉动消费增长。国内需求5万吨树脂。3万元/吨。 39工程塑料和特种工程塑料-22聚偏二氯乙烯（PVDC）：生产：VDC与VCM、丙烯腈、丙烯酸和甲基丙烯酸酯类等单体共聚，有悬浮法工艺和乳液法 。日本吴羽化学、旭化成生产。 国内巨化集团、浙江东阳市野风塑胶；河南双汇集团、日本吴羽化学和日本丰田通商株式会社合资在南通建厂。消费：一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料，特别具有隔氧、防潮、自熄性、耐酸碱、耐油浸以及耐多种化学溶剂等性能，广泛应用于食品、药品、军品等的包装。同时，使用PVDC的复合包装比普通的PE膜、纸、铝箔等包装，用料量减少很多，用PVDC塑料

50、代替纸、木或其他传统材料包装，将使包装总能源和总成本降低50%，水污染减少90%。 聚偏氟乙烯（PVDF）：生产：国外企业：Solvay（美国和法国2个工厂总产能1.27万t/a），Arkema（美国和法国2个工厂总产能1.51万t/a），Dyneon（2300t/a），吴羽化学（1500t/a）。全球总产能4万t/a。 中国上海三爱富新材料、内蒙万豪氟化工（3000t/a）、中昊晨光（300t/a）、巨化等生产。吨价国产8万9万元，进口12万13万元。消费：2010年全球PVDF总消费量3.85万吨。国外主要应用于建筑涂料领域（约占40.8%）、化学加工（约34.2%）和电线/电缆领域（约1

51、7.1%）。 中国消费1万吨，主要从美国进口，用于氟碳涂料、IT产品及手机电池领域，发展潜力巨大 。建筑涂料约占80%90%；其余用于锂电池、电缆等领域。40工程塑料和特种工程塑料-23 聚芳酯（PAR） 中昊晨光生产。 聚苯酯（POB） 中昊晨光生产。 聚对二甲苯： 生产：苏州亚科化学试剂 、上海佰伦精细化工等生产，产量几吨。 需求：可做薄膜、绝缘介质等，国内市场需求12吨，300万元/吨。 聚亚苯基硫醚： 聚对羟基苯甲酰： 聚甲基1-戊烯： 聚磷腈： 聚苯并咪唑（PBI）： 41高性能特种纤维-1 高性能特种纤维- 四大类高性能纤维（耐强腐蚀性、耐高温、抗燃和高强高模纤维）的基本品种已实现

52、产业化，代表品种分别为聚四氟乙烯、聚间苯二甲酰间苯二胺、聚苯硫醚、密胺、聚丙烯腈预氧化纤维、碳纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺、超高分子量聚乙烯和玄武岩纤维等- 在高强高模纤维中，已经产业化的有六种，正在研制的约有10种。42高性能特种纤维-2 碳纤维（简称CF）及其制品 相关公司上市公司博云新材、大元股份、中钢吉炭。 基本概念- 有机纤维或沥青基材料经碳化和石墨化处理后形成的含碳量在85%以上的碳素纤维。- 根据原料的不同可分为聚丙烯腈（PAN）基碳纤维、胶粘基碳纤维、沥青碳纤维、酚基碳纤维等，其中用量最大的是聚丙烯腈基碳纤维。- 小丝素纤维指每束碳纤维的根数等于1000根、3000根、6000根

53、、12000根以及24000根，即1K、3K、6K、12K、24K的碳纤维，24K小丝束的生产追求高性能化，代表世界碳纤维发展的先进水平，占78%，主要是日本东丽等生产；大丝束碳纤维是指每束碳纤维的根数等于或大于4600048000根，即每束46K48K的碳纤维，以美国为代表的24K的大丝束碳纤维生产对前驱体要求较低，产品成本低，非常适合一般民用工业领域。- 碳纤维除用于高温绝热材料及除电刷子外，一般并不单独使用，常加入到树脂（以环氧、酚醛为主）、金属或陶瓷、碳、水泥等基体中，构成碳纤维增强复合材料，是一种极为有用的结构材料。主要用于航空航天、体育、医药、一般工业（压力瓶、电力电缆、防弹装置、

54、海上钻井平台、电子元件、空气净化等）、土木工程。- 43高性能特种纤维-3 生产：丙烯腈基CF：2010年底国内已建成10t/a以上的有19家（5470t/a），正在兴建的大小PAN-CF厂有10余家，其中已建成的千吨级厂约有45家，如江苏恒神纤维材料（1500t/a）、中复神鹰碳纤维（1220t/a）及威海拓展纤维（1150t/a），安徽华皖碳纤维（引进英国Ameco的碳纤维及原丝生产技术。原丝能力为500t/a，碳纤维能力200t/a） 。 2011和2012年的厂家数达33家，总产能13500t/a；2012年达38家，21100t/a；2013年将建成百吨级以上PAN-CF厂近40家，

