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文档简介

1、8/81渗碳钢(低碳钢)20CrMnTi(Cr提高淬透性、Ti细化晶粒)(20Cr)汽车齿轮 :下料模锻正火机械加工(留磨量) 渗碳、淬火低温回火喷丸磨至尺寸 各处理的方法和目的:正火:消除锻造内应力,改善切削加工性能。片状珠光体(+铁素体)渗碳:增加表面碳浓度。淬火:表层高碳马氏体+碳化物,心部低碳马氏体低温回火:消除淬火内应力,稳定组织,保持高硬度喷丸:提高疲劳极限,延长使用寿命2调质钢:轴类零件(机床主轴、汽车后轿半轴等)45钢机床齿轮:下料锻造正火机械加工调质机械精加工高频感应加热淬火、低温回火精磨至尺寸正火:消除锻造内应力,改善切削角高性能。细片状珠光体(索氏体)+铁素体调质:获得具

2、有良好综合性能的回火索氏体高频感应加热淬火、低温回火:表层回火马氏体,心部回火索氏体,达到“表硬心韧”汽车发电机凸轮轴:下料磨锻正火机械粗加工调质机械精加工高频感应加热淬火、低温回火磨至要求尺寸正火:消除锻造内应力,改善切削角高性能。细片状珠光体(索氏体) +铁素体调质:获得具有良好综合力学性能的回火索氏体感应加热淬火:表层获得回火马氏体,满足耐磨性要求30CrMnSi,合金元素提高淬透性、38CrMnAl,Cr、Mn提高淬透性,Al加速渗氮,提高渗氮层硬度与耐磨性等镗床镗杆:下料磨锻退火机械粗加工调质机械精加工去应力退火粗磨渗氮精磨、研磨退火:消除锻造组织缺陷,细化晶粒。珠光体+铁素体调质:

3、获得具有良好综合力学性能的回火索氏体去应力退火:消除精加工产生的内应力。渗氮:表层获得高硬度氮化层,不进行回火处理。3弹簧钢:利用弹性形变缓和机械上的冲击和振动60Si2Mn 提高淬透性和回火稳定性,细化晶粒汽车板簧:热轧钢带冲裁下料压力成型淬火中温回火喷丸处理淬火、中温回火:获得回火托氏体喷丸处理:增加表面压应力,提高疲劳强度,增加使用寿命。50CrV 气门弹簧;冷拔钢丝钢丝退火冷卷成型淬火中温回火喷丸强化两端磨平4轴承钢:高含碳量,目的保证轴承钢具有高的硬度及良好的耐磨性 GCr15 一般轴承零件:锻造球化退火机械加工淬火、低温回火磨加工成品球化退火:一、降低硬度,改善切削加工性能。二、为

4、最终热处理淬火做组织准备。铁素体基体上均匀分布着细小粒状(球状)碳化物淬火、回火:极细的回火马氏体和分布均匀的细小粒状碳化物及少量残余奥氏体。为了稳定组织及尺寸,可进行时效处理。精密轴承亦是。5合金工具钢5.1刃具钢:高的硬度和耐磨性,高热硬性,足够的塑性和韧性9SiCr:提高淬透性,回火稳定性热处理:球会退火(铁素体基体上均匀分布着细小粒状碳化物)淬火、低温回火:马氏体+碳化物+少量残余奥氏体5.2高速钢:W18Cr4V:W提高热硬性Cr提高淬透性V细化晶粒锻造不仅仅是成型,更是为了击碎粗大碳化物,使碳化物均匀化退火:消除应力,改善切削性能,为随后淬火处理提供较好的原始显微组织。索氏体和分布

5、均匀的粒状或小块状碳化物。淬火、回火:淬火前进预热,减少变形,防止开裂,缩短淬火温度的高温停留。淬火温度12701280,有利于合金元素溶入奥氏体中。淬火组织为:马氏体、粒状碳化物和残余奥氏体。3次回火消除残余奥氏体。回火马氏体、碳化物和少量残余奥氏体。工具钢:Cr12:锻造焊合铸锭或型材中的气孔、疏松、缩孔、微裂纹,击碎碳化物,使碳化物均匀化。热处理:球化退火,改善锻造组织,使碳化物颗粒物均匀化,改善切削加工性能,为淬火作组织准备。6不锈钢:马氏体不锈钢Cr13,医疗用具手术刀,餐具等淬火、低温回火奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti,Cr钝化作用,Ni扩大r区,Ti防止晶间腐蚀。固溶处理:加热

