新加宽桥梁施工组织设计

1、施工组织设计一、编制依据（一）编制说明本施工组织设计是我公司对本工程的总体认知和部署，是我公司对本工程的施工大纲，它将被用于指导实际施工，保证本工程能高效、优质、安全、快速完成。（二）编制依据1、XX市XX街白浪河桥、虞河桥加宽改造工程的设计图纸 及说明。2、现行国家市政工程技术标准、规范和规程及省、市市政工程设计的有关文件。3、山东省市政工程施工技术规程4 、公路桥涵施工技术规范（JTJ041 2000 ）二、工程概况（一）标段一： XX市XX街白浪河桥加宽改造工程XX市XX街白浪河桥为 XX市XX街上横跨白浪河的一座城市型桥梁。新加宽桥梁为刚架拱桥结构，跨径5X 30 ml原有老桥宽24m

2、。两边加宽新桥，每侧宽 8.0m,其中副车道 6.0m,人行道2.0m o加宽后桥面总宽40m。新建加宽桥纵向坡度0%,副车道横向坡度1.2%，人行道横向坡度1%。桥梁施工时桥台后顺接现有道路，每侧顺接长度20m。道路等级：城市主干道。设计荷载：公路 I 级，人群荷载 3.5KN/m 3 。设计车速60km/h 。设计特点：1 、桥型：混凝土刚架拱桥，跨径 5X30 m ,桥面总宽 8.0m ,新老桥 间留变形缝2cm。2、上部结构上部刚架拱的预制构件的组成部分主要包括：拱腿、实腹段、弦杆、斜撑、横系梁、现浇混凝土接头、悬臂板、微弯板、现浇混凝土填平层及桥面铺装层、拱腿支座、大节点、拱顶、小节

3、点、弦杆支座、斜撑支座十五部分组成，刚架拱桥预制构件除实腹段的底弧采用圆曲线外，其余均为直构件。实腹段和拱腿合拢后成为裸肋，在裸肋的基础上架弦杆及斜撑之后形成拱片，微弯板上面依次为填平层和桥面铺装层，桥面铺装应该形成1.2%的横破，其厚度在与微弯板组合时不小于10cm。除桥面、填平层及接头为现浇混凝土外，其余均为预制混凝土构件，拱腿、斜撑及弦杆均为一段预制。实腹段不分段；实腹段和弦杆及拱腿采用钢板在大节点处接头，横系梁与刚架拱片链接采用型钢焊接，其余为钢筋焊接现浇混凝土接头。3、下部结构（1）桥墩采用桩柱式，基础采用120cm钢筋混凝土钻孔灌注桩。桥台采用扩大基础桥台。（ 2 ）桩基础为摩擦桩

4、。（ 3 ）桥墩和桥台按原有老桥的桥梁中心线径向布置。4、支座本桥采用的是刚架拱预制构件，只在内弦杆的外端设置支座，支座采用的是 18X20X 2.8cm橡胶支座。5、伸缩缝每幅桥设置伸缩缝六条，全桥共设12 条伸缩缝，设在弦杆两端与桥墩、桥台连接处，采用 GQF-C型伸缩缝。6、桥面铺装桥面铺装层为 8cm 厚沥青混凝土（ AC-10I 细粒式沥青混凝土 厚 3cm+AC-20I 型 中 粒 式 沥 青 混 凝 土 厚 5cm ） 铺 装 和 10cm-17.2cm的现浇混凝土填平层（C40）,两者之间设桥面防水层。7、主要材料及标准（ 1 ）桥墩立柱和桥台及小盖梁采用 C30 混凝土；承台

5、采用C30 混凝土； 钻孔桩均采用水下强度为 C30 的混凝土。 拱片和微 弯板、填平层及桥面铺装均采用 C40 混凝土，桥面现浇接头为C50 微膨胀混凝土， 人行道浇筑采用 C25 混凝土， 栏杆底座采用C30 混凝土。混凝土C40 fcd=18.4MPa,ftd=1.65MPa Ec=3.25x104Pa混凝土C30 fcd=13.8MPa,ftd=1.39MPa Ec=3.00 x104Pa混凝土C25 fcd=11.5MPa,ftd=1.23MPa Ec=2.80 x104Pa（2）主筋采用 HRB335钢筋，其他钢筋采用 Q235钢筋，技术标准必须符合GB13013-91 和 GB1

6、499-98 的有关规定。三、施工部署及现场平面布置为优质、高效地完成本标段的施工任务，将根据该工程项目的特点及“项目法”施工的具体要求，在全公司范围内抽调对桥梁专业有丰富施工经验的管理人员及业务骨干，迅速组成精干高效的项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责、组织、指挥全过程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好施工组织协调及保障工作。项目部人员配备齐全，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员等主要人员，全面负责现场协调、施工准备、计划调度、工程技术、质量管理、安全生产、文明施工、资源配置、合同预算等方面的工作，对建设单位和监理单位全面负责，并接受各级部门的

