F座地下室钢结构施工专项方案终

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc6675 1、编制依据 PAGEREF _Toc6675 1 HYPERLINK l _Toc26326 2、工程概况 PAGEREF _Toc26326 3 HYPERLINK l _Toc22843 2.1 项目简介 PAGEREF _Toc22843 3 HYPERLINK l _Toc10932 2.2 地下室钢结构概况 PAGEREF _Toc10932 5 HYPERLINK l _Toc25660 2.3 钢结构技术要求 PAGEREF _Toc25660 6 HYPERLINK l _Toc30200 2.

2、4 现场施工条件 PAGEREF _Toc30200 7 HYPERLINK l _Toc27964 2.5 施工重难点分析 PAGEREF _Toc27964 9 HYPERLINK l _Toc3003 3、施工总体部署 PAGEREF _Toc3003 12 HYPERLINK l _Toc17994 3.1 施工管理总体目标 PAGEREF _Toc17994 12 HYPERLINK l _Toc11177 3.2 组织准备 PAGEREF _Toc11177 13 HYPERLINK l _Toc30423 3.3 地下室施工总体流程 PAGEREF _Toc30423 21 HY

3、PERLINK l _Toc13337 4、施工进度计划 PAGEREF _Toc13337 22 HYPERLINK l _Toc11745 5、施工准备及资源配置计划 PAGEREF _Toc11745 25 HYPERLINK l _Toc16906 6、构件吊装方案及工况分析 PAGEREF _Toc16906 28 HYPERLINK l _Toc32381 6.1 钢柱分段划分 PAGEREF _Toc32381 28 HYPERLINK l _Toc9739 6.2 塔吊起重性能 PAGEREF _Toc9739 29 HYPERLINK l _Toc417 6.4 钢柱安装工艺

4、 PAGEREF _Toc417 30 HYPERLINK l _Toc32078 6.5 钢梁安装 PAGEREF _Toc32078 40 HYPERLINK l _Toc3940 7、施工测量 PAGEREF _Toc3940 42 HYPERLINK l _Toc30848 8、现场焊接 PAGEREF _Toc30848 45 HYPERLINK l _Toc4870 9、施工质量保证措施 PAGEREF _Toc4870 53 HYPERLINK l _Toc26129 9.1 质量控制目标 PAGEREF _Toc26129 53 HYPERLINK l _Toc22663 9.

5、2 质量保证体系的建立与运行 PAGEREF _Toc22663 54 HYPERLINK l _Toc1045 9.3 质量管理控制主体与手段 PAGEREF _Toc1045 55 HYPERLINK l _Toc26509 9.4 质量保证管理制度 PAGEREF _Toc26509 56 HYPERLINK l _Toc32235 9.5 现场安装质量保证措施 PAGEREF _Toc32235 57 HYPERLINK l _Toc24302 9.6 成品保护措施 PAGEREF _Toc24302 58 HYPERLINK l _Toc23619 10、安全文明生产及环境保护措施

6、PAGEREF _Toc23619 58 HYPERLINK l _Toc7449 10.1 安全文明生产及环境保护的目标 PAGEREF _Toc7449 58 HYPERLINK l _Toc8772 10.2 安全保证体系建立和运行的主体 PAGEREF _Toc8772 58 HYPERLINK l _Toc9519 10.3 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc9519 63 HYPERLINK l _Toc26839 10.4 针对重大危险源的防护措施 PAGEREF _Toc26839 68 HYPERLINK l _Toc28052 10.5 特殊条件下的安全防护措施、

7、PAGEREF _Toc28052 72 HYPERLINK l _Toc4458 10.6 文明施工和环境保护措施 PAGEREF _Toc4458 76 HYPERLINK l _Toc27701 11、安全应急预案 PAGEREF _Toc27701 791、编制依据本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸，以及施工相关规范、规程等，主要包括如下：1）钢结构部分序号类别名 称标准号1国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构焊接规范GB50661-20113钢结构工程施工规范GB50755-20124建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-20105工程

8、测量规范GB50026-20076钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20028涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1-20119厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-200410碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-200812厚度方向性能钢板GB/T5313-201013冷弯型钢GB/T6725-200814紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-200015碳

9、钢焊条GB/T5117-199516低合金钢焊条GB/5118-199517熔化焊用钢丝GB/T14957-199418气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200819热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201020建筑结构用钢板GB/T19879-200521行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9822型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200123钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201124钢筋焊接及验收规程JGJ18-200325钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20062） 管理体系、施工管理部分本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关

