隆教中桥-单位工程开工报告

1、.：.；漳州市沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段 单位工程开工恳求批复单 监表27承包单位：贵州省公路工程集团 合同号：A标监理单位：东北林业大学工程咨询设计研讨院 编 号：恳求开工工程：隆教中桥桩 号：K23+727.480K23+816.000恳求开工日期：2021-4-10方案完工日期：2021-9-20此项工程施工技术担任人： 质量担任人： 平安担任人： 致：监理工程师上述单位工程已具备条件，恳求开工。承包人： 日期： 年 月 日附件1、工程概略：工程部位、工程特点、工程数量等；2、施工组织设计；3、人工、资料、机械设备到位情况；4、质量、平安、环保保证措施及责任人；5、实验情况附实验报

2、告。意见：专业监理工程师：日期：意见：驻地监理工程师：日期：结论：总监理工程师：日期：漳州市沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段施工放样报验单 监表1承包单位：贵州省公路工程集团 合同号：A标监理单位：东北林业大学工程咨询设计研讨院 编 号：致：监理工程师 根据合同要求，现已完成 K23+727.480K23+816.000隆教中桥 施工放样任务，清单如下，请予查验。 承包人： 日期： 年 月 日桩号或位置工程或部位称号放样内容备注K23+727.480K23+816.000隆教中桥桩基平面位置及标高附件资料附后：水准丈量记录表施工放样丈量记录表结论：监理意见：专业监理工程师： 日期： 年 月 日

3、漳州沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段 规范实验结果批复单 承包单位：贵州省公路工程集团 合同号：A标监理单位：东北林业大学工程咨询设计研讨院 编 号：实验工程： 施工桩号或部位： 实验结果： 符合实验要求。附件：实验报告及相关附件资料承包人： 日期： 年 月 日监理意见：监理工程师：日期：贵州省公路工程集团 GUIZHOU HIGHWAY ENGINEERING CORP. 开工报告漳州沿海大通道(滨海一级疏港公路)龙海段A标段单位工程开工报告 项 目 位 置：K23+727.480K23+816.000项 目 名 称：隆教中桥申 报 日 期：2021年 4月6日批 复 日 期：漳州沿海大通道

4、龙海段A标段工程经理部目 录 内 容页 数单位工程开工恳求批复单施工组织设计施工放样报验单规范实验结果批复单 施工组织设计漳州沿海大通道龙海段A标段工程经理部目 录一、编制原那么二、编制根据三、工程概略四、人员、机械设备进场情况施工方案质量保证措施七、平安保证措施八、环保措施一、编制原那么1、严厉遵守所规定的条款要求及交通部现行的施工技术规范、质量检验评定规范,结合本合同段的工程特点，围绕保证工程质量、施工平安、施工工期，对各分项工程分轻重缓急进展合理安排，分期、分批组织施工。2、坚持在实事求是的根底上，遵照技术先进、科学合理、经济适用的原那么，在确保工程质量的前提下，积极推行、运用新技术、新

5、工艺、新设备、新资料、新测试的“五新技术。3、坚持专业化施工，安排阅历丰富的路基、桥涵专业施工队，正确选用先进的施工方法，科学组织，平衡消费。做到安排合理，重点突出，以保证延续、平衡、有序地施工。 4、加强在施工安排中各分项工程之间的协调和配合，并充分思索气候、季节对施工的影响，合理安排施工。5、结合现场实践情况，因地制宜精心规划进展施工平面布置，以充分利用当地既有设备和资源，节约施工暂时用地为原那么，进展暂时工程建立。6、贯彻，自始至终坚持对施工现场进展全过程有效监控，以科学的方法实行动态管理，文明施工，创建平安规范工地。二、编制根据1、龙交【2021】18号文件及其他资料。2、中华人民共和

6、国交通部2021版，中华人民共和国国家、交通部现行设计规范、施工规范、实验规程、工程质量检验评定规范、验收规范及有关文件。1、JTG/T F502021 2、试行三、工程慨况 工程称号：漳州沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段工程A标段隆教中桥。工程概略：漳州沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段工程A标段隆教中桥。道路桩号为K23+727.480K23+816.000，道路全长89.32m。1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩，0#桥台为肋板式桥台，根底为1.2m和1.4m冲孔灌注桩，共44根；4#桥台为重力式桥台，根底为C20片石混凝土根底；墩柱合计24根，墩柱最高11.091m，采用整体拼装式钢模板，螺

7、栓衔接，脚手架围护作业，吊车配合施工；上部采用4跨20m预应力后张简支空心板，空心板采用预制场预制，共144块，桥面延续。工程施工场地布置：祥见附图工程施工场地布置需尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理，合理组织运输，保证运输方便通畅，减少运输费用和二次转运费用，符合施工流程的要求，减少各工序、各专业之间的干扰，充分利用各种构造物和现场条件，降低暂时设备的费用，因地制宜，便于管理，方便施工，不污染环境的原那么进展布置。1、施工道路：贯穿整个施工区域，合理安排道路走向，尽量横平竖直方便运输且将运距降到最短，防止绕线和二次转运。2、钢筋加工场：钢筋加工场地应集中，便于各个加工流程结合钢筋

8、的加工和制造，且便于钢筋废品组装和运输。3、混凝土预制场：混凝土预制由于单个分量较大不便搬动，为了减少搬动间隔 且方便运输那么需将预制场布置在施工道路两旁，最大限制减少人力财力浪费。四、人员、机械设备进场情况附表1. 主要人员进出一览表序号姓名担任职务1石继光工程经理2杨会翔工程总工3卢维兵桥梁担任人4姜恒璘市政工程担任人5龙先林实验室担任人6张磊质检担任人7刘洪勋丈量担任人8李国召丈量9陈明银现场平安员10方毅现场平安员11向达勇现场技术员12朱文平实验员13刘凯质检员附表2. 桥梁投入劳动力明细表序号工种下构施工上构施工队备 注1钢筋工12人12人2模板工8人8人3电焊工8人12人4混凝土