7、监督管理。（一）管理人员职责：、项目经理职责1 ）项目经理对项目进行全过程、全方位管理，遵守国家法律、法规和政策，执行公司各项规章制度，依法经营生产。2 ）全面履行承包合同，抓好质量、安全、工期管理和施工过程中各种关系的协调，优化工程资金的使用、优化配置生产要素、降低工程成本，提高经济效益。3 ）按规定抓准抓好施工现场科学管理，加强对现场劳务、 材料设备和分包工程的管理与控制、做到文明生产安全施工， 防止资产流失，树立良好社会形象。4 ）接受公司的业务指导检查、监督和考核，定期向公司 经理报告工作。5 ）加强项目部建设，提高项目部成员的政治业务素质。、技术负责人职责1 ）对单位工程的施工技术全

8、面负责，制定单位工程的质 量目标、规划和创优工程措施，并按照规划措施、组织落实。2 ）负责编制施工方案和施工组织设计。3 ）负责校核工程的测量、定位及放线工作。4 ）组织学习施工图纸，并负责向施工人员及有关班组进 行技术及安全交底。5 ）按照总的进度计划，按时编制工程的月、旬计划，并 组织实施，确保工程的总工期。6 ）组织隐蔽工程验收工作及分部分项工程的质量检查和 评定工作，处理一般质量事故，对于重大的质量事故要及时上 报并查明原因，并参与事故的调查处理。组织对竣工工程的初 验和验收工作。7 ）负责对工程技术资料存档资料的管理和检查工作，达 到齐全、及时、完整。存档资料在工程验收之前十五天内交

9、施 工管理部门审查。、施工员职责1 ）负责施工现场的施工调度、工种、工序穿插等工作。2 ）参与施工进度计划的各种计划的编制，具体负责实施 并不断完善。3 ）向班组操作者进行一般的技术交底，监督班组严格执行操作规程和验收规范。4 ）组织一般项目的隐藏工程验收工序交接验收和班组产品的质量检查，参与工地周检和上级有关部门的进行的各项检查，协助班组做好各项原始记录。5 ）组织班组认真学习图纸，按图施工，负责处理一般施工技术问题。、质量检查员职责1 ） 认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。2 ）对班组兼职质量检查员进行业务培训，并指导他们的工作。3 ）对本部工程定位放线、水平高程和隐蔽工程进

10、行检查验收。4 ）协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。5 ）经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。6 ）认真执行质量评定标准，严格执行检查制度并对检查数据负责。7 ）负责本部全优工程的实体质量评定，并在汇总整理的基础上报有关单位。8）组织班组开展QC活动推行全面质理管理。、安全检查员职责1 ）认真贯彻落实上级指示、法规、政策及标准。2 ）审查施工组织设计中的安全管理部分和安全技术交底等到有关安全资料。3 ）全面负责施工现场的安全检查。4 ）监督各种安全设施的验收。5 ）负责本单位安全月报表的上报。6 ）参加事故的调查、分析、处理。7 ）及时向班组进行

11、安全交底。、材料员职责1 ）认真贯彻执行物资供应，管理方针政策和各项规章制度。2 ）严格按照物资计划管理规定，按时报送材料工具需用计划，并跟踪落实，确保供应。3 ）负责建立各种物资台帐，按规范记帐，日清月结，达到帐物单据三相符合要求。4 ）严格执行限额领料制度，按要求记好限额领料台帐和领料记录，及时核算节超情况。会同有关部门分析原因，杜绝浪费。5 ）认真执行材料验收制度。正确运用验收标准和手段，严格把好验收、保管关，发放、使用关。6 ）加强现场物资管理工作，按照材料平面布置，定点堆放料具，按规定进行标识，达到现场文明、工完料净的要求。、资料员职责1 ）认真参加图纸会审，并做好会审记录。2 ）参

12、加隐蔽工程验收，各工序质量检查，评定和工地周检。3 ）按规定要求做好本工程的试检验工作。4 ） 随时做好技术资料收集和整理工作及时提供竣工资料和结算资料，参加验收。5 ）及时提交工程进度和形象进度计划。6 ）推行全面质量管理，确保工程达到合格标准。（二）施工管理目标、工期目标按照招标文件的要求， XX 市 XX 街白浪河桥的工期为：自20XX年5月28日开工，到20XX年4月15日竣工，全工程历时 323 日历天。2、质量目标按照招标文件的要求，本工程质量达到国家相关工程质量检验合格标准。3、安全生产目标杜绝重大事故，轻伤负伤频率小于1.5%（三）施工现场平面布置施 工现 场 主 要 的 临

13、时设 施 由 项 目 部 及业 主 和 监 理 的 办公区，工人生活区，仓库，停车场，料场。由 XX 市市政工程建设处文件的要求，施工现场用的围挡采用 5cm 厚压型聚苯板，围挡高度 2.6m ，围挡立柱间距3.0m 。围挡安装完成之后，外侧采用彩色喷绘布进行装饰，并标注公司简介、工程简介、参建各方主要负责人、工程效果图、安全文明生产用语。、办公区域办公区域主要包括项目部办公室，监理办公室，业主办公室和会议室。办公区域必须能够满足项目部及相关人员的现场办公条件。办公室中要配备统一的办公桌椅和电脑、空调、电话等基础设备。会议室内应有大型会议桌，能提供足够的空间召开包括业主、现场监理以及施工方的工

