某电厂新建工程203双内筒钢筋混凝土烟囱筒身施工方案

1、1、工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围XX电厂2660MW超临界燃煤空冷机组新建工程两台炉合用一烟囱，我标段承当#3#4机烟囱，为钢筋混凝土外筒双内筒套筒式结构型式。 烟囱外筒全高203m，出口外直径19.4m，出口内直径18.66m。筒壁最薄370mm，最厚700mm。 烟道口分别设置在烟囱外筒东西两侧，底标高为38.05m，顶标高为51.550m，宽7m；施工洞口设置在南侧0m处，尺寸8.2m9m；人孔设置在北侧0m处，尺寸为2.4m2.4m。 烟囱钢内筒为悬挂式，共设置7层平台，分别设置在标高36.05m(承重平台)、60m止晃平台、90m止晃平台、120m(承重平台)、150

2、m止晃平台、180m(承重平台)、195m止晃平台及201m顶层平台。本工程设计抗震设防烈度7度，中心坐标为X=4696777.840，Y=501052.750；0.000相当于绝对标高500.50m。本方案主要编写烟囱筒身施工，电动提模装置的组装和撤除方案、航空标志漆涂刷方案以及钢内筒的制作安装方案将另行编写。1.2主要工程量混凝土：7071.9m3 钢筋：822.468t标高m壁厚mm混凝土强度标高壁厚混凝土强度0m-30m700C4590m-120m510C4030m-60m700C40120m-150m440C3060m-75m650150m-203m37075m-90m5801.3施

3、工特点： 内外排竖向钢筋采用直螺纹机械连接，环向筋采用绑扎链接，内外排竖向筋均在环筋内侧。 筒身7.5m以下采用常规搭设排架方案施工，7.5m以上采用20榀电动提升三节模板翻模施工方案。该工程为高耸工程，作业环境特殊，危险性高，专业性强，属重大施工工程。2、依据文件 2.1XX电厂电厂4660MW工程及XX电力规划设计研究院相关图纸、图纸会审及相关工程联系单；2.2?混凝土结构工程施工及验收标准?GB502042021；2.3?烟囱工程施工及验收标准?GB50078-2021；2.4?电力建设平安工作规程?DL5009.12002；2.5?电力建设施工质量验收及评定规程?DL/T 5210.1

4、2021 第1局部：土建工程；2.6?钢结构施工质量验收标准?GB50205-2001；2.7?钢筋机械连接技术规程?JGJ107-20212.8XX院?预埋件图集? ；2.9?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005；2.10?中华人民共和国工程建设标准强制性条文?电力工程局部2021版；2.11?中华人民共和国工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部2021版；2.12?QES管理手册和体系程序?；2.13?绿色施工导那么?3、开工前具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3.2领料前检查钢筋是否具备出厂

5、合格证,件及机械性能试验报告。3.3熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算用量，钢筋、水泥、砂石等材料检验合格，并且报监理验收。3.4认真编写作业指导书，详细对施工人员进行交底，并组织学习有关的标准标准。3.5 施工人员已经全部进场，并培训考试合格，医务部门体检合格，持证上岗，特殊工种全部持有合法部门颁发的有效证件。上岗前全部参加平安、技术交底。3.6 施工照明：本工程施工电源由建设单位提供电源接入，满足三级配电二级保护的要求。 7.5m以下施工照明：烟囱东西两侧搭设脚手架固定两个施工用照明灯具；7.5m以上照明：在电动提模装置井架上面设两个照明灯，烟囱内外每榀门架之间设有1部500W照明灯

6、，灯必须加防护罩。3.7施工道路:道路位于烟囱南侧东西向马路。3.8施工用水:由电厂提供水源接入点。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 筒壁施工施工负责人技术负责人质检员平安员测量员机械管理员木 工20人钢筋工20人混凝土工12人壮 工10人电 工2人架 工10人焊 工3人队长1人技术员1人施工员1人平安员1人机械操作工2人4.2施工人员的资格要求4.2.1所有参与施工的人员，必须经平安培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、架工、起重工、机械操作工等必须持有有关部门颁发的有效证件上岗。4.2.2施工人员必须身体健康，体检合格，无高血压、恐高症等疾病，施工人员年龄要求在55周

7、岁以下。4.2.3所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的平安防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命平安，自觉做到“四不伤害。所有施工人员应时刻注意平安，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不平安位置，不得行走不平安通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。施工人员必须服从施工管理人员及平安管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对平安不利的不合理要求及指挥性违章。所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，从源头上杜绝平安事故的发生

8、。施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康。进入施工现场必须戴好平安帽、系好下颌带。高空作业人员必须系好平安带和防坠器，并做到高挂低用。登高作业要穿防滑鞋。严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁私自操作带电设备。所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“平安为天的思想意识。4210施工负责人、监护人在每天的班前分工及

