厂房与配套设施设备基础施工组织方案

1、 厂房与配套设施设备基础施工组织方案项目概况 eq oac(,9)/ (1/C) eq oac(,B)第三生产基地区 eq oac(,7)，结构平面长12m，宽8.8m。整个基础由两部分组成：设备区长12m，宽5m，底板底部标高-2.3m，顶部标高+0.84m；泵井长12m，宽4m，底板底部标高-8.6m，顶部标高+0。 00米。其中，设备区（-2.3m区） eq oac(,C)/eq oac(,8)除有结构承重柱外，盖顶标高与设备基础底板顶标高相同，底部上部板至-0.55m为钢筋混凝土框架柱，从基础顶板伸出的部分为钢结构承重柱。整个设备的基础混凝土标记为C25，抗渗等级为S8，掺入8%用量的

2、WG-CMA。水泵井和设备区有工频炉等专用设备基础，并有预留孔。设备基础所在区域岩土概况：地下约4.7m为eq oac(,1)2层土-回填，地下约4.75.7m为eq oac(,2)层土-粉质粘土，5.7m以下为粉砂层，基础承载层为eq oac(,2)淤泥层。2.工程特点设备基础水泵井占地面积仅48m2，实际施工开挖深度约8.8m。专用设备的基础需要与底板一次浇注成型，整个结构需要三次浇注成型。地势较深，地下水较多，无法一次成型，吊模加固困难。预留孔位和定位要求很多。高精准度。无外部防水结构。三、子项目主要建设方式3.1 土方开挖1）由于设备基础所在区域回填土层厚度为4.7m，下部为粉砂层，土

3、层稳定性好，故本工程采用二层开挖法; 1.0 m 3 ) 土方开挖、人工清槽、自卸车运输；2）基坑开挖流程：测量放线开挖第一层修坡修沟放水打第二线开挖第二层修坡修排水沟清洁机器凹槽。3）基坑开挖，先测量定位，抄线布置，确定开挖长度，按线分块开挖。本工程基坑预留垫层外800mm作业面。考虑到厂房空间和周边墩基础的稳定性不受影响，分级机按1：0.5开挖。4) 基坑机械开挖，为避免破坏基土，在基面以上留出300mm，供人工开挖修整。5）基坑开挖过程中，经常对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行复测和校核。6）从泵井开挖第一层土方。先在设备区开挖到成型基础槽的水平，然后再倒退到设

4、备区。边线末端设置4m宽的坡道，供机械车辆行驶。第二层土方仍是从泵井顶部开挖，沿控制边和标高离开泵井中部作业平台，然后直接开挖至泵井基础槽成型标高。基坑开挖示意图3.2 土方开挖质量要求1）土方开挖前，检查定位、放样、排水和地下水位降低系统，合理安排土方运输车辆和弃土场的行走路线。2）施工过程中，应检查平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、地下水位降低系统，并随时观察周围环境的变化。3）标高控制：基坑底标高内容偏差为-50mm 。4) 基坑成型后，在深基坑边坡5m内不内容使用重型运输车辆和堆放材料，以防止边坡坍塌。平面尺寸控制：基坑长度和宽度内容向两侧偏离设计中心线+ 200mm或-50

5、mm 。表面平整度：内容偏差20mm 。4、加固工程4.1 增强保护层要求：结构地下部分钢筋保护层为40mm且d；4.2 钢筋工程施工过程钢筋进路钢筋检测钢筋取样钢筋加工钢筋吊装钢筋连接钢筋绑扎钢筋检验钢筋验收4.3 钢筋加工加固和成型钢筋现场取样应按图纸和规范要求进行，钢筋加工应在技术负责人审核批准钢筋再取样材料清单后进行。这个项目的结构中有许多复杂的加固。改造时综合考虑墙、柱、梁、板的关系。根据设计和规范的要求，确定钢筋的相互穿避关系，从而准确理解设计意图。 ，执行施工规范，开展施工工作。团队严格按照配料表制作。制作完成后，按规格、型号分类堆放，并列名、标注；钢筋与 150毫米厚的木方格堆

