引水隧洞洞身混凝土衬砌施工方案

1、1概述21概况21.2衬砌混凝土主要工程量21.3衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式21.4施工依据32施工布置41综合加工厂布置42.2施工道路52.3风、水、电系统及施工排水53混凝土施工程序64引水洞餘施工主要方法及工艺流程74.1主要施工方法74.1.1引水洞进口渐变段施工方法71.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身玲施工方法84.2引水洞役浇筑工艺流程104.2.1基岩面处理114.2.2垫层皎施工124.2.3钢筋施工124.2.4模板施工144.2.5止水及预埋件施工155155.1单台钢模台车浇筑进度分析155.2主要控制工期162.12引水洞控制性工期165.2.21引

2、水洞控制性工期166资源配置176.1混凝土浇筑单仓资源配置分析176.2施工机械、资源配置177混凝土浇筑应急预案181台车系统故障187.2泵机故障和混凝土堵管198衬砌税施工技术要求198.1混凝土浇筑192施工缝面处理203混凝土养护208.4混凝土温控措施208.5混凝土缺陷处理219质量、安全保证措施211质量保证措施212安全保证措施2210环境保护措施231水质保护232施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施2310.3组织保证措施231二2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1概述1.1概况XX水电站位于四川省XX藏族自治州XX县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，

3、上距XX县城约44km,下距XX县城约2.5km。大渡河为不通航河流，工程区远离铁路，国道xx线从工程区通过，对外交通方便。枢纽工程由粘土心墙堆石坝、泄洪建筑物、引水发电建筑物等组成。引水发电建筑物由电站进水口、引水隧洞、调压室、压力管道组成，采用“两机一室一洞”及“单机单管供水”的布置格局。引水隧洞紧接进水口布置，共2条，分别为1二2引水洞，中心间距为55m。根据2009年4月13日相关会议纪要精神，我部承担的引水洞施工范围为0+000m-1+016.8m；2”引水洞施工范围为0+000ml+036m。1二2”引水隧洞进口0+000m0+020m段（Y3型）为方变圆的渐变段；之后为Y2、Y1

4、型圆形断面，衬砌厚度分别为l.2m、1.0m,衬砌后为内径15m圆形洞室。1.2衬砌混凝土主要工程量表1-1：衬砌混凝土主要工程量表序号内容单位1引水洞2*引水洞1混凝土工程1.1C20垫层混凝土m31708.241740.481.2C25(一)混凝土m32462.802462.801.3C20（二）混凝土m55799.7557154.801.4钢筋制安t4313.8084591.3931.5651橡胶止水带m4565.244953.731.6BW-II止水条m2033.602072.002钻孔和灌浆2.1660回填灌浆管埋设m2908.003061.002.2回填灌浆m218228.3618

5、572.372.3固结灌浆m43574.3244396.741.3衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式128引水洞进口标段衬砌混凝土分Yl、Y2、Y3三种断面类型，分别对应于III、IV类围岩。Yl、Y2、Y3型衬砌顶拱120范围设入岩10cm回填灌浆孔，全断面设入岩8m的固结灌浆孔，具体布置见引水发电系统Ge标段洞身衬砌结构图。根据引水发电系统Cm标段衬砌钢筋图（2/3）的要求，衬砌混凝土在结构和地质条件变化处及可能产生较大相对变位处应设置收缩缝，即在1引水洞0+000、0+020,2=引水洞0+000、0+020处和两条洞段围岩类别发生变化处分别设置收缩缝，收缩缝处钢筋不过缝，缝面不凿毛，设一

6、圈环向橡胶止水。另根据设计要求，承包人能够根据隧洞分仓浇筑长度和施工需要分别设置环向施工缝和纵向施工缝。因我部的台车长为12m和6m,所以我部将原则上按12m和6m长度进行环向施工缝的划分，环向施工缝在靠迎水面20cm处设一道651型橡胶止水带；纵向施工缝布置在底板反拱校两侧100范围处，纵向施工缝在靠两侧迎水面15cm处各设一道BW-II型止水条。所有施工缝均做凿毛处理。收缩缝和施工缝具体布置参见附图01引水洞砕浇筑仓位划分图。12a引水洞混凝土衬砌浇筑方式为：为确保引水洞底板反拱范围内的钢筋安装质量，在基础面清理验收合格后首先根据测量控制点进行马蹄型开挖范围外的C20垫层砕浇筑施工;完成后

