工艺纪律检查报告

1、第 页/共计10页工艺纪律检查报告检查表与考核表序号检杳项目标准分检杳内容结果被检查人实得分文件和资料1.工乙文件是否齐全、破损、看不清，是否理解和被执行？2.工艺文件是否符合现场加工，是否有指导性？否3.作业流程是否清楚？4.生产现场的记录表跟件单是否齐全且是否记录及时、完整？设备和工装1.设备是否按规定进行定期维护，是否正确填写记录？工位器具是否按要求配备？工装夹具是否定期保养？生产1.是否按要求进行自检，检验方法是否正确？否2.是否进行了首检？3.出现不合格时的流程是否熟悉，是否会调整程序或夹具？4.操作员工是否按照工艺文件操作，操作是否规范？否物流1.产品标识是否清楚，产品区域是否清楚

2、不易混料？否检验1.检具是否齐全，有效？2.产品是否有明确的检验状态？3.质检员是否认真执行首检、巡检、专检，检验标识清晰，检验记录完整，检验设备齐全否区域1.现场是否有脏物、水渍等？否2.产品放置是否整齐？3.产品是否按规定标识区分放置？否安全生产1.是否穿戴好安全防护用品？否2.是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用？否被检杳工位机加分厂综合得分整改项目及完成期限负责人：日期：整改措施及完成情况负责人：日期：公司设立工艺纪律检查组，负责组织日常工艺纪律检查考核工作检查组由下列人员组成：组长：生产部门经理组员：研发中心工艺室、精益办、动力设备组、物流部、计调组、质保部、机加分厂和

3、装配分厂各班组长，其中工艺纪律检查组长负责工艺纪律执行率的确定，并协调各部门工作；工艺室负责工艺纪律检查的组织和实施；人力资源部和财务部负责考核结果的执行和实施；各有关部门负责工艺文件的监督执行，并对工艺文件提出建议和改进措施。三、检查所反映的基本情况标准分20202018生产20%设备和工装15%文件和资料20%安全生产区域6S10%15%检验15%物流5%文件和资料设备和工装生产物流检验区域6S安全生产1510151515标准分实得分产生全安程区验检流物产生装工和备设料资和件文图表1图表2从检查表中的评分数据可得上述数据图表，图表1为评分构成基础，图表2为实际评分，图表中分析“生产”、“物

4、流”和“安全生产”三项得分低，这都是每次工艺纪律检查的弱项，是我们今后要努力改进的方向。其次是“区域6S”，做得好的是“文件和资料”、“检验”和“设备和工装”这三项，这希望我们以后保持这一水平、再接再厉地做好这三项。在现场拍摄一些图片来展示所要反映的这些基本情况：第 页/共计10页棒料没有堆放在专用毛坯区，叶轮动平衡标牌也处在标识区内工作现场有油污工艺纪律检查图片及所反映的问题图片反映的问题图片反映的问题第 页/共计10页操作设备时赤臂，带手套，会带来安全隐患新机床上有灰尘，没有保持清洁状态设备状态不良好，没有定期保养通用夹具和其它废品摆放在一起，没有分类存放IlFYiKJ待装箱件没有封存，和

5、装箱件混杂在一起装配分厂工具和零件混放在一起第 页/共计10页第7页/共计10页四、检查结果分析1、生产现场产品标识不太清楚，成品，半成品，已检品，未检品未分区存放2、工具箱、工具柜脏污，工具、刀具、夹具、量具未定置摆放3、操作人员安全意识不高，操作设备时未穿工装4、生产现场有一些油污、积水5、质检员没有定期检查加工好的零件，工人也没有正常开展三检（首检、自检、互检）6、公司工艺文件不规范、格式不统一，文字叙述不专业，工序、工步不太清晰7、因为工艺文件内容有点“牛头不对马嘴”，指导性不强，导致操作人员基本不按照工艺文件执行，凭自己的经验来加工零件主要原因是研发中心工艺人员工作经验不足，没有深入

