电厂热网支线管道穿河底建设工程施工方案

1、 电厂热网支线管道穿河底建设工程施工方案目录 HYPERLINK l _Toc9224 一、项目概况二 HYPERLINK l _Toc5902 二、工期安排3 HYPERLINK l _Toc32637 3、工程质量要求： 3 HYPERLINK l _Toc28569 四、施工现场安全： 4 HYPERLINK l _Toc6463 五、施工准备4 HYPERLINK l _Toc3027 6、现场文明施工： 5人 HYPERLINK l _Toc3379 七、管线布置6 HYPERLINK l _Toc18089 AA剖面图9 HYPERLINK l _Toc18097 八、施工方法及措

2、施10 HYPERLINK l _Toc20942 九、南水北调工程保护范围22 HYPERLINK l _Toc7562 十、安全防护措施22过江建设方案一、项目概况杨柳青电厂供热管网玉门路支线建设工程，图标15h#15k#内的两条热力管道与南水北调中线箱涵相交。南水北调箱涵、热力管道利用南水北调北水排水和倒虹吸管的现有沟渠和虹吸位置铺设。热力管道调整路线向北过江，再向东过南水北调中线箱涵，再到高铁，再转回南过河，然后返回玉门路原路线（见下图）。河宽16米。由于两条管道过河距离较长，东、西交叉口均建坝，管道东侧建坝2座，西侧建坝2座。主要工程量：安装预制保温管DN1200/1370，254米

3、，安装预制保温S形弯头R=4D 45DN1200/1370，8、28焊接接头和保温。检测 100% 射线探伤。二、工期安排根据现场施工情况，按甲方要求随时准备进场，并确保在规定天数（20天）内完成工程。合理的完成时间。包括确定开工前的准备工作、选择施工方法和组织流动施工作业，包括外部协调和协调施工期间内部各工种的重叠与配合，安排劳动力和各种施工材料的供应，确定各个点。部分项目的目标工期和所有项目的完成时间等。进度计划应考虑其他各种因素对进度计划的影响，如设计变更的影响、工程量的变化、自然条件的变化、和其他因素。实际进度与计划进度存在差异。因此，在实际施工过程中，我们部署施工计划和技术进度调控，

4、及时对进度计划进行必要的调整和补充，确保施工项目在规定的天数内完成。合同。具体进场时间，我集团公司听甲方安排，随时准备进场。管道平面和立面布置热力管道在玉门路向北过江，与南水北调干线（北排水和虹吸的地方）垂直相交，然后穿过京沪高铁向南跨过河道。热力管道走向示意图河流剖面大坝位置四、施工方法和措施1. 计量、支付和检验开工前根据施工图进行测量和布置线路。布放时同时放出管道中心线和占坝位置，进行管道中心线打桩，并注明桩号、标高和角度。南水北调工程进出保护区应当做专门标识。熟悉设计图纸，了解管道布置和施工安装的具体要求。熟悉现场情况，了解设计管线走向、S形弯越过河底的程度和坡度高度，以及沿管线现有平

5、面和标高控制点的分布情况。按照施工测量规范重新测量，建立施工平面测量控制网络，确定施工红线，实行审核制度，做到一点点审核。施工步骤河里有4座水坝，水坝之间的距离为40米。大坝建成后，用水泵将坝心内的水抽出。排干水后，将河底淤泥清除，用汽车运至指定地点。清除淤泥后，为方便施工，在热力管道位置填土。填料的宽度为底部9m，顶部6m，填料高度1.5m。填满后进行钢板打桩，打桩后进行背沟施工。打桩：考虑河底与两侧河坡高差较大，河坡槽底位置与地面位置增加至6m-7m，对河坡槽的压力增大和河底。坡槽和河底应密布一寸一横打钢板桩。管道安装完毕后，按设计要求回填。河底砂回填后，按设计要求将预制型煤放置在管道顶部

6、砂层上。维修，再回填土方，回填后土方不高于河底，不影响河道畅通。沟渠回填后，恢复河道原貌，拆除4座河坝，将拆除河坝的弃土运至现场，修整河坡和堤顶，清除残余杂物删除了站点上的内容，并维护了站点环境。3、管道焊接及检验管道焊接严格执行现行国家标准现场设备与工业管网焊接工程施工规范GB50236-2011和城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014。所有焊缝均采用氩弧焊，手工电弧焊填充和覆盖，所有管道均经过 100% 射线照相检测。 2008年二级质量要求。本项目严格执行上述标准，确保每一道焊缝的质量。4、管道接口的绝缘直埋管道接口的保温应在管道强度试验合格后进行，接口采用热熔套管+热缩胶带