7、进行底板反拱礙100范围内C20结构混凝土施工；然后利用钢模台车浇筑剩余260。范围内C20边顶拱结构混凝土。衬砌混凝土主要入仓手段为HBT60-C型混凝土泵机。1.4施工依据（1）大渡河xx水电站12B引水洞进口标段工程施工合同（合同编号：LD/CIV-1）；（2）水工混凝土施工规范DL/T5114-2001；（3）水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；（4）Cg引水洞标段开挖支护图CD205SG-431-1（811）；（5）关于引水发电系统引水洞洞身衬砌结构图和衬砌钢筋图的补充说明编号：（水道字）2008-027号总字055号；（6）关于引水洞V类围岩洞身段衬砌结构及开挖体型的

8、通知编号：（水道字）2008-034号总字062号；（7）引水发电系统Cz标段衬砌钢筋图（1/3-3/3）CD205SG-434-1（2527）；（8）引水发电系统Ge标段衬砌钢筋图（l/22/2）CD205SG-432-l(1213)；(9)引水洞施工进度计划(xx(2009)JD第002号)。2施工布置2.1综合加工厂布置当前现场可利用的施工场地有限，无法按招投标文件中的要求集中布置综合加工厂，所以根据现场的实际情况，采用分散布置，场内多次转运的方式满足施工需求。综合加工厂包括钢筋加工厂，木材加工厂等。(1)钢筋加工厂12=引水洞衬砌混凝土钢筋加工量为8905.201t。钢筋加工厂布置在6

9、#公路回头弯处我部原90拌和站场地内，占地面积约1500m2,加工厂内设钢筋原材料堆放区、钢筋加工半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房及加工车间，具体布置详见我部上报并已经批复的关于报送2#泄洪洞原90拌和站改建为钢筋加工厂的函(综字008总442号文)。钢筋加工厂主要设备配置见表2-1o表2-1钢筋加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机(kw)单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台4自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台GW40-27.5台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台4电焊机BX-50032台4自重

10、290kg/台5直螺纹套丝机套2用于直螺纹加工6汽车吊QY-8辆1(2)木材模板加工厂12a引水洞混凝土浇筑所需木材仅为分缝处封头补缝模板、底板补缝木板及进口渐变段补缝木模板的加工制作，加工品种、数量较少，拟根据现场彼施工进度需要，分时在2#施工支洞上支洞和1#施工支洞上支洞与1#引水洞左侧交汇段处布置一台MJ225万能木工圆锯和一台MJ504木工平面刨进行现场加工，为了确保加工人员安全，在上支洞临近1#引水洞左侧处用中50钢管设置临时防护栏，以防人员掉落。2.2施工道路引水洞混凝土浇筑施工场外道路均已形成，场内主要利用1二2施工支洞下支洞作为施工材料和混凝土水平运输通道，即在2施工支洞下支洞

11、、施工支洞下支洞与引水隧洞相交部位预留门洞（门洞12m宽，即一个仓位边顶拱）作为施工通道，门洞占压的仓位待洞身位施工完毕后，根据现场实际情况择机进行封闭。%八Gj分界线至引水洞2施工支洞下支洞之间的混凝土运输路线为：安能公司3-拌和楼一XX国道一6=公路一泸桥支洞一引水洞2=施工支洞一引水洞牙施工支洞下支洞一衬砌施工部位。进口闸室渐变段至引水洞施工支洞下支洞之间的混凝土运输路线为：安能公司2拌和楼一XX国道一引水洞1”施工支洞一引水洞施工支洞下支洞-衬砌施工部位。引水洞校浇筑施工通道参见附图02妇、2#引水洞校浇筑施工道路图o2.3风、水、电系统及施工排水混凝土施工的风、水、电系统及施工排水基

12、本沿用洞挖施工时已布置的供风、供水、供电及施工排水系统。（1）供电系统混凝土衬砌期间的施工用电，主要包括混凝土泵机、水泵、钢模台车行走、洞内照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业等用电。用电设施有：混凝土泵机6X75kW,排水设备8X7.5kW,钢模台车3X18.5kW,生产照明15kW,混凝土振捣24X1.IkW,电焊机110k虬其它用电300KW,按施工用电负荷累计计算，考虑到其他用电需要，生产用电高峰负荷约为1016kW。利用在洞挖施工时6#公路第二个回头弯空压机房旁布置的一台1000KVA变压器，和在1#施工支洞口旁安装一台1000KVA变压器进行供电，能够满足混凝土浇筑期间的用电负