10、规范、规程及标准执行。序号类别名 称标准号1管理体系质量管理体系GB/T19001-2008 ISO9001：20082环境管理体系GB/T240012004 ISO14001：20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015城市建设档案著录规范GB50323-20016建设工程项目管理规范GB/T50326-20067建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20018建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520063） 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。序号类别名称标准号

11、1建筑工程行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19915龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20106建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018高空作业机械安全规则JG/T509919989施工企业安全生产评价标准JGJ77-201010市容环境卫生术语标准CJJT65-20042、工程概况2.1 项目简介东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，西临海沧湖，东

12、邻海沧大道。该项目选址在海沧内湖36、37#规划地块，总用地面积约10.5公顷，总建筑面积约65万平方米，将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。36#地块西邻东屿南路，东邻海沧大道，南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望；用地面积2.6万平方米，包括E、F两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等。F座地下2层，地上34层，结构顶标高151.5米；地下室与E座连通，地上通过八层的裙房商业中心将两栋塔楼连接成一有机整体。建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上逐渐的缩小，形成的梯田状，至地上第八层时

13、，结构形成独立的两栋塔楼。E、F栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架-核心筒结构，楼层铺设钢筋桁架楼承板， F栋1.4万吨。东南国际航运中心总部大厦建筑区位示意图F栋E栋A栋B栋1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程2建设地点厦门市海沧区3建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司6施工单位中建三局集团有限公司7钢结构总量F座1.4万吨8结构型式框架-核心筒结构2.2 地下室钢结构概况F座工程地下结构2层，由核心筒和外框结构组成，核心筒部位底板结构标高为-12.1米，-1层结构标高-6.6

14、米，首层结构标高-0.1米。核心筒为钢筋混凝土结构，局部设有箱型钢骨柱，外框结构靠近核心筒部位有钢骨柱，其间联系钢骨梁，其余部位为钢筋混凝土结构。F座地下室钢结构由钢柱和-1层、首层钢骨梁组成，地下外框钢骨柱51根，核心筒钢骨柱12根，钢柱截面为箱型和圆柱形两种，；钢骨梁为H型钢梁，F座最大截面口1200*1200*30mm，最小截面为1000*30 mm，核心筒钢骨柱截面为口300*300*25；钢骨梁为H型钢梁，截面尺寸主要有H900 x500 x28x38；梁柱连接节点采用焊接节点，钢柱及钢梁布置图如下：、F座地下室到首层+1m钢柱平面示意图F座室钢梁分布图2.3 钢结构技术要求1）材质

15、（1）本工程钢材材质为Q235B、Q345B，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)和碳素结构钢（GB/T700-2006）的要求。应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应保证硫、磷、碳含量符合要求。当钢板厚度40mm时，应采用保证Z向性能要求的钢材。钢号厚度或直径 (mm)抗拉、抗压和抗弯 f (MPa)抗剪fv (MPa)Q235B 1621512516402051204060200115Q345B 1631018016352951703550265155(2) 钢材应满足建筑抗震设计规范（GB500112010）的要求，钢材

16、的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 应大于20。钢材应具有良好的可焊性，同时应具有冷弯试验的合格保证。(3) 柱内的水平加劲隔板材质同柱，梁加劲肋材质同梁。2）现场焊接（1）钢柱现场对接焊缝为全熔透一级焊缝，钢梁翼缘对接焊缝为全熔透一级焊缝。（2）板件拼接和全熔透焊缝的焊缝质量等级均为一级，应进行100%超声 波检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。（3）其余焊缝的焊缝质量等级为二级，应进行20%超声波检验，其合格 等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB113

17、45）B级检验的级及级以上。（4）角焊缝质量等级三级（注明者除外）。2.4 现场施工条件1、工程所在地气候条件分析序号项目气候特点对施工造成的影响及措施1海滨厦门地处海滨，厦门属亚热带海洋性季风气候。温暖湿润，日照时间长，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。厦门属海滨城市，工程所处在C5类的强腐蚀环境，对钢结构防腐提出了更高的要求。基础标高位于海平面以下，地下防水施工要求高。2气温厦门常年平均气温20.6。1月最冷，常年月平均气温12.6，平均最低气温为9.9；7月最热，常年月平均气温28.0，平均最高气温为32.3。本工程需要跨年度长年施工，夏季施工注意防止极端高温天气出现，需要做好施工人员的防暑