14、程会议。生活区主要包括工人的住房、厨房以及厕所等基础设施，临时建筑用统一的彩钢板进行搭设。生活区内应配备冰箱、炉灶等基础设备，满足施工人员的就餐。2、仓库仓库主要存放施工用的小型机械、工具及施工用具和各类五金及在工程中用到的各种材料。3、停车场停车场主要用于停放各种施工机械，停车场要与临时通道相通，便于机械的现场施工。（四）施工临时设施1 、现场临时用电根据本工程实际工程量和电力需用量，施工方自设315KVA变压器二台，75KW发电机组两台备用，以防断电而影响施工。2、施工临时供水设施本工程所用的临时用水包括生活用水以及生产用水，生活用水，将在项目部周围区域钻井引用地下水或者引接现有的自来水管

15、道以解决生活用水。对于生产用水，将在生产用水较多的地区钻井引用地下水或者用潜水泵抽河水使用，以解决生产用水。3、临时道路根据施工要求，修建临时施工道路，为保证全天通车顺畅，施工临时道路采用 20cm 厚砂砾垫层。4、场地平整及硬化为保证正常施工，所有工作场所进行整平、料场采用 C10混凝土 10cm 厚进行硬化，并在料场周围设置排水沟。5、清淤围堰为保证施工安全，我方根据现场预制构件场地需要，经过认真细致考察施工现场，并查阅有关水文资料，在新桥的上游和下游约 40m 范围内进行清淤围堰，在围堰之间设置地下导流箱涵，这样在工程施工的时候，既不会影响河流畅通，也不会影响现场施工时的场地布设。四、施

16、工准备工作工程开工之前按照建设单位的要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案、专项施工方案编制，图纸会审，施工图预算编制，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。（一）组织机构的准备组建项目经理部，所有管理人员和技术人员到位。根据该工程项目的特点，挑选施工经验丰富的管理人员及业务骨干。项目经理部作为该项目驻现场的指挥机构，全面负责组织和管理。根据工程量大小、工程特点、技术难易程度和工期的要求选择和组建施工队伍。施工准备阶段是项目施工

17、生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：1 、建立施工的技术条件1 ）编制详细的施工组织设计。2 ）编制工程计划成本。3 ）编制工程进度计划网络图。4 ）编制工程材料计划。、建立施工的物资条件1 ）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对基层、 面层等原材料进行提前储备。2 ）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。3 ）落实临时用水、用电等。、组织施工力量1 ）落实劳务队伍，签订劳务合同。2 ）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。、作好项目管理的基础工作1 ）建立以责任制为核心的规章制度 岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有 明确的办事细则。经济管理规章

18、制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。2 ）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。3 ）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。（二）技术准备、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、建设单位共同解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。3、编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。调查研究

19、各种材料供应情况，按ISO9001 标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。4、根据施工图设计及建设单位提供的基准高程和坐标点，进行定位测量，设置各控制桩，并请建设单位及规划部门核定。5、对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试验，提前做好各种灰土、砼、砂浆配合比的试配工作。6、明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。7、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。（三）施工顺序1 、施工程序：本工程本着先地下后地上的原则，自下而上进行工程的施工，桥墩、台的施工同时进行

20、。2、施工顺序： 标段一的施工顺序:（四）工程进度主要控制点1、根据建设单位要求，结合本工程特点、施工季节和公司实力，在保证质量的前提下，精心组织、科学施工，保证按期 竣工。2、计划工期于 20XX年5月28日开工，20XX年9月16日左右，将下部结构全部施工完成，到 20XX 年 2 月 15 日左右，将上部结构施工完成，20XX年4月15日竣工。其中上部结构施工包括刚架拱件的预制、吊装，横系梁的安装，微弯板的安装和现浇混凝土的施工。（五）机械设备及物资准备根据该工程的特点，我们计划投入25 吨吊车 2 台。正循环钻机 4 台，挖掘机2 台，装载机2 台， 75GF69 发电机组两台，其他机

21、械设备见附表（主要施工机械设备计划表）。工程开工之前，应尽快安排专业人员制定材料需用计划，并着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货方以及供货地点、产地、数量及运输方式，保证工程开工时，材料能及时供应道工地，不能因为材料的原因耽误工程的进度计划。材料供应的过程中，要及时向供货方索取材料的质量合格证。（六）劳力安排1 、劳动力组织依据本工程的特点和施工条件， 组织调配具有良好的质量、工期、安全意识，具有较高的技术等级的作业队伍承建本工程的施工。2、劳动力安排施工开始阶段进场80 人进行现场场地平整，料场硬化，垃圾外运、临时用水、用电、临时设施的施工等工作，高峰期每天计划 335 人进行作业

22、，确保工期。（具体人员配备见劳动力计划表）（七）创造良好的外部施工环境.本工程能否顺利施工，不仅取决于我单位自身的施工实力与管理水平，而且与周围的社会环境、公共关系等由密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：1 、 积极宣传修建该工程的重要意义， 取得当地群众的理解、关注与支持。2、自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。3、听取沿线群众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。入乡随俗，自觉遵重当地群众的风俗习惯，维护社会治安秩序。4、规范作业，文明施工，尽量避免和减少对