13、荷要求，供电电缆釆用三相五线制中18.5顾铜芯线进洞后分上、下游离地2.5ni规范布设。此外为方便洞内施工，每100m左右设一配电柜。（2）供风系统引水洞底板基岩处理施工供风基本上沿用下层开挖的供风格局，所供风量主要用于底板基岩清理和插筋钻孔等。（3）供水系统施工供水主要用于基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护用水等，供水系统沿用洞挖施工时布置的泵站，施工用水从钢制水箱，由*100mm水管向洞内输送，供水能力为40n）3/h。（4）施工排水施工排水主要包括排除地下水、基岩冲洗、养护用水和施工废水等。为了确保彼浇筑质量和洞内文明施工环境，基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护等施工废水必须及时排除。为此，拟在

14、预留门洞两侧设集水坑，施工过程中将基岩清洗积水和施工用水等釆取自流或抽取的方式汇集到集水坑内，再由集水坑内布设的7.5Kw泥浆泵经DN150排水管排岀洞外，排水管沿供水管布置。2.4混凝土生产系统引水洞餘衬砌施工所需成品混凝土均由业主设在彩虹桥头的3拌和楼和设在咱里的2=拌和楼提供。2.5工地试验室引水洞衬砌施工期间的钢筋检测、接头焊接取样及後取样、检测试压等各项检验工作由我部设在&公路回头弯变电站旁的xx水电站葛洲坝集团中心试验室进行。3混凝土施工程序28引水洞役施工采取自两端向中间汇集的方法施工。一端从我部与十四局分标线向1=施工支洞下支洞方向进行浇筑；另一端从进口0+020m桩号向1”施

15、工支洞下支洞方向进行浇筑。清基和C20垫层砕施工超前于底板反拱校施工，底板反拱混凝土浇筑超前于边顶拱混凝土衬砌施工，每道工序的超前长度以不影响下一道工序施工为前提。引水洞役施工主要利用、2*施工支洞下支洞作为材料和役水平运输通道，即在2”施工支洞下支洞、1”施工支洞下支洞与引水隧洞相交部位预留门洞（门洞1012m,一个仓位）作为施工通道，门洞占压的仓位待洞身役施工完毕后，根据现场实际情况择机进行封闭。而1、2”施工支洞上支洞与引水洞相交部位所占压仓位的边顶拱役衬砌，在不影响施工支洞封堵的情况下，采用增加外侧模板的方式，一次性完成洞口部位的结构混凝土浇筑。引水洞役衬砌施工共投入三台套圆形穿行式钢

16、模台车和一台针梁式底板台车，其中1二2#引水洞各配备一台套12m钢模台车，此外两条洞共用一台套6m穿行式钢模台车进行引水洞进口至1=施工支洞下支洞之间役衬砌施工。为确保3二4-机组按期发电，除安排6m钢模台车优先进行2弓|水洞0+0200+180.269m段边顶拱彼衬砌施工外，还将投入一台12m针梁式底板台车进行2”引水洞直线段底拱砕衬砌，从而为加快边顶拱彼衬砌创造条件。两台I2m穿行式钢模台车和一台针梁式底板台车分别在23引水洞下游与十四局结合处安装，6m钢模台车在2-引水洞渐变段末端安装。引水洞砕施工程序参见附图03、2-引水洞砕施工程序框图。4引水洞役施工主要方法及工艺流程4.1主要施工

17、方法4.1.1引水洞进口渐变段施工方法12=引水洞进口渐变段0+0000+020m混凝土结构形式为方变圆。因该段地质情况不甚理想，为确保洞室安全，该部位在开挖完成后即可进行浇筑。（1）底板混凝土浇筑引水洞进口渐变段底板按5m一仓进行划分。渐变段底板加矮边墙的高度与0+020m处底板反拱100口平齐，即底板浇筑高度为4.18m,从而使的洞身底板与边墙分缝在一条线上，确保役外观美感。0+0000+010m方型段底板混凝土采用台阶法浇筑，台阶高为50cm80cm,两台阶间水平距离不小于2m,台阶层数为23层；0+0100+020m渐变为圆形段采用翻模施工工艺（具体方法见洞身段Y1型底板反拱校浇筑）。