18、降温工作和施工工艺调整措施。3季风风向夏季多为东南偏南风，冬季多为偏东风，最大频率为东风，平均风力34级。易形成灾害性后果的热带风暴，台风以东北风为主，西南风次之，台风多发于510月，主要集中在79月，中心最大风力达12级以上。本工程为高层建筑，海陆风对高空吊装会造成影响，如钢柱、钢梁对位，人员在高空操作，大风对人员行动产生不利影响，同时大风易吹落高度散件物品，这些对安全生产都造成了隐患。4雨季全 HYPERLINK t _blank 年平均降雨量约1300mm，降雨主要集中于39月，占全年 HYPERLINK t _blank 降雨量的80%以上，其中又以58月 HYPERLINK t _b

19、lank 降雨量最多。对于钢结构且高层建筑而言，雨季对施工会造成极大影响，工地一般会停工，这样工期拖延，设备闲置，人员窝工，安全生产隐患增大。2、工程实施周边条件分析（1）本工程东侧为海沧大道，道路交通比较繁忙。西侧为正在建设的37#地块工程，也正在施工，这样周边环境对施工的影响较大。（2）构件进场需要设计科学合理的运输线路，尽量错开交通高峰期，不长期占用市政道路，大型构件进场尽量选择晚上八点以后，要求驾驶员到达现场后禁止按喇叭，文明驾驶。（3）施工现场机械设备的噪音和钢结构焊接时的弧光分别会造成噪音污染和光污染，还有扬尘和施工固体垃圾等，需要做好安全文明施工。3、工地现状（1）地下室钢结构施

20、工时，在基坑内作业（基坑核心筒底板标高-12.1米），基坑安全性给构件吊装及运输带来极大的难度。(2）根据总包施工场地规划，本工程地下室施工通道设置在E5E9区，使E座现场施工场地变得狭小，钢结构构件堆放场地少；施工场地运输行走道路狭窄，雨天对构件运输制约性较大。2.5 施工重难点分析（1）地下部分施工阶段为深基坑作业。地下室钢结构施工时，在基坑内作业（基坑核心筒底板顶标高-12.1米），基坑安全性给构件吊装及运输带来极大的难度。应对措施：构件运输车辆进场后，F座运输至14#塔吊、15#塔吊、16#塔吊在其吊装半径范围内，将构件卸货于相应构件堆场；在基坑边不设置重型构件及材料堆场；雨季加强对运

21、输道路的监测，加强对道路的维护保养。（2）施工工期紧由于施工工期较紧，计划8月底，核心筒-1层混凝土结构需施工完成，期间需完成预埋锚栓安装、钢柱吊装、核心筒混凝土施工，工期相当紧张，这对于钢结构安装进度提出更高的要求。应对措施：加强与土建施工的协调配合，了解土建施工计划安排，提前做好各项施工准备工作；增派经验丰富的施工人员，同时安排晚上焊接施工作业，减少与土建交叉作业时间；加强对设备的维护保养，并增配一定的焊接设备、配件。（3）现场施工测量是本工程的重点F座钢结构施工高度达151.5米，且钢结构与混凝土施工穿插作业多，场地内部环境复杂，是本工程测量的环境特点。同时由于本工程的各部分结构体系的施

22、工精度直接影响下道工序的安装误差精度，因此必须从工厂加工制作至现场拼装安装制定严格的测量方案，采用科学的测量仪器及测量手段进行各道施工精度的控制。另外由于本工程钢结构施工高度大、与混凝土上埋件连接多，且安装精度要求高的特点及现场施工安装过程中不同结构体系的温差效应导致的热胀冷缩差异和钢柱的压缩变形，所以本工程所涉及的测量、监测内容繁多，技术要求很高。鉴于本工程形体复杂，空间节点坐标多变，而结构安装精度的要求十分严格的情况，选择合理和可靠的高精度测量技术，包括基准控制网的设置，测量仪器的选用，测点布置，数据传递和多系统校核等，是本工程结构安装确保施工质量的关键之一。应对措施：采用全站仪、经纬仪等

