G9520型抽气半自动纺纱机

1、G9520型抽气半自动纺纱机1设备简介1.1机器概论1.2 机器性能参数1.3 机器名词术语机器特点纺纱器锭距为230毫米，是目前国产机中锭距最大的一种机型。纺纱器为当代最先进的抽气式结构，具有排杂效果好，成纱质量优良的特点。转杯转速可达110000转/分。转杯支承采用进口的转杯轴承，具有较高的稳定性和可靠性。采用了新型的轴承座和转杯腔结构，便于转杯组合件的安装和取出，定位可靠，最大程度上避免了转杯磨输纤通道的现象，使用维修方便。自行开发的最新式的半自动接头装置，采用了新型的落筒机构，落筒时间准确，保证了优良的接头质量。新型的光电式断纱传感器，布置于引纱和卷绕轴之间，具有探测纺纱断头和卷绕断头

2、的双重功能。机器采用微电脑控制和变频技术，提高了机电一体化水平。转杯纺纱的机械结构和纺纱流程从纺纱工艺角度来看，其机械结构主要由喂给分梳机构，排杂回收机构，纤维输送机构，凝聚加捻机构，引纱卷绕机构和负压排风系统等组成，转杯纺纱机的电器、仪表和自动控制部分完成了机电一体化与自动化。 转杯纺纱的纺纱流程与纤维流的运动规律我们在理解转杯纺纱上述的纤维运动规律的基础上，再结合各个点的纤维量的变化规律，就可以分析转杯纺纱质量变化的全过程。各个点的速度的变化，就会造成纤维量的变化及纺纱质量的变化。速度的稳定性，实际上也就是纺纱质量的稳定性。 此值取决于实际纺纱条件。 机器主要技术指标纺纱工艺参数 注:统计

3、断头,应排除断条三丝和杂质等意外断头数传动示意图如下车尾结构车尾位于机器的末端，与中段的最后一节相连。由两大部分组成，第一部分是传动部分（1），第二部分是风室（2），从中段输送来的工艺气流和排杂气流经风箱过滤处理，输送至工艺风机和排杂风机排出机外，风室外接膜盒压力表（4）。落筒输送机构（3）布置在车尾的上部，把纱筒输送到车尾端部。车尾端面有控制面板，装有落筒控制开关、排杂控制开关和紧急停止开关。 转杯纺纱概述在我国，转杯纺纱俗称气流纺纱。国际上过去称为Open-end spinning（自由端纺纱）。因此，转杯纱在国际上一直称为OE纱。实际上，转杯纺纱只是自由端纺纱的一种形式，它是通过高速回转

4、的转杯及杯内负压完成纤维的输送、凝聚、并合、加捻成纱的一种新型纺纱方法（属于自由端范畴）。转杯纺纱在国际上的标准称呼是Roter Spinning，翻译为转杯纺纱。我国在二十世纪八十年代制订的国家标准GB6002.7-87中，正式命名为转杯纺纱。纺纱的分类是以纤维的加捻成纱方法来划分的在新型纺纱领域中，转杯纺纱是目前技术上最成熟、应用面最广，经济效益十分显著的一种纺纱方法。为什么这样说呢？这从转杯纺纱的特点中就可以看到它的优越性。 高 高速高产，转杯最高转速已达15万r/min。 大 大卷装，纱筒、条筒的卷装容量是传统环锭纺所无法比拟的。 简 简化工艺流程，将粗、细、络三工序合而为一。 广 适

5、纺原料广，棉、麻、毛、丝、化纤等均可纺纱，也能纺制 一些长短、粗细差异较大的纤维，如废棉、再生纤维等。 省 吨纱用棉省，纺纱厂的废棉、下脚料等的回用，对纺纱厂原 料成本的节省起到很大的作用。吨纱用工也省。 好 纺纱质量中，棉结、杂质、毛羽少，成纱均匀、耐磨、染色 性能好。 优 优化车间生产环境（含尘量低），有利于形成自动化生产车 间。 转杯纺纱机的发展 自1965年第一台转杯纺纱机在捷克面世，经过近四十年的不断改进与完善，转杯纺纱的优越性日益被人们接受和认可，其使用范围已遍布棉、毛、麻、丝及化纤等各种纤维领域。按照国内2004年统计的环锭纺纱锭数为6700万锭计算，那么国内转杯纺纱头数约占环锭

6、纺纱锭数的2.39。虽然这个比例并不高，要低于世界的比例（4.56），但国内环锭纺纱锭数增加太多，已占世界纺纱锭数的32.8。而国内转杯纺纱头数以160万头计算，占到世界总量的20。由此可见，在宏观上，应从技术进步和产品结构调整上加以调控，即国内应减少环锭纺的锭数，适当增加适纺中高纱支的高速转杯纺纱机数量。转杯纺纱是新型纺纱中的主力军，它是新型纺纱中技术最成熟、应用面最广、 经济社会效应较大的纺纱形式。现在我国转杯纺纱设备的数量与OE纱的产量已占据世界第一，约占世界的1/4。我国转杯纺纱机机型分为自排风式、抽气式、半自动抽气式和全自动抽气式。 转杯纺纱机的发展经过了四个发展阶段，如表所示 转杯

7、纺纱机的发展特征一个国家技术装备的发展水平应适合其国情和综合技术经济水平。我国是一个发展中国家，又处于社会主义初级阶段。发展转杯纺纱机要把技术先进与可行性、经济实用性结合起来；既要消化吸收国外先进技术，又要创新发展，具有中国特色；既要降低设备投资成本和生产成本，又能生产出符合国际标准和市场要求的OE纱产品。我国的转杯纺主机的发展应适合国情，并注意以下几个问题：积极采取措施保证半自动转杯纺纱机的稳定可靠性，努力减少设备故障率。加强转杯纺纱机理的研究，提高、稳定OE纱的质量。机理的研究包括喂给、梳理、输纤、凝聚、加捻、引纱等。适当提高转杯转速达到10万12万r/min，引纱速度达到180m/min。扩大纺纱范围，提高纺纱产量。发展半自动化和自动化技术，提高接头质量，完善纺纱在线检测。逐步扩大机台头数，降低能耗，完善卷绕纱筒。要建立转杯纺纱技术和设备的科研生产创新体系应努力培养转杯纺纱的科研、生产、营销队伍，以纺机企业为主，纺机厂、高等院校、纺纱厂的结合，形成纺机、专件、协作单位的产业链。集中人、财、物优势，减少国产机型