生产正排和倒排

1、ERP的四个半误区先要说明，标题不是十分准确。应该是生产现场管理的误区。但是应对小批量多品种混线生产管理，ERP已经严重误导了用户，但是仍然把它们作为ERP优势特征，在此就只好先把误区放在ERP的头上说了。这四个半误区是：倒排、最短生产周期、安全库存、均衡生产以及可视化看板（半个）。误区之一：倒排倒排，也就是“拉动式”的生产模式，以交货期倒着往前排产，伴随着的理论是JIT。请各位先看一个PPT做的例子，然后就容易理解为什么说“倒排”是ERP的第一个误区。1三个订单案例不同时间接到的三个订单。分别生产三种不同的产品。每个产品都是先分别加工三个子部件，然后再组装成为一个产品。排产目标: 延迟订单最

2、少，产能最大化。订单号设备1设备2设备3组装接到订单时间交货期13天2天1天2天05/0105/0621天4天3天2天05/0205/0934天2天4天2天05/0505/112Machine 1Machine 3Machine 25月1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11组装正向排产示意图订单号设备1设备2设备3组装可开始时间交货期13天2天1天2天05/0105/0621天4天3天2天05/0205/0934天2天4天2天05/0505/11对5月1日接到的订单排产对5月2日接到的订单排产对5月5日接到的订单排产结果：满足交货期需求2号订单生产周期比较长产能最大化3Machine

3、 1Machine 3Machine 25月1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11组装倒排排产示意图订单号设备1设备2设备3组装可开始时间交货期13天2天1天2天05/0105/0621天4天3天2天05/0205/0934天2天4天2天05/0505/11对5月1日接到的订单排产对5月2日接到的订单排产，由于设备2被占用，不得不延长交货期。对5月5日的接到订单排产，由于设备1、3被占用，不得不延长交货期。结果：延迟订单2个，延迟三天订单生产周期都比较短产能浪费很大4Machine 12Machine 32Machine 22 5月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11组装

4、12把产能增加一倍排产示意图对5月1日接到的订单排产，从6日倒排，前两天半空闲资源，也可以准时交货。对5月2日接到的订单排产，从交货期9日倒排，由于没有设备被占用，准时交货。对5月5日接到的订单排产，从交货期11日倒排，由于没有设备被占用，准时交货。结果：与正排相比，增加一倍的产能，才实现没有延迟订单订单生产周期都比较短产能浪费很大5Machine 1Machine 3Machine 25月1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11组装有绝对瓶颈资源倒排示意图订单号设备1设备2设备3组装可开始时间交货期13天3天1天2天05/0105/0621天4天3天2天05/0205/0934天5天

5、4天2天05/0505/11对5月1日接到的订单排产对5月2日接到的订单排产，由于设备2被占用，不得不延长交货期。对5月5日的订单排产，由于设备2被占用，不得不延长交货期。结果：延迟订单2个，延迟4天订单生产周期都比较短产能浪费大结论：倒排浪费产能。倒排生产周期比较短。6Machine 1Machine 3Machine 25月1日 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11组装有绝对瓶颈资源正排示意图订单号设备1设备2设备3组装可开始时间交货期13天3天1天2天05/0105/0621天4天3天2天05/0205/0934天5天4天2天05/0505/11对5月1日接到的订单排产对5月2日接

6、到的订单排产。对5月5日接到的订单排产。结果：延迟订单2个，延迟4天生产周期比较长设备使用率相对比较高结论：正排可以做到发挥产能潜力，但是生产周期可能会比较长。7一、毋庸置疑，运用倒排方式实现“拉动式”生产模式，适用于很多生产现场管理。但是，必须看到，这些成功的案例仅仅是生产现场管理比较简单的情况，例如：在化工、水泥、卷烟等流程型企业，以满足库存为目标，应用倒排绝对没有问题。在汽车总装等一些专线生产企业（每一类产品都有专门的生产线），基本也没有问题，可以拉动式生产，也可以JIT，只要供应链上的供应商不出问题。再有就是产能非常丰富的企业，倒排也非常适用。从PPT中可以看到，当生产线上生产某一类产

7、品，存在决定产能的绝对瓶颈资源的时候，正排、倒排都无关紧要了，怎么排都不难。关键是有没有那么多订单来保证产能实现最大化。例如，某印厂有几台海德堡，能找到订单让它们不停地忙起来最重要。其他的裁纸机、装订机都不在话下，不会耽误事儿的。订单不足，怎么排也要停机停工；订单充足，怎么排也有延期交货的。在某些特定领域，采用倒排也是非常好的方式。比如，主部件正排，子部件倒排。这样可以降低子部件在现场的堆放时间。前提是，生产子部件的资源能力比较宽裕。8二、从PPT看到，倒排浪费了产能。为什么呢？这是因为在整个可以排产的资源可用的时间片，由于倒排从中间插入强制占用，使得资源时间片被切成零碎的，其他订单无法再利用

8、这些资源。倒排造成优化资源的障碍，资源白白浪费。从PPT看到，同样的订单，倒排需要增加一倍的产能才能做到和正排同样的准时交货，产能浪费50%。演示的PPT仅仅是极其简单的例子，实际中，生产现场极其复杂，正排的浪费都不能容忍，何况“倒排”呢。三、大多数ERP应付排产都已经很艰难了，已经很粗了，还不要说其中增加了很多“缓冲”。实话实说，ERP非要在属于“大系统”、“复杂系统”范畴的小批量、多品种、混线生产的生产管理插足，实在是坏了“一世英名”。更不能理解的是，把“专线生产”还凑合应用的“倒排”，搬到离散型制造业，并且给它们加上“拉动式”生产模式和“JIT”这样美好的名词，真的是严重误导了用户。通常

9、，对于企业来说，最重要的就是两点：准时交货和产能最大化。不明白有哪些以订单为驱动的企业敢用“倒排”而不留缓冲。万一该交货的那天停电怎么办？如果预留缓冲，“拉动式”还有什么意义？如果为了“倒排”，实现“准时生产”，白白浪费了大量产能，这是哪一个企业能容忍的愚蠢行为？9四、在ERP 过去发展历史，已经为企业信息化管理立下“汗马之功”。在过去，能够提供企业生产计划服务的软件几乎只有ERP。在没有其他更好的软件工具做生产计划的时候，ERP走进离散型制造业其实也无可非议。关键是，一定要把自身的功能说的恰如其分，适合什么，不适合什么要交代地清清楚楚。五、对于小批量、多品种、混线生产的复杂生产系统，ERP的确无法支撑生产现场众多问题的解决方案。在这个领域，人的经验是最宝贵的，如果加上熟练的EXCEL排程就更