机械制造基础第八章

1、教学重点1掌握误差的测量和调整的方法。2掌握刀具、夹具的误差。3 了解工件的内应力。教学难点1理解机械加工表面质量。2了解影响机械加工表面质量的因素。课时安排6学时主要概念1.主轴回转误差2.导轨误差3.传动链误差4.制造误差 5.磨损误差第8章 机械加工的零件质量 8.1机械加工精度第8章 机械加工的零件质量 8.1机械加工精度第8章 机械加工的零件质量 8.1机械加工精度第8章 机械加工的零件质量 8.1机械加工精度第8章 机械加工的零件质量 8.1机械加工精度第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.1加工原理误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.

2、2.2调整误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.2调整误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.2调整误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.3测量误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差图8-4 采用滑动轴承时影响主轴回转精度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量

3、 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.4机床的几何误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.5刀具、夹具的误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.5刀具、夹具的误差第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.6工艺系统的受力变形第8章 机

4、械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.6工艺系统的受力变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.6工艺系统的受力变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.6工艺系统的受力变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.7工艺系统的热变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.7工艺系统的热变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.7工艺系统的热变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.7工艺系统的热变形第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2

5、.8工件内应力第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.8工件内应力第8章 机械加工的零件质量 8.2影响加工精度的因素8.2.8工件内应力第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量对零件性能的影响8.3.1机械加工的表面质量概述 1.表面微观几何形状特征 加工表面的几何形状特征包括如下五个部分，如图8-19所示。 （1）表面粗糙度。表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波距与波高的比值一般小于50。 （2）波度。波距与波高之比值在501000之间的几何形状误差称为波度，主要是由机械加工中的振动引起的。 （3）形状误差。形状误差是宏观几何误差，波距与波高的比值大于

6、1000，属于加工精度范畴。 （4）纹理方向。纹理方向是指加工痕迹的方向，它取决于所采用的加工方法。图8-20中列出了几种纹理方向及其代表符号。运动副或密封件表面常常对纹理方向有要求。 （5）缺陷。缺陷是在表面个别位置上随机出现的，包括砂眼、夹杂、气孔、裂痕等。第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.1概述第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.1概述第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.2表面质量对零件使用性能的影响第8章 机械加工的零件质量图8-21 两零件表面接触情况第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.2表面质

7、量对零件使用性能的影响第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.2表面质量对零件使用性能的影响第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.2表面质量对零件使用性能的影响第8章 机械加工的零件质量 8.3机械加工表面质量8.3.2表面质量对零件使用性能的影响第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.1影响表面粗糙度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.1影响表面粗糙度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.1影响表面粗糙度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加

8、工表面质量的因素8.4.1影响表面粗糙度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.1影响表面粗糙度的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.2影响加工表面层物理力学性能的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.2影响加工表面层物理力学性能的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.2影响加工表面层物理力学性能的因素第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.2影响加工表面层物理力学性能的因素 2）切削热的影响 切削过程中产生的热作用在不引起相变的

9、情况下，使工件表面层产生拉伸残余应力，里层产生压缩残余应力。工件加工表面在切削热作用下产生热膨胀，此时表层金属温度高于基体温度，因此表层产生热压应力。当表层温度超过材料的弹性变形允许的范围时，就会产生热塑性变形（在压应力作用下材料相对缩短）。当切削过程结束后，表面温度下降，由于表层已产生热塑性缩短变形，并受到基体的限制，故而在表面层产生残余拉应力。 第8章 机械加工的零件质量 8.4影响机械加工表面质量的因素8.4.2影响加工表面层物理力学性能的因素 3）金相组织变化的影响 切削时产生的高温会引起表面金属金相组织的变化。不同的金相组织有不同的密度，以磨削淬火钢为例，淬火钢原来组织为马氏体，磨削加工后，表层可能产生回火，马氏体转变为密度接近珠光体的屈氏体或索氏体，密度增大而体积减小，表面层产生残余拉应力。如果表面温度超过Ac3，冷却又充分，则表面层的残余奥氏体转变为马氏体，体积膨胀，表面层产生残余压应力。 实际上，机械加工后工件表面层的残余应力是上述三方面综合作用的结果，在一定的加工条件下，应力状态取决于其