9、工8人12人5起重工5人12人6丈量工2人3人7机械司机9人9人8电工3人3人9其他工种26人19人合计81人90人附表3. 主要机具、资料方案投入表序号称号规格型号单位数量1发掘机神钢230台52装载机ZL50台33压路机35T台14架桥机50T台15吊车LT25T 台26轨道平车载重80t/台台27砼保送泵台28混凝土拌合机750L台29钢筋对焊机100型台210钢筋调直机TQ4-14台211电弧焊机BX1-400， 400A台612变压器500/620KVA台1/113弯筋机WJ-40台314切筋机GQ40台315水泵4KW台1016张拉千斤顶YCW250-B台417电动油泵ZBF-4-

10、50台618自卸汽车东风辆819发电机组120GF台120强迫式砼拌和机搅拌设备JS750套121砼运输车东风辆422洒水车东风台123冲击钻机GC-6t冲击钻机台4五、施工方案5.1 施工简介漳州沿海大通道滨海一级疏港公路龙海段工程A标段隆教中桥。道路桩号为K23+727.480K23+816.000，道路全长89.32m。1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩，0#桥台为肋板式桥台，根底为1.2m和1.4m冲孔灌注桩，共44根；4#桥台为重力式桥台，根底为C20片石混凝土根底；墩柱合计24根，墩柱最高11.091m，采用整体拼装式钢模板，螺栓衔接，脚手架围护作业，吊车配合施工；上部采用4跨20m预

11、应力后张简支空心板，空心板采用预制场预制，共144块，桥面延续。5.2方案工期： 方案开场时间：2021年4月10日；方案完成时间：2021年9月20日。合计164任务日。5.3施工方案：根底：1#-3#桥墩为钢筋混凝土桥墩，0#桥台为肋板式桥台，根底为1.2m和1.4m冲孔灌注桩，共44根，施工安排4台冲桩机，全部桩基方案用3个月完成；4#桥台为重力式桥台，根底为C20片石混凝土根底。 墩柱：墩柱合计24根，采用整体拼装式钢模板1.2m墩柱1m高钢模板50m，空心板中梁模板两套螺栓衔接，脚手架围护作业，吊车配合施工。空心板：空心板采用预制场预制，共144块，浇筑采用吊车配合罐车进展浇筑。施工

12、流程：0#桥台桩基3#墩桩基2#墩桩基1#墩桩基、3#墩墩柱2#墩墩柱1#墩墩柱、3#墩盖梁2#墩盖梁1#墩盖梁、第四跨空心板架设第三跨空心板架设第二跨空心板架设第一跨空心板架设，各项施工方案如下：1、0#桥台桩基方案工期：51任务日。方案开场时间：2021年4月18日；方案完成时间：2021年6月7日。2、3#桥台桩基方案工期：28任务日。方案开场时间：2021年5月5日；方案完成时间：2021年6月1日。3、2#桥台桩基方案工期：28任务日。方案开场时间：2021年6月2日；方案完成时间：2021年6月29日。4、1#桥台桩基方案工期：21任务日。方案开场时间：2021年6月8日；方案完成

13、时间：2021年6月28日。5、4#桥台方案工期：50任务日。方案开场时间：2021年4月10日；方案完成时间：2021年5月29日。6、0#桥台方案工期：39任务日。方案开场时间：2021年5月30日；方案完成时间：2021年7月7日。 7、3#墩柱方案工期：22任务日。方案开场时间：2021年6月3日；方案完成时间：2021年6月24日。 8、2#墩柱方案工期：21任务日。方案开场时间：2021年7月1日；方案完成时间：2021年7月21日。 9、1#墩柱方案工期：14任务日。方案开场时间：2021年7月7日；方案完成时间：2021年7月20日。 10、3#盖梁方案工期：26任务日。方案开

14、场时间：2021年6月13日；方案完成时间：2021年7月8日。 11、2#盖梁方案工期：26任务日。方案开场时间：2021年7月10日；方案完成时间：2021年8月4日。 12、1#盖梁方案工期：19任务日。方案开场时间：2021年7月16日；方案完成时间：2021年8月3日。 13、左幅第4跨第1跨空心板架设方案工期：43任务日。方案开场时间：2021年7月2日；方案完成时间：2021年8月13日。 14、右幅第4跨第1跨空心板架设方案工期：20任务日。方案开场时间：2021年8月14日；方案完成时间：2021年9月2日。 15、桥面系方案工期：36任务日。方案开场时间：2021年8月16

15、日；方案完成时间：2021年9月20日。5.4根底及下构施工方案1、桩基施工1、护筒加工与安装钢护筒采用在钢筋加工场处K23+940K23+980集中加工，在转运至现场安装。加工要求直径圆度偏向小于3mm，并焊接不漏水。护筒埋设时，中心轴线对正丈量标定的桩位中心，其偏向不得大于5厘米，轴线倾斜度不大于1%，并严厉坚持护筒的竖直位置。钢护筒长度为1.52米/节，埋置深度视地质条件而定，以穿过脆弱层或砂层而定。打入护筒内径不小于设计孔径，壁厚1cm，护筒的顶标高高出地面30cm，护筒下沉采用振动锤捶击下沉。安装完成后在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查护筒能否发生偏移和下沉。当护筒

