苏桥储气库群高压、高温介质管道腐蚀控制措施

1、苏桥储气库群高压、高温介质管道腐蚀控制措施摘要:结合苏桥储气库群特殊工况，从介质温度、系统压力、流速、流态等分析引起管道腐蚀的各种因素，最后总结出一系列较为适宜的腐蚀控制措施。关键词:腐蚀速率分压流速冲蚀Abstraet:CombinedthespecialconditionsoftheSuqiaoGasStorageSystem,thisessayanalysesthewaysinducedthepipecorrosionfromthemediumtemperature,pressure,flowvelocityandflowsystemstageetal.,andconcludeaseri

2、esofappropriativecorrosioncontrolmeasures.KeyWords:Corrosionrate;PartialpressureFlowvelocity；Erosion苏桥储气库群包括苏4、苏49、顾辛庄和苏1/20四座地下储气库，四座储气库均属凝析气藏，并已处于开发末期。整个库群采出气烃水露点控制采用J-T阀节流制冷工艺。各库采出井流物如表16所示。1腐蚀因素分析1.1温度温度对管道的腐蚀影响因素有如下四个方面。式中C为腐蚀速率（mm/a）;D为管线内径（m）;U为介质流速（m/s）;P为酸性物质分压（MPa）由上式可以看出，随着流速的增加，金属管体的腐蚀速率

3、也随之加快,并且在流场突变的区域还将形成严重的局部腐蚀。同时高流速还会造成冲刷腐蚀，并且容易破坏腐蚀产物膜或阻碍腐蚀产物膜的形成,还会抑制缓蚀剂致密保护膜的形成。影响缓蚀剂的效果，是管道始终处于裸露的初始腐蚀状态，腐蚀速率增大。1.4流态储气库注采井场中设置了单井轮换计量的注采阀组。在集输过程中管径的变化,流体流向的改变都会增加管内流体的扰动，加剧管线的腐蚀，特别是局部腐蚀2。2腐蚀控制措施针对苏桥储气库集输管道高温、高压、含腐蚀性介质的特殊工况,在设计过程中采取了以下措施。2.1井场注入缓蚀剂在井口设置的缓蚀剂注入口，以减缓H2S和CO2对集输管线的腐蚀；根据地质资料，各采气井在采气期每个阶

4、段的油水产量不同，因此缓蚀剂的注入量也需要相应调整。所以，在实际生产中需根据采气井的具体情况，不断调节缓蚀剂注入量，并能够监测缓蚀剂实际注入量。因此在缓蚀剂注入器入口设置流量计，监测缓蚀剂的注入量，从而调整每个阶段缓蚀剂的注入量。具体流程如图1所示。2.2选取合适的耐酸性管材依据规范天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求(SY/T0599-2006),介质环境处于SSC3区,可选择L245、L290、L360钢级；介质环境处于SSC2区可选择L415、L450钢级。介质环境处于0区,由于压力较高，选择无缝钢管B级钢,管材为L485QB。苏4、苏49储气库单井管线介质环境处

5、于SSC3区,因此选择L360QCS材质钢管，苏49储气库采气生产管线介质环境处于SSC2区，采用L450QCS材质钢管，考虑苏4储气库也含H2S,便于统一订货，也选用L450QCS材质钢管,顾辛庄和苏1/20储气库介质环境处于0区,由于压力较高，选择无缝钢管B级钢,管材为L485QB。2.3在注采井场尽量考虑采用大曲率半径的弯头。通过改变弯管曲率半径，降低或增大流体攻角。当由于空间限制采取小曲率半径弯头时增加弯管的壁厚，以弥补流体直接冲击造成的冲刷腐蚀。2.4增加在线腐蚀监测装置。在井口弯头、三通等更容易腐蚀的部位，设置腐蚀挂片，监测腐蚀情况，以便调整缓蚀剂的注入量，或更换新的缓蚀剂2.5选用抗硫阀门SSC3区阀门选用抗硫阀门，法兰选用ASTMA105(硬度V187HRB),执行ASMEB16.5标准。设备考虑内防腐措施，集输管线腐蚀余量，取2mm。3结语高压、高温、二氧化碳是造成集输管线腐蚀的主要原因，介质流向突变引起的冲蚀、气蚀会加剧管道的腐蚀。设置腐蚀检测装置，及时掌握管线的腐蚀情况。为保证一泵对多井口缓蚀剂的均匀注入，在每口单井注入器前应增设流量计，以控制缓蚀剂注入量。管线流向布置的布局尽量避免流体流向及流速的突变，减少局部腐蚀。合理控制单井流速，防止高流速造成的管线冲蚀。参考文