IATF16949产品质量先期策划程序APQP品质计划

1、APQ产品质量先期策划程序文件编号制定日期改正日期制作部门品质管理综合标准文件编号改正编号APQ产品质量先期策划程序改正日期页 码2 / 7?制-改正履历管理？改正编号制/改正日期页码制/改正内容备注000102综合标准文件编号改正编号APQ产品质量先期策划程序改正日期页 码3 / 7.适用范围本规定适用于我司?车用新品开发，设计变更，工程变更，针对新工程从最初的开发计划开始到式样检讨，工程开发及产品工程的检证反馈评价及纠正措施阶段使用。.目的本规定在本公司的汽车用品的新产品（新系列及顾客开发要求品）开发阶段为保证并满足顾客的要求在品质企划阶段产品设计（式样），工程设计及新产品品质企划阶段别或

2、是部门别促进业务的具体化并有效率性的运 行为目的.用语的定义新产品包括新规开发品及以前量产品的设计变更品，工程变更品及新工程品.核心小组核心小组指在所有的开发阶段业务开展时以相关部署的担当部署长或是担当者为中心而组成的特别技能小 组.特别特性（Special characteristic）产品的安全或是受限事项遵守，安装，技能，性能或者是能影响后续工程变动关联的产品特性或是制造工程变数主要品质特性 （CTQ ; Critical To Quality）依据顾客的要求及内部而选定的重要品质特性事前产品品质计划（APQP : Advanced Product Quality Planning） T

3、OC o 1-5 h z 为满足顾客要求事项从产品开发阶段到量产阶段为止在各个部门树立应促进的改善活动计划并彻底执行为 确保事前品质而进行的活动.品质计划阶段（APQP 1阶段）指作为产品设计及开发检讨事前产品品质计划及预备工程的构成阶段产品设计及开发阶段（APQP 2阶段）是指为满足顾客要求事项的设计检讨及初始品（Sample）制作，评价，分析式样的确定阶段.工程设计及开发阶段 （APQP 3阶段）制作的产品为达到顾客满足而进行的效果性工程设计及开发阶段产品工程有效性确认阶段（APQP 4阶段）是指工程设计和开发阶段完了后通过试生产计划验证工程的阶段量产及纠正措施阶段（APQP 5阶段）是指

4、量产后为达到顾客满足而进行的持续性改善阶段.职责和权限产品开发担当部署长主持开发评审会议，检讨可行性报告；树立开发计划；建立开发所需要的 CFTJ、组.树立PPm乍计划，主持PPW介会议，作成PP吉果报告书.综合标准文件编号改正编号APQ产品质量先期策划程序改正日期页 码4 / 7,作成承认愿并得到顾客承认；.树立MP十划，并主持MPF审会议、M由、结会议，并作成 MP吉果报告书；营业担当部署长据顾客要求动向，技术调查等向顾客进行情报转达，通报，协议等权限根据顾客要求，作成委托开发书，通报开发部；通过与顾客沟通，确定开发是否实施； TOC o 1-5 h z 产品开发检讨及开发接收时作为核心组

5、员开展活动生产担当部署长在PPW乍阶段组织PP品制作.在MFfeH乍阶段，组织相关人员进行作业仕样教育，负责设备/治具/仕样验证；根据顾客要求的事项及纳期，组织进行量产品生产；新产品开发检讨及开发接收时彳为核心组员开展活动品质管理部署长为充分满足顾客要求的技术式样，标准实施必要的检查及试验而达到品质保证关联的全面性职责和权限.根据顾客要求及PP十划，组织对P隔进行检验.根据MP十划，作成作业/检查仕样书,并组织对M产品进行检查接收资材部品供应业体的资材，并负责对其进行管理,新产品开发检讨及量产时作为核心组员开展活动.资材购买部署长根据PP十划，确保所需的资材部品；根据MP十划，确保所需的资材部

6、品；新产品开发检讨及量产时作为核心组员开展活动.机械设备部署长根据PP十划，确保所需的设备 /治具/量具；根据MP十划，确保所需的设备 /治具/量具；新产品开发检讨及量产时作为核心组员开展活动5,业务程序新产品开发接收及实施汽车用新产品开发时 根据新规产品承认业务指南及产品开发/设计业务规定进行。新产品开发时产品开发担当部署长构成核心组员从开发品质计划阶段开始为达到顾客的要求事项而促进并实施环境影响评价.核心组的构成及任务产品开发担当部署长在新产品开发时为树立品质计划构成核心小组，针对设计/开发企划树立全面性的运营计划，添附开发日程计划并取得产品开发担当部署长的承认,但，设at/开发企划树立时