16、发生偏移时，在偏移方向护筒外侧加片石夯压，重新校正，夯实护筒周边土体；当护筒发生下沉时，在护筒顶部加长护筒。当桩基冲孔终了后，钢护筒只撤除桩顶以上部分。本桥方案运用钢护筒数量见下表。工程部位钢护筒桩基根数根护筒长度m数量m壁厚cm分量T0号台20224401184.4661号墩1011.5115148.2172号墩10550120.9623号墩1010100141.924合计5048.57051295.5692、钻孔施工a、机具选择：本桥钻孔桩采用冲击钻机成孔。在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开场冲击钻进。 b、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆

17、含砂率小于2%，比重1.31.4，粘度1622秒。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。岩层及砂砾层造浆要求到达密度1.21.4g/cm3，粘度2230s,含砂率4%，其他地层可适当放小。开孔及整个钻进过程中，一直坚持孔内水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。在残积砂质粘土层冲孔，可适当投入片石，减小冲程防止粘锤，在砂及卵石夹土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土和片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须反复回填反复冲击23次。 开孔或钻进遇有流砂景象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进展处置，力求孔壁坚实。在冲孔至岩石

18、层时，可加大冲程高度普通在2.53米左右，并投入优质粘土，将泥浆比重调整至1.351.4之间，稠度调整至2830s，有利于孔渣排除，加快冲孔速度。钻孔过程中，每两天或钻进5米需对孔中心进展校正，防止偏孔。钻至孔底设计标高，根据桩底地质情况预留05厘米清空厚度。3、清孔终孔检查后，迅速清孔，清孔后在最短的时间内灌注混凝土。清孔的方法：本工程采用换浆法清孔。清孔过程中必需一直坚持孔内原有水头高度，以防坍孔。利用灌注混凝土的导管替代吸泥泵的吸浆管清孔。清孔的质量要求：1、孔底的沉淀厚度小于5cm。2、清孔后的泥浆性能目的：含砂率小于2%，比重1.031.1，粘度1720PaS。沉淀厚度检测采用取样盒

19、检测法，详细做法是在清孔后用取样盒吊到孔底，待到灌注混凝土前取出，丈量沉淀在盒内的渣土厚度。严禁采用超钻方式替代清孔保证孔深。4、钢筋笼加工及安装a、钢筋笼的制造钢筋的种类、规格、型号符合设计图纸要求。加工前对钢筋进展调直处置。钢筋笼按设计图加工，其偏向符合主筋间距-20mmdp+20mm、箍筋或旋筋距-10mmdp10mm，钢筋笼直径-5mmdp+5mm。主筋维护层厚度偏向10mm，骨架中心平面位置允许偏向20mm；骨架顶端高程允许偏向20mm。钢筋安装质量规范项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1受力筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10根底20灌注桩2

20、02箍筋、横向程度筋间距mm10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%5维护层厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿周边检查8处根底10板3b、钢筋笼的起吊、就位钢筋笼利用吊车起吊、就位。为防止钢筋笼变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的加强筋处，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。起吊时，先提起第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架分开地面后，第一吊点停顿起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点的不断上升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。解除第一吊点，检查骨架能否顺直，如有

21、弯曲应整直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。5、混凝土的拌制及运输、浇筑a、灌注水下混凝土之前，检查孔内泥浆性能目的和孔底沉淀厚度，如超越规定，进展第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。b、混凝土搅拌时，将混凝土用料，砂、石、水泥、水的配比数量列表挂牌在拌和站明显处。砂、石经过拌和站的自动计量器自动进料，检查用水量能否准确，上料次序为砂子、石子、水泥、水、搅拌时间普通为60-90s，保证搅拌均匀颜色一致。c、水下混凝土灌注要求导管有良好的水密性，导管第一次运用时进展水密实验，导管、阀门、储料斗要求有足够的刚性，导管直径25cm，阀门、储料斗与之配管，导管每节段长1-3

22、m，导管、阀门、储料斗之间经过螺栓连结。阀门宜便于开启，使混凝土能迅速下落到孔底。砼灌注时，间隙时间不宜超越30min，灌注速度5-20m/h。d、导管在钻机旁预先分段拼装，在吊起时逐段拼装。导管吊起和升降，运用钻机的吊装设备。以监理工程师同意的混凝土配合比设计为根据，混凝土在拌和场拌制，用混凝土保送泵保送至料斗中。混凝土灌注的一个关键是首批混凝土的灌注。首批灌注下去的混凝土要满足导管初次埋置深度的需求。随着混凝土的不断灌注，撤除导管。留意不让导管出露在混凝土外，必需保证导管埋入砼顶面以下至少2.6m。砼灌注高度必需高出桩顶50100cm，以确保桩顶砼质量。e、导管安装时，导管底部至孔底应有2

23、50400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1m和填充导管底部间隙的需求。首批灌注砼数量的计算如下：VD/4H1+H2+d/4h1式中：V灌注首批混凝土所需数量m D桩孔直径mH1桩孔底至导管底端间距，普通为0.4 mH2导管初次埋置深度md导管内径m，h1桩孔内混凝土到达埋置深度Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度m，即：h1= Hww/cHw孔内水或泥浆的深度w孔内水或泥浆的重度c混凝土拌和物的重度假设：D=1.8 m，H11m ；H20.4 m,不思索导管内混凝土的量，那么可计算出首批至少为3.56方，故漏斗容积取4方。在整个灌注时间内，出料口应伸入

24、先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。经常丈量孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土外表的相应位置，并一直予以严密监视，导管在无水进入的形状下填充，混凝土保送泵的泵管设底阀，以防水和管中混凝土混合。泵管在桩内混凝土升高时，渐渐提起。管底在任何时候，均坚持在混凝土顶面以下2m。保送到桩中的混凝土，做到一次延续操作。在灌注混凝土时，随时用测探锤丈量导管长度和所灌注的混凝土面高度。留意灌注在混凝土初凝前一次全部完成整桩灌注。如混凝土数量较大时，可在首批混凝土中掺入实验确定的缓凝剂。6、钻孔钻渣及泥浆处置由于本桥桥区地形较为开阔，故钻孔泥浆可就近堆放。7、钢护筒