6、至10501150,快速冷却(水冷)。碳化物溶入奥氏体,获得室温单相奥氏体组织。稳定化处理(彻底消除晶间腐蚀)、除应力处理铁素体不锈钢1Cr17不进行热处理,单相组织热处理无组织结构变化高锰钢ZGMn13 水韧处理:工件加热至临界点以上(10001100),保温一段时间,迅速浸水快冷。获得单相奥氏体组织。水韧处理后一般不进行回火处理。滚动轴承GCr15淬火+低温回火回火索氏体汽车板簧60Si2Mn淬火+中温回火回火托氏体手锯锯条T12淬火+低温回火回火汽车齿轮20CrMnTi渗碳+淬火+低温回火表层:高碳 M 回+碳化物+A心部:低碳 M 回手术刀4Cr13淬火+低温回火回火马氏体精密丝杆38

7、CrMoAl调质+渗氮回火索氏体钻头W18Cr4V 淬火低温回火CmMA桥梁16Mn,不热处理FP耐酸容器1Cr18Ni9Ti固溶处理A发动机曲轴QT600-3等温淬火高温回火S回G球锉刀T12球化退火淬火低温回火CmMA机床床身HT200时效PFG片试卷大题汇总2. 灰口铸铁铸件的薄壁处常出现白口组织,造成切削加工困难,试分析其产生原因,并提出改善措施。(3分) 当碳、硅含量减少时,石墨化减弱,易出现白口组织。加入少量孕育剂,增加石墨化,也可以减慢冷却速度。2. 简述为什么铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢无法进行热处理强化。(3分) 铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢是单向组织,热处理后无结构变化,性能也

8、不会发生太大变化,甚至使性能变差,故不需要热处理。有两个形状、尺寸均相同的 Cu-Ni 合金铸件,其中一个铸件的含镍量 90% ,另一个铸件的含镍量 50% ,铸后自然冷却。请问: 凝固后哪个铸件的枝晶偏析严重? 室温下哪个铸件的硬度较高?(4 分) 第二个3试分析细化铸锭晶粒和细化再结晶晶粒有哪些主要措施?金属铸件能否通过再结晶退火细化晶粒?为什么?铸锭:控制过冷度,变质处理,搅拌、振动再结晶:加热温度和加热时间,变形度,原始晶粒尺寸和均匀度,合金元素和杂质再结晶退火必须用于经冷塑性变形加工的材料,其目的是改善冷变形后材料的组织和性能。再结晶退火的温度较低,一般都在临界点以下。若对铸件采用再

9、结晶退火,其组织不会发生相变,也没有形成新晶核的驱动力(如冷变形储存能等),所以不会形成新晶粒,也就不能细化晶粒。试比较T9、9SiCr、W6Mo5Cr4V2作为切削刀具材料的热处理、力学性能特点及适用范围,并由此得出一般性结论。答:T9的热处理:淬火低温回火。力学性能:硬度高,韧性中等,无热硬性,综合力学性能欠佳。适用范围:用于尺寸不大,形状简单,要求不高的低速切削工具。9SiCr热处理:淬火低温回火。力学性能:硬度和耐磨性良好,无热硬性,综合力学性能优于T9。适用范围:用于制造尺寸较大,形状复杂,受力要求较高,切削速度不高的刀具。某厂用45MnSiV生产高强韧性钢筋,现该钢无货,但库房尚有

10、15、25MnSi、65Mn、9SiCr钢,试问这四种钢中有无可代替上述45MnSiV钢筋的材料?若有,应怎样进行热处理?其代用的理论依据是什么?答:25MnSi可代替45MnSiV,15钢、65Mn和9SiCr不能代替。25MnSi热处理:正火 理论依据:得到SF用T10钢制造形状简单的车刀,其工艺路线为:锻造热处理机加工热处理磨加工。(1)写出其中热处理工序的名称及作用。(2)制定最终热处理(磨加工前的热处理)的工艺规范,并指出车刀在使用状态下的显微组织和大致硬度。答:(1)球化退火,作用:利于切削加工,得到球状珠光体,均匀组织,细化晶粒,为后面淬火处理作组织准备。淬火低温回火,作用:使零件获得较高的硬度、耐磨性和韧性,消除淬火内应力,稳定组织和尺寸。(2)工艺规范:760水淬200回火;显微组织: M回+Cm,大致硬度:60HRC。有5根直径为10mm的45钢圆棒,都先经(1. 840加热淬火、2. 760加热淬火、3.调质),然后分别加热到(1)1100;(2)840;(3)760;(4)550;(5)180,再水冷至室温后各得到什么组织?为什么?答:1. 840加热淬火(1)1100 粗大M (过热淬火)(2)840 M (重新淬火)(3)760 M+F (不完全淬火)(4)550 S回 (淬火后高温回火)(5)180 M回 (淬火后低温回火)2. 760加热淬火

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