6、叠在一起。4.4 钢筋安装1 钢筋连接：根据图纸设计要求，本工程钢筋直径d25mm的连接方式不限。焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先制作试片，确认操作方法、焊接参数，试片合格后方可正式操作。抽检合格后，方可进行规模化经营。3）楼板中长钢筋搭接要求：地下室楼板底板与楼板面钢筋在支座处全部搭接，同一截面钢筋接头数不得超过25%。其他楼板搭接在跨中，底板搭接在支撑处。现浇双向板：短跨方向下部钢筋放置在下排，上部钢筋放置在上排；大跨方向的下部钢筋放在上排，上部钢筋放在下排。2 钢筋绑扎1）钢筋绑扎时，应严格按照设计规范要求进行绑扎，搭接长度和锚固长度应符合设计规范要求。绑扎时，画线定位，每点绑梁柱，梅花

7、间隔绑钢筋。由于梁、板的模板量大，为方便工作面各工序的连接，计划在搭脚手架的时间内完成墙体和柱子的加固施工。梁和楼板底部模板的支撑。施工顺序为：基础底板、剪力墙钢筋绑扎楼板钢筋绑扎。2）钢筋的等级、直径、数量和间距必须符合设计要求。钢骨架与钢网的绑扎或焊接不得变形、松动或焊接。结构洞口的预留位置和洞口的加固处理必须按设计进行。做好工作是必须的。根据线路定位位置设置立柱和墙插，并做好根部定位固定。4) 施工要求(1)钢筋绑扎时，先在模板上用粉笔在板筋和梁箍筋上做标记，确定它们的间距位置，然后放置钢筋并绑扎。（2）底板钢筋绑扎时，马凳钢筋间距设置在上钢筋网下方1000mm1500mm，保证钢筋位置

8、正确。详见图 5.3.5-1。图5.3.5 -1 马凳筋示意(3) 用于连接现浇柱与基础的箍筋直径应小于用于连接的柱箍筋。(4)梁柱钢筋各点绑扎，板钢筋以梅花形十字形式绑扎。梁箍筋采用卡扣法捆绑（见图5.3.5-2），双层板筋采用直扣法捆绑（见图5.3.5-3）图 5.3.5 - 2 套绑扎图 5.3.5-3 紧固件绑定（5）墙体水平钢筋每段长度不宜超过8m，在模板安装前应将墙体钢筋绑扎好。（6）板上部负筋应防止踩踏；在板、次梁和主梁的交汇处，板的钢筋在上面，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫填直径25mm的短钢筋，以保证设计间距。(7)混凝土浇筑过程中

9、，设置竹跳板作为通道，并设置专职钢筋防护装置，及时纠正错位钢筋。(8) 钢筋检验钢筋绑扎后，重点关注以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、数量和间距是否正确，特别是检查支座处负弯矩钢筋的数量。检查钢筋接头位置和接头长度是否符合要求。检查钢质保护层的厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动。 检查钢筋是否清洁。（九）建设合作钢筋施工的配合主要是木工和框架工的配合。一方面，钢筋绑扎时，应为木工支撑模板留出空间，并提供标准异形钢筋框架，使木工支撑模板时，能保证几何尺寸和位置符合设计。要求：另一方面，模板的支撑也要考虑钢筋绑扎的方便性。当梁高大于700mm时，应留出一侧模板，供钢工在

10、梁底绑扎钢筋。在完成绑定和放置焊盘后，可以密封梁的侧模。另外，要注意安装预埋的及时插入，附加钢筋要按设计要求及时绑扎，保证预埋准确，固定牢固。小心工作，以免被后续工序损坏。混凝土施工时，应派钢筋工对钢筋进行护理，确保楼面钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插入正确位置。4.6 加固工程质量保证措施和质量要求1 从进料、入库、下料、焊接到现场绑扎施工，责任到人，制定了严格控制质量的质量保证措施。2 钢筋工程质量要求1）钢筋加工内容偏差受力钢筋全长沿长度方向净尺寸：10mm；箍筋净尺寸：5mm。钢筋安装位置内容偏差要求：捆扎钢网内容偏差：长、宽，10mm；目数，20mm；钢架内容偏差：长度，10mm

