印刷质量控制方案总结

1、.wd.wd.wd.印 刷 质 量 控 制 方 案 制定：品管部二零零七年九月一日一、印前准备印刷主任根据生产方案和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求各机台调校OK后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进展产前的准备工作检查机器运作状况，执行及维护保养阅读工程单、样书，检查锌版明确并分配各组员的工作及职责，监视组员不得乱动职责外的机器与零部件例：双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改按要求校版，校好版通知主任签样前方可批量生产印刷二手：阅读工单、样品，清楚其要求标准根据分配的职责与分工进展机器的调校装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等对印刷

2、纸张数量确实认二、印刷过程印刷主任：对各机台进展不定期的巡视稽查，防止过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长：根据确认的首件进展批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品对车头数进展正确把控，防止订单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡产品标识卡的填写工程包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等四、质量责任划分与处理细则41时间划分的定义质量责任确认时间

3、：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间如：点墨屎、全检等可收纸时间：印出之后至印张外表层油墨枯燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品外表的墨量及吸墨性能而决定粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待； 如大墨位、大墨量且其外表吸墨性能又差的产品其枯燥时间可适当延长。42损耗的定义421正常损耗：指校机时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗422异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗423合理损耗：指校机及生

4、产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数，均视为合理损耗424特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数缺乏于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗425突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗43质量责任的划分：431对发现未按流程规定进展作业如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进展保养与性能调试便生产等而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予以扣款432对发现未按流程规定进展作业如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进展保养与性能调试便生产等而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：A 第一次

5、给予直接经济损失金额的30%扣款机长：20%、主管/二手各5%B 第二次给予直接经济损失金额的60%扣款机长：40%、主管/二手各10%C 第三次给予直接经济损失金额的100%扣款机长：60%、主管/二手各20%433对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的那么给予20元一张的扣款机长：60%、二手40%434因校版纸、白页等致命次品和客户不能承受的严重不良品导致返工的那么按返工人数 * 每人实际返工时数 * 平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款435因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉那么给予责任机长30元、责任

6、二手20元每次的责任扣款436因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的那么按实际经济损失给予责任人扣款处理原那么参照432与434437异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任处理原那么参照432，突发性损耗超过500PCS将根据432的原那么标准予以处理。五、产品检验接收标准印刷密度标准纸张克红蓝黄双粉纸185137160132哑粉纸170127150127书纸150102135117外表处理光度标准水油光油UV磨光光胶4550607080内容 等级MAJOR: 1.0MINOR: 2.5墨 屎主要位置: S0.8mm2不多于1点,可承受. 次要位置: S1.0

7、mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可承受.主要位置: S1.0mm2不多于1点,可承受. 次要位置: S1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可承受.擦刮花主要位置: 不承受. 次要位置: L15mm,d0.5mm不多于1条,可承受. 主要位置:不承受. 次要位置: L25mm,d0.5mm不多于1条,可承受.粘 花主要位置: 不承受. 次要位置: S1.5mm2不多于1点可承受.主要位置: 不承受.次要位置: S2.0mm2不多于2点且两点距离大于30mm,可承受.起 皱主要位置: 不承受.次要位置: L20mm,d0.5mm不多于1条,可承受.主要位置: 不承受.次要位置:

8、L30mm,d0.5mm不多于2条,可承受.套印不正主要位置: d0.15mm, 可承受. 次要位置: d0.2mm, 可承受.主要位置: d0.20mm, 可承受. 次要位置: d0.25mm, 可承受.色 偏专色: PARONT0.2级内可承受 四色：0.02为承受标准国家标准【密度】专色: PARONT不超过0.5级内(行业标准)可承受 四色：0.10内为承受标准【密度】鬼 影主要位置: 明显不承受. 次要位置: 30cm内不明显可承受.主要位置: 明显不承受. 次要位置: 50cm内不明显可承受.重 影参照套印不正允收标准缺 字主要位置:不承受. 次要位置:不承受.主要位置:不承受.

9、次要位置:不承受.字 崩主要位置: 占全字的1/6可承受. 次要位置: 占全字的1/5可承受.主要位置: 占全字的1/5可承受. 次要位置: 占全字的1/4可承受.滴水、滴油主要位置: 不承受. 次要位置: S1.5mm2不多于1点,可承受.主要位置: S0.5mm2不多于1点,可承受. 次要位置: S3.0mm2不多于1点,可承受.粘胶布主要位置: 不承受. 次要位置: S2.0mm2少于2点,可承受.主要位置: 不承受. 次要位置: S3.0mm2少于3点且两点距离大于5cm,可承受.纸 毛主要位置:不承受. 次要位置: D0.5mm *L50mm少于2条, 距50mm目测不明显可承受.主

10、要位置: 不承受. 次要位置: D0.5mm*L50mm少于2条, 距50mm目测不明显可承受.条码不良条码识读机在测试状态显红不承受滴 粉主要位置: 不承受. 次要位置: D3.0mm S10mm2不多于1点,可承受.主要位置: 不承受. 次要位置: D3.0mm S12mm2不多于1点,可承受上光均匀主要位置:过油、磨光须平服均匀； 次要位置: S10mm2之内不均匀，不平服可承受.主要位置:过油、磨光须平服均匀； 次要位置: S15mm2之内不均匀，不平服可承受.凹胶布主要位置:不承受 次要位置:距30CM目测不明显为承受标准主要位置:不承受 次要位置:距50CM目测不明显为承受标准砂眼

11、气泡主要位置: S0.5mm2不多于1点,可承受. 次要位置: S1.5mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可承受.主要位置: S0.5mm2不多于1点且两点距离大于50mm,可承受. 次要位置: S2.0mm2不多于2点且两点距离大于50mm,可承受.脏污主要位置: 不承受. 次要位置: 距50mm目测不明显可承受.主要位置: 距30mm目测不明显可承受次要位置: 距50mm目测不明显可承受.产品允收标准附加说明观看半成品时以30CM为目测距离观看光源为日光灯或自然光，光度为600-800LUX可以再次加工的半成品、成品，加工后视为好货表中情况指不能经再次加工而呈现的情况概念：主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处主要缺陷：指明显影响产品的外观或使用功能次要缺陷：指不影响产品的使用功能，只限于外观的轻微不良S ：面积 L ： 距离 D ：宽度本标准分主要缺陷与次要缺陷本标准与AQL MIL-STD-105E 普通标准检验结合使用，以上标准经公司