18、方型段底板碇矮边墙垂直部分采用2-池洪洞矮边墙模板工艺，即采用P6015和P2015组合钢模板；圆型段底板役模板采用P2015、P1015钢模板；底板堵头采用木模立模。所有模板用4）50钢管做围令，M2拉筋配合蝴蝶卡扣加固。砕采用6淀搅拌车运至现场，HBT60-C型混凝土泵机入仓。渐变段底板模板和浇筑工艺见附图04引水洞渐变段底板彼浇筑模板施工图。（2）边顶拱混凝土浇筑1#、2#引水洞进口渐变段20m边顶拱，采用从下至上分层施工的方式进行佐浇筑，并沿水流方向每5m划分一块，边墙按垂直高度2.5m划分一层，期间共分5层；最后一层两侧边墙带顶拱共3.82m作为一个整体进行浇筑。引水洞进口渐变段仓位

19、划分见附图05引水洞渐变段仓位划分图。渐变段两侧边墙垂直部分采用P6015和P1015组合钢模板；而顶拱体型变化频繁（洞顶两个角以每米45cm的幅度由方变圆），加工制作定型模板难度极大，所以从起拱点以上拟采用柔性较好的光面竹胶板（3cm厚）作为模板，既能适合渐变段洞身体型变化要求，又能满足模板自身的刚度需求。方形段两侧边墙模板主要釆用内拉外撑的方式进行加固；顶拱模板釆用巾50钢管满堂承重排架（排架间排局80X80cm,步距100cm）配合方木横梁（lOXIOcm）作为竖向支撑的方式进行加固；堵头釆用木模立模，过钢筋部位开孔，拉筋加固。引水洞渐变段边顶拱砕浇筑承重排架参见附图06、07、08引水

20、洞渐变段边顶拱砕浇筑承重排架图，承重排架稳定性核算届时另行上报。因为2#引水洞顺水流方向有不同的坡降，为了确保每仓边顶拱能最大程度浇满，引水洞渐变段边顶拱自0+020m桩号向0+000m方向施工。每仓边顶拱拱垂直方向按自下而上的顺序浇筑，即先进行两侧附带边墙浇筑，再进行顶拱建浇筑；仓内从里往外浇筑，在仓内浇筑一段时间后，已经无法进人作业时，将泵管抽出，紧贴着工作窗架设，继续进行俭浇筑，在确保顶拱砕浇筑饱满后，封闭工作窗。混凝土釆用6廿搅拌车水平运输，HBT60泵机泵送入仓，泵管由设在端头模板处的工作窗（50X50cm）进入，680软管式振捣器振捣。引水洞进口渐变段边顶拱施工方法参见附图09引水

21、洞渐变段边顶拱砕浇筑工艺图O4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身玲施工方法引水洞0+020m至下游分界线段洞身皎分底板反拱100范围和边顶拱260范围两部分进行浇筑。（1）底板反拱100。范围内混凝土浇筑1=引水洞0+020.001+016.80m段底板和2引水洞0+020.000+180.27m段底板反拱100范围内混凝土釆用翻模施工工艺施工；而为确保3#、4#机按期发电，加快2引水洞底板碇浇筑速度，对2弓|水洞0+180.271+036.00m直线段底拱100范围内玲釆用针梁式台车浇筑。翻模施工工艺底板反拱混凝土釆用翻模施工工艺，中部20范围内不立模，两侧各40范围内选用P2

22、015、P1015钢模立模，横向围令事先用中32钢筋按半弧要求加工成型，纵向采用650钢管做围令，巾12拉筋配合蝴蝶卡扣加固；堵头模板釆用木模立模，过钢筋部位开孔，拉筋加固。後釆用6n?搅拌车运至现场，HBT60-C型混凝土泵机入仓。底板反拱混凝土自底部向两侧浇筑，中间20范围内浇筑结束后，用振捣器振捣密实，并用孤型刮尺（刮尺用木板按底板反拱中间20弧度加工成型）紧贴两侧模板底口对中间20混凝土沿水流方向进行找平，局部不平处用抹子擀浆找平，最后用抹子进行抹面、压光，达到平整度和外观要求。两侧餘浇筑结束后，随时观测掌握混凝土的凝固情况，根据不同温度条件下的混凝土凝固情况来判断翻模时间，一般翻模时

23、间在混凝土初凝强度达到0.10.3MPa时效果最好。根据我公司在其它工地的施工经验，夏季翻模时间在混凝土收仓68h后翻模；冬季翻模时间在混凝土收仓89h后翻模。到翻模时间时及时翻模并抹面，翻模顺序为先浇先翻模原则（从底板向两侧同时进行）。翻模过程中设专人进行模板拆除、找平、抹面，抹面次数一般不超过3次，避免对混凝土表面的过多扰动，造成表面混凝土松散不实。拆模后，对模板及时进行清理、修复，整齐堆放，以便后续施工。底板反拱翻模施工工艺见附图10引水洞底板反拱餘施工工艺图针梁式台车施工工艺2#引水洞0+180.271+036.00m直线段底拱100范围内碇采用订制的12m针梁式台车衬砌，台车配二台H