11、；宽、高，5mm；受力钢筋内容偏差：间距，10mm；行距，5mm；保护层，10mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距内容偏差：20mm；5 模板施工1 墙模安装1) 模板安装程序：处理基面排线定位一侧安装模板并放置钢筋隐藏拉杆另一侧安装模板校正加固验收2）墙体加固暗装验收完成后，进行立模施工。首先在底部进行标高测量和找平，然后设置模板定位卡，设置保护层垫块，设置预留孔，安装竖管。 ，经检验，柱、墙等模板。模板采用1.2厚竹胶合板，背板和支撑支架采用50mm 100mm木梁，间距不大于400mm 。根据墙体制作，木头必须笔直，超过1/3的木节不能使用。 ，主支架采用48 500双层钢管，用12 60050

12、0对张紧螺栓固定。做法如图 5.3.2-1 所示。图5.3.2-1 剪力墙模板安装示意图3) 模板安装前，按位置线安装孔模板，与墙筋固定，安装预埋件。图5.3.2-2 梁模板支设示意4）安装模板采用墙体两侧模板同时安装。第一步是在安装和锁定模板的同时插入防水拉螺栓和套管，并将模板的两侧与墙线对齐，使其稳定。压平模具的两侧。5) 其他几级模板以同样的方式安装到墙顶，将外钢波纹安装在内钢波纹的外侧，并用蝶形紧固件固定。穿墙螺栓插入内外钢波纹之间，碟形紧固件用螺母拧紧，使两侧模板一体化。6）墙体螺栓、紧固件等连接件应连接牢固，松紧度应一致。7）设备基础在-4m位置设有底板和底板。结合工程防水要求，将

13、整个结构的施工分为三个工段。施工部分分为示意图。5.2 梁板模板安装1）施工顺序：放出轴线标高铺设底层按要求起拱隐藏钢筋安装侧纹校准加固检验验收2）梁模板施工时，先测量标高，铺设梁底板，按平面图弹出梁线，修正固定平面位置。3）浅梁（总则在450mm以内）用侧模支撑，较深的梁先用梁钢筋绑扎，再支撑侧模，再支撑柱、梁、板交界处的平台模板和节点模.4) 梁底模板、边模板和板模板采用12mm竹胶合板，梁底和板底采用48钢管支撑，用50mm 100mm木梁加固。梁拱按要求：跨度L4m的楼板，模板跨中拱L/400；梁跨度L4m，模板跨中拱L/500。支模时，控制和复核梁底和楼板底标高，检查支座的加固情况，

14、保持模板拼装整齐。对于高度700mm的梁，应设置一排相对的张紧螺钉进行加固，水平间距为600mm 。5.3 模板拆除对于立式结构，模板在混凝土浇筑48小时后，在自身强度能保证构件本身不缺棱角的情况下，方可拆除。横梁、板等水平结构的早期模板部分的拆模时间，应通过检查相同条件下养护的混凝土试件强度试验结果，结合结构尺寸和支座间距来确定。 , 用于周转使用。拆除模板时，梁板结构的模板由在相同条件下养护的混凝土试件的强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求确定。 （见表 5.4.4）表 5.4.4 拆模时混凝土块抗压强度标准值组件类型构件跨度（米）混凝土立方体抗压强度标准值百分比（%）盘子2502，875

15、8100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁-1005.4 模板安装工程质量要求1）质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。2）在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，保证接缝的密封性。同时，模板底部必须清理干净；模板根部必须用砂浆密封，防止浇筑后混凝土渗漏腐烂根部。3) 内容偏差要求模板支撑牢固，立柱位置准确，立柱下方设置垫块；保证砖胎膜的强度；模板的拱高满足设计要求；预留孔：中心线位置，10mm；尺寸，+10,0 毫米。轴位内容偏差：5mm；底模上表面标高内容偏差：5mm；截面尺寸内容偏差：10mm；垂直度内容偏差：6mm；相邻两板高度差内容偏差：2mm；表面平