9、安排施工时，必须进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以平安的方法作业；必须催促下属正确使用平安防护用品和用具。施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合平安要求，机具是否完好、牢固，平安设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求前方可施工，严禁盲目施工。5、所需的主要施工机械、工器具及要求5.1所需要的机械器具名 称规格型号数 量备 注汽车吊50t1辆电动系统组件吊装混凝土搅拌车7m4辆运送混凝土到施工现场混凝土泵车臂长47m1辆30m以下筒壁砼浇筑卷扬机5t,双筒2台吊笼用卷扬机3t1台小拔杆用吊物卷扬机卷扬机1.5t1台

10、小拔杆用变幅卷扬机电动提模装置20榀1套7.5m以上筒身施工切割工具2套钢筋围凛及其他材料切割振捣器插入式508台砼浇筑用倒链葫芦1t10个轨道模板的倒运,校正整体偏移倒链葫芦2t4个烟道口拉悬挑辐射梁对讲机调频6部施工过程中联络电焊机BX-300型1台焊接用拖拉机1辆倒运材料钢卷尺30m(1mm)1把测量、拉半径、定尺寸全站仪TCR-7021台测轴线、定位水准仪1台标高测设套丝机2台钢筋套丝5.2所需的平安防护用品名称规格数量备 注平安网6 *3,6*1.5，网眼20mm*20mm2200m2提模装置兜底网平安绳14mm320m高空作业人员挂平安带用消防器材干粉灭火器6kg12个烟囱施工防火

11、平安带悬挂、攀登平安带80个高空作业施工5.3施工机械、工器具及平安用品施工要求：5.3.1现场使用的焊机等电开工器具必须工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号，并且必须在醒目位置挂好平安操作规程，非专业人员不得擅自操作。电焊机放在枯燥的场所，并有棚遮蔽防雨和防触电装置，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动局部防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。5.3.2现场使用的小型电开工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.3.3现场使用的手拉葫芦必须有出厂合格证并经拉力试验合格前方可使用。5.3.4现场使用的火焊工具必须性能良

12、好，氧气、乙炔瓶必须有计量部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的平安距离是5m,作业点明火与气瓶相互间距至少离开10m,气瓶应有防护罩。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和平安阀等性能正常可靠。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。瓶内低于0.1MPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。5.3.5现场使用的平安网、平安绳等平安用品必须有出厂合格证并经过检测合格前方可使用；5.3.6起重机械应标明最大起重量、起重机械的制动、限位、联锁以及保护等平安装置应齐全并灵敏有效。不允许到达起重机械额定负荷的85。起重工必须持有国家相关部门颁发

13、的司索或起重指挥证，起重机在工作中如遇机械发生故障，或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除。严禁在运转中进行调整或检修。5.3.7所有车辆场内限速10km/h，驾驶员下车后应该按照要求正确带好平安帽。使用泵车浇筑混凝土时泵车应该有专人指挥，防止泵车移动伤人。30m以上浇筑时由于平安通道内狭窄，罐车到达现场后应该有专人负责指挥罐车进入烟囱0m吊笼处，指挥人员应该站在车辆后视镜范围内，指挥信号明确，确保罐车不会碰到平安通道脚手架等。6、施工进度方案序号施工内容方案开工方案完成施工天数备注1筒壁第1节2021-5-212021-5-2542筒壁第2节2021-5-262021-5-2943

14、筒壁第3节2021-5-302021-6-244筒壁第4节2021-6-32021-6-645壁第5节2021-6-72021-6-1046电动提模装置组装2021-6-112021-6-1447筒壁内外脚手架撤除及搭设中心鼓圈排架2021-6-142021-6-16其中小拔杆、变幅卷扬机、地轮安装、平台照明、调试时间包括在内。7.1挂门架2021-6-172021-6-1827.2吊中心鼓圈和辐射梁2021-6-192021-6-2027.3拉设斜拉索2021-6-212021-6-2447.4铺内外平安网、拉设水平平安绳2021-6-252021-6-2627.5铺操作平台及门架脚手板20

15、21-6-272021-6-2937.6吊平台操作室和电缆敷设2021-6-302021-7-237.7所有装置电缆敷设2021-7-32021-7-317.8穿钢丝绳2021-7-42021-7-418筒壁第6至第25节烟道口以下2021-7-52021-8-1338两天一节9筒壁第26节至35节烟道口施工2021-8-132021-9-730三天一节10筒壁第36节至第136节2021-9-82021-11-1668二天三节7、施工工序、方法及要求 考虑到电动提模装置中心鼓圈及操作室的安装空间及高度，根据烟囱设计特点及门洞口、烟道口的位置，准备在筒身施工至7.5m时进行电动提模装置组装。在

16、7.5m以下施工过程中采用排架施工，施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架，筒壁内外模板通过12对拉螺栓、间距500mm和钢管围檩连成一个整体，并通过校正丝杆固定在外脚手架上同内满堂连接。模板采用烟囱筒壁施工专用钢模板。7.5m以上采用电动提模装置施工。主要施工工序如下: 测量放出烟囱中心线，并确定烟囱0.00m标高7.5m以下筒壁施工(排架、钢筋、模板及混凝土施工) 电动提模装置组装7.5m以上筒壁施工电动提模装置外门架撤除电动提模装置撤除。7.1测量7.1.1由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱0.00m标高。7.1.2施工作业前首先检查烟囱的平面布置及筒座标高是否符合设计