23、精密仪器进行测量定位，施工前对测量仪器进行鉴定检测校正，确保仪器的精确度；与土建测量工程师一起对定位基准控制网进行联测，使钢结构与土建结构基准控制网保持一致；做好测量内业、外业工作，确保测量定位坐标的准确性，同时对已安装构件的测量数据进行电脑模拟分析，对偏差采取调整补偿措施。（4）与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点本工程钢柱底部通过柱底板与混凝底板上的锚栓相连，预埋锚栓的安装和上部钢柱的定位精度直接影响到钢结构安装的质量，对其安装的精度要求非常高。并且钢骨柱的埋设与安装均与混凝土搭接，牵涉到混凝土的二次浇灌，混凝土的浇灌和振捣严重影响其安装精度的控制。本工程楼层钢梁两端与钢结构外筒

24、柱或混凝土核心筒钢柱相连，与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体，而混凝土结构浇筑收振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差，将严重影响到钢结构的安装精度。因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点应对措施：加强构件安装精度控制，埋件安装就位后采取一定的固定措施，保证在混凝土二次浇灌时，不因振捣等发生偏移。并且在安装的过程中测量人员全程定位控制安装精度，混凝土二次浇灌后经行复测，若有偏差立即采取纠偏措施。钢柱与埋件连接过程中应加强监控，确保定位的准确性。裙房混凝土浇筑前，复测钢梁埋件的定位，并与混凝土梁钢筋进行点焊固定；对已完成埋设的埋件进行精确测量，如发现有偏差的埋件，应及时制定

25、相关的措施，如加焊扩大埋件板等措施进行补救；在钢结构构件安装的中制定合理的测量定位措施。确保测量定位的准确性。（5）现场焊接质量保证是本工程的重点本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行，作为主体结构的钢柱，高空对接焊接工作量大，在进行焊接时容易造成结构的焊接变形。因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点。另外，本工程钢梁刚接节点和支撑的拼接均为全熔透焊缝，因此现场的焊接工作量将十分巨大，耗用焊材较多，现场焊接环境受各方面的影响较大，施工环境远比工厂差，因此如何保证现场焊接质量也是本工程的一个重点。应对措施：1）发挥以往类似工程焊接经验及多年高层钢结构焊接技术的积累的优势，针对本

26、工程特点，按钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，制定WPS，焊工全部持证上岗。并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围。2）针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式，预先考虑纵向变形和横向的收缩余量。3）为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。4）根据现场焊接的主要结构特点，针对性地制定焊接工艺、焊接方法以及降低应力集中的方法。（6）场内运输及安装机械协调管理是本工程的重点进行地下室钢结构构件安装时，土建的工

27、作面已经全部展开，基础土方施工、钢筋绑扎、模板吊运、混凝土浇筑等工作在不同区域组织施工，大量的施工车辆需通过施工通道进出地下室，因此场内运输管理协调工作量非常大。另土建施工与钢结构安装均需利用塔吊吊装，交叉施工如何确保各单位施工节点，顺利推进本工程的建设是施工管理的重点。应对措施：1）根据施工总进度计划制定详细的钢构件加工计划，现场与制作厂紧密联系制定待安装的钢构件的进场计划；2）现场项目经理部对整个现场进行深入研究，科学合理的布置现场施工总平面，充分考虑钢结构堆场、土建施工的模板加工、钢筋加工、临时材料堆场的施工需求，对总平面做出科学的规划并严格的执行。施工过程中据现场实际情况合理布置施工场

28、地，并根据不同的施工阶段，不断的调整，施工作业要充分利用各个工作面，见缝插针，多打开工作面施工作业；明确各主导施工项目之间和穿插施工项目之间的搭接关系；对施工进度实施全过程的动态监控；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，尽量降低场内的构件倒运频率。（7）与总包及其它专业单位间的施工协调是本工程的重点本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是下部混凝土钢骨柱与土建施工相当密切，钢管柱的安装受混凝土施工影响较大，并存在大量的混凝土二次浇灌情况。因此钢结构安装与土建单位的紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键。另外，钢结构后续相关专业的施工

29、也与钢结构施工存在密切的配合工作，如与钢结构连接的幕墙相关构件等需在深化设计阶段就需要配合，将相关连接件放在钢构件上进行加工制作，减少现场二次定位安装。应对措施：1）在开工前组织进行施工图会审，先由我方设计人员介绍钢结构与土建、幕墙、机电设备系统工程设计关联情况，并提出根据我方身专业要求各种交接节点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理，并提出配合。相关专业承包商根据本专业的设计及施工要求，向我方提出需配合事宜。3）定时召开协调会，钢结构与其他专业的相互协调。避免因沟通不够造成工程的反复。3、施工总体部署3.1 施工管理总体目标（1）质量目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行地下