23、施工现场周围群众的生产和生活的干扰。5、强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来，6、服从建设单位、监理工程师的安排。7、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。争取他们的支持，将有利于工程进度的顺利实施。五、主要工序的施工方法及技术措施各分项工程施工前，组织施工人员学习熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位及监理单位进行图纸会审，了解熟悉设计施工要点，全面了解建设单位建设要求，并制定切实可行的施工方案。进行各项及材料、劳力、机械设备等的进场计划及准备工作，并按施工进度要求及时进场。做好各种原材料进场的 试化验工作， 并按设计要求做好各种配合比的配制， 各项配比须

24、由有资质的试验检测室进行配制，并出具有效配合比通知单。各种材料质量必须满足规范及设计单位要求。（一） 测量施工、测量准备工作(1)测量放样依据原有桥梁的中心线及标高控制点，设计单位提供的设计施 工图纸。(2)测量组织项目部成立专门测量小组，由施工技术员负责，由专职测量员实施测量，弁及时做好测量记录 测量器具配备见下表：名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-355S11/1000证件齐全经纬仪DJD2-1GC12”证件齐全水准仪DZS3-11 1mm证件齐全钢卷尺50m2 1mm证件齐全水准尺3m长木尺1 1mm证件齐全2、施工测量的内容和要求(1)概述因本工程施工线路长，工程开工前，将根据发包

25、人或监理 工程师提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网测量的要 求，建立供施工使用的平面控制及采用二等水准测量建立的高 程控制网，设立的控制网经监理工程审定后，据此按照测量规 范要求进行测量。(2)检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理工程所交付的三角网基点、水准基 点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、 不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，弁 将核测结果通知监理工程师。(3)桩志布设要求为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测 量重要标点，必须至少设置二组可供相互检查核对，弁做测量和检查核对记录，布置的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。3、平面

26、控制测量现场直接采用全站仪复核，用三角网法求出的各建筑物部位距离，当直接发复核的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用三角网法对各单位建筑物进行定位测量。全站仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，基保误差要求为 2mm 以内，而后用钢带尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。4、水准控制测量水准点应设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。当地质不良或易受破损坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准

27、要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点， 必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2 点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准点，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。5、施工测量质量控制（1）按照“内业预测指导-中间检查一成品检测”的程序控制。（ 2 ）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放

28、时的精度。4 ）水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合以下规定：二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。下半测准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的 1/3 时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的 1/3 时，应重测该站。5 ）水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。6 ）测量注意事项：对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依

29、据。测量资料的计算必须由 2 人用不同方法计算，其结果一致后方能进行实地测量放样。所有测量资料都要及时整理、建档。（二）桩基施工：1 、概况：XX 街白浪河桥工程的基础采用钻孔灌注桩，桩径 120cm。桥台桩桩长20m,共32支桩。根据甲方提供的地质勘探报告，桩基底部地质情况良好，无风化岩及微风化岩层。灌注桩基时使用 C30 的水下混凝土，钢筋保护层厚度为60mm。2 、施工工艺：根据场地情况和设计要求，为保证工程质量，提高工程进度，实现安全文明生产，标段一和标段二同时采用正循环钻机10 台钻机同时钻进， 泥浆护壁成孔工艺。 按规范要求, 砼灌注桩首盘砼必须埋导管 1m 以上 . 导管离桩底最

30、大为 0.4m, 这样首盘砼必须灌筑 1.4m 桩长 . 灌注桩桩径为 120cm 和 150cm, 则须1.71m3- 2.16m3 砼, 加上导管内的砼，砼在施工现场搅拌并存放比较困难 , 因为砼拌制时间长, 砼的和易性难控制 . 但商品砼能从根本上避免上述问题 , 每次浇筑的商品砼可达20-30 立方左右的商品混凝土 , 且商品混凝土运输车可以随搅拌随浇筑, 砼的和易性好 , 这完全满足了施工的要求.3、施工进度：标段一桩径为120cm的共32支桩，标段二150cm的共8支桩，拟采用 10 台钻机同时钻孔，每天 24 小时连续施工，平均每台钻机完成4 支桩，每台钻机就位、钻孔、浇注砼平均

31、每支需 2-4 天时间，完成40 支桩需工期 10-15 天。、施工顺序：为了确保工程质量，同时减少不必要的大距离移动钻机费时耗力，桩基成孔采用间隔式成孔，即每台钻机按每排桩由北侧第一支桩开始间隔成孔。施工顺如依照如下顺序进行流水施工：测量放线定桩位一 埋设护筒一桩机就位调整垂直度一钻孔-第一次清孔一成孔质 量检测一吊放钢筋笼一吊放导管-第二次清孔一灌注水下混凝 土。5、施工准备：1 ）组织有关人员研究设计文件、图纸、资料并现场勘察；多方面提出各种可能出现的问题，针对性提出解决方案，把质量问题出现的概率降至最低。2 ）设备进场前，清理好现场障碍物，修好运输道路，保证三通一平全部就位，确保安全文

32、明施工。3 ）组织有关部门进行验线；并对所需资料进行审查，确保定位测量准确，各项资料准备齐全。4 ）检查所需材料进场情况，机械状况配备是否齐全，做 到材料供应充足，机械万无一失，保证工程顺利进行。、钻机施工：1 ）护筒埋设及泥浆制作：工程采用与桩基直径配套的钢护筒；护筒埋设在4m以内。埋设好的护筒中心线必须与桩中心线重合， 平面允许偏差 50mm, 竖直线倾斜必须小于 1 。 与护筒连接处要求筒内无突出物， 耐 拉、压，不漏水。钻孔泥浆采用水和粘土配制，泥浆相对密度1.2 1.4 ，若粘土配制达不到泥浆所需指标时，可采用膨润土或加其他添加剂方法。2 ）钻机就位：钻机安装必须按照现场施工技术人员