25、撤除本合同段一切桥梁桩基用钢护筒均要求永久运用，故钢护筒只撤除出土部分。2、承台及系梁施工承台及系梁施任务业流程为：放样开挖凿桩头桩基检测浇筑垫层混凝土绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护。1测出承台及系梁位置，采用自然放坡方法，人工配合机械开挖，基坑底边距承台及系梁边缘线1.0m，坡率1：0.751.0。出现地下水时，坑底周围设排水沟及集水坑，用水泵抽到既有排水沟渠，保证基坑不集水。2基坑开挖后，立刻凿除桩顶松散层，并进展基坑地基处置，整平夯实。3对桩基进展无损检测，经检验合格后再进展下道工序施工。4基坑超挖15cm，先在基底铺筑10cm厚碎石垫层并夯实，再浇注5cm厚低标号砼，人工抹平做为承台及系梁

26、底模，以处理底模的平整度和承载力的要求，保证底模质量，其宽度应比承台每侧宽10cm，以便于立侧模。5底模混凝土浇筑后，在底模放出承台及系梁大样，进展钢筋绑扎。绑扎时调整好主筋与钻孔桩主筋的位置，钢筋外侧绑扎与混凝土同级别的砂浆垫块，以保证维护层厚度的要求。采用点焊固定时，不得烧伤主筋。安装成型的钢筋骨架稳定性、尺寸、位置、高程符合验收规范。同时，防止混凝土施工过程中踩踏钢筋。6钢筋绑扎终了经过隐检后，进展侧模的支立。模板采用组合钢模板，利用坑壁进展支撑、固定。要保证模板平顺，严密不漏浆，模板外表涂刷脱模剂。7灌筑混凝土模板安装检验合格后，进展混凝土浇筑。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，

27、延续作业一次完成。采用插入式振捣器振捣。 8混凝土终凝后，及时覆盖养护。拆模后，周围基坑用原土分层夯填密实。 9承台及系梁施工中严厉按设计及规范要求施工，桩基施工接近到承台位置时，将承台钢筋绑扎、焊接、立模并整体浇筑，严禁在截面变化处出现施工接缝，承台为C35海工耐久性混凝土。 10承台及系梁灌注完到达强度后，必需经丈量人员进展构造尺寸的检查，并获得监理工程师的签认。承台及系梁检查工程表项 次检 查 项 目规定值或允许偏向检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格规范内按JTG F80/1-2004附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2处3顶面高程(mm)20水准仪：检查58点4

28、轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各丈量2点3、墩柱施工 1、施工预备 1、凿除桩顶顶面的浮浆并充分打毛冲洗干净； 2、墩柱模板打磨上脱模剂； 3、墩中心丈量放样；2、钢筋加工和安装钢筋外表干净，运用前应将外表油脂、漆皮、锈等去除干净，钢筋平直，无部分弯折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2 %。钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求，各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，钢筋焊接主筋采用双面焊接，焊接长度不少于5d，加强筋与主筋采用焊接，螺旋筋与主筋采用绑扎，加强筋采用双面搭接焊，焊接长度不少于5d。3、模板加工与安装立柱模板采用定型钢模，模板采用5mm厚钢板，背筋用槽钢加固

29、，使之有一定刚度，在施工和搬运过程中不得变形，接缝要平整严密不漏浆。模板安装终了后，应坚持位置正确，且必需对其刚度、平面位置，顶部标高、垂直度进展严厉检查。钢筋及模板安装定位自检合格后，报请监理工程师复检，合格后方可进展混凝土浇筑，模板在安装前刷脱模剂，拆模后去除模板外表杂物同时检查并校正模板，确保钢模板平整度符合施工规范要求。对模板的缝隙采用橡胶垫圈或者用油涂抹墙缝，模板安装前应在承台按规范做好程度砂浆垫块，保证模板结实。稳定、无错台、杜绝漏浆和跑模景象发生。4、混凝土浇筑及养生墩柱混凝土浇筑，采用混凝土拌和站集中拌制，砼罐车运输至现场，保送泵泵送入模，混凝土入模采用串筒衔接入模的方法进展灌

30、注，混凝土采用插入式振动棒进展振捣，每层混凝土浇筑厚度控制在30厘米，振捣棒在间隔 模板10厘米处进展振捣，振捣先周边后内心。当混凝土浇筑至立柱顶部时，将多余的水泥浆除去，并在初凝前进展复振，以消除混凝土立柱顶面附近的裂痕。浇筑混凝土前，检查模板的结实性，并清理干净模板内杂物，经监理工程师检查同意后，在进展浇筑任务。在浇筑是使砂浆紧贴模板，保证混凝土外表光滑，无气泡或蜂窝。浇筑终了后，在混凝土终凝前应凿出混凝土新颖面，确保墩柱与盖梁衔接结实。混凝土养生：混凝土采用塑料薄膜包裹墩柱混凝土外壁，采用自然洒水养护，确保墩柱处于潮湿形状。4、桥台施工1、0#桥台施工施工工艺顺序：丈量放样桩基施工承台及

31、系梁施工台帽及耳背墙施工支座垫石施工台背回填1桩基施工同上2承台及系梁施工同上3台帽及耳背墙施工台帽与地面高差较小，而且地面情况良好的地方，采用支架法施工，但对支架根底必需严厉处置，确保支架的稳定性。台帽施工采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进展振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，人工配合浇筑。台帽施工工艺：人、机、料预备及实验工程完成丈量中线放样安装台帽底模安装台帽钢筋安装台帽侧模砼浇注与养生。、施工放样将台身顶混凝土浮浆全部凿除，裸露新颖混凝土，并冲刷干净，以保证台身与台帽砼联接结实。按照施工设计图纸定出台帽的各个角点，并且丈量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工