24、BT60-C型混凝土泵机入仓，人工从预留工作窗进行驗振捣操作。针梁式台车结构及施工工艺见附图11、12引水洞底板反拱针梁式台车施工工艺图o（2）边顶拱260。混凝土浇筑1二2引水洞边、顶拱衬砌混凝土釆用两台12m和一台6m的钢模台车进行衬砌，每台钢模台车配二台HBT60-C型混凝土泵机入仓，平仓法浇筑，边墙混凝土浇筑时两侧要对称下料，防止-侧下料过多造成台车侧向位移失稳及面板走样，每坯铺料厚度50cm,混凝土浇筑上升速度控制在1.5m/h内。引水洞边顶拱餘衬砌施工工艺参见附图13引水洞钢模台车施工工艺图o为减小1二2=引水洞转弯段边顶拱混凝土体型误差，尽量符合设计曲线要求，我部将6m台车加工成

25、两节3m可拆分的独立台车，在完成直线段浇筑后，对钢模台车进行改装，即在台车中间和前端各嵌入-块楔形模板，再进行转弯段边顶拱玲衬砌，转弯段边顶拱後局部最大体型误差约2.5cm。引水洞转弯段边顶拱玲衬砌参见附图14引水洞6m钢模台车转弯段模板工艺图。12m.6m台车轨道系统由钢轨（43Kg/m轨）、钢轨压板、轨道钢梁、支座、预埋螺杆、反力杆等部分组成。以12米台车为例，每侧轨道总长12.5米X2=25米，轨道、轨道钢梁均为3.125米/每节X16节，以减轻重量，方便搬运。此外为确保台车运行安全，轨道支座由预埋螺栓和反力杆两个部件定位固定，螺栓、反力杆布置在支座下端，沿隧洞径向每隔1.5m布置一道，

26、其中预埋螺栓由“L”形螺杆和锥形螺帽两部分组成，螺杆为直径430圆钢，长47cm,埋设时螺杆顶部低于役面3cm,螺帽高出碇面13.5cm；反力杆为45#钢，总长1米，插入混凝土60cm为圆锥形，便于取岀，底部最小直径*40,役面上外露40cm为棱柱形，直径4）60,为便于反力杆的插入，在底拱彼浇筑时，按要求预先埋入450PVC管,从而使螺帽和反力杆在在台车通过后均可取出反复利用，取出后留下的空洞通过高等级砂浆或注浆处理。台车轨道系统及预埋件参见附图15引水洞12m/6m穿行式台车轨道系统图。台车轨道平面布置参见附图16引水洞12m/6m穿行式台车轨道平面布置图。（3）施工支洞封堵施工支洞封堵在

27、洞身混凝土浇筑基本完毕后进行，施工方案届时另行上报。4.2引水洞役浇筑工艺流程引水洞洞身段役施工工艺流程见图4-1图 4-1：衬砌混凝土浇筑施工流程4.2.1基岩面处理对于底板局部欠挖的部位釆用风镐和人工清撬配合的方法进行处理。基岩面上的杂物、土泥及松动岩石、淤泥、松散软弱夹层均应清除干净。基岩面用高压冲毛机进行冲洗，部分附着力较强的水锈，釆用人工打除的方法清除,清理标准符合设计及规范要求并验收合格。基岩渗水用堵、弓I、排的方法进行处理。对无压或压力较小的裂隙水，用棉纱及水泥砂浆封堵；有一定压力的集中渗水时，在渗水处打风钻孔埋管引出仓外;渗水点较密集，釆用钻孔方法不能有效地排除渗水，在仓位浇筑

28、前，先将渗水引至基岩较低处形成临时的集水坑，砕浇筑至集水坑处时，及时抽排积水，并快速覆盖混凝土。4.2.2垫层彼施工（1）工艺流程基础面验收一测量放样一层厚控制标高设一泵管架设一垫层彼浇筑一齢养护（2）垫层很浇筑为了保证引水洞底板钢筋安装质量，在基础面清理验收合格浇筑前，对马蹄形底部7m范围内，拟釆用C20後进行20cm垫层浇筑。垫层礙浇筑根据洞内场地情况，釆用分段全断面浇筑和左右半副交替浇筑两种方法施工，浇筑厚度以不侵占设计底板尺寸，并能保障洞内机械设备顺利通行为原则。4.2.3钢筋施工（1）工艺流程：读图一绘制钢筋加工表一钢筋厂按照加工表加工成型一装运一架立筋施工一现场安装一“三检”验收一