33、提供的桩基控制点进行安装就位，钻机安装必须牢固平稳，各部件功能灵活、可靠（桩基施工范围内的场地平整，活动空间无障碍）。保持钻机在钻进过程中不位移，不沉陷。3 ）成孔：孔作业分班2 4小时连续进行，机械有专业人员看管，并派专人看管钻机钻进情况及泥浆的比重，并做即使调整，钻进过程填写好钻孔施工记录。每班交接时应交待钻进情况及下一班应注意事项。开机时慢进，待导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。钻进过程应随时检查钻机水平和钻杆垂直度，保证钻孔垂直度1%。钻进过程中随时注意地质变化情况，如遇与地质情况不符时，应及时上报技术主管人员并对其进行分析对比，必要时请勘探部门及设计人员进行会诊分析，提出结论意见

34、。为保证工程质量，防止孔壁坍塌，先在护筒内灌注性能合格的彭润土泥浆，成孔过程中随时测量和控制泥浆密度，该泥浆比重按地质情况不同分别控制：粘性土：1.021.06 ;沙土：1.06 1.10 ;碎石土：1.10 1.15。在钻进过程中，落钻出钻时速度应均匀，不得突然加速，钻孔施工作业应一气呵成，中间停顿时间不得过长。（ 4 ）停钻：钻进中，达到设计桩长时，经质量检查员及监理部门同意后及时停钻。（ 5 ）清孔：终孔后，应用测绳下挂0.5kg 重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔；必须注意保持孔内的泥浆比重，防止坍塌，不得用加深孔底深度方法代替清孔，清孔后孔底沉渣不得大于5cm,成孔超径系数不大于

35、1.1 ,不小于1.0 ,孔垂直度v 1%孔底沉渣v5cm。下放桩基钢筋笼和导管后，再次测量沉渣厚度，并进行二次清孔，直到沉渣满足小于5cm,泥浆密度在1.1-1.2 之间，可停止清孔。终止清孔 30 分钟内必须进行砼灌注。（ 6 ）下放钢筋笼在进行完第一次清孔之后，下放钢筋笼，钢筋笼安放由吊车移动安装，吊装时采用三点吊放，笼内绑缚松木杆，防止变形，保证笼体受力均匀，不变形。安装时对中孔位缓慢放入，以防碰撞孔壁，严禁高起猛落。钢筋笼安放就位后，按设计要求对下入口位置进行检查，确定达到设计位置后，及时进行钢筋笼固定，采用插管将钢筋固定在牢固的基座位置，确保钢筋笼在砼施工过程中不位移，不上浮，不下

36、沉。（ 7 ）水下砼灌注：本工程全部采用商品混凝土，桩基混凝土浇筑采用混凝土搅拌车直接入孔浇筑砼的方式，商品砼解决了灌注桩首盘砼量较大的难题。灌筑前商品混凝土供应单位必须必须提供商品混凝土合格证，混凝土配合比、原材料质量证明文件，现场每罐砼安排专人做好塔落度试验，保持塌落度在 160-200mm 合格。计划采用六部商品混凝土运输车运输，以保证桩基混凝土浇筑的连续性。导管必须加密封圈，保证密闭、不漏水。灌注砼斗必须足够大，保证砼初灌量达到埋管深度1.0m 以上。下放砼导管底部距孔底300-500mm， 下放时应缓慢，防止碰撞钢筋笼，影响铜筋笼位置。砼浇筑过程中要及时探测砼面上升高度， 并适时拆卸

37、导管，保证底部导管埋入砼面以下不小于 2.0m ， 严禁将导管拔出砼面。每支桩砼超灌量控制在 0.8m 以上。每支桩砼灌筑必须保证连续一次性灌筑完毕，不得中途停止。做好试块留置工作，每只桩留两组，一组用于标准养护，一组同条件养护，以便对桩体质量进行检测。（ 8 ）桩身质量标准：成孔深度必须达到设计要求。孔径允许偏差：50mm。垂直度偏差：小于 1%桩长。桩位偏差：50mm。7、钢筋施工（ 1 ）基本要求：所有钢筋进场前必须对其进行原材料各项性能试验，不合格产品严禁进场使用。检查钢筋出厂合格证及批号与进场材料是否相符，检查所进钢筋种类与所需是否符合，没有设计人员同意严禁私自进行钢筋代换。堆放钢筋

38、必须保证不污染、不受腐蚀及便于施工操作，防止钢筋受雨水等侵蚀影响钢筋性能。钢筋加工场地必须平整、清洁，防止加工成型钢筋变形与腐蚀、污染。（场地用砼硬化）钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求， 所有人员须持证上岗。钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊试验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋力学性能。（ 2 ）桩基钢筋笼：每支桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，钢筋笼在全长内主钢筋采