32、队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋维护层厚度。、台帽底模安装台帽模板采用定型钢模由专业模板厂设计制造。台帽底模标高安装施工误差不应大于5mm，轴线偏位误差不应大于10mm，模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆呵斥混凝土面色差或麻面。、钢筋制造、安装台帽骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，然后在现场进展绑扎成型。整体吊装就位。吊装应留意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，确保钢筋维护层厚度误差不大于5mm。、安装台帽侧模侧模安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要严密，加垫橡胶条防止不漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳定。安装终了

33、后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。、砼浇注钢筋就位后，安装侧模，侧模运用木顶支撑，并用拉杆对拉固定，浇注前模内一定清理干净，砼采用吊车分层浇注，浇注时留意察看模板的变形和支架的下沉。待上述任务就绪后，通知监理工程师检测合格后预备混凝土的浇筑，要求实验室人员严厉按照施工配合比采用质量法进展施工配料。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进展转料，人工配合机械浇筑。混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土外表出现浮浆并无气泡时方可。、养生浇注终了后，立刻覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以防止砼由于养生缺乏而引起干裂。台帽属于大体积砼件，其砼浇注选择在一天

34、中气温较低时进展，为控制砼水热化温度，拟采用改善骨料级配，降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量，采用水热化低的矿碴水泥，并减小浇筑厚度，当气温骤降时加强覆盖保温，加强养生。、拆模根据同条件养护试件，当强度到达要求后，方可撤除模板、支架，进展下一道工序施工。撤除模板时，制止野蛮施工以防止台帽的缺棱掉角。堆放模板时，要求去除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。 4支座垫石施工、定位放线待盖梁完成并到达设计强度后，即可进展支座垫石及挡块的施工，首先拉直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按照设计要求外形成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪丈量出墩

35、顶垫石高程。、模板安装垫石施工采用钢模板，模板采用吊车配合安装，钢模板要求外表光滑，平整，接头严密不漏浆，模板的设计、加工需经过验收合格后方可运用，模板支立前，应在模板内外表涂刷脱模剂，以保证砼外表色泽一致。、钢筋绑扎垫石钢筋网片在钢筋加工场现场加工成型，钢筋运用前应除锈，绑扎钢筋时，按照施工图纸的间距，准确安装钢筋，在垫石钢筋底及侧面绑扎一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋维护层厚度。、砼浇筑a、模板的支立、钢筋的绑扎阅历收合格后，去除钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可预备好浇筑机械、设备，开场垫石的浇筑。b、垫石砼采用拌合站一致拌制。由搅拌车运至现场，先应检验其塌落度与拌合均匀

36、性，满足要求后方可运用，砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。c、浇筑前，应先洒水潮湿盖梁顶砼外表，垫石一次浇筑成型。d、采用小型振动棒振捣垫石砼时，应留意不要触动位移钢筋。严厉控制垫石的设计标高及外表平整度。e、拆模与养护、待垫石砼终凝后，开场洒水养护。砼抗压低昂杜到达要求后，即可利用吊车配合人工撤除模板，撤除时不得重撬、硬砸，以免损伤混凝土外表层。、垫石砼的洒水养护时间普通为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以保证砼外表经常处于潮湿形状，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。24#桥台施工重力式桥台施工工艺顺序：丈量放样基坑开挖片石砼根底施工砼墙身施工台帽及耳背墙施工台背回填1基坑开挖基坑开挖以

37、机械为主、人工开挖为辅，当开挖深度大于4m那么采用分台阶放坡式开挖，进入岩层后采用浅孔爆破法开挖。机械开挖成型后用人工清理基底和边坡，要保证基底平整，基底标高满足设计和施工规范要求，边坡平顺。2片石混凝土施工根底采用C20片石混凝土，片石的掺和量严厉按工地实验室提供的配合比施工。投放片石时应投放于中间部位，再用人工搬移，以免溅起的砂浆在模板上构成蜂窝麻面。投放片石时应避开拉筋，以免砸弯拉筋引起跑模。片石强度不小于40MPa，片石掺量不大于25%，片石间距不小于25cm。混凝土到达设计强度的75%后报请监理工程师进展隐蔽检查，检查合格后进展基坑回填。3混凝土墙身施工首先应将根底顶面冲洗干净，凿除

38、外表浮浆，在根底顶面测定中线、程度，划出墙身底面位置。墙身模板采用大块新钢模，根底顶面安装模板的地方运用高标号砂浆找平，模板与根底顶面运用膨胀螺栓、预埋钢筋等衔接结实。墙身立模后一次浇筑成型，混凝土浇筑应分层浇筑，普通以层厚不超越30-40cm为宜，由于混凝土侧压力和浇筑速度的平方根成正比，所以浇筑速度不宜过快。浇筑中采用插入式振捣器捣固，捣固混凝土要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。4台帽及耳背墙施工同0#桥台桥台普通工程允许偏向：项 目允许偏向mm检测频率检验方法桥台尺寸长+20，-102用钢尺量，两侧各1点宽+10，03用钢尺量，两侧及中间各1点高53轴线偏位84用经纬仪量、纵横各2点顶面