30、室钢结构构件安装，产品质量、安装精度验收合格。（2）工期目标根据施工总体计划安排，F座计划在2014年8月1日开始进行16#塔吊承台钢柱安装， 10月初完成地下室钢柱、-1层及首层钢梁的安装施工。（3）安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。（4）文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保达到“福建省安全文明标准化示范工地”。（5）服务目标将本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主的信任。我们将组建优秀的项目经理管理班子，抽调有经验的施工队伍，聚集良好的设备，充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势，执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业

31、主满意”的质量方针，准备为本项目的顺利建成作出贡献。3.2 组织准备为了确保本工程施工的进度、质量、安全，必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位，为此，项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。具体由项目经理部负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。项目部由一级项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，施工管理和组织机构如下附表所示。项目管理框图熟悉合同、设计文件、现场调查制造安装工艺设计工程量计算施工进度计划承包与核

32、算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划主辅材料招标采购计划风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术准备计划人员配备计划施工管理框图项目总工程师技术部质检部项目钢 结 构 安装工程项 目 经 理综合部项目副经理生产部设安部焊接工艺评定试验编制技术文件制造安装规则质量计划技术交底处理质量问题施工总结编制检验规程检查记录检验产品质量竣工文件整理成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作构件下料切割组装、焊接校正并探伤检测涂装、发运安技措施计划安全宣传安全检查动力提供本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢

33、构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作。项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装），分别负责钢构件工厂制造和现场安装工作。组织机构设置如下：项目施工组织机构框图技术部质检部综合部项 目 一 部（工厂加工）项 目 二 部(现场安装)装焊一车间装焊四车间组 装 队焊 接 队涂 装 队项目总工程师项目副经理生产部设安部项目经理下属各工段、班组安 装 队下属各班组项目常务副经理装焊二车间装焊三车间项目组织机构职责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者。2、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。3、做好与建设单位、监理公司的协调工

34、作。4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度。5、指导商务经理做好合同管理工作。6、是项目安全生产的第一责任者。7、参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。8、主持项目的全面工作，组织和管理项目施工生产活动。9、在授权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理项目总工程师1、编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范

35、及施工方案要求施工。6、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9、领导项目计量设备管理工作。10、负责项目质量保证体系的运行管理工作。11、主管项目工程协调部、物资部的工作。项 目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2、建立健全各项生产管理制度。3、领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。4、主抓

36、施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7、参与质量事故的调查,并提出处理意见。8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。9、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。10、主管项目工程管理部。技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2、各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位；3、组织施工方案和

37、重要部位施工的技术交底；4、负责施工技术保证资料的汇总及管理；5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改；6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图；7、负责日常施工过程中技术问题的处理。8、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；9、负责施工详图的绘制。 质检部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；4、及时沟通有关信息；5、行使现场质量奖惩权；6、贯彻国家及地方的有关工程

38、施工规范、工艺标准、质量标准。7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。12、不合格品控制及检验状态管理。13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。生产部1、负责

39、领导项目安装生产管理工作，负责安装专业队伍考核工作。2、根据项目总工期控制计划，领导编制安装专业配合计划，并对执行情况进行监督与检查。3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。4、领导编制安装专业施工方案，牵头协调解决安装专业技术问题。5、对安装专业施工质量负第一领导责任。6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现。7、负责安装专业材料计划的审定。8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见。9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。10、组织做好安

40、装专业施工信息反馈及各项工作记录。11、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作。综合部1、贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6、负责项目的成本管理工作。7、负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。8、主管项目商务部。设安部1、执行公司要求的有关

41、规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3、参与工程施工组织设计图纸会审工作。4、负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8、对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9、负责现场动火证的办理工作。3.3 地下室施工总体流程本工程地下室钢柱底标高即为底板顶标高，采用锚栓节点，钢梁与钢柱