39、用闪光对焊焊接接头，达到设计要求钢筋长度；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊，焊缝长度双面焊12cm,单面焊24cm,接桩主筋的搭接长度为80cm,采用双面焊缝，焊缝长度为60cm,保证钢筋笼整体刚性要求。钢筋对焊抽样进行试化验，必须满足规范及设计要求。加工成型钢筋笼必须平整放置，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。8、桩基施工注意事项（1）钻

40、孔灌注桩施工放样，单桩中心偏差不大于50mm桩尖沉渣厚度不大于50mm孔径不小于设计直径。2 ）钻孔至设计深度后，须进行成孔质量检查，内容包括：孔壁形状（孔径）、孔深、垂直度、孔底沉渣。3 ）如被检测的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤等现场实测指标不符合规范和设计要求时，应查出原因，及时采取补救措施，便于今后改进施工工艺。4 ）钢筋笼在制作安装运输过程中应采取措施防止产生不可恢复的变形。吊装入孔时不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取可靠措施固定其垂直位置。5 ）成桩后应进行成桩质量检验，基桩要求用无破损法逐根进行检测。、桩成型之后的检测1 ）在钻孔桩施工的成孔和成桩后及时进行检测。2 ）检测桩基时，必

41、须由专业人员进行操作并及时将数据进行整理。3 ）在获得试验数据后，及时组织项目部技术人员对数据进行分析，对于出现原因的问题桩，及时制定出相应的整改措施，在整改完毕之后，方可进行下一步的施工。（三）承台及系梁施工、承台及系梁挖土承台及系梁的基坑开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方式，桩头以上部分采用机械挖土，含桩头部分采用机械和人工挖土相结合的方式，除按规范规定放坡外，另加两米半工作面，在承台挖土的同时，用水准仪测量挖土深度，使土方开挖完成之后，达到设计所要求的承台垫层底标高。2、凿桩头承台及系梁的基坑挖土完成之后，首先用水准仪在每支桩基上面测量出设计桩基顶标高，然后将桩头开凿到要求标高。注意凿

42、桩头时勿使其破坏主筋，桩头凿好后，及时做承台地模，3、承台及系梁垫层凿桩头完成后，人工挖土及清理承台基坑底至设计标高，, 素混即浇筑承台 C10 素混凝土垫层 10cm 厚（为加快施工进度 凝土垫层中掺加早强剂），并随之做应变试验。4、墩柱及承台和系梁的放线在 C10 素混凝土垫层强度达到70%以上时, 放出承台及系梁纵横轴线及墩柱轴线。：5、钢筋安装和绑扎承台及系梁的钢筋接头采用闪光对焊与绑扎搭接的方式，钢筋接头错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度，配置在搭接长度区断内的受力钢筋其接头截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区：绑扎接头W25%,焊接接头w50%在受压区绑扎接头w50%

43、为控制底筋保护层，底模上布置马蹬垫筋，布置密度，每平方米一个。为保证侧筋保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，6、承台脚手架承 台钢 筋 的 绑 扎 固 定需 要 在 承 台 四 周搭 设 双 排 临 时 脚手架，以支撑顶层受力钢筋，立杆间距1.5m,纵向间距2nl承台模板的支设及混凝土的浇筑也要搭设双排专用脚手架，立杆纵距、横距均为 1.5m ，顶部用钢管连接牢固，并垫脚手板，以浇筑混凝土。7、承台及系梁模板做承台素混凝土垫层之前，在垫层底下预埋10钢筋套环100cm以固定模板。模板上部利用对拉螺栓将钢模板固定，对于标段一的承台， 四周用钢管固定， 每个面四

44、根， 间距为 50cm， 标段二的系梁在完成桩头处理完成之后，用螺栓将钢模拼接处相连而成一体，接缝处要连接紧密，以防止浇筑混凝土时发生漏浆。承台和系梁侧模采用钢模板里面称刨利板，使混凝土表面成型光滑，提高观感质量。8、承台及系梁混凝土由于标段一 XX街白浪河桥的承台混凝土属大体积混凝土浇 筑，施工时正处于夏季，所以桥台混凝土浇筑之前，进行裂缝控制计算：计算混凝土的绝热温升值（取浇筑完 7 天时间的绝热温升值）；计算7 天混凝土收缩变形值；计算7 天龄期混凝土收缩当量温差；计算7 天龄期混凝土弹性模量；经计算混凝土的温度收缩应力已超过混凝土的抗拉强度设计值，需在承台的顶部铺设毛毡，及时洒水养护，

45、以降低混凝土内部与混凝土外部环境之间的温差，并设测温孔随时进行信息跟踪检测，测温孔采用内径20钢管绑在承台竖筋上，下端用钢板焊住封口，上口用胶带纸封口，浇完混凝土后，揭开胶带纸测温，在养护期间每 3 小时测温一次，作好记录，根据测温记录，及时调整降温措施。标段二的系梁混凝土不属于大体积混凝土，但是在施工时也必须用毛毡覆盖，并及时洒水降温，防止内外温差过大使混凝土开裂。9、承台及系梁混凝土的浇筑承台混凝土浇筑采用商品混凝土，将混凝土运送车停靠在制定位置之后，必须接下料斗，将混凝土输送到承台模板之内。标段一承台高度2m， 标段二系梁的高度为 1.3m ， 浇筑时按 30cm一步分层浇筑，应在下层混

46、凝土初凝之前浇筑完上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍；与侧模保持一定的距离；插入下层混凝土50100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑混凝土的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面出现泌水较多，在不挠动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成