17、要求，筒座上的预留插筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。7.1.3在第一节模板撤除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。以后每施工30观测一次一直到顶。每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。7.2筒壁施工7.2.1施工前应该具备的条件施工前，应满足以下条件：吊笼坑施工完；筒基坑回填至自然地坪高度，回填范围按照设计要求分层夯填，压实系数到达0.95以上,粗地坪施工完；外侧回填土夯填到自然标高。考虑到排架的承重，回填土要严格按照设计、标准压实，排架根部要高出地坪不低于200mm。筒壁内外模板通过12对拉螺栓500和30钢管围檩连成一个整体。7.5m以上筒壁采用电动提模装置施工，电动提模

18、装置的安装另编制作业文件。7.2.2主要施工工序7.5m以下筒壁分节施工1.5m/节，施工程序为：第1节竖向钢筋机械连接和环筋绑扎-第1节模板支设安装(对拉螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)-验收浇筑施工-第2、3节循环施工-砼强度到达拆模条件后撤除第1节模板混凝土涂刷养护液养护并清理刷油-第4节竖向钢筋机械连接和环筋绑扎-第4节模板支设安装(对拉螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)-验收浇筑第4节混凝土-依此循环。电动提模装置在7.5m组装完成后，首先进行严格的荷载试验，试验合格后才能进行正常的施工。主要施工工序如下：撤除顶层平台下第五节内、外侧模板清理、刷油-环筋绑扎-平台下第一节内、外模板支设

19、包括对销螺栓和围檩加固-校正模板半径和壁厚-验收-浇筑筒壁混凝土-平台上第一节筒壁竖筋连接 -松吊笼导索钢丝绳-提升门架同时整个平台及井架随之提升-系统调整平衡-拉紧吊笼导索钢丝绳-平安设施检查和恢复(内外侧兜底平安网必须首先拉紧)-电气机械、设备检查-依次循环。电动提模装置提升前，首先应该做筒壁混凝土强度试验，到达8.0Mpa前方可进行提模，否那么严禁施工。提升时每隔门架必须安排人员观察提升机状态，如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并并解决前方可继续提升。7.2.3脚手架搭设筒壁内外两侧双排脚手架搭设，横距1.2m，纵距为1.5m，步

20、距为1.5m。每隔5根立杆架设一个抛撑，抛撑底部与立杆通过扫地杆连接。搭设顺序为：夯实地基铺设50mm木质脚手板摆放扫地杆贴近地面的横杆逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆第二步横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆上端与第二步横杆扣紧第三、四步横杆和小横杆接立杆加设抛撑铺脚手板。排架上脚手板应满铺不少于4块，不得有空隙或探头板，通道脚手板对接，并绑扎牢固，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用12#镀锌铁丝绑牢在脚手架横杆上。在烟囱西南侧搭设一座“之型人行通道，宽度为1.5m，并加宽为50mm防滑条，间距0.3m。在栏杆下边设

21、置高度180mm的挡脚板，板与下边距离底面的空隙不应大于10mm，作为施工人员临时上下脚手架的通道。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆上道栏杆高1.2m，下道栏杆高0.6m和栏杆柱组成的防护栏杆和防护立网。搭设的通道宽度为1.2m。横杆上刷红白漆，红白相间300mm。中心位置搭设边长为6m的满堂脚手架，立杆间距为0.6m，横杆间距为1.2m，步距1.5m用于中心鼓圈的安装。水平间隔1.2m设置剪刀撑搭设要求同上，在脚手架外侧间隔1.2m搭设斜撑，斜撑角度4060为宜。用水准仪找平后固定住，以便中心鼓圈的安装就位。7.2.4钢筋制作安装提模装置组装前，钢筋下料制作在地面进行， 由人

22、工进行垂直运输，运到施工平台上，均匀放置。提模装置组装以后钢筋由小拔杆垂直运输，两点吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊运不能超过0.5t，钢筋必须捆绑牢固，且必须用溜绳拴住起吊物。使之顺利的降落到施工平台上。钢筋连接：烟囱筒身竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。环向筋连接采用搭接，搭接长度为40d。钢筋连接应由专职人员操作，钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。接头质量控制应严格控制，出现不合格丝头时应切去重新加工，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。经拧紧后的滚压直螺纹

23、接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣，不露丝扣视为不合格，从新套丝。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，同一规格钢筋每500个接头做一批，缺乏500个按照500个取样。施工工艺检验应符合以下要求。、每种规格钢筋的接头试件3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。竖向钢筋的减少应当均匀，钢筋的位置、数量要准确；内外侧竖向钢筋必须向心布置，即内外侧相对应位置钢筋与烟囱中心点连线处于同一直线，防止竖向传力偏差。环向筋亦应按设计要求间距均匀绑扎。为