7、由设计/开发阶段决定.核心组由新产品开发关联部署的人员构成并包含组长,但，组长进彳f判断，必要时也可包括其他部综合标准文件编号改正编号APQ产品质量先期策划程序改正日期页 码5 / 7署长及协力业体.核心组长应由部署长级别以上的人担任，组长不在时可委托主管部署的担当者担任核心组的任务品质计划树立的检讨通过展开品质技能检讨顾客的要求事项顾客要求事项的掌握及检讨设定目标，性能试验，检讨制造工程的妥当性树立开发日程计划进度管理选定特别特性 TOC o 1-5 h z 为降低FMEA危险指数（RPN100以上）潜在性的故障类型实施改善活动.FMEA的作成及检讨，管理计划书的作成及检讨，特别特性的选定及

8、检讨.核心组根据新产品的品质计划程序制成细节性的日程计划表并对进展业务进行确认和检讨，各个阶段别完了后向经营者报告及取得承认核心组计划的期限内业务进展时产品设计和与工程关联的问题点或日程变更事项发生时通过召开核心组会议进行解决，为达到顾客满足从企划阶段再开始进行，如有不可避免的情况发生时向顾客进行事前通报后按照相关程序及规定可进行变更邀请量产移交（通报）程序核心组开发完了后进行量产时召开事前量产移交会并提供量产作业时需要的所有资料核心组的结束业务核心组针对量产品的品质保证从担当部署开始接收评价后，作成APQP完了报告书在得到产品开发/设计担当部署长的承认后核心组的业务结束APQP 活动阶段别业

9、务程序第一阶段：产品设计及开发阶段）开发技术TEA张接收营业或顾客的开发邀请，确认开发日程、产品规格、样品数量、顾客要求事项等）开发技术TEAM长对开发妥当性、顾客要求事项、预备BOMI成本、设备及治工具评审后需得到事业部署长的承认）事业部署长承认后，技术开发与营业/顾客树立开发计划）开发评审后承认后开发技术TEA啸评审顾客要求事项、作成设计目标、质量目标、过程能力目标、工程流程图、开发计划书等）初始品制作，试验验证初始品，检讨邀请等第二阶段：产品设计与开发）开发技术长计划树立阶段需准备一下：制作妥当性评审、预备制造工程图、初始品管理计划书、设计构想书、法律要求事项及环境/安全法规、DFEM第

10、）开发技术TEA欣排布相关文件准备 P/P,相关部署准备材料及生产） P/P结果会议及报告书向事业部署长报告，承认后，开发技术team依赖顾客承认第三阶段：过程设计与开发）开发技术TEA喉确认厂家、开发费用及估价得到事业部署长承认后，治工具开发验证、产品及部品性综合标准文件编号改正编号APQ产品质量先期策划程序改正日期页 码6 / 7能验证，评审及品质验证，治工具履历卡作成等）技术担当验证初品品质及设备的信赖性）治工具、部品及包装材料等属顾客承认对象时，技术担当制作样品后依赖顾客承认第四阶段：产品和过程确认）开发技术/QM Team张在M/P计划树立阶段评审、准备以下事项：包装规格评审、管理计

11、划书、作业指导书、检查基准书、PFMEA测量体系分析计划等）开发技术team按照M/P日程计划，相关部署准备材料及生产，生产技术team支援作业方法及工程改善，生产team把握全工程问题点，构型工程管理计划） MD team验证最终妥当性及工程评审，评审结果和验证结果措施事项应予以记录。第五阶段：反馈评价和纠正措施）相关部署长分析P/P, M/P生产产品的品质水准并采取以下措施：改定管理计划、持续改善、纠正措施、相关标准类制、改定）顾客不满相应的改善对策的树立及纠正措施针对顾客要求事项 （品质，费用，纳期）应树立适时的产品引导计划针对开发项目及产品的情报应维持机密性，开发计划书不可向外部流出特

12、别特性管理在（附件1）新产品品质企划程序中规定的在各阶段上需选定特别特性，运营并管理 TOC o 1-5 h z 各工程或者产品的重要项目选定（快J: CTQ等）可作为特别特性的选定对象.各工程的特别特性产品设计时在核心组选定的对特别特性有影响的对象增加开发计划树立核心组长召开核心组会议应在开发阶段别作成细节性日程计划表并在管理部署实施，业务程序附加1）新产品品质计划程序.订立各个阶段别测定项目及分析APQP的必要事项应向产品/开发担当者取得承认.这种测定 包括品质危险性，费用，订货至交货时间，主要路径及其它事项等.但，同一工程及类似产品开发时新产品品质计 划阶段别程序可省略.产品设计及开发产品开发/设计担当部署对开始用产品设计及开发阶段时，开展FME隔动及作成开始用管理计划书以及Sample用设计检讨及检证实施.工程设计及开发作为量产工程设计阶段产品开发/设计担当部署作成包装式样，量产前期管理计划书.品质保证担当部署参考量产前期管理计划书作成量产量产管理计划书及QCT程图生产担当部署量产前期计划书及QC工程图生产技术担当部署长在量产时支援量产用