47、，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。本工程下部结构混凝土施工时正处于夏季，应及时加进行洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土表面。施工过程中派专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理。（四）桥墩施工1 、钢筋：（ 1 ）其力学（机械性能）及物理性能均同桩基部分钢筋性能要求。（ 2 ）加工制作：加强箍筋搭接焊，单面焊10d ，其与主筋连接采用点焊，螺旋箍筋与主筋绑扎连接。标段二的接桩主筋大街长度为80cm,采用双面焊接，焊接长度为60cm。（3）组装：为控制主筋低部保护层及骨架稳固，底部首根加强箍筋焊上支架。（ 3 ）钢筋固定：此脚

48、手架不得与承台混凝土脚手架有连接，承台混凝土强度达到80%时，再在承台上扎设双排脚手架， 做绑扎钢筋及支模板浇筑混凝土用。、模板 ：标段一的桥墩截面尺寸为半径 R=75cm 的圆形， 标段二的桥墩截面尺寸为半径 R=60cm 的圆形，为保证混凝土成型质量，桥墩的模板均钢模板。在桥墩模板上钻眼，在支设模板时，用于穿对拉钢筋。支模前先将模板表面清理干净，刷脱模剂。桥墩模板安装前先弹线定位，下口用砂浆找平。模板支撑采用48钢管支撑，其间距按计算依据控制。桥墩模板安装顺序：放线-底部用1 : 3的水泥砂浆找平一定位一整体组拼模板安装一模板临时固定与校正一模板固定。桥墩模板安装前根据图纸弹出模板的内边线

49、和中心，用水准仪测量原始标高，根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置，固定卡具采用448钢管，卡具连接在模板的承重架上。注意事项：桥墩模板根部要用水泥砂浆封严，防止跑浆。卡具用扣件要拧紧，四周边承重连接应牢固。、混凝土 ：采用商品混凝土，墩柱的混凝土用混凝土泵车进行浇注。（五）桥台施工1 、桥台基础的施工基槽先打好底夯，弹出基础轴线、边线，然后在适当位置立上皮数杆，拉上准线。毛石应根据皮数杆上的准线分层砌筑。在砌第一层石块时，要按弹出的基础边线，选择较方正的石块，先砌转角处的角石，角石的两边要与准线相齐，四角的角石要大致相同。角石砌好后即把准线移到角石上，再砌里外两面的面石，面石要表面方面，

50、并使方正面外露。最后砌中间部分的腹石，腹石要按石块形状交错砌筑，使石块间的缝隙最小。砌筑第一层应选较大的且较平整的石块铺平、坐浆，并将大面向下。这是因为第一层石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大影响。砌第二层以上时，每砌一块石，应先铺好砂浆，再铺块石；上下两层石块的竖缝互相错开，并力求顶顺交错排列，内外搭砌，避免通缝，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度为 2-3cm ， 砂浆应饱满， 石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。毛石基础的扩大部分做成阶梯形，上级阶梯有石块应至少压砌下级阶梯的 1

51、/2 ，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。毛石基础的临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过 1.20 米。 每砌完一层， 必须校对中心线， 检查有无偏斜现象， 如发现偏差超过规范要求，应立即纠正。每日砌筑高度不宜超 过 1.20 米。2、桥台台身的施工：桥台的台身用块石砌筑，块石材质应符合规范要求，砂浆标号符合设计要求，组砌方法正确，符合规范要求，搭设双排专用脚手架，作为砌筑桥台台身施工时使用。标段一挡墙的基础及墙身采用 M7.5水泥砂浆砌片石，墙身外露面用M10水泥砂浆砌粗料石镶面， M10 水泥砂浆勾缝，挡墙与桥台背墙之间留2cm缝，用沥青麻絮填充。标段二的基础用M10砂浆砌片石，台身用M

52、15砂浆砌块石，台身外露面用樱花花岗岩镶面，丁顺相 间，M15水泥砂浆勾缝。3、桥台的台帽施工1 ）钢筋施工由有经验的专业队伍施工，施工严格按照施工操作规程操作并满足施工规范及设计要求，所有人员必须持证上岗钢筋对焊由有经验的专业人员操作，并持证上岗，对焊时必须先抽取试件做好对焊实验，在各项性能指标合格后方可大批加工，施工过程中再进行抽样检测，以便检验施工质量。钢筋焊接及加工必须满足规范要求及设计要求，施工时不得损坏钢筋，影响钢筋的力学性能。2 ）台帽侧模采用钢模拼制，拼缝加海绵封堵，模板内侧加贴后质玻璃布，以使台帽成型美观。模板固定采用钢管卡扣固定，台帽两侧各设8 x 10cm方木两道，竖向钢

53、管间距 60cm,上下将台帽卡紧。脚手架及模板刚度与稳定性必须进行荷载计算。施工时首先搭设双排施工脚手架，如剪刀撑，脚手架底部必须加设脚垫，以增强脚手架稳定性。3 ）砼浇筑前必须对模板进行清理，使混凝土与桥台台身接茬部位洁净无杂物，并浇水湿润。浇筑砼时先用同标号水泥砂浆座底，以防止底部出现蜂窝麻面。砼施工采用商混，吊车吊装混凝土入模的方法施工。建筑过程中应加强振捣，保证混凝土成型质量。（六）桥墩盖梁施工、钢筋工程本工程按设计要求选用钢筋级别、直径和种类，钢筋规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和建材产品准用证，并分类分批按规范规定检查验收，会同监理、建设单