42、焊接连接。因此当底板混凝土养护达到钢结构安装要求时，即可开始进行钢柱的安装。构件根据现场安装进度计划，组织加工厂对构件进行发运，卸货至规划的钢结构堆场，安装机械采用E、F座核心筒周边塔吊，在安装钢柱与钢梁的过程中需与土建紧密配合，穿插施工，掌握土建施工进度，与土建做好施工配合工作。测量放线柱脚锚栓安装混凝土底板浇筑锚栓埋件复测柱底分段定位安装钢骨梁定位安装地下室钢结构安装总体流程F座塔吊布置图1、地下室钢结构施工时，构件运输车辆从4#工地大门进入后，沿施工临时道路行驶至基坑，利用16#、14#塔吊，将构件卸料至相应钢结构临时堆场。2、根据现场目前现有的场地道路布置，从地面下基坑道路宽约3.5米

43、，坡度较大，由于构件运输车辆重约50吨（含车自重），下雨场地将会比较泥泞，因此现有道路需进行放坡并硬化处理，浇筑200mm素混凝土或者铺设碎石垫层厚300mm。4、施工进度计划 计划实施说明：1）上述施工计划必须满足总包项目部对本工程的总进度要求，当本工程现场施工总进度发生变化时上述施工计划必须给予调整；2）考虑到核心筒钢柱重量较轻，约3吨，因此核心筒钢柱插入安装时间为混凝土结构底板浇筑完成后第六天开始吊装；3）考虑是核心筒剪力墙爬模的安装施工，故钢梁安装时，对位于外框钢柱与核心筒钢柱之间的钢梁后施工；混凝土结构底板浇筑完成后第六天开始吊装；3）考虑是核心筒剪力墙爬模的安装施工，故钢梁安装时，

44、对位于外框钢柱与核心筒钢柱之间的钢梁后施工；工期保证措施及调整措施（1）工期保证措施序号项目保证措施1组织措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能络。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。进而确保总进度目标的实现。2管理措施合理安排钢结构安装施工流程、机械设备布置和工效管理；项目部每星期召开工程例会，及时解决生产协调中的问题和影响进度的有关问题；根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、

45、进场、安装的计划管理。3技术措施公司选派有丰富施工、技术经验技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持；制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。4资金措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。（2）工期调整措施工期延误因素分析序号项目保证措施1自然因素（1）本工程会受台风季节影响，台风容易导致现场停工。（2）暴雨天气导致道路冲毁的因素导致构件运输车无法

46、正常到达现场。2人为因素（1）加工基地构件加工速率满足不了现场施工要求；（2）现场安装速率满足不了现场施工要求。3不可预知因素（1）政府政令；（2）地基勘测资料不准备，影响上部结构施工。工期调整措施序号原因调整措施1构件到场不及时（1）制作：我司对构件制作流程全过程控制，如原材料采购，下料，焊接，涂装，检测等。在合理范围内，采用多种手段，如增加作业班组，增加生产线等，缩短某个流程的工序时间。（2）运输：临时增派车辆，将滞后到场的构件抢时运至现场。2安装速率达不到要求（1）人：增加管理人员，加大劳动力投入。（2）机：由于本工程施工在平面布置上现场场地狭小，不利于增加吊车以吊运，故只能从增加焊机的

47、方面考虑增加机械设备（首选C02气保焊机）。（3）料：在台风暴雨季节，增加防洪抗涝措施的物质储备，和不利天气抢时间和空间。（4）法：合理进行平面布置，制定合理并有效的抢工措施，特别是提高塔吊的利用率。5、施工准备及资源配置计划1）施工准备地下室构件进场后，与监理人员一道进行钢柱、钢梁等构件进行验收，查看构件出厂合格证、材料质保书等资料是否齐全，外形尺寸是否满足规范要求。施工人员进场后，进行三级教育和施工安全技术交底，明确现场施工注意事项，做的安全文明施工。进行施工机具的维修保养，配备安装辅助施工工具，如撬棍、扳手等。2）F座施工人员配置工种分类地下室安装阶段8月9月10月11月12月1月2月管

48、理人员5555555起重工2233332电焊工3581010103普工5551010105测量员2223332无损探伤0022220电工1112221后勤人员1222241专职安全员1223321现场人数总计202430404042203）施工设备配置序号品名规格型号数量（台）备注1塔吊MC48022CO2气保焊机OTC-500102台备用3CO2气保焊机OTC-600102台备用4直流电焊机ORC4005自有5碳弧气刨机SS-6301自有6空压机0.6m31自有7烘箱-1自有8保温桶5kg10个自有9手拉葫芦2吨、5吨、10吨40个自有10千斤顶10吨、20吨、50吨30个自有11角向磨光机

