6S管理办法(试行)

1、轧钢厂生产现场6s管理办法 （试行）一、目的根据公司6s工作要求，为了规范我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6s 现场管理办法。二、适用范围本制度适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、现场管理内容整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。素养 ： 努力提高人员的素养， 养成严格遵守规章制度的习惯和作风。安全：通过开展安全

2、活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置现场6s管理小组组 长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组 员：任元保 张保昌 夏贤坤 孙复年 陶昌荣五、职责组长负责将6s管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。副组长及督导员协助组长开展各项工作。车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实 6s 管理要求，应用6s 管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的 6s 管理） 。安全生产科科长负责将6s 管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、

3、 不合格品、 废品的规范管理。机动科科长负责将6s 管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准整理区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个 死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物， 有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和

4、避免资源浪费。整理工作实施要领，包括看得到和看不到的。，决定日常用量及放置位置。整顿物品分类，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或1 周内使用的工装、工具、 工检量具及材料为 A 类物品。 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为 C类物品。1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件； 6、工具箱。区域划分;2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域。

5、； 2、待检品、待处理品、合格品、废品；3 、设备、设施； 4、工具、工检量具； 5、备件； 6 、工具箱；7、安全通道；8 、仓库。定位；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品， 也应在图上表示出来， 准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明； 定置图应按定置管理标准的要求绘制， 但应随着定置关系的变化而进行修改。（ 1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2 米。（ 2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。，按定置

6、图实施定置，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。，以便查找和定位。位置管理由4 位数字表示，比如3242#中第一位数字3- 表示仓库号，即3 号库；第二位数字2- 表示货架号，即3 号库的2 号货架；第三位数字4- 表示货架层次号，即 3号库中的2号货架的 4层货架 ；第四位数字2- 表示货位号，即 3 号库中的 2 号货架的 4 层货架的 2号货位。定置率=实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数 （种数）X 100% .定置率要达到95%以上。标识 包括信

7、息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、 场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示， 以便人们形象地、 直观地分析问题和实现目视管理， 各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号， 并纳入定置管理标准。 在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。3、区域界线： （ 1）水泥地面用黄漆划出区域界线； （ 2）土地面用白灰划出界线； （ 3）或可用带有安全

8、色的栏杆作区域界线。，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、 货柜标牌， 原材料、 备件标牌等， 它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。,在统一位置粘贴（或印刷）80 x 120mm勺标志牌，上为编号，下为 责任人，字色为白色。（ 1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；（ 2）库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编 号，并有明显标志；（ 3）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等；（ 4）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类

9、安全标志，如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置、位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。整齐保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积， 避免零乱， 操作的设备0.5 米内不准放物品。将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的 搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接 着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆 等放入专

10、用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证 环境卫生。扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品， 用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样有利于场地整洁美观。将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间 摆放，以利于车间的整洁。将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成 一条直线，以利于车间的整洁。工件、模架、平板等上下对齐摆放，视觉感良好，物品摆放稳固，确 保安全。工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌， 既利于视角感的平衡和

11、美观，也利于安全。整顿工作的实施要领，确定放置场所。整顿的“ 4 定”原则：定点、定容、定量、定人清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、 垃圾等， 从而使现场变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。随时清扫随时扫除地面上的积尘，清除废布、油腻等杂物，将杂物收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境， 以利于职工的健康和安全。 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，

12、着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。 要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除， 也不许将油布、 垃圾等混放或堆在通道上。清扫工作的实施要领：，清理脏污。，予以杜绝或隔离。，作为规范。清洁车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁对于易泄漏的化学品，如润滑油，防锈漆等，用浅的托盘盛积起来，避免污染地面、便于清除。将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。对

13、有些物品可用洗涤的方法，使其清洁。员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境。工人形体清洁及精神上的“清洁”对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷，以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。使环境不受污染对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所，对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收， 以减

14、少固体废弃物的发生量及其对环境的影响， 最大限度地节省资源、能源。对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境。清洁工作的实施要领：，加强执行。，以表重视。素养制度：将6S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都 有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。标准：将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成 员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积

15、极的精神。检查、 评比和考核： 要严格、 认真地搞好检查、 评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次， 各车间自行检查每月不少于两次， 班组检查每月不少于四次。PDCA循环：要坚持PDCA1环，不断提高现场的“ 6S水平，即 要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题提出改进的措施和计划。1） P（ Plan ） 计划， 包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D （D。一执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容；C （Check）一检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对 了，哪些错了，明确效果，找出问题；4） A（ Action ）行动，对检查的结果进行处理

16、，认可或否定。成功的经验要加以肯定， 或者模式化或者标准化以适当推广； 失败的教训要加以总结，；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA1环。安全通过开展安全活动， 以制度化的形式提高安全管理水平， 加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行，避免伤害。人的安全在生产作业过程中， 保证员工的安全和健康， 是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。 人是生产和安全管理的主体， 是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中， 应将安全措施和要求落实到最基层的群体生产班组， 再由各班长贯

17、彻到每个员工，真正做到零事故发生。物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。 要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。 生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处， 做好明显的安全标识， 以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。安全工作的实施要领七、考核办法整理考核 由主管科室组织牵头，各车间、班组、岗位将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理。没有掌握物品使用周期及建立

18、相关台账的每项扣 50 元。现场存有不需要物品，发现一处扣 50 元。整顿考核 由生产科牵头组织， 各车间、 班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。定置图不合要求，或没有按图定置摆放的， 1 处扣 50 元。没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的， 1 处扣 50元。没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚， 1 处50 元。物品随地乱放，无上架，或占用通道， 1 处扣 50元。清扫考核： 各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。现场卫生没有清扫或清扫不及时的， 1 处扣 50 元。 清洁考核： 由生产科进行监督，机动科参与，岗位工进行清洁，共同维护车间环境卫生。设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的， 1 处扣 50 元。对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、减少废物，而没有改进措施的，扣 50 元。素养考核： 没有人员素质的提高， 各项工作就不能顺利开展，所以我们要着眼于提高人的素质。每个车间都要建