39、高程0，-53用水准仪量，两侧及中间各1点平整度52用2m直尺、塞尺量支座垫石预留位置104用经纬仪量、纵横各2点预埋件位置高程21用水准仪量轴线51经纬仪放线，用钢尺量 5、墩台帽梁施工1、施工预备施工前对桩顶顶面进展凿毛、清洗。去除桩顶锚固筋上黏附的水泥浆，复查桩顶锚固筋位置能否符合设计。在桩顶顶面放出墩柱中心点和对应边线点的准确位置，作为钢筋和模板安装的控制点。用水准仪放出盖梁底面高程，作为控制模板安装的控制线。 2、施工方法1、施任务业顺序铺设底模安装盖梁钢筋安装侧模安装横档和横向支撑安装拉杆和斜撑加固浇筑砼。2、模板安装模板固定采用16的拉杆内拉方式固定，拉杆锁定后，穿拉杆的PVC管

40、与模板之间的缝隙采用生胶带或海棉堵塞。模板在安装过程中模板与模板之间接缝接触面均用3mm厚的胶带作垫片，以防漏浆。模板系统施工要点：、模板在拼装前涂脱模剂，模板一切接缝都应坚持平整，接缝处垫胶带，防止接缝处漏浆。、砼浇筑前应检查模板内能否留有木屑、铁屑、砂土等杂物，可用高压空气或水冲洗干净。砼浇筑时，要随时检查模板，保证浇筑过程中模板不变形、不漏浆。、在混凝土初凝至到达拆模强度之前，模板不得振动。3、钢筋工程盖梁钢筋采取现场直接绑扎，绑扎时留意各种预埋件应与主筋结实焊接，以防止振捣混凝土时发生变形、挪动。绑扎后对钢筋数量、规格、型号、位置及接头焊接质量、数量进展检查，并对支座垫石钢筋的安装位置

41、应仔细仔细的检查核对。4、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，保送泵泵送入模，分层浇筑，分层厚度不得大于30cm。浇筑顺序由中心向两端进展。捣固方式采用插入式振动器振捣。振捣过程中，对预埋件下面及附近的混凝土应留意加强振捣，并防止振动器触动预埋件；盖梁顶面标高应有明显的控制线，保证盖梁顶面高程和各预埋件位置与外露部分尺寸准确。混凝土施工时除制备混凝土强度检验的试件外，还应多备12组试件用于拆模时间参考。5、盖梁施工控制要点a、在铺设好底模监理工程师检查合格后即可绑扎钢筋。钢筋绑扎时留意检查预埋件的位置，底板上钢筋的维护层等均应满足设计和规范要求。b、支立模板，模板外表须光滑平

42、整、接缝严密、支立稳定、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水杂物；c、砼浇筑分层浇筑，严厉振捣，留意砼的保送速度，不可因此产生施工“冷缝。d、砼浇筑终了后及时覆盖湿麻袋洒水养护，养护措施按规范规定进展；e、模板的撤除，以同条件试件的抗压强度断定。侧模在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除；底模在混凝土抗压强度到达设计强度规范值的75%并经监理工程师赞同后方可撤除。模架撤除顺序遵照先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。f、盖梁施工时留意预埋支座垫石钢筋及防震锚栓孔，仔细复核钢筋的平面位置和高程，并检查定位钢筋能否结实稳定，要确保盖梁砼浇注时，支座垫石钢筋于防震锚栓孔不

43、发生位移。墩、台帽或盖梁实测工程项次检查工程规定值或允许偏向检查方法和频率1混凝土强度MPa在合格规范内按附录D检查2断面尺寸mm20尺量：检查3个断面3轴线偏位mm10全站仪或经纬仪：纵、横各丈量2点4顶面高程mm10水准仪：检查3-5点5支座垫石预留位置10尺量：每个6、支座垫石施工1、定位放线待盖梁完成并到达设计强度后，即可进展支座垫石及挡块的施工，首先拉直盖梁顶预留伸出的钢筋，对伸出的预留钢筋按照设计要求外形成形。用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪丈量出墩顶垫石高程。2、模板安装垫石施工采用钢模板，模板采用吊车配合安装，钢模板要求外表光滑，平整，接头严密

44、不漏浆，模板的设计、加工需经过验收合格后方可运用，模板支立前，应在模板内外表涂刷脱模剂，以保证砼外表色泽一致。3、钢筋绑扎垫石钢筋网片在钢筋加工场现场加工成型，钢筋运用前应除锈，绑扎钢筋时，按照施工图纸的间距，准确安装钢筋，在垫石钢筋底及侧面绑扎一定数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋维护层厚度。4、砼浇筑a、模板的支立、钢筋的绑扎阅历收合格后，去除钢筋上污垢、焊渣与模内杂物及积水，即可预备好浇筑机械、设备，开场垫石的浇筑。b、垫石砼采用拌合站一致拌制。由搅拌车运至现场，先应检验其塌落度与拌合均匀性，满足要求后方可运用，砼浇筑采用吊车配合人工浇筑方案。c、浇筑前，应先洒水潮湿盖梁顶砼外表，

45、垫石一次浇筑成型。d、采用小型振动棒振捣垫石砼时，应留意不要触动位移钢筋。严厉控制垫石的设计标高及外表平整度。e、拆模与养护、待垫石砼终凝后，开场洒水养护。砼抗压低昂杜到达要求后，即可利用吊车配合人工撤除模板，撤除时不得重撬、硬砸，以免损伤混凝土外表层。、垫石砼的洒水养护时间普通为7天，每天洒水次数视环境温度与湿度控制，洒水以保证砼外表经常处于潮湿形状，必要时采用塑料薄膜覆盖养护。5.5上构施工方案 1、空心板预制施工 1、施工预备 1、预制场建立见预制场平面布置图预制场设于K23+940K23+020段，占地4000m2，担任本合同一切后张法预应力空心板的预制。在场内设预制20m台座16个，