24、防止竖向钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环向加固筋。钢筋保护层必须按要求用高一标号的砂浆块垫好。环向钢筋绑扎时，绑扎道数应多出该节数量一至两道，以免上部钢筋施工时扰动下部混凝土。混凝土施工时粘附在上节钢筋上的水泥砂浆必须及时去除。7.2.5模板施工采用三节模板依次翻模施工法。在筒壁钢筋焊接、绑扎完毕后，便可进行内外模板的组装。外模板为P6015钢模板，内模板为P2021、P3015。承重模板采用25高强螺栓连接，安装前加50硬质塑料管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其它内外模板连接通过12对拉螺栓连接，中间亦加20硬质塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板对拉螺栓处加两道30环向钢管围檩

25、，使之形成一个整体。在模板接缝处采用M12螺栓紧固。模板撤除时，应有两人配合撤除，并用棕绳提到支模平台进行处理。撤除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净，将板面及板棱整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。模板的安装与撤除必须经技术负责人同意前方可进行。在模板安装撤除过程中，应提前检查烟囱内外部的兜底网是否紧顶筒壁，同时在地面要有专人看护，严禁任何人进入烟囱30m施工区域。7.2.6混凝土浇灌与养护当内、外侧模板支设加固完毕，筒壁钢筋、模板半径、壁厚经验收合格前方可浇筑混凝土。根据施工需要，30m以下混凝土采用汽车泵车浇筑。筒身超过30m时采用吊笼垂直运输混凝土，人工小推车布料，间歇不

26、超过混凝土初凝时间。混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆别离，影响混凝土质量，吊笼容量为0.35m3。混凝土采用搅拌站集中搅拌，搅拌车运输。混凝土浇筑前，水平拉毛后剔除毛面松散石子、外表浮浆必须清理干净，并用水充分湿润，并用砂浆进行接槎。泵送混凝土施工时，混凝土浇筑要求砼浇筑方式应为一次浇筑到顶，环向推进的方式。浇筑前，底层模板沿筒身一周围上彩条布，模板缝加两道双面胶带封堵，防止流浆污染筒壁。混凝土浇筑时，砼不得直接冲击模板；砼振动棒要做到“快插慢拔，振捣上一层砼时，应插入下层50mm左右，以消除两层间接缝，插点采用行列式或交错式均可，但不能混用，防止漏插，以砼外表不再显著下沉，不再出现气泡，外表

27、泛出灰浆为准，不能漏振或过振，振动器距模板不能小于200mm，不能紧靠模板；砼每层厚度400mm500mm。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛处理，拉毛方向以环向为宜。混凝土浇筑完毕后要及时对筒壁进行洒水养护，当气温高于30时应采用塑料或者棉毡覆盖，并及时洒水，减少水分蒸发。施工现场及所用工器具必须彻底清理干净，切实做到“工完、料尽、场地清。垃圾清运，要用吊笼集中收集放到地面，并堆放于垃圾场，严禁从施工平台上直接往下倾倒垃圾。混凝土标养试块统一由试验室进行现场取一组样品后养护，同条件试块每1节取一次；标养试块和提模试块每节都应该留取。 混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好

28、配比试验，选择优化配合比。混凝土试块在顶层平台取样制作，并进行标养和自然条件养护，以便及时取得混凝土早期强度，指导施工。混凝土的养护采用涂刷养护液养护。7.2.7筒壁对拉螺栓孔的封堵筒壁外模板撤除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵。封堵时用堵头塞入螺栓孔内30cm，外面采用与筒壁同标号的膨胀水泥砂浆抹平。施工前做试配试验，要求封堵后颜色和筒壁一致，并要求外侧压光。封堵时，对拉螺栓孔必须里外同时对捣密实。修补时注意不要污染筒壁。7.2.8中心和半径的测量以及壁厚和高度的控制烟囱在每一节施工时，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格前方可进行下一道工序的施工。在根底施工完毕，将烟囱中心引到吊

29、笼坑0m预埋槽钢上，并打上十字中心线。在零米设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳，60Kg中心线锤利用6(619)钢丝绳上做好控制高度的标志符号，以便对筒壁高度进行调控。在施工过程中，要经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，并及时调整。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的30m钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力均匀，以减少系统误差。为保证壁厚，采用对拉螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺25mm50mm木方保证，当混凝土分层浇筑到木撑下平时，要及时将木撑取出，以利于混凝土密实及循环使用。不允许使用钢筋撑口，以免造成不必要的浪费。 7.2.9烟道口的施

30、工方案加固当筒身施工至烟道口时在烟道口内搭设脚手架，脚手架应该抱紧两侧筒壁，横距、纵距均为600mm。在烟道口底部埋件上焊接两根14#槽钢，槽钢内外两面按照轨道模的位置焊接两道同型号槽钢，中间预留轨道模高强螺栓孔，作为轨道模爬升用，槽钢上部通过槽钢与脚手架焊接以维持槽钢的垂直度和稳定性。根据图纸设计,筒壁北侧方向设置2.42.4m人孔洞,由于钢内筒安装的需要,南侧预留8.29m的施工孔，筒身施工完成后用MU10砖，M7.5砂浆封堵，施工中预留圈梁、砖墙及构造柱的插筋。施工时，应用全站仪将其中心定到相应的标高，洞口部位的内外模仍采用正常筒身模板，采用脚手架对轨道模板进行支撑和固定，支撑要稳定、牢

