模板工程施工方案

1、隆昌安置房建设惠民工程项目环城北路地块（星星花园二期）工程模板工程施工方案编制单位：浙江中南建设集团有限公司2020年 月目 录一、工程概况1二、编制依据3三、模板支撑体系4 （1）基础模板支撑体系4 （2）地下室模板制作与安装4 （3）主体模板支撑体系5四、模板安装7 （1）直线段剪力墙模板安装7 （2）框架柱模板安装8 （3）框架梁模板安装10 （4）现浇板模板的支设12 （5）板式楼梯12五、模板拆除13 （1）总要求13 （2）各楼模板拆除的安全技术16 （3）模板的拆除要求与措施16六、主要施工方法与技术措施17 （1）施工测量控制17 （2）模板工程施工前的准备17 （3）水平运输

2、与垂直运输18七、施工安全技术措施18八、悬空作业时模板支撑和拆除注意事项19九、施工质量管理19十、文明施工措施21十一、安全纪律21十二、施工现场的安全奖惩制度22十三、模板强度验算23（1）模板侧压力计算23（2）对拉螺栓直径验算24（3）框架柱内椤间距计算26（4）墙模板内钢椤计算27（5）现浇钢筋混凝土楼板支撑系统计算28十四、主体结构施工阶段主要构件模板的支承设计29（1）楼板混凝土支承间距及胶合板强度和刚度验算29（2）梁模板设计32（3）地下室剪力墙模板支撑图36十五、周转材料计划表40 工程概况本工程名称：隆昌安置房建设惠民工程项目环城北路地块（星星花园二期）工程，地址位于隆

3、昌市环城北路金鹅街道办星星村（一村）；建筑总面积为：72833.04平方米；主要结构形式为：框架/框剪结构；基础类型为桩基础；建筑层数地上1F-24F，地下1F；建筑总高度最高：72米；建筑分类：一类及二楼高层住宅建筑；建筑工程等级：多层为二级，一、二楼高层为一级；结构设计合理使用年限：50年。耐火等级：商业二级，一类及二类高层为一级，抗震设防裂度为7度。责任主体及监督单位：1工程名称隆昌安置房建设惠民工程项目环城北路地块（星星花园二期）工程2建设地点隆昌市环城北路金鹅街道办星星村（一村）3建设单位隆昌发展建设集团有限责任公司4监理单位中国轻工业成都设计工程有限公司5设计单位中煤科工集团重庆设

4、计研究院有限公司6勘察单位中煤科工集团重庆设计研究院有限公司7施工单位浙江中南建设集团有限公司8质量、安全监督隆昌市建设工程质量和房屋安全服务站9结构类型及层数建筑楼层分地下1层、地上最高24层，地上最高建筑高度为72m10建筑总面积72833.046m211计划工期个月12质量要求合格主要建筑物特性一览表 建筑物建筑面积（平方米）建筑层数建筑总高度（米）建筑工程等结构类型拟用基础形式建筑物对下沉的敏感性1号楼1966.753F/-1F15.8二级框架桩基础2号楼13199.823F/-1F69.0一级框/剪桩基础3号楼9511.217F/-1F51.0一级框/剪桩基础4号楼13630.442

5、4F/-1F72.0一级框/剪桩基础5号楼9559.1417F/-1F51.0一级框/剪桩基础6号楼9559.1417F/-1F51.0一级框/剪桩基础地下室15011.09-1F工期：合同约定总工期为31个月，开工日期 2020年06月19日，竣工日期 2022年12月02日；实际开工时间以监理公司的开工令为准。二、编制依据（1）工程测量规范GB500262007（2）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015（3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011（5）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8

6、0-2016（6）工程项目施工组织设计（7）星星花园二期工程施工图（8）双方签订的工程施工合同及施工图纸所规定的内容。（9）图纸会审纪要（10）地质勘探报告。（11）现行施工验收规范、安全技术规程。 三、模板支撑体系（1）基础模板支撑体系1）模板的选择：本工程模板采用16厚腹膜模板，外墙对拉丝杆焊止水片，内墙对拉丝杆不焊止水片。支撑系统采用48钢管和木枋、蝶形扣等配合使用。2）基础直线段剪力墙外模采用大模，以扣件式钢管架作支撑系统，斜向支撑间距不大于1000mm，斜向支撑下端应垫实撑牢，防止滑移和沉陷变形。主龙骨间距不大于800mm（双根），次龙骨间距不大于500mm。（2）地下室的模板制作与

7、安装1）施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量，配板前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和浇筑方法进行配制。为加快工程进度，地下室墙模一次到位，柱模一次到位，梁板模一次到位，分三个准备阶段配制。2）砼外模坑壁作外模支撑点，用钢管和扣件联结，加强杆件和支撑，使模板固定。地下室内以满堂钢管架作支撑系统，架设水平系杆和剪力撑，斜向支撑间距不大于1000mm，斜向支撑下端应垫实撑牢，防止滑移和沉陷变形。主龙骨间距不大于800mm（双根），次龙骨间距不大于500mm。3）地下室外墙采用12对拉丝杆纵横控制墙厚，对拉丝杆加焊60603的钢板止水片；待砼浇好拆模后截去多出墙面部份，再用1；2水泥