29、监理验收（2）钢筋加工制作根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能出厂，钢筋加工允许偏差见表3-1。表3-1：钢筋加工允许偏差表序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差35圆弧钢筋径向偏差10（3）钢筋装运表3-2：钢筋安装允许偏差表钢筋釆用人工配合5t平板汽车运输进洞，在工作面附近分型号、规格堆放在枕木上，仓内人工搬运。（4）钢筋现场安装钢筋现场安装分底板安装和边顶拱安装，底板直接

30、采用人工在仓内进行安装，边顶拱则借用钢筋台车做台架进行安装。底板钢筋绑扎：先由测量放出中线、边线及高程控制点。利用垫层浇筑时埋设的插筋和结构钢筋搭焊2X2m网格钢筋样架，架立筋核对无误后，由人工按照设计要求进行钢筋绑扎、套接、电焊加固。边顶拱钢筋绑扎：首先利用钢筋台车的施工平台在顶拱系统锚杆外露30cm端头处加焊长约70cm的L型中25延长筋，形成2X2m弯孤网格钢筋样架，铺设结构钢筋的同时加密中25锚杆拉筋，以保证顶拱钢筋安装完成后的稳定。边顶拱钢筋由人工按照设计要求进行绑扎、套接、焊接。钢筋接头的分布要求：钢筋接头均要分散布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头截面积占受力钢筋总截面积的百分率

31、不超过50%,接头距离钢筋弯起点不小于10d,不能位于最大弯距处。（5）钢筋绑扎、套接、焊接引水洞钢筋的连接方式拟采用绑扎、套接及焊接三种形式，其连接方式根据所处部位、施工难易程度等确定。绑扎：釆用扎丝梅花形绑扎。主要用于分布筋与主筋之间的交叉点连接加固。焊接：采用钢筋直径5d双面焊接或钢筋直径10d单面焊接，焊缝高度为0.25d,且不小于4mm；焊缝宽度为0.7d,且不小于10mm,钢筋接头弯头焊接后在同一轴线上。对直径达到28mm以上的钢筋，优先釆用绑条进行焊接。直螺纹连接：为加快钢筋安装速度，在施工过程中对直经中25、中28钢筋拟采用钢筋直螺纹套接工艺。套筒长7cm,每边套接钢筋3.5c

32、m,接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，以满足质量要求。钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，经验收合格后移交下道工序施工。（6）钢筋安装允许偏差见表3-2序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层2同一排受力筋间距的局部偏差0.1倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差0.1倍间距4双排钢筋,其排与排间距的偏差0.1倍排距5保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚4.2.4模板施工（1）底板封头模板：封头模板上口即为底板反拱过流面高程。封头模板主要釆用钢木模板，模板釆用内拉内撑的加固方法。反拱圆弧面釆用钢管样架控制表面高程及平整度。（2）侧、顶模为专门设计制作的钢模台

33、车边顶拱釆用整体穿行式钢模台车浇筑。12m钢模台车主要技术参数见表3-3o表3-3：12m钢模台车主要技术参数台车类型最大外型尺寸12.2mX13mX19m行走轨距9m门架净空尺寸7.5mX9.5m台车运行速度6.5m/min驱动电机功率HKwX2主动轮数量8液压电机功率7.5Kw顶模最大衬砌厚度1.4m总重量156t（3）钢模台车边顶拱封头模板：考虑到设计结构钢筋分布对封头模板安装限制，现场釆用加工成型的3cm厚木模板依次组立拼状。顶拱封头木模板紧贴钢模台车顶拱面板端头，台车顶拱端头焊接构件和围囹支撑封头模板，顶拱封头模板预留浇筑观察及人员进出窗口。（4）无论何种形式的模板均需接缝严密、不错

