能源公司工作面下半段结束运输系统设计

1、PAGE 4 xx能源集团有限公司工作面下半段结束运输系统设计 审批：机电副总： 年 月 日回采副总： 年 月 日调度室： 年 月 日安管部： 年 月 日机运科： 年 月 日技术科： 年 月 日区 长： 年 月 日主管区长： 年 月 日审核人： 年 月 日设计人： 年 月 日编制单位： 编制日期： 年 月 日 xx底工作面下半段结束运输系统设计地区概况xx底工作面已经停止回采，对切眼下半段铺网上绳，计划将切眼下半段支架和设备出工作面，并且升坑检修。此工作面北至xx底层工作面采空区；南至xx顶层、底层工作面采空区；西至X5陷落柱；东至xx区轨道、皮带。地面位置位于南旺水库西南，地表为耕地，果园。

2、地面标高为+199.9+207.6m,井下开采标高-202.6-258.2m。工作面支架型号为ZF3200/16/24B综采液压支架122架，重量为10800Kg，需要出支架54架。工作面运两巷支护均为U型钢支护。轨道运输系统初步设计1、轨道及车场设计根据该地区巷道坡度、长度、拐角情况，考虑开采设备的运送需要，依据xx集团小绞车运输管理规定初步设计拟全线铺设22Kg/m钢轨，道枕选用断面为140120mm、长度1200mm的木枕，道枕间距为不大于700mm，接头处枕木间距不大于480mm，曲线段轨枕间距自外侧测量不大于500mm，轨距拉杆直径25mm，间距为2m.2、绞车型号及固定方式初选根据

3、该地区巷道底板岩性和服务年限，结合运送的材料设备最大重量（根据MG170/410采煤机说明书，煤机拆机部件重量为滚筒：1500kg,截割部：3814kg,牵引部：2685kg，行走部：966kg，中间箱：3600kg）；ZF3200/16/24B综采液压支架，重量为10800Kg装支架车盘2吨，按13000 kg所需最大静张力，初步选择绞车型号及其固定方式如下：绞车名称及型号坡度坡长最大载重量Kg需用最大静张力KN拟选绳径mm拟选绞车型号底板岩性服务年限绞车固定方式xx底溜子道一部绞车18140m400013.418.5JD-1.6岩底1年地锚xx底溜子道一部回柱机18140m1300042.

4、726JH-30粉砂岩1年地锚+木点柱xx底溜子道二部绞车8160m40006.5918.5JD-1.6岩底1年地锚xx底溜子道二部回柱机8160m1300020.522JH-14岩底1年地锚xx底溜子道三部回柱机1550m1300031.222JH-14粉砂岩1年地锚+木点柱xx底溜子道四部回柱机1580m1300035.422JH-14粉砂岩1年地锚+木点柱xx底切眼一部回柱机550m1300049.426JH-14粉砂岩1年地锚+木点柱xx底切眼二部回柱机550m1300049.426JH-14粉砂岩1年地锚+木点柱3、跑车防护装置设计根据各部绞车坡度、坡长，依据xx集团小绞车运输管理规

5、定（第二章 跑车防护装置-选型及安装要求），拟安装跑车防护装置类型及数量如下：绞车名称类型数量安 装 位 置坡头坡头变坡点下坡中坡底溜子道一部绞车及一部回柱机型号数量自动复位挡1部常闭联锁挡1套底捞挡1部门式常闭挡1部溜子道二部绞车部及回柱机型号数量自动复位挡1部常闭联锁挡1套底捞挡2部门式常闭挡1部溜子道四部回柱机型号数量自动复位挡1部常闭联锁挡1套底捞挡1部门式常闭挡1部xx底溜子道一部回柱绞车为石门坡回支架与一部绞车运输路线相同，安全设施相同，xx底溜子道二部回柱绞车为石门坡回支架与二部绞车运输路线相同，安全设施相同，xx底运料巷三部回柱绞车为支架上平台车，xx底运料巷四部回柱绞车为把支架从切眼机尾回到二部坡底，xx底切眼第一部回柱绞车把支架从工作面拖到切眼机尾，xx底切眼第二部回柱绞车为工作面支架出窝车和掩护支架移位车；第三部平台车、切眼第一、二部回柱绞车为旱路拖运，安装第三部回柱绞车、切眼第一、二部回柱绞车运输路线处不再安设罐档，切眼内支架车只能用回柱机运输。在工作面底板上拖支架，为不考虑顶板