8、防水。砂浆分层找平4）墙体模采用专用高强拉杆拉结固定，竖向间距600mm，水平间距600mm。同时可视情况对剪力墙下部适当加密。内墙支撑采用满堂架撑牢，每开间设置剪刀撑，防止墙体模倾斜。5）矩形柱模采用大模，柱边大于600（mm），沿高设十字型穿高强拉杆固定紧，每层设五道。（3）主体模板支撑体系1）标准层剪力墙模板安装1、剪力墙模板采用大模，竖直背杠间距150mm，水平背杠间距600mm，下部水平背杠加密三道，并用倾角300的斜撑三道与两边承重架拉接，同时设置对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距450mm，下部三道对拉螺栓设双蝴碟卡拉结。对拉螺栓砼中套16PVC管，便于取出，重复使用。2、剪

9、力墙横竖围檩间距450mm600mm，内墙12螺栓间距450mm600mm左右，墙内穿20mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1800mm，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到本工程采取现场自拌泵送混凝土，底下3排拉接螺杆用双螺帽加强。3、为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以轴线退让300mm弹模板安装控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板定位尽量焊

10、在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。4、安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。2）楼板模板安装楼板模采用16mm厚高强度复合胶合板，脚手架作支撑，其竖杆间距为800至900，水平横杆步距不大于1200mm， 42mm95mm枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于150mm，木枋上铺12mm复合胶合板。厨卫间和有吊顶的走道采用16mm厚高强度复合胶合板， 48mm100mm枋木支撑，间距不大于150mm。木龙骨接头要错开。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。地下室模板支撑其竖杆横纵

11、向间距为600mm，水平横杆步距为1200mm。14厚模板木枋胶合板模组合钢模15001500钢管支撑钢管支撑钢管支撑标准层板模支撑示意图3）柱模安装1、柱模采用大模，48钢管做框箍，间距600800mm，柱子四面设钢管支撑固定，柱子稳定架和上中下三道柱箍应与楼板架相连牢固，柱箍间距600mm。由于本工程转换层以下柱断面较大，混凝土浇注时对模板的侧压力大，所以必须加用14对拉丝杆纵横控制柱断面。2、柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。3、矩型梁模采用大模。对于高度大于700mm的梁在腹

12、部设钢拉杆固定模板，弧形梁底模，采用木模定做。4、现浇楼梯底模采用16mm厚高强度复合胶合板，侧模采用木模以控制踏步尺寸。5、砖砌体构造柱使用木模，钢管支撑。6、模板安装的自检：模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。四、模板的安装（1）直线段剪力墙模板的安装1）模板的安装顺序弹设墙身轴线校正墙身搭设工作面架子支模板安装模板支承。2）模板的安装方法第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，以墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加30cm支撑和模板厚度，其搭设参数

13、如下：立杆横向间距0.9m，纵向间距1.5m，大横杆步距1.5m,并距板30cm处设一道扫地杆，纵横间距同立杆，其架子顶面满铺架板。第三步：支模板、架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时横向每隔0.6m，竖向每隔0.6m放一根拉杆。再用预制钢筋砼棍支在墙的侧模内，其长度与墙宽相同，其间距1m，支好后准备加固墙模板。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓相连接，墙的高度方向上设道斜撑。3）安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前

14、预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。（2）框架柱模板的安装1）框架柱模板的竖向安装顺序柱子轴线的引测校正柱子主筋安装“井”字型定位箍安装柱模板。2）框架柱的安装第一步：根据已形成轴线控制网。采取经纬仪定线，放测出柱子的轴线，其施测精度满足施工测量规范中有关条文的要求，再用水准仪将(楼层顶面标高50cm）引测到柱子钢筋骨架的四个面上，并用红三角标示。第二步：校正柱子主筋，按照设计图上要求预留出钢筋保护层，并在柱筋上绑扎垫块。第三步：柱模板先安装至梁底标高。柱子模板立完后，再用线坠在柱子两个方向上校正垂直，后将柱上口用短钢管卡成铁箍牢固锁在操作架上。两端的柱模用线锤吊直，最后将每根柱子沿

15、柱身间距600设一道钢管水平箍，与操作架锁牢固。第四步：待框架梁侧模支模完毕后，再次校准轴线，安装梁柱结点处框架柱外模。柱侧大模板采用塔吊整体吊装就位，端头模板可采用人工就位，用铁钉将模板联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。14对拉螺栓 500600一道48钢管500600一道薄壁柱支模示意图(一)48钢管500600一道14对拉螺栓纵横500600设置薄壁柱支模示意图(二)

