五金表面处理工艺介绍1课件

1、*部五金表面处理工艺介绍五金表面处理工艺1、手机类产品表面处理工艺流程、工艺 规范、工艺参数2、工艺介绍/镀层厚度要求3、各类工艺管理要点4、常见的故障分析5、电镀对素材结构、材料成分和外观质 量的要求培训目的培训对象培训讲师学习重点培训课时一、手机类产品表面处理工艺流程、工艺规范、工艺参数1、锌合金压铸件工艺流程、工艺规范、工艺参数 锌合金压铸件工艺流程工艺规范工艺参数.doc2、塑胶按键工艺流程、工艺规范、工艺参数 塑胶按键工艺流程工艺规范工艺参数.doc3、铝合金氧化工艺流程、工艺规范、工艺参数 铝合金氧化工艺流程工艺规范工艺参数.doc3二、工艺介绍/镀层厚度要求41、锌合金工艺介绍/

2、镀层厚度要求锌合金压铸件表面生成一层致密的氧化膜，膜厚约0.05-0.1mm，它一旦被破坏，漏出孔隙多的内层，电镀就很困难。另，其化学性能活泼，在酸碱中均受到强烈腐蚀。在选用预处理和电镀液时，必须考虑到这一点。当铜层厚度10-15um，镍层10-15um时，中性盐雾可达到48H，人工汗测试24H，恒温恒湿12-48H。2、塑胶工艺介绍/镀层厚度要求ABS兼有韧、硬、刚的特性，极好的冲击强度，尺寸稳定性好，性能，耐磨性，抗化学药品性，染性，成型加工和机械加工较好。因此在汽车、电子类产品上被广泛应用。塑胶制品不导电，所以电镀前需进行表面金属化处理。当铜层厚度8-15um，镍层7-12um时，中性盐

3、雾可达到48H，人工汗测试24H，恒温恒湿12-48H。53、铝合金氧化工艺介绍/镀层厚度要求 1）耐蚀性和膜层的厚度有关，膜层越厚耐蚀性越高。 2）氧化后得膜层经过封闭老化提高耐蚀性能。三、各类工艺管理要点1、锌合金电镀工艺管理要点1）预镀碱铜： 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤，阻止产生粗糙镀层，并把带 入到后序电镀溶液中的有机污染物降到最低。 为了获得最佳的性能PH应控制在12.2-12.8,压铸件需低于12.8,避免降低 溶液的阳极效率,防止溶液对工件的化学侵蚀。 控制铜：游离氰化钠=1：0.6-0.72）厚碱铜： 为了达到最佳效果建议用活性炭连续过滤。 控制铜：游离氰化钠=1：0

4、.4-0.6 3）焦铜： 碱铜后必须彻底水洗，防止氰化物带入槽中。 控制焦磷酸根：金属铜=7-8：1。 定期的双氧水及活性炭处理。 控制pH=8.4-9.04）酸铜： 控制主盐浓度。 控制氯离子的浓度。 定期活性炭过滤及小电流电解。 定期清洗、补加阳极，清洗阳极袋。5）光亮镍： 控制主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 控制温度、PH、电流密度和水质。 控制杂质的污染，定期的活性炭处理及小电流电解。 控制pH=4.0-4.4 6）装饰铬： 控制铬酐和硫酸根比，含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=200：1；不 含添加剂的镀液控制铬酐：硫酸根=100：1。 控制三价铬在1-4g/L。 定期刷洗阳极板

5、，长期不生产阳极板需取出。7）三价铬： 防止镍和铜、锌的污染，进入三价铬镀槽前工件需充分清洗干净，及时打捞掉槽工件。 定期的活性炭处理。 每周电解2h及保温2h。2、塑胶电镀工艺管理要点1）粗化： 控制铬酐和硫酸浓度；控制粗化的温度及时间。 需每天清洗陶瓷罐，控制三价铬在15-20g/L。 每半年更新槽液的1/3。 粗化后需充分水洗，防止铬酐带入到后工序，对后工序造成污 染。2）中和： 定期更换。 每班须补加盐酸。3）预浸： 定期更换。 每班须补加盐酸。4）钯活化： 控制钯离子和氯化亚锡浓度。 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 温度控制在22-28。5）促进： 定期更换。 控制温度及

6、时间。6）化学镍： 控制次亚磷酸钠和硫酸镍的浓度。 控制PH=8.6-8.8；控制温度在28-35 每周清槽底。 7）哑镍： 控制硫酸镍、氯化镍、硼酸浓度。 定期清洗棉芯，清洗槽底，及时打捞掉槽工件。 定期的活性炭过滤。8）酸铜、亮镍、六价铬、三价铬 同锌合金3、铝合金氧化工艺管理要点1）化学抛光： 控制硝酸、磷酸、硫酸浓度。 控制氯离子、铝离子浓度，铝离子浓度小于15g/L。 控制温度和时间。 保持液面清洁，不允许有油污及杂质漂浮。2）中和： 控制硝酸的浓度。 控制温度和时间。3）除垢： 控制氟化氢铵的浓度。 控制温度与时间。 定期更换槽液。4）化学喷砂： 控制温度。 喷砂液的浓度比。5）阳

7、极氧化 溶液要定期分析，根据分析结果补加。 控制杂质，铝离子小于15g/L、氯离子小于0.2g/L、 铜离子小于0.02g/L 溶液表面不允许存在油污和泡沫。 控制温度和阳极电流密度。 6）着色： 控制着色剂的浓度。 控制氧化膜的厚度。 控制温度和PH。8）封闭： 控制封闭剂的浓度。 控制温度和PH。 4、技术管理体系 1）滴定分析计划预定表 滴定分析计划预定表.doc 2）赫尔槽试验计划预定表 赫尔槽计划预定表.doc 3）槽液参数监测记录表 工艺参数记录表.doc 4）液面高度巡查记录表 液面高度巡查记录表.doc 5） KAH补加记录表 KAH补加记录表.doc 6）槽液维护保养计划 1

8、1月保养计划预定表 .doc 7）员工的标准操作 电镀操作作业指导书.doc四、常见的故障分析1、外观变色2、白霜3、黑斑4、掉膜5、起泡6、盐雾不过7、人工汗测试不过8、高低温气泡、开裂。 五、电镀对素材结构、材料成分和外观质量的要求1、锌合金压铸件电镀对材质的要求 1）表面要求无起泡、裂纹、气孔、毛刺、飞边、严重压 划伤等缺陷。 2）磨光不可破坏致密层，磨光后的表面要光滑、光亮 ，无锈蚀、氧化等。 3）使用优质材料压铸，材料中杂质含量少，或使用旧 料无污物，无其他金属杂质，且以少量比例与新料 混合压铸。原则上杜绝用回料。 4）材料中铝含量约4%，其它元素含量应不高于允许范 围。2、塑胶电镀对材质的要求： 1）要达到完好的注塑成型的技术要求。 2）零件外型应有利于获得均匀镀层。 3）零件应有一定的厚度，以防变形，影响附着力。 4）材料的膨胀系数及应力尽可能小。 5）应考虑电镀装挂的位置合理，防止“烧穿”或“变 形”。 6）使用旧料时应无污物、未老化变质并以少量比例与 新料混合使用。3、铝合金阳极氧化对材质的要求： 1）要求表面无起泡、砂孔、气孔、裂纹、飞边、毛刺 、严重压划伤等缺陷。 2）外观要求高的零件应选择高纯度铝（99.99%以上)或 铝镁等