34、缝，支撑牢固可靠。周转使用的模板，立模前要将残留在模板上的灰浆及杂物清理干净，并涂涮脱模剂。达到周转次数或损坏的模板及时更换。在混凝土浇筑过程中，加强检查、加固，防止模板走样。模板安装的允许偏差，应遵守GB5020492第2.3.9和2.3.10条的规定。混凝土浇筑成型后偏差不得超过下表规定的数据（引水洞转弯段除外）。混凝土浇筑成型后的偏差，不应超过模板安装允许偏差的50%100%。混凝土结构表面的允许偏差见表3-4o动顎針甄玄号潴回戏照祭册馆亜県工翌*不聲度择尺辟拥坞架刊弟通斟軍弟峯功魏与黑瘢竇L9S卜111IHT（麻也业主号）用箫龍*（如原系）駐茉刊姓8畧馨切禁帮遥抽卑工甄方与浴阉与审W挙

35、卯乌制巣蜘嵌主号激阳号市1-9I3?sWW1SS中乱：R壇絮互导旅咨。口耳切耕糞泌教期电易与目衅瞥面劫尚丑森瑚E由*器别溯浴酔骤一易受不回舞都滩吾屬剽书昨暮身器峯节蛎网观眼関干嫁劉曜隣（书地冨可0坦辟谢）衆昆帔地3AdO980插入式振捣棒，台班劳动力、辅助工具配置见表6-1。表6-1：台班劳动力、辅助工具配置表劳动力振捣工木工钢筋工预埋工电工辅助工人数462118辅助工抿子铁锹棉纱kg水桶勺水瓢刮尺数量660.54426.2施工机械、资源配置根据引水洞彼作业面情况及总进度计划安排，主要施工机械设备及人力资源配备如下：(1)施工机械配置表6-2主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1钢模

36、台车12m台22钢模台车6m台13钢筋台车12m台24钢筋台车6m台15混凝土泵机HBT60-C台86台同时使用，2台备用6砕搅拌车JCD6A辆10底板、边顶拱仓综合运输7插入式振捣器4)50680个108台同时使用，2台备用8电焊机BX1-500台189手风钻YT-28台1510平板车8T辆211潜水泵7.5KW台8(2)施工人员配置表6-3主要施工作业人员配置一览表序号工种人数备注序号工种人数备注1钻工15三个作业面6司机12三个作业面2钢筋工90三个作业面7泵机操作手8三个作业面3电焊工18三个作业面8电工6三个作业面4木工30三个作业面9杂工50三个作业面5浇筑工45三个作业面10管理

37、人员8三个作业面7混凝土浇筑应急预案7.1台车系统故障为避免台车故障对役浇筑的影响，在运行过程中拟采用几方面措施：一是易损部件提前储备；二是加强维修和保养；三是在洞身役浇筑期间厂家技术人员进驻工地指导施工，确保出现故障后能及时修复。若估计修复时间超过役初凝时间时，仓内做好缝面处理工作。2泵机故障和混凝土堵管混凝土浇筑过程中发生泵机故障，要及时启用备用泵机，保证混凝土浇筑。衬砌混凝土全部为泵送混凝土入仓，在安装混凝土泵管前，应彻底消除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，先在泵管内通水泥砂浆。泵送过程中，不允许为提高玲的流动性，而在泵的受料斗处加水拌和

38、。发生堵管现象，泵管更换事前必须做好充分准备，投入充足的劳力，尽量减少更换时间。为防止泵管更换过程中泵机发生堵塞现象，利用泵机正、反抽送功能，定时正、反抽送，延长混凝土初凝时间。无正、反抽送功能的泵机，安排一台装载机，定时将泵机内的混凝土泵送至装载机内，装载机倒入泵机受料斗内进行循环。利用循环方式仍不能保证混凝土的流动性时，将泵机内混凝土处理至其他部位，清洗泵机，泵管更换完毕后，重新输入混凝土。在泵机和泵管处理过程中，撒落于底板的混凝土安排专门人员及时清理。无论出现任何情况而影响混凝土正常浇筑时，仓内必须做好接头处理，质检员加强仓内混凝土检查，并及时与监理工程师联系。8衬砌後施工技术要求1混凝

39、土浇筑混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），则应按施工缝处理。若能重塑者，仍能继续浇筑。混凝土能否重塑的现场判别方法为：将振动棒插入混凝土内，振捣30秒，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞则视为混凝土能够重塑。否则，停止浇筑，作为“冷缝”，按施工缝处理。混凝土下料时，要距离模板、预埋件0.7m以上，且下料方向要背向仓内结构物方向，防止混凝土直接冲击构造物及堵塞管道。混凝土入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，不得堆积，并配置充足的劳力将堆积的粗骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土平仓方式，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推