49、12520自有12手电钻浙江2自有13切割机浙江1自有14对讲机摩托罗拉20自有15全站仪KTS-442R2自有16经纬仪ET-02C2自有17水准仪DS12自有18钢卷尺长城20自有19索具钢丝绳2500米自有20吊具吊钩、卸扣150套自有4）现场施工工装材料的投入序号材料名称规格数量进场时间1安全网3m*6m100张2014年8月2防坠器30米63个2014年8月3爬梯自制500米2014年7月4彩条布/300 m22014年8月5）现场施工用电量的需求现场用电设备及用电计算：序号设备名称数量容量（kW）总功率系数1CO2气体保护焊机16284480.72碳弧气刨焊机130300.53直流

50、电焊机5251250.74焊条烘箱1181815空压机17.57.50.56照明设备161总计628.5453.8（1）用电计算：整个钢结构现场拼装安装工程用电量根据上表计算负荷为453.8kW(为计划最高峰值)考虑到以上设备同时使用的可能性小，及整个工作面的交叉情况，所以取需用系数为0.8，则：P=453.80.8363.04kVA（2）用电计划保证措施：根据现场节点计划要求及投入设备计算，600kVA的变压器能满足现场施工需要。若出现电容量不足时，为保证施工进度，采取以下调配措施：安排工人分日夜班施工作业。功率大的施工机械使用时应合理按排时间段，相互错开使用。6、构件吊装方案及工况分析6.

51、1 钢柱分段划分根据总包塔吊的选择及布置，对钢柱进行分段划分，同时确定钢柱安装用塔吊编号，其各钢柱安装塔吊分区划分如下图所示F座钢柱分区吊装划分示意图根据塔吊起重性能，地下外框钢柱位于1区范围内的由14#塔吊进行安装，位于2区范围内的钢柱由15#塔吊进行安装，位于3区的由16#塔吊进行安装。外框钢柱根据塔吊性能及吊装半径进行分段划分，靠近塔吊附近钢柱两层一节，远离塔吊位置一层一节，具体分节详见下表。对于核心筒钢柱，由于地下不分节整根两层一吊，重量约3.1吨，14#塔吊和15#塔吊均能全覆盖，所以核心筒钢柱主要以14#塔吊为主，施工时根据土建塔吊使用情况，合理调配。6.2 塔吊起重性能根据总包塔

52、吊布置，E座14#塔吊型号为T8030，臂长50米， 16#塔吊型号为MC480，臂长70米，布置位置详见钢柱分区吊装划分示意图，其MC480型塔吊起重性能如下图所示：说明：塔吊性能选择四倍率起重性能进行钢柱吊装模拟分析。T8030塔吊性能表：MC480塔吊性能表：6.4 钢柱安装工艺1、施工工艺概述钢柱起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。钢柱起吊就位后临时固定，拉好缆风绳，并初校垂

53、直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。2、钢柱安装施工工艺1）测量放线根据钢柱布置图，进行钢柱的测量放线，技术部门提交钢柱定位坐标，复测柱底锚栓尺寸，满足安装精度要求后进行钢柱的吊装。2) 一般钢柱安装流程钢柱安装工艺流程钢柱前吊装准备工作钢柱轴线测放线钢丝绳帮扎、临时起钩操作平台、爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正柱脚螺母施拧检测合格后交接3)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。4) 钢丝绳绑扎一般钢柱吊装采用4点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢

54、丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度。5)安装临时设施在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎圆钢爬梯，圆钢爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与圆钢爬梯连接，以防软爬梯晃动。绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。钢丝绳绑扎好后起钩，钢柱头高出地面1m左右停止起钩，安装操作平台、缆风绳、溜绳等，位置为靠近柱头或者构件中上部不影响操作的部位。6）钢柱吊装外框钢柱分段由于分段重量较重，吊装采用塔吊四点吊装，吊装前划出本体的中心线和水平对合线，定位采用全站仪进行配合定位。核心筒钢柱分段重量约3.1吨，吊装采用两点吊装。安装钢柱前