46、空心板模板3套中板2套，边板1套，钢筋加工车间1个共940m2，库房1个共30 m2。空心板养生采用喷淋式自动养生，养生管道沿每排台座周边布置。为便于场内排水，空心板预制场内，台座与台座间运用规范砖砌筑排水槽。预制场外设置纵向2边排水沟，同时模板设置横向排水沟，保证场内正常情况下无积水。暂时用电线路沿路基左侧边沿布置，采用3相5线制按相关规定架空布设。 2、混凝土搅拌站拟运用K31+875路基拌和站。 3、存梁区 存梁区设置在K23+860K24+040，设存梁枕梁,估计存梁量为100片。 4、钢筋加工场空心板预制场外侧设置钢筋加工场，钢筋加工场占地面积100m2，由钢筋存放区、钢筋加工区和废

47、品存放区三个部分组成。其中钢筋加工区地面采用10cm厚C15砼进展硬化且搭设彩钢瓦防雨棚，钢筋存放区地面运用碎石片进展铺设且砌筑钢筋底座，钢筋存放在底座上。放进存放时按规格型号堆码整齐，并用彩条布进展覆盖。 5、预制台座建立根据进度方案及预制周期安排，拟建20m台座共16个，K23+940K23+020，台座间距1.8m，尺寸为交错布设。方案月消费才干60片，存梁区设存梁枕梁，方案存梁才干100片。如不够存梁到时可思索存于路基上。 a台座建立预制场台座根底采用砼扩展根底，台座布置方向与设计道路平行。首先对预制场地进展平整，然后对各个预制台座端部处，开挖深40cm，宽度180cm,长1.5m的坑

48、槽，台座其他部分开挖深20cm，宽180cm沟槽，浇筑混凝土。构成地基后，放样设置16个预制台座，在台座2端砼里加2层16钢筋网添加承载力,间距20*20cm；台座面板由4mm钢板组成空心板底模板，在两端头约100cm处设置吊装孔，整个台座的边线直顺度误差不得超越2mm，高程误差不得超越2mm，保证钢板底座与砼支墩衔接结实可靠。 b台座预拱度设置空心板放置位置比根底高出0.1m，以便模型支立且与地梁间隔 为0.25m中板，台座顶面，采用0.05*0.05m角钢进展包边。角钢必需加固稳定且直顺，不得出现折角。 6、混凝土的配制严厉按中心实验室批复的混凝土配合比施工。 2、 空心板预制施工工艺 1

49、、制梁台座、模板预制梁台座为条形混凝土台座，并按设计和规范要求设置反拱。预应力梁的制梁台座应巩固、无沉陷，台座各支点间距适宜，钢模板的面板变形不大于1.5mm。空心板梁的内外模均采用钢模板，以确保梁体几何尺寸，对模板面应仔细处置，涂刷优质脱模剂。模板组拼精度应满足规范要求。预制梁端模应思索预应力钢束锚下垫板的固定，其孔口位置误差在2mm以内。预应力力梁张拉以后，梁体中部拱起，在施加预应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转换为分部于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均设置钢筋网加强，不得有沉降，满足其预应力梁支点受力的要求。 2、钢筋加工、绑扎 a、钢筋的加工钢筋在钢筋加

50、工场集中下料、弯制和焊接，人工运至预制场在钢筋台架上进展绑扎，绑扎完成后整体吊装至底模上。钢筋的下料、弯折、绑扎和焊接均按照设计图纸及施工规范操作，并且做到综合思索，防止不用要的浪费。钢筋加工应符合现行JTG/TF50-2021中的有关技术要求：、钢绞线应妥善保管，严禁运用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或实验报告单，认定其技术要求、实验方法和检验规那么符合国家有关规范的规定外，在运用前必需对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进展严厉检验、测试。采用的锚具必需质量可靠并符合设计要求。、预应力钢束的成孔，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽能够坚

51、持最少，其接头采用套接法，套管长约40cm，管纹相互转接吻合，接头处运用塑料胶布缠绕严密并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入运用，以防止漏入水泥浆。、根据预应力钢束任务长度及张拉设备情况确定预应力钢束下料长度。、预应力管道必需严厉按照设计坐标定位，误差不超越2mm，管道每50cm设置一道定位钢筋。预应力管道衔接必需保证质量，应防止在施工中人为要素导致管道变形或是穿孔，杜绝因漏浆呵斥预应力管道堵塞；并在砼浇注之前向管道内穿入塑料抽拔管，砼浇注终了后和初凝前分两次来回穿抽拔管以防堵管。、钢绞线的轴线应垂直于锚垫板面，并且按设计图定位准确、结实。浇筑混凝土前将锚垫板口密封，防止水

52、泥浆渗入。 b、钢筋绑扎钢筋原资料必需有标志、标牌，以防止不同型号的钢筋相互混淆。钢筋在模架上进展绑扎，整体吊装就位。与波纹管等相互关扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。预制空心板梁绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并采用定位钢筋辅助定位，确保混凝土拆模终了后砼强度到达75%以上可以凿出，制止大范围破坏混凝土。伸缩缝及防撞护栏预埋钢筋应运用挂线法辅助定位，确保预埋尺寸，并与梁板钢筋骨架衔接结实。 3、预应力管道及钢束安装a、钢绞线应妥善保管，严禁运用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线的每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或实验报告单，认定其技术要求、实验方法和检验规那么符合国家有关规范的规定外，

53、在运用前必需对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进展严厉检验、测试。采用的锚具必需质量可靠并符合设计要求。b、预应力钢束的成孔，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽能够坚持最少，其接头采用套接法，套管长约40cm，管纹相互转接吻合，接头处运用塑料胶布缠绕严密并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入运用，以防止漏入水泥浆。c、根据预应力钢束任务长度及张拉设备情况确定预应力钢束下料长度。d、预应力管道必需严厉按照设计坐标定位，误差不超越2mm，管道每50cm设置一道定位钢筋。预应力管道衔接必需保证质量，应防止在施工中人为要素导致管道变形或是穿孔，杜绝因漏浆呵斥预应力管道堵