31、固，以保证模板不会变形；脚手架随着施工高度分段搭设，管子要横平竖直，并设剪力撑，使之受力均匀合理。其侧模和洞口顶部底模采用覆膜多层板按半径方向拼制模板。木板要求刨平、刨光，尽量采用整料。减少拼接，以保证模板的整体性。洞口处钢筋比拟密，尤其是洞口加筋制作。焊接或绑扎要准确，以保证保护层厚度。洞口截面尺寸及位置要严格控制；特别注意的是：洞口处的顶模和侧模不能过早撤除，在筒壁施工超过洞上口，且混凝土强度到达设计强度的75%以上方可拆模。该烟囱窗洞共设8层，窗洞底标高60.00m、90.90m、122.70m、150.90m、182.90m、195.90m，窗户中心线位置与筒壁轴线重合。采用覆膜多层板

32、制作模板，放置与筒壁内侧，环向钢筋在筒壁处断开，模板正常支设，按设要求增加窗洞加固钢筋。7.2.10烟囱压顶的施工在烟囱压顶下一节筒壁施工中要预埋6根32吊钩，下端预埋1.85m深带弯钩，外露局部油漆防腐处理。上端露出压顶200mm，以便撤除电动提模装置时使用。7.2.11预埋件安装：烟囱筒身埋件包括沉降观测、倾斜观测埋件、爬梯埋件和信号平台埋件、钢平台钢梁埋件，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性，埋设程序为：用全站仪将筒身轴线投射在模板上。计算出埋件相对于每层标高轴线的弦长，定出埋件安放位置。预埋件外表要双面胶,并用铁丝绑扎在主筋上加固，埋件不允许与主筋焊接。安放位置在模板上用红油漆做

33、标记，埋件安装前用防腐漆防腐。7.2.12避雷设施工程避雷针尖采用1Cr18Ni12M 0o2Ti或Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢耐酸材料，竖向导向线为4根-50*5的热镀锌扁钢，采用双面搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍。避雷针导线筒壁内部一直施工到顶。避雷针的安装位置准确，牢固可靠，针体垂直偏差不大于针管直径。避雷针质量符合设计要求，并应进行金属检查。避雷设施全部安装完毕后，进行接地电阻测试，实测值不大于10，以电气图纸为准。电动系统组装完毕后在井架上安装两根用圆钢制作的临时避雷针，避雷针由金属导线与筒壁安装的A16圆钢相连，金属导线与圆钢相连的一头为铜夹，每提升一节，相应的将铜夹上

34、移。注:临时避雷针不准碰触卷扬机钢丝绳。7.2.13沉降观测、倾斜观测本烟囱共设四个沉降观测点和四个倾斜观测点，分别与烟囱轴线成450方向的筒壁+0.50m和202.5m标高处。在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装好沉降观测标和倾斜观测标。基准点以设计院提供标为准，每施工30m观测一次，并做好记录。施工中必须注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其它原因损伤。8、平安控制措施及要求8.1平安措施8.1.1组织参加试验人员进行平安、技术交底，使每位人员明白自己所承当的工作和周围环境的平安状况。必须执行每日班前平安签字交底和“三交三查工作。检查、验收厂内施工平安隔离防护措施、设施平安有效方可开展工作

35、。8.1.2卷扬机操作手必须经培训，且要认直学习该装置的操作规程，持证上岗。8.1.3进行电动提模装置组装前办理“平安施工作业票，并对所有参与施工人员进行专业组装培训，组装前进行全面的平安技术交底，严格按照说明书及组装施工方案进行施工。8.1.4烟囱平台内外及下面均满挂平安网，内附铁丝网，网目均为20mm20mm，并固定牢靠。8.1.5施工平台严禁吸烟。采用电火焊切割材料时，应该办理动火作业票并在作业地点设置接火盆防止火花四溅引燃平安网，脚手板等，施工平台、零米必须设置平安有效的干粉灭火器各四台，同时要求施工人员必须掌握干粉灭火器的使用方法；平台上部放置两个水桶和一个沙盆，以作为养护、防火用。

36、8.1.6所有限位开关、平安装置、电器接线必须按规定检查。天地轮、导向轮、轨道轮必须每班检查并做好记录，清理混凝土浆并擦黄油，确保运行良好。天地轮、导向轮、轨道轮、卷扬机滚轮应设置防跳槽设施。8.1.7所有施工用脚手板，必须用12#镀锌铁丝双股绑扎牢固，无探头板，且不少于两块，板间无缝隙。8.1.8在雨季进行露天高空处作业时，应采取防滑措施，并经常检验避雷系统的平安可靠性，避雷针通过电缆用大力钳连接于筒壁避雷钢筋上8.1.9 高处作业时，施工人员应配带工具袋防止高空落物伤人，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。8.1.10每次提升平台前均需将导索松开并将吊笼落底，以免发生事故。8.1.