55、，拆除锚栓螺纹保护措施，将螺母调节至安装位置标高。当钢柱吊装至柱脚锚栓位置时，人工扶稳避免钢柱产生较大晃动。对齐柱脚锚栓后，缓缓落钩，当钢柱重量全部由锚栓承重后，立即拉好揽风绳进行临时固定。起重人员通过圆钢爬梯，摘除吊装钢丝绳。通过揽风绳及液压千斤顶，对钢柱水平标高及垂直度调整到位，测量人员复测无误后，进行钢柱定位，对钢柱重量较重的构件，定位后在柱底板采用钢楔块焊接加固，监理验收合格后，移交土建施工单位进行后续施工。7）钢柱安装要点（1）钢柱安装过程中偏差控制要点钢柱安装过程中标高校正措施地下室钢柱主要包括EKZ1、EKZ2箱形柱和EKZ3、EKZ6圆管柱。钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，

56、根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：钢柱制作误差，长度方向每节柱规范允许3mm；吊装后垂直度偏差造成；钢柱电焊对接造成焊接收缩等。调整的方法是：如果标高过高，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高过低，可采用扩大焊缝根部间隙的方式进行调整，另外需注意以下二点：一次调整不宜过大，一般以5mm为限，因为过大的调整会带来其它构件节点连接的复杂化和安装难度。无论是钢柱的截短还是扩大焊缝根部间隙，都要求在加工厂加工，现场处理会造成钢柱电焊对接时质量难以控制，由于钢柱截短相对比较麻烦，因

57、此施工时柱顶标高尽可能控制在负公差内。钢柱安装过程中垂直度校正措施校正的方法是：大多采用螺旋千斤顶作微调来完成垂直度的校正，校正过程中应边调整边测量，每次调整幅度不宜过大。螺旋千斤顶校正垂直度（2）钢柱安装过程中结构稳定控制措施钢柱安装后，首先利用地脚锚栓固定钢柱或利用连接耳板对上下钢柱进行固定，并用预设在钢柱上口的缆风绳进行临时固定，连在土建结构上的揽风绳需在土建上事先设置直径为12的倒U形钢筋锚固点，大底板上的钢筋锚固点在混凝土浇筑前预先与土建钢筋绑扎，锚固长度200mm；土建楼板上锚固点与土建钢筋焊接；揽风绳与地面夹角不大于60，采用直径为16的揽风绳，钢柱吊装时先将立柱根部上的刻画线对

58、准已安装的立柱的顶部刻画线，并保证正确衔接，即完成根部定位及解决空间扭转，然后用全站仪对上口采用坐标法测量定位，当垂直度超差时，通过揽风绳上的手拉葫芦，调节拉结长度，将钢柱垂直度调整到位。（3）钢柱安装技术保证措施序号技术措施示意图1、吊点设置及起吊方式吊点设置在预先焊好的连接耳板处。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊装卡具，采用单机回转法起吊。采用4根钢丝绳起吊，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。2、钢柱的临时固定。第一段钢柱安装的临时固定使用缆风绳在钢柱四个角拉设。布置时应避开后续钢柱安装位置。3、柱身垂直度和标高的调整。连接耳板下柱上柱上下柱对接使用的连接耳板除了连接作用外，还可以做

59、为垂直度和标高的调节使用。连接上下柱时临时螺栓先不拧紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙达到调整垂直度和标高的目的。（4）钢柱安装定位要求每一节钢柱安装完后必须对其进行测量调整，要求如下：十字中心线偏差1mm；柱顶标高偏差3mm；垂直度偏差h/1000，且不应大于10.0mm。（5）钢柱操作平台设计与搭设钢柱焊接操作平台采用L75*5的角钢焊接制作平台框架，通过圆钢挂钩固定在柱顶对接耳板。为了便于拆卸安装，此平台框架制作成两哈夫的形式，利用安装螺栓连接成一整体，圆钢管钢柱操作平台结构形式如下图所示，方钢管操作平台结构与之类似，加工尺寸适当调整。（6）吊装钢丝绳及卸扣选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由

60、若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格619和637等种（6股，每股分别由19、37根钢丝捻成）。前者钢丝粗，较硬，不易弯曲，多用作缆风绳。后者钢丝细，较柔软，多用作起重吊索。由于耳板采用全熔透焊缝，焊缝强度可不计算。钢丝绳参数如下表所示：637钢丝绳参数表钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：式中Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为619取0.85；637取0.82；661取0.80；R钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K钢丝绳安全系数，按下表取值。钢丝绳安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳用于手动起重设备用于电动起重设备3.54.55