54、塞；并在砼浇注之前向管道内穿入塑料抽拔管，砼浇注终了后和初凝前分两次来回穿抽拔管以防堵管。e、钢绞线的轴线应垂直于锚垫板面，并且按设计图定位准确、结实。浇筑混凝土前将锚垫板口密封，防止水泥浆渗入。 4、模板安装 利用吊车安装模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线，先安装内模，内模侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、衔接上拉杆、下楔块，进展检查，确认无误后安装振捣器进展砼施工。 5、 预应力空心板浇注砼前的检查一切砼资料必需合格。砂、石做筛分实验，符合级配要求，水泥做强度安定性实验。砼配合比经过设计和试拌确定。预应力空心板的梁长、顶板宽度、腹板厚度、锚垫板和预埋件

55、位置必需符合设计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑必需结实可靠。 6、砼浇注梁体砼采用K31+875砼拌合站集中拌合，用砼罐车将砼运至预制场，采用吊车吊起料斗向模板内灌注砼。预应力空心板砼的浇注采用分层浇筑法，分三层浇筑终了。浇注顺序为先浇注底板，再浇注腹板和顶板。每层浇筑先从较低一端开场下料，在将接近另一端时，那么改为从另一端反方向投料，以确保证梁端砼质量，而在距该端部4m5m处合拢。砼振捣与灌注配合进展，振动时间和次数，依砼密实度而调整。密实的规范是：砼不再下沉，无气泡上升，外表泛浆。灌注顶板砼时，以插入式振动器为主。当砼浇筑过程中出现异常不能保证下层砼初凝前延续浇筑，应果断及时撤除模板，去除砼

56、，将钢筋冲洗干净，待正常后重新浇筑。 7、砼养护及拆模 a、洒水养护砼终凝后立刻进展撒水养护，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼外表经常处于潮湿形状为准。 b、拆模砼强度到达设计要求时撤除梁体外侧模板。拆模时用撬棍或钩子悄然撬动模板，使模板与砼脱离，防止撬坏砼。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。 8、预应力施工张拉采用两端张拉，当空心板砼的强度达设计要求且砼龄期不小于7天，方可进展空心板预应力施工。钢束张拉顺序:左N1右N2右N1左N2。 a、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进展校核。实践伸长值与实际伸长值的差值应符合设计规定；设计未规定时，其偏向应控制在6，否那

57、么应暂停张拉，待查明缘由并采取措施予以调整后，方可继续张拉。b、预应力筋的实际伸长值LLmm可按下面公式计算：LL=PPL/APEP式中：PP-预应力筋的平均张拉力N,直线筋取张拉端的拉力；两端张拉的曲线筋，计算方法见规范附录C1； L-预应力筋的长度mm； AP-预应力筋的截面面积mm2； EP-预应力筋的弹性模量N/mm2。c、预应力筋张拉时，应先调整到初应力0,该初应力宜为张拉控制应力con的10，伸长值应从初应力时开场量测。预应力筋的实践伸长量除量测伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实践伸长值Lsmm可按下面公式计算：Ls=L1+L2式中：L1-从初应力至最大张拉

58、应力间的实测伸长值mm； L2-初应力以下的推算伸长值mm，可采用相邻级的伸长值。d、张拉程序如下：010%量测初始伸长值20%100%持荷5min回油锚固量测最终伸长值。在进展初张拉时，在钢绞线上划线，作为丈量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝景象。e、张拉时，油泵加油应慢速均匀，不得忽然加载或忽然卸载，且应两端张拉根本同步进展。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时假设锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立刻停顿操作进展检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一断面上的断丝率不得大于1，实践张拉按不允许出现断丝控制，出现断丝景象，停顿张拉，退锚抽换钢束，重新张拉。f

59、、当气温下降到+5以下时，将搭设暖棚，将张拉环境温度坚持在+5以上。g、钢束张拉终了，严禁撞击锚头，钢束任务长度一概用砂轮切割机切割，严禁采用氧焊或是氧割切除，留下的锚头以外的钢束长度不应小于3cm，也不得大于5cm，封锚混凝土应抹平，以满足外观质量要求。h、张拉设备配置时，张拉机具应与锚具配套，运用前对张拉机具进展检查和校验。校验时，千斤顶、压力表及油泵配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。千斤顶普通运用超越6个月或200次，以及在运用过程中出现不正常景象时，应重新校验。 9、压浆孔道压浆采用真空压浆工艺，压浆孔位置严厉按照设计要求布置。压浆应尽能够在

60、预应力钢筋张拉完成和监理工程师赞同压浆后立刻进展，且不超越48小时内完成。压浆前先对孔道冲洗、吹干，为防止收缩，可参与适当膨胀剂，水泥浆的泌水率最大不能超越4%。施工工艺为：安装密封罩，衔接真空灌浆组件；翻开进水阀、 起动真空泵；对孔道进展试抽真空，当孔道真空度稳定坚持在-0.1MPa左右时，可进展压浆，如不行检查孔道密封情况。压浆时从透明胶管察看，到即将进入负压容器时，立刻封锁阀门2和真空泵，翻开阀门1，让浆液流出孔道，出浆口与压浆口浆浓度一致时，依次封锁阀门3、压浆口阀门、压浆泵，使孔道内维持正压力一段时间，完成注浆。同一孔道压浆作业应一次完成，不得中断。如遇机械事故不能迅速恢复那么应安装