6、实践，到生产车间现场了解、发现并解决所出现的工艺问题，没有对一些老的生产工艺进行改进完善。设备操作人员6S现场管理意识不高，安全方面的知识不够。机加分厂和装配分厂没有合理利用好空间来划分物品的标识区。质保部质检员没有充分发挥他们的作用，对产品质量进行更好的控制。五、相关职能部门的责任工艺纪律检查牵涉到研发中心、质保部、机加分厂、装配分厂、生产部、动力设备组与精益办这些部门，几乎覆盖了公司的主要职能部门，部门之间要相互协调、加强沟通、磋商解决检查中所反映的问题。六、对检查中发现的工艺纪律进行整改工艺纪律整改措施表编号:单位：不合格项序号不合格项描述要求完成日期签署/日期1工艺文件不符合现场加工2

7、014.6.292014.5.292工人现场6S精益化管理方面的知识欠缺2014.6.203工人安全意识不咼2014.6.104车间里物品摆放空间没有被合理利用2014.6.155质检员作用没有认真执行三检2014.6.10原因分析序号原因分析责任人批准人/日期1工艺室没有个统的标准，工艺员没有结合生产实际工艺主管生产部经理2014.5.292工人没有认识到精益化和安全生产所带来的长远利益精益办3堆放的毛坯太多机加分厂4要检验的活多，没有时间对所有加工件执行三检质保部整改措施序号整改措施责任人计划完成时间1对工艺文件制定一套符合生产实际的标准工艺主管6.292工艺员要不定期到生产车间去实践、学

8、习工艺员7.293对老员工和新进的员工进行精益化管理和安全生产方面知识的讲座精益办主任6.294再增加一名质检员，以使大部分加工件执行三检人力资源部6.155把机加分厂里的毛坯归并到精加工车间，外购件暂时不需要的就先不要采购，腾出足够空间物流部6.29结论：验证人/日期：生产部经理2014.7.2第7页/共计10页验证结根据上次检查所反馈的结果进行整改，按照工艺纪律整改措施表，大部分项目都进行了整改，少部分项目整改的效果还需要一段时间进行验证七、本次工艺纪律检查的后期处理1、工艺纪律还要实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度，持之以恒。2、日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负

9、责车间日常工艺纪律管理（并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法），发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺纪律检查表上。3、周检：由研发中心工艺室每周五以前进行一次工艺纪律检查，并填写“工艺纪律周检记录卡”。4、月检：由研发中心工艺室组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写“工艺纪律月检记录卡”。研发中心工艺室把每次检查结果进行统计，并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。对不合格项提出整改要求，对不合格项的整改效果进行验证。八、本次工艺纪律检查的考核1、工艺室把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。2、工艺纪律的考

10、核方式分为通报（批评或表扬）、罚款、奖金等三种形式，由公司生产质量例会进行公告。3、工艺纪律检查，由质保部统计汇总，报公司生产质量例会，对有关责任人和相关责任部门进行考核，计入下个月的绩效工资考核当中。4工艺纪律执行程度以工艺贯彻率进行衡量，工艺贯彻率指标暂定为鼻5工艺贯彻率计算方法为：工艺贯彻率=X问题整改率+X检查合格率问题整改率为整改总项数一整改不合格项数/整改总项数X检查合格率为检查总项数一不合格项数/检查总项数X第9页/共计10页第10页/共计10页第7页/共计10页得分比重、工艺纪律检查结果及工艺贯彻率达成情况，在每月的生产例会上通报。得分比重100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%图表图表3为每项得分在本项中所得分占的比例，根据数据图表和公司规定，比例占80以%上的要进行物质奖励，而对60以%下的要进行罚款，就对“文件和资料”所属职能部门研发中心进行300元的物质奖励，分别对“检验”质保部和“设备和工装”