7、连接。发泡前应进行气密性试验，加压至20KPa，并用肥皂水检查界面。如果没有泄漏，则为合格。气密性试验合格后，将热缩带封口。管道接口应采用机械发泡绝缘。发泡密度不小于60kg/m。发泡材料应充满整个界面环形空间。 10。本项目严格执行上述标准，确保各接口质量。5、管道保温本项目直埋管道采用聚乙烯夹套硬质聚氨酯泡沫预制保温管，预制保温管道质量符合高密度聚乙烯外护套硬质聚氨酯泡沫预制直埋保温管及管件（ GB/T29047-2012）。保温层材料为硬质聚氨酯硬泡，其技术性能有：(1)泡孔尺寸：泡孔应均匀细密，泡孔平均尺寸不大于0.5mm。(2)泡沫结构：泡沫均匀地填充工作钢管与外保护管之间的环形空间

8、。保温层任意截面上空洞和气泡的总面积不应超过整个截面面积的5%，但每个空洞在任何方向上的尺寸不应大于5%。不应超过同一部位绝缘层厚度的1/3。(3)泡沫密度：保温层任意位置的泡沫密度不小于60kg/m 3 。吸水率：聚氨酯泡沫的吸水率不大于10%。 = 5 * GB2 闭孔率：聚氨酯泡沫的闭孔率不低于88%。 = 6 * GB2 保温层厚度：保温层厚度符合设计要求，保证运行时外保护管表面温度不大于50。本工程保温层厚度为60mm，技术性能符合上述标准。保温管的使用寿命：高密度聚乙烯外护套硬质聚氨酯泡沫预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）5.5.6规定：在正常使用条件下，保温管应

9、在连续工作温度为 120 c、预期寿命大于或等于30年；在 115C 的连续工作温度下，保温管的预期寿命至少为 50 年；在低于 115C 的连续工作温度下，预期寿命高于 50 年。本项目选用的高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫预制保温管符合规范要求，热力管道运行温度常年保持在100120，确保管道保温材料的使用寿命不低于30年。6、管道防腐管道的腐蚀主要发生在金属表面由于环境中的化学或电化学反应而出现均匀或局部化的现象。本工程采用聚乙烯夹套硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。聚氨酯硬泡具有耐酸、耐碱、吸水率低的特点。是一种良好的保温、隔热、绝缘和防腐材料。在钢管的外皮上，防止空气和水的渗入。同时，高

10、密度聚乙烯外保护层采用高密度聚乙烯树脂制成，具有良好的防腐、绝缘和机械性能。其技术特性有：(1)外保护管的密度应大于940kg/m3。(2)外保护管任意位置的拉伸屈服强度不应低于19Mpa，断裂伸长率不应低于350%。(3)外保护管任一管段的纵向回缩率不应大于3%，管子表面不应有裂纹、孔洞、气泡等缺陷。 外护管抗环境应力开裂失效时间不小于300h外护管的外径和最小壁厚在高密度聚乙烯外护套硬质聚氨酯泡沫预制直埋保温管及管件（GB/T29047-2012）中有规定：从上表可以看出，根据规范，本项目加热管外径为1370mm，外护管壁厚为15mm。 16mm，最大程度防止管道腐蚀，保证箱涵保护区安全稳定运行。7. 降水措施在沟内有地下水的情况下，为使管槽干燥，便于施工，在沟底设置排水沟和集水坑，采用泥浆泵排水。污水经沉淀处理后排入市政排水管。如果现场没有市政管网，则将水排放到附近的沟渠，禁止不将水排到箱涵。8.回填砂垫待罐底干燥后，回填沙垫。填砂应符合设计标准，以防管道损坏。检查砂垫后，应安装管道。若沟底有淤泥，应回填石屑。9. 回填沟渠管道施工完毕并验收合格后，应及时回填沟渠，并将剩余土运出。回填沟渠前，应将沟内的砖块、石块等杂物清理干净，沟内不得有积水。回填时应分层回填，回填高度应为原地貌。回填土层层压实，土方压实不使用大型振动机械，而是使用小型机械进行压实。10