37、11严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置，严禁电器设备超铭牌使用。8.1.12以烟囱中心为圆心，以30m半径划为危险警戒区，沿一周布设红白相间的警戒围栏，设醒目警告和禁止入内标志。严禁无关人员擅自进入警戒区，严禁跨越、抚摸行走的钢丝绳。8.1.13电源线路不得接近热源或直接绑扎挂在金属构件上与金属架杆上。不同电压的插座与插销严禁混用，电气设备严禁超铭牌使用。所有临时电源必须统一规划，采用三相五线制布线，并且防止线路被挤压及碰撞。所用电源线，应每天安排人员检查，特别是雨后，以防漏电伤人。8.1.14电工、焊工、起重工、操作工等特殊工种作业人员应持有合法部门颁发的特种

38、作业上岗证。8.1.15卷扬机等电气设备，应对电机局部加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。配电箱、配电盘系统应加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。卷扬机应做外壳接地。8.1.16施工现场的各种材料和机械器具必须按施工平面布置存放，摆放整齐稳固，道路内及道路两侧1m范围内不得随意停放任何车辆或堆放材料设备。运至施工地点的材料要堆放整齐，且不超过三天，不同用品分类堆放，整齐有序。施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种平安设施严禁挪

39、动或移作他用。夜间施工要有充足的照明，灯具应符合平安要求。平安措施未到位之前严禁施工。钢筋、木工机械由专人操作，应悬挂平安操作规程牌、并且外壳接地可靠。钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在平安范围内。需用手扶持的，要带手套，防止伤人。使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜。电锯、平刨机等机械使用时，严格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。操作人员工作时，应集中精力防止意外发生。8.1.19夜间施工，必须有足够的照明，所有电源线的拆接，

40、必须由专职电工来拆接，严禁非电工人员私自拆接电源线。8.1.20施工现场，严禁流动吸烟，严禁带病或疲劳施工，严禁酒后施工。8.1.21严禁交叉作业施工，必须施工时，应办理平安作业票，并采取相应平安防护措施。8.1.22每班前对吊笼高度限位进行一次检验，吊笼上部钢丝绳卡头是否紧固，并做好交接班记录。确认一切正常方可继续使用。吊笼限载1.2吨，严禁人、货同载，限乘5人。8.1.23吊笼卷扬机操作工必须集中精力、持证上岗，严禁擅自离岗或窜岗，严禁操作过程中打盹、打闹，禁止疲劳作业。吊笼上下前，必须确认吊笼上下的信号明确。吊笼运行时，严禁施工人员进入井架内。8.1.24系统运行时，必须时刻注意卷扬机钢

41、丝绳缠绕情况，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现钢丝绳交叉、斜绕或泛出卷扬机滚筒时，应立即停机，停机后采取措施并重新排列。严禁钢丝绳继续转动或在钢丝绳运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。8.1.25所有机械、设备实行班组级交接班日检查、工地级周检查制度，检查必须记录在册，具体格式详见附表1、2。当发现危及系统平安运行或可能导致有平安事故发生时，必须立即停止并上报主管进行相关处理，处理完毕经工地相关部门验收合格前方可再次运行使用。8.2平安操作规程8.2.1一般规程8.2.1.1操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技术，了解该装置的性能构造及维修要求。8.2.1.2平安保护系统始终处于良好运行状态。8.2

42、.1.3严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。8.2.1.4按要求做好润滑、检查和维修保养，并且做好检查、维修、保养记录。8.2.1.5在夜间工作时，除有本机自备照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。8.2.1.6操作人员应与地面及上部作业人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反平安操作规程和可能引起危险事故的信号，操作人员应拒绝执行。8.2.1.7现场施工隔离区域内的设备、电源开关、阀门、电机等，严禁乱摸乱动，杜绝发生影响平安及电厂生产的所有不利因素。8.2.1.8现场采用动火作业票制度，严格按照制度要求进行现场管理及施工，每天完善动火作业票内容的检查和记录。8

43、.2.1.9增加进出施工区域的平安管理制度，设立专门的出入登记册，由指定人员专门负责，严格按照出入登记册记录登记，对进入施工区域的人员按要求指明施工危险区域，防止进入危险区域，并及时通知现场施工人员，对进入的人员区域做避让或停止施工的平安措施。8.2.1.10与电厂工程部及时沟通，做好与机组运行检修施工人员的区域划分，平安隔离，与检修施工人员应该做好协调工作，防止交叉作业。8.2.2机械、工器具、起重索具的平安要求：8.2.2.1钢丝绳a 钢丝绳应符合?一般用途钢丝绳国标?GBT20218-2006的有关规定，并且必须有产品检验合格证。b钢丝绳应按出厂技术数据使用，无技术数据时，应从钢丝绳上取

44、样试验。对整绳的破断拉力作为该钢丝绳的技术数据。钢丝绳的平安系数应在设计标准荷重的14倍以上。c钢丝绳在机械运动中不得与其它物件发生磨擦，并严禁与任何带电体接触。d钢丝绳应防止打结或扭曲。e钢丝绳应保持良好状态，无损伤、无毛刺、防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低。8.2.2.2卸扣a卸扣必须经过有关部门检查验收方可投入使用，而且不得横向受力,卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。b不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。8.2.3提模装置平安操作规程8.2.3.1操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技术，了解该装置的性能构造及维修要求。8.2.3.2平安保护系