55、其中千吨级的厂家可望达到20家，5000t/a的34家。预期2015年将配齐所需的品种，到2020年具备国际竞争力，并可望成为世界PAN-CF生产大国。 科研：中科院山西煤化所、上海合纤所、北京化工大学、山东工业大学、东华大学、安徽大学、浙江大学、长春工业大学等。 质量制约因素：1）原丝质量：高质量的碳纤维要求原丝必须高强化、高纯化、细纤度化、均质化且表面无瑕疵；2）原丝成本：低质量原丝，在生产碳纤维过程中损耗大，必然加大碳纤维的成本。根据PAN原丝的碳化收率，优质PAN原丝大约由2.2kg生产出1kg碳纤维；劣质原丝大约需2.53.0kg才能生产出1kg碳纤维。 消费：全球消费3万多吨；国内

56、消费1万吨，进口数千吨，主要用于民用休闲、风机叶片等。44高性能特种纤维-4PNA基碳纤维生产工艺45高性能特种纤维-5 芳纶（聚芳酰胺纤维）相关上市公司神马股份、烟台氨纶、仪征化纤。 生产- 有对位和间位的。- 我国至少有9家研发和生产该纤维的厂家（产量不足百吨）及一家P-AF浆粕厂（300t/a），广东彩艳间位芳纶纤维生产能力为1000吨/年；烟台氨纶公司2500吨/年。正在建设1000t/a生产线的厂家有45家，预期到2012年将至8家生产企业，到2020年前4家的产能可望各达到1万t/a。- 在品种方面，杜邦有十几种，包括Kevlar29、49、68、100、119、129和149，形

57、态有长丝、短纤维、浆粕、短切纤维、研磨纤维等，而我国目前只有3个品种。- 对位芳酰胺纤维（芳纶）：2010年5家总产能830t/a，最大为仪征化纤300t/a。间位芳酰胺（PMIA）纤维：2010年4家总产能9500t/a，其中烟台氨纶为5000t/a（间位和对位），仅次于美国杜邦（间位Nomex纤维，40万元/吨）。- 在工艺技术方面，杜邦的干喷-湿纺速度高达850m/min，帝人约为600m/min，我国为200400m/min。- 在芳杂环类聚酰胺共聚纤维（芳纶）方面，俄罗斯有4个品种（SVM、Armos、Rusar和Artec），而我国只有相当于Armos的产品，由5家研发和小批量生产

58、，产能各为50100t/a，而俄罗斯已达到达1000t/a，Rusar我国正在研发之中。 消费：对位芳纶1414做轮胎骨架材料（与尼龙混合），间位芳纶1313做耐高温材料，军工上做防弹衣。世界需求2万多吨；国内需求5000吨.。20-100美元/kg。46高性能特种纤维-6 超高强聚乙烯纤维（ UHMWPE，分子量100万）相关上市公司中纺投资、S仪化。 生产：目前国外只有荷兰DSM、日本东洋纺和美国Honeywell三家公司生产，产能各为10000、2400和2000t/a。 2010年25家总产能21470t/a，其中山东爱地和广东信达各为3000t/a；宁波大成新材料2500t/a，盐城

59、三泰科技1500t/a。我国总产能世界第一，具备国际竞争力。2010年我国首套国产UHMWPE纤维生产线及其专利出口发达国家，实现了历史性的突破。 正新建的3家，2011年达到千吨级的厂家约有10家，总产能22820t/a，居世界领先。消费： 世界总需求量约15000吨。年需求量约为41004300吨。47高性能特种纤维-7玄武岩纤维（BS） 生产：是我国居国际先进水平的品种，拥有多项发明专利。2010年8家总产能突破1万t/a，居世界首位，其中河北通汇科技和阜新矿业集团玄武岩纤维公司各达到3000t/a的规模，但性能/价格比有竞争力的是四川航天拓鑫和浙江石金玄武岩纤维公司。一家正在筹建，产能

60、约7000t/a，2012年总产能可望达到2.3万t/a，其中有4家产能各达到5000t/a，处于世界领先水平。国外有十几个国家生产该纤维，其中乌克兰和俄罗斯是最早产业化的，现总产能各为2000t/a。 消费：用于高速路和桥面加固。48高性能特种纤维-8 聚苯硫醚纤维（PPS）相关上市公司三维丝。 生产：日本东丽（短纤5000t/a）、吴羽化学、东洋纺、帝人、旭化成、美国通用、德国拜耳、东洋纺（短纤维2000t/a ）。 国内2012年6家总产能约29000t/a（产量不到40%），江苏瑞泰科技采用四川纺织工业研究所技术（短纤4000t/a）；四川得阳与中国纺织科学研究院合作（1.5万t/a短