40、或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用铺平餘。平仓不能代替振捣。振捣器在仓面按一定的顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作用半径的一倍半，并插入下层混凝土面5cm；每点上振捣时间控制在1525秒，以混凝土表面不再明显下沉，周围无气泡冒出，混凝土面出现一层薄而均匀的水泥浆为准混凝土振捣应快插、慢拔。混凝土振捣要防止漏振及过振，以免产生内部架空及离析。在钢筋密集部位、有预埋件部位、模板附近应细心振捣，不应触及钢筋或预埋件。拱顶以上混凝土浇筑时（钢模台车顶模配有附着式振捣器进行振捣），将进人口钢筋恢复，顶拱原进料口封堵，泵管移至在拱顶上的封拱器继续进料，直到观察窗口溢浆。二次振捣：对于有外观要求的混凝土，均应釆用

41、二次复振，复振应安排专人进行，釆用巾70软轴插入式振捣棒进行复振，间隔时间为4560分钟，振捣时间1015S,及时排除混凝土的浮浆和泡沫，尽量避免泄洪洞过流面表面产生水气泡的问题。8.2施工缝面处理施工缝面处理标准：粗砂微露。混凝土初凝后终凝前釆用压力水冲毛，冲毛压力0.10.2Mpa。以冲去混凝土表面的浮皮与灰浆，直至混凝土表面积水由浑变清。缝面冲洗干净后进行养护,下仓混凝土浇筑前，用高压水冲毛机进行冲毛，冲毛压力0.30.4Mpa局部位置以人工打毛。仓内浮石必须清除干净（骨料外露1/3者均为浮石），直至仓位验收浇筑。在浇筑上一仓混凝土前，铺设一层厚23cm的砂浆（二级配以下混凝土不需铺设）

42、，砂浆的标号应比同部位的混凝土高一级，每次铺设的砂浆面积与浇筑强度相适合，经铺设后30分钟内被覆盖为限。需打毛的缝面，可釆用混凝土浇筑至打毛面时，在模板上刷缓凝剂，拆模后用压力水进行冲毛处理的方法。但必须保证刷缓凝剂时，避免缓凝剂污染仓内结构，要有有效的保证措施。冷缝按施工缝处理。8.3混凝土养护混凝土在浇筑完成后1218小时进行养护。底板、顶拱混凝土釆用洒水养护，边墙釆用自流管（针孔管）进行流水养护，不允许混凝土表面发白，养护时间很多于28天。8.4混凝土温控措施（1）在高温天气，浇筑作业尽量安排在傍晚和夜间进行，混凝土运输釆用搅拌运输车，避免阳光直射混凝土。（2）浇筑作业完成、混凝土初凝后

43、，及时对混凝土表面及模板外侧进行洒水并保持湿润，降低混凝土温度。（3）冬季，对引水洞进口设置防风门帘，防止冷风进入，保持洞内温度。5混凝土缺陷处理混凝土表面外露钢筋头、管件头，表面蜂窝、麻面、气泡密集区，错台、挂帘，表面缺损，非受力钢筋露筋，小孔洞、单个气泡、表面裂缝等，均属彼缺陷，需进行修补和处理，以满足平整度要求。（1）表面蜂窝、麻面、水汽泡的处理：混凝土拆模后，发现表面蜂窝、麻面、水汽泡，要及时处理，以利于修补处混凝土颜色与混凝土原色相同。使用与原混凝土相同品种的水泥、白水泥掺胶水拌制成稠浆，用灰刀将水泥浆刮入蜂窝、麻面、水汽泡内，待水泥浆终凝后，用细砂纸打磨。调色水泥浆在使用前要进行配

44、合比试验。取几组水泥、白水泥不同比例的配比进行试验，取浆液终凝后的颜色与原混凝土颜色最相近的一组配比修补。（2）因模板走样造成的表面凸、凹面处理：凸面变形在处理前先用小型锯石机在变形区外，沿模板缝切割5mm深缝隙，然后用凿子打掉凸出部分，用预缩砂浆修补。凹面将表面水泥浆凿除后，用预缩砂浆修补。等砂浆终凝后，用801胶拌制水泥浆调色打光。（3）错台、挂帘处理：错台、挂帘处使用角磨机将错台、挂帘磨除，需表面调色处理时，按上述方法进行调色处理。（4）过流面的修补釆用环氧砂浆；外露钢筋头、钢管头，用凿子凿除，使钢筋或钢管距混凝土面2cm以上，然后用砂浆或预缩砂浆修补。对玲施工过程中较大质量缺陷，如混凝土表面裂缝等届时根据实际情况上报专项处理措施。9质量、安全保证措施1质量保证措施（1）施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定