45、统始终处于良好运行状态。8.2.3.3严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。8.2.3.4提模装置每天做好润滑、检查和维修保养。8.2.3.5在夜间工作时，除有本机自备照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。8.2.3.6平台提升时，吊笼导索、接地线及其他有碍提升的构件必须松开，提升完毕要恢复。.7平台提升时平台不得堆积施工材料。8.2.3.8每节都留置同条件试块一组，提升前，到实验室做混凝土抗压强度试验，到达8Mpa方可提升。8.2.3.9平台提升过程中，必须由专业人员统一指挥，电工由专职电工人员负责，如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人

46、员联系，找出原因并解决前方可继续提升。施工中必须每天查看提升架的垂直度，如果发现门架偏移应该及时将轨道模板偏移侧踮起，并用木楔子将模板缝严密封堵，防止漏将，8.2.3.10操作人员应与地面及上部作业人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反平安操作规程和可能引起危险事故的信号，操作人员应拒绝执行。电动平台提升时，应设有专人检查钢丝绳导索受力情况，每榀门架设专人监护， 8.2.3.11各平台不得堆积大量物资，浇筑混凝土时不得同时堆积其他物品。8.2.3.12为便于辐射梁拆卸，辐射梁、拆模及支模平台辐射梁，可边施工边火焊割除。8.2.3.13提升架只在提升时受力，提升结束应由操作架受力

47、。8.2.3.14提升时踏步方轴安装一定要到位，且20榀门架应统一。8.2.3.15提升架及操作架的走向应由支承轮来调节，每提升一节都要检查踏步位置是否正确,差距较大应调整。8.2.3.16天轮滑轮每天进行检查，并作好记录，发现问题及时联系技术负责人进行处理方可使用。吊笼操作规程吊笼提升系统包括吊笼、钢丝绳、卷扬机等各个部位每天使用前必须详细检查并记录，经常保养。现场所有工器具每周必须检查，经常保养，确保其处于最正确工作状态。吊笼卷扬机操作时，严禁操作工擅自离岗，上方吊笼信号有专人控制。吊笼上下前应确认吊笼行走路线无障碍，且吊笼上下信号明确一响停，二响上，三响下，上方发信号，等下方明确，上方反

48、应后，下方再进行操作。井架、中心鼓圈、吊笼孔和吊笼坑内有人施工时，严禁吊笼上下。8.2.4.1吊笼运行前，先检查操作主令控制开关，操作主令控制开关应在零位，吊笼提升系统必须性能良好，上下限位器必须灵活可靠。8.2.4.2紧急开关应在翻开的位置上，然后再合上空气开关。8.2.4.3电源指示灯亮，按一下起动按钮。8.2.4.4电压表指示360-400伏，试一下信号按钮。8.2.4.5吊笼每班第一人上去时,试好对讲机。8.2.4.6试一下高度限位，确认上下联系信号完好。8.2.4.7上下操作各试一下紧急开关装置，检查照明系统。8.2.4.8操作主令控制开关必须缓慢推进，不得用力过猛。8.2.4.9工

49、作完毕后，断开紧急开关，拉下空气开关。8.2.4.10吊笼人货不可共乘，载物限载1.2t，载人限5人。吊笼载重时不得同时上下。运输人员时必须关闭吊笼门，并且关闭进出口活动栏杆混凝土运输时除外。8.2.4.11人货进出吊笼后应及时将进出口活动栏杆拦起。8.2.4.12严禁无关人员未经管理人员许可乘坐吊笼。8 2.4.13吊笼内外的杂物必须每天进行清理，防止污染吊笼转动机构。8.2.4.14起重和提升材料用钢丝绳必须有出厂合格证，钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁超吨位使用。应经常检查钢丝绳的磨损情况及钢丝绳是否出槽和排绳情况。正在使用和

50、准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，断丝率超过5%必须更换，禁止使用断股的钢丝绳。8.2.5小拔杆卷扬机操作规程8.2.5.1操作工必须经过专业培训后，持证上岗，并且熟悉平安操作规程及保养规程，并能严格遵守执行。8.2.5.2操作前重点检查卷扬机、电动机、钢丝绳卷筒、连轴器连接螺栓是否紧固、检查变速箱油质油位、防护设施、制动装置、钢丝绳穿绕、索具等是否符合要求，确认无误后，方可接通电源.8.2.5.3合上空气开关，按下启动按扭，总开关吸合，上下各试一次，总开关停止动作，并检查高度及变幅限位是否完好，空负荷运转1-2次，并检查平安装置灵敏性。.4小拔杆额定载荷1t限载0.5t，并且起吊物捆扎牢靠