16、整度内容偏差：5mm；6 混凝土浇筑和振捣1）墙体混凝土浇筑前，在底缝处均匀浇筑与墙体混凝土相同成分的5cm厚的减石砂浆。用铲子将模具均质，不用桶直接倒入模具中。用混凝土杆检查浇筑高度，总则控制在40cm左右；分层浇注和振动。混凝土切割点应分散。墙体连续浇筑，上下砼的时间间隔不得超过水泥初凝时间，总则不超过2小时。墙体混凝土施工缝应设置在门洞楣板中间1/3段。采用平模板时，应留在内纵模板墙的交界处，并留有竖缝。接头应振动压实。浇注时，随时清理落灰。2）浇注孔时，孔两侧浇注高度应对称均匀，振动棒距孔边30cm以上。应同时从两侧振动，以防止孔变形。大孔下部模板应敞开，并保证振捣密实。3）振动：插入

17、式振动器的移动距离不大于振动器作用部分长度的1.25倍，总则小于50cm。每个振动点的持续时间以表面呈现浮浆且不再下沉为基准，避免与钢筋、模板、预埋件、预埋管等发生碰撞。如果发现变形和位移，所有相关工种相互配合.处理。4）墙口找平：混凝土浇筑振捣后，排列好从上口抛出的钢筋，用木抹子按预定标高线将墙面混凝土找平。5) 拆除与维护：混凝土浇筑后，应在12小时内覆盖并浇水。混凝土室温强度大于1.2MPa。拆模时确保墙体不粘模、不死角、不开裂，及时修补墙体和墙角。室温下及时喷洒养护，养护期总则不少于7d，浇水次数应能使混凝土保持充分湿润状态。6）浇筑板混凝土的虚拟厚度应略大于板厚，垂直浇筑方向用平板振

18、动器来回振动，可插入式振动器沿浇筑方向振动厚板，并用钢尺检查混凝土的厚度。振捣后，用长木镘抹平，刷表面。7）浇筑完成后，及时用塑料布覆盖混凝土，浇水养护。6.2 具体工程施工措施混凝土工程既要保证结构设计所要求的强度，又要具有良好的外观。为此，我们将从混凝土配合比、振动养护措施和管理工作等方面采取措施。1）清水混凝土的配制要求颜色一致。因此，要求商品混凝土生产企业选用同牌号、同品种的水泥，选用颜色纯正、稳定性好、强度好的水泥；砂石也是按规定选用的。合格的材料；外加剂 不仅可以改善混凝土的施工性能，提高早期强度，还有助于改善混凝土的内部质量和外观，所以混凝土中应掺入外加剂。2）混凝土浇筑前，先用

19、空压机对模板内部吹气，清洗干净后再进行浇筑。3) 浇筑墙体和柱混凝土时，使用一系列圆柱体，材料应切割均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振动时要掌握好间距、厚度和控制时间。墙柱根部先浇上同标减去石砂浆，浇顶时加入适量水洗石，既能保证墙柱根部和顶面的强度，还要保证材料的均匀性。4）现场实行振动预约制。通过“应知应会”考核的振动器，只有在聘书出具后才能上岗。抖手立岗契约，奖惩分明。大型混凝土浇筑前，制作模型，提交质量管理和监督评价，提出意见，确定标准后，方可正式施工。6.3 清水混凝土内部控制质量标准框架梁、板、柱、墙的轴线平直，位置准确。尺寸偏差均严格于混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5

20、0204-2002）的要求，应符合下表内控标准。序列号项目内容偏差（ mm ）国家标准内部控制标准1柱墙梁轴位移862标高全高/楼层高度 30/ 10 25/ 83截面尺寸 柱 梁 墙+8+64每层柱壁垂直度/全高5/H ，不超过204/H ，不大于155表面粗糙度84混凝土表面光滑、洁净、色泽均匀，无明显气泡。 不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣和粉化现象。 不得有凹凸不平、缺棱角。棱角方正，平整度一致。6.4 混凝土工程质量要求1、监测商品混凝土的搅拌质量，特别是本项目要求的地坪不同部位的聚丙烯抗裂纤维和UEA-W（）外加剂的不同用量。2 梁板砼应按扩筋带的设置一次浇筑，墙柱应按层高一次浇筑或分

