土钉墙施工方案

1、土钉墙施工方案1、工艺流程本工程土钉墙施工工艺流程见下图：2、技术要求（1）、边坡修整土方开挖至土钉设计标高下0.5m后，应人工及时修整坡面。坡面平整度允许偏差宜为20mm。基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。基坑边坡必须按要求分步开挖，每层深度应控制在土钉孔位下0.50m左右，严禁超深削坡。（2）、成孔釆用洛阳铲（土层中）人工成孔或钻机成孔（杂填土层中），成孔直径110mm。成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。土钉墙施工允许偏差见下表。按设计要求制作土钉杆体，钢筋焊接满足双面焊5d,单面焊10d,并按设计要求加焊定位支架，钢筋保

2、护层厚度应大于25mm。（4）、注浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.50.55o搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之内用完。待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm,确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用PSA32.5水泥搅拌制作。注浆釆用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。在一次注浆完成2.0小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。（5）、钢筋网片制作与安装注浆完毕，铺设面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为250mmX250mm。相邻两片钢筋网搭接

3、长度不小于300nun,用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1蛆绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有35cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的佐保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。网片外侧按设计要求加焊加强筋。（6）、土钉头焊接挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网、加强筋构成一个完整的骨架。加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于10do（7）、面层喷射砕水泥釆用PSA32.5水泥，骨料釆用细砂、砾石，面层混凝土强度C20,配合比采用试验给出的配合比。喷射厚度80mm。喷射砕施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自

4、下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.81.5m。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持充足的存料。喷射砕终凝2小时后应喷水养护。当坡面有渗水时，喷射後应加入适量速凝剂，并设置排水孔。3、土钉墙质量验收标准1）土钉墙质量验收表序号项目允许偏差值1土钉孔深50mm2土钉孔径5mni3土钉孔距100mm4土钉成孔倾角5%5喷射混凝土厚度10mm6喷射混凝土强度不小于C207钢筋网间距土10mm8土钉注浆强度不小于M152）施

5、工质量检测方法原材检验本工程所用主材有水泥、钢筋、砂石等材料，在支护施工前，均需进行复试，全部资料齐全后方可进行基坑支护的施工，另外在每一批原材进场时，均需按照规范数量进行现场取样复试，钢筋每60T进行一组原材复试、水泥每200吨进行一组原材复试、砂石每400m3进行一组原材复试。混凝土及面层检测方法每500m2喷射税面积的试验数量不应少于1组，每组试块不应少于3个。混凝土试块标养28天后进行检验。喷射混凝土面层厚度的检测为：每500m2喷射玲面积的检测数量不应少于1组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%0土钉抗拔承载力检测土钉检测数量很多于土钉总数的1%,且统一土层的土钉检测数量不应少于3根，检测土钉应釆用随机抽样的方法选取；检测试验应在注