51、，两点对称捆绑、起吊。起吊时，操作人员应能看清楚指挥人员和起吊物件，随时注意周围人员和其他情况，如遇视线不清楚情况，应安排专人监视整个起吊过程，并规定清楚联络方式。.5地面卷扬机操作人员将吊物吊至提升机构下10m处时，再由上面变幅卷扬机操作工观察吊物稳定情况后，发信号将起吊物吊至指定位置。.6小拔杆卷扬机每次使用完毕后，断开电源。.7小拔杆起吊卷扬机由专人进行检修、保养定时涂黄油。.8小拔杆系统运行时，注意卷扬机钢丝绳绕绳情况，卷筒上钢丝绳排列整齐，如发现乱绳时，应停机重新排绳，严禁在钢丝绳转动中用手或脚去拉、踩钢丝绳。.9小拔杆系统运行时，卷扬机操作工严禁离开操作岗位，并且集中精力，注意吊物

52、、钢丝绳的情况。钢筋加工过程中平安考前须知.1钢筋调直a检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。b应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁翻开各部防护罩并调整间隙。c当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。.2钢筋切断a接送料的工作台面和切

53、刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。b启动后，应先空运转，检查各传动局部及轴承运转正常后，方可作业。c机械未到达正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。d不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。e切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，

54、应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。f运转中，严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。g当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。h作业后，应切断电源，用钢刷去除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑.3钢筋弯曲a工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。b应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。c挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。d应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩巩固可靠

55、，空载运转正常后，方可作业。e作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。f对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜;g在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。h转盘换向时，应待停稳后进行。i作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。.4套丝机a工作前应该检查电动机的绝缘和工作情况是否良好，开动电机试车，检查各个部件有无异常情况发现问题及时联系技术人员检查维修，隐患排除以前方能作业。b切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。两人协助把该套丝的钢筋、夹

56、住在作业台上，并加以紧固。紧固钢筋，调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。c在套丝时螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米，d操作人员不得戴手套操作。e严禁不同规格的钢筋混套。.5混凝土浇筑a现场浇灌人员必须熟悉现场情况，并经现场管理人员交底前方可参与施工。b现场施工人员浇灌混凝土前检查模板及脚手架是否牢固，确认牢固前方可进行浇灌。c浇灌过程中，泵车要有人统一指挥，防止泵管移动过程中伤人。d电开工器具、照明灯具等必须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；每天使用前必须认真检查前方可使用。e电动振动器的电源线应采用绝缘良好的

57、软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。f严禁直接将电线接入插座，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。g不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混凝土上。h严禁冲击或振动钢筋、预埋螺栓及铁件等。混凝土强度未到达施工技术标准要求不得撤除模板。i浇灌过程中应挂好平安带，并做到高挂抵用。8.3烟囱施工消防措施如下：8.3.1主要消防措施.1及时清理落物并减少落物源，对于交叉作业区域，要做好隔离防护。8.3.1.2加强现场用电的施工管理，确保接线标准，用电器具合格，严防漏电、触电事故发生；同时，在用电区域配备干粉灭火器2个。8.3.1.3现场切

58、割、焊接作业区域，要派设专人进行消防平安监护；施工作业前必须将易燃易爆物品清理干净，作业完成后及时将废料、垃圾清理干净，并在消灭所有着火点前方能撤离作业区域。电火焊等动火作业不得与保温作业交叉进行，动火时应采用接火盆接住飞溅火花。8.3.1.4现场施工区域严禁吸烟，杜绝一切隐患存在。8.3.1.5高空作业区域，要将电焊机、电盘、氧气乙炔等放置牢固，并按照标准要求存放设置；氧气乙炔要分开放置间距大于5m，乙炔要使用回火防止器，严禁一切违规作业发生。8.3.1.6当发生火灾时，首先就近利用现场的灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警 119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故

59、扩大。8.3.2主要灭火器具的使用方法干粉灭火器的适用范围适用于固体物质，易燃,可燃液体,气体及带电设备的初起火灾.但不能扑救轻金属燃烧的火灾。干粉灭火器的使用方法可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,在距燃烧物5米左右放下, 拉出拉环,压下压把,对准火焰根部,并左右扫射,直止把火焰全部扑灭.如在室外使用,应选择在上风方向喷射。8.3.3火灾时的主要应急自救措施8.3.3.1通道是火灾发生时最重要的逃生之路，应保证畅通无阻，切不可堆放杂物，以便紧急时能平安迅速地通过。8.3.3.2当发生火灾时，如果发现火势并不大，且尚未对人造成很大威胁时，应奋力将小火控制、扑灭；千万不要惊慌失措地乱叫乱窜，置小火于

60、不顾而酿成大灾。8.3.3.3突遇火灾，面对浓烟和烈火，首先要强令自己保持镇静，迅速判断危险地点和平安地点，决定逃生的方法，尽快撤离险地。8.4施工用电8.4.1电开工器具、照明灯具等必须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；每天使用前必须认真检查前方可使用。8.4.2电开工器具电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线接入插座，所有电动器具搬移或暂停作业时应将电源切断。8.4.3临时用施必须安装符合标准要求的漏电保护器，移开工具、手持式电开工具应一机一闸一保护。8.4.4电气作业必须由专业的持证电工进行，非专业人员不得私自拆装