21、段浇筑。3 各膨胀加强带的浇筑时间和楼板混凝土强度等级按图纸设计要求进行。4、地下室楼面混凝土连续浇筑，大体积混凝土保温、保湿养护，楼板浇水养护，覆塑膜。5 膨胀加固带部位浇筑完成后，根据施工缝的处理要求，在浇筑混凝土前清理并铺好浆料。6 严格执行混凝土浇水令制度，只有技术、质量、安全人员对各项准备工作进行检查并通过验收后方可下达混凝土浇水令。图5.5.2-2 水平施工缝防水做法外墙对拉螺杆防水做法 内墙对拉螺杆防水做法图5.5.2-1 对拉螺栓防水做法7 土方回填7.1 模板和支撑系统拆除后，清理基坑（槽）内的积水、淤泥和杂物。同时申请基础验收，验收合格后组织回填。在用土方回填地下室和沟渠之

22、前，必须完成地下防水施工。基坑土方回填采用人工分层填筑，人工配合。7.2 填土时，从场地最低处开始，从下往上，从一端到另一端逐层填土。每层厚度为250mm。基坑内的土壤用机械压实机压实。撞击路线从四个侧面开始，然后撞击到中间。一次捣打压半捣打，捣打与捣打相接，排连，两次纵横交叉，分层捣打。7.3 质量要求1）土方回填前，清除地下室杂物，清除坑内积水淤泥，检查地下室标高。2）填土按设计要求验收后使用。3）在填筑施工过程中，检查排水措施、各层填筑厚度、含水量的控制、压实程度。4）回填时，注意保护定位标准桩、轴桩、标高桩，防止碰撞破坏。5）地基或管沟的混凝土和砂浆达到一定强度，然后回填。6）基坑（坑

23、）回填对称分层进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，造成地基变形或倾倒。7) 夜间作业，合理安排施工顺序，设置充足照明，严禁车辆直接将土倒入槽内，防止基础过厚压坏。8）填土表面应压实，使一定的坡向或设置排水设施，防止地面雨水流入基槽（坑）浸透地基。9）土方回填质量内容偏差：高程：-50mm；表面平整度：20mm。8 安全保障措施8.1 季节性施工1）大风大雨前后，检查施工现场的临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等。如有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修复加固。如有严重危险，应立即消除。2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时防雷装置，机电设备电气开关应有防雨、防潮设施。3）现场道

24、路应加强加固，坡道和脚手架应设置防滑措施。4）夏季作业应调整作息时间，高温作业场所应加强通风降温措施。6 现场堆放防火措施木材不要堆放过多，堆垛之间保持一定的防火间距，及时清理木材加工产生的废料，防止自燃。8.2 照明(1)照明灯具及设备必须绝缘良好，并应符合现行国家相关标准。(2)照明电路布线整齐，相对固定。安装在室内的固定照明灯具的悬挂高度不得低于2.5m，安装在室外的照明灯具不得低于3m。露天工作场所安装的照明灯具应使用防水灯头。（3）现场办公室、宿舍、工棚内的照明线路，除橡套软电缆或塑套电缆外，应固定在绝缘孔内，并应单独敷设，绝缘管穿过墙臂时应遮盖。(4)照明电源线不得接触潮湿的地面，不得靠近热源或直接挂在金属框架上。在脚手架上方安装临时照明时，应提供木制横臂和绝缘子。(5)照明开关应控制相线。使用螺帽时，相线应连接到中心触点。(6) 行车灯的使用应符合下列要求：电压不得超过36V； 应有防护罩。 行车灯的把手应绝缘、耐热、防潮。行车灯电源线为橡套软线。 行车灯变压器必须为双绕组式，行车灯变压器一、二次侧均应安装熔断器，金属外壳应采取保护接地和接零措施。(7)照明灯具与易燃物品之间应保持一定的安全距离。普通灯具不小于300mm