54、位见证取样复试，符合要求方可进场使用，进场钢筋分类堆放并设置标识牌。（ 1 ） 钢筋的制作加工现场设置钢筋加工场地，场地采用100mm厚C10素混凝土硬化，保证钢筋不受泥土的污染。进场钢筋和加工好的钢筋必须用方木垫高10cm,不允许直接堆放地上，以免锈蚀。钢筋现场制作应按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型。钢筋加工的形状、大小必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤，使用前将表面油渍、铁锈等清除干净。保证钢筋平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于2%。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋末端弯钩弯曲直

55、径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直段长度 10 倍的箍筋直径。钢筋加工的允许偏差： 受力筋顺长度方向全长的净尺寸 -10到+ 5mm ,箍筋各部尺寸5mm底面及侧面钢筋保护层，采用绑扎塑料垫块严格控制保护层厚度。2 ）对长钢筋和超长钢筋，采用先在钢筋场地焊接完成，然后吊运至墩柱顶上后在搭接绑扎3 ）钢筋焊接要求：焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈和油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于 4 度。接头处的轴线偏移，不得大于 0.1 倍的钢筋直径，同时不得大于 2 毫 m。按规定要求取样作拉伸试验。

56、4 ）钢筋的绑扎要求：受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，但不得小于50cm,钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率： 在受拉区小于等于25%， 受压区小于等于50%。钢筋搭接处应在中心和两端三点绑扎牢固。5 ）钢筋骨架的组成及安装：钢筋骨架焊接拼装在牢固的平台上进行，操作时注意：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接的变形和预留拱度。钢筋拼装时对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊，如有开焊变形及时调整补焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后先在焊缝点处点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直

57、径钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以适当厚度的钢板。施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称挑焊，不得顺方向依次焊成。（ 6 ） 钢筋的绑扎与就位钢筋接头布置符合有关规定。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，必须时也可点焊焊牢。箍筋弯钩的叠合处在中间部位应沿长度方向于上面交错布置。钢筋保护层厚度控制参照混凝土施工方案，钢筋层间距控制采用焊接撑棍或用马凳子垫起。浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同有关单位进行检查并做好隐蔽验收。钢筋骨架所需钢筋均需从钢筋加工场地吊运到绑扎现场， ， 吊运过程中采用多点吊运，并配足够强度的方木

58、，尽量减少钢筋变形。钢筋绑扎时为确保混凝土质量，扎丝头部全部向钢筋内侧设置，同时将外侧铁丝圆钩全部压平。施工中需做到钢筋隐蔽工程验收及时并符合规定，钢筋绑扎完毕，应全面检查校正一次，浇砼板应随时校正上层负筋，使钢筋不偏移。2、模板工程盖梁底模板的配置与安装：为保证混凝土成型观感质量，底模采用竹胶大模板。在承重架子顶端平设钢管间距50cm,在横向钢管上铺设8 x 10cm方木间距30cm,竹胶模板铺设在方木上，用小钉固定牢固。板缝用胶带粘贴密封。腹板模板的配置与安装: 两侧腹板模板采用竹胶模板， 腹板下部放出边线后 , 根据腹板断面放出定位线, 利用腹板主筋焊接钢筋撑棍，以控制腹板断面尺寸，固定

59、采用 12对拉螺栓拉紧,在支侧模 的过 程中 , 为了不踩底钢筋 , 用马凳平扑架板进行操作，架板下铺塑料薄膜, 保证底板的清洁。腹板与腹板之间采取剪刀撑与水平撑实行整体固定。两侧腹板竹胶模板每隔30cm订上8X 10cm方木加劲肋，用对拉螺栓与模板支架固定牢固。3、混凝土工程（ 1 ）施工准备：混凝土采用 C30 标号砼，水泥为 32.5R 普 通硅酸盐水泥，标段二工程的盖梁采用 C40 标号砼，水泥为 42.5R 普通硅酸盐水泥。 混凝土配合比由实验室式配确定。 在现 场按砂、石子的实际含水率换算成施工配合比，混凝土每立方 水泥用量不易少于275kg 。外加剂掺入泵送、缓凝、早强复合型外加

60、剂。塌落度控制在v180mm施工前，检查设备完好，尽量避免施工过程中出现机械和电器故障。施工前对商品混凝土搅拌站供应商品混凝土的能力做好调查，并根据混凝土的需要量与其签定协议，以满足施工要求。浇筑混凝土前，应对钢筋的规格、型号、位置认真核实无误，并经建设单位和监理单位验收合格后，方可开始浇筑。（ 2 ）泵送混凝土施工，现场设置混凝土泵车。商品混凝土运输车运至现场，然后经泵车浇筑下部结构的盖梁。为确保泵送砼的连续性，工地设专职调度员统一指挥，采用电铃通讯联络，在砼输送前检查号泵车的工作性能，泵送前先将料斗、阀箱等部位用水清洗，然后再用与砼成分相同的水泥砂浆润滑管壁，用量根据混凝土泵车上输送管的长