16、 （3）框架梁模板的安装1）安装施工顺序：搭设梁下支承梁底模安梁侧面2）框架梁模板的安装方法第一步：先安装梁底模，以与框架柱第一安装高度的上口平为准，定好后，应以施工面水平控制标高校核一次，并按照规范要求起拱，再依据施工层面轴线控制网弹出的框架梁外框线，用线锤校正梁底模位置，无误后，用扣件将其固定在梁支撑上。第二步：支设梁侧模时，梁侧模高度为梁高减去板厚，安装好后，应挂线调直调平。再用预制钢筋砼棍支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同，其间距1m，支好后准备加固梁模板，加固时用短钢管与梁侧模侧立杆和梁下横杆形成三角支撑侧模，间距同梁下支承；梁高在600800mm的设12对拉螺栓一道，纵向间距按6

17、00设置。梁高大于800mm时，梁底加顶筒支撑。梁高800mm模板支撑图对拉螺栓梁高800mm模板支撑图对拉螺栓对拉螺栓梁高800mm模板支撑图（4）现浇板模板的支设1）现浇板的安装顺序搭设现浇板支承设定标高安装木檩条铺设胶合板板缝刮腻子板缝贴胶纸带2）现浇板模板的安装板模采用腹膜模板，施工方法如下：第一步：根据框架柱网的大小和计算立杆的上限值，确定纵横方向上立柱的位置。依据施工层面上标高控制线，定出顶横杆标高线，挂线搭设顶横杆，在立柱竖向方向上架设水平系杆和剪力撑。第二步：顶横杆上放置4295木枋，间距150mm，模板采用12mm复合胶模板，铺板按配模设计要求进行。预留孔洞，应先预制出模具，

18、准确固定在模板上。第三步：找平：模板支设完毕后，按设计标高在上层柱子立筋上抄设标高控制点，控制现浇楼板厚度尺寸。用铝合金靠尺检查板面平整度，误差不得大于3mm，在模板缝隙处先找补腻子。（5）板式楼梯楼梯施工采用错层施工，即延后主体一层施工，便于楼梯间剪力墙的支模。1）模板的安装顺序安装平台梁、板模板搭设梯段斜架铺梯段底板钉踏步侧模钉踏步挡板钉反三角木2）模板的安装方法先立平台梁、板的模板搭设梯段斜架，上铺4295木枋，间距200mm，上铺梯段底板，底板厚12mm，安装定型的踏步侧模，在侧模上逐块钉踏步挡板，梯段中间设反三角木，以利控制踏步宽度，避免胀模。3）电梯井道内设提升式操作灯笼架，先在井

19、壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后再在上面搭操作用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除。 14对拉螺栓 垫木枋电梯井内模提升支模示意图4）转换层的模板安装要求详见计算书；5）模板安装允许编差如下表：项 目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸+4，-5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5五、模板的拆除（1）总要求1）模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度

20、后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。2）拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：3）对于跨度小于8m的梁板结构，应待砼强度达到80%，方可拆除底模和支撑，对于跨度大于8m的梁板结构，应待砼强度达到100%后方可拆除底模和支撑。4）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。5）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件

21、养护的试块强度达到5.1.6表的规定，方可拆除。6）现浇结构拆模时所需混凝土强度项 次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521007）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。8）已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。9）拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到

22、规定时，技术负责人方可批准拆模。 10）模板拆除批准表工程名称申请拆模部位非承重模板试拆情况拆模部位砼试压强度强度报告编号申请拆模人（工长）时间批准拆模人（项目工程师）时间说明：承重模板必须在其砼强度（现场条件养护）达规范、设计或施工组织设计规定的强度后，方能拆除。非承重模板以不损坏表面和棱角为拆除条件，通过现场试拆判断。11）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。12）对于较大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。13

23、）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。（2）各类模板拆除的安全技术1）基础拆模基础拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2）现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。3）立柱模板有多道水平拉杆。应先拆除上

24、面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。4）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。（3）模板的拆除要求与措施：1）拆除梁、板、底模时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和经模板工长同意后，方可进行拆除。2）拆除梁侧模、柱模一般可在浇筑后12小时后先松动，后拆除，并不得损伤模板和混凝土棱角等。3）拆除梁、板底模和支撑系统时，必须听从指挥，所有在外架上拆

25、除操作者，必须系好安全带。4）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，严禁在同一垂直面上进行施工操作，严禁站在悬臂结构上面敲底模。5）拆除时应逐块拆除，不得大片松动或拉倒，所有拆下来的杆件、模板，不得随意往上扔，以免损坏木模板和扣件，甚至伤人，现场要求扣件装入工具袋内，杆件用绳子或人工送下。6）在拆除墙、柱杆件和斜撑时，要按规定拆除，否则容易发生脚手架倒塌事故。7）禁止非拆除人员进入拆模区域内，应有明显的标识，最好用绳圈起来，并由专负责看管，不得随意进入拆模区域内。8）拆下来的模板、杆件要及时清运到指定场地，按规格分类堆放整齐，各

26、种扣件运至堆放地点后，及时刷脱模剂，扣件上油，钢管及时涂刷防锈漆等措施。六、主要施工方法及技术措施（1）施工测量控制：本工程经规划局现场测量定位后交由施工单位，并由监理、建设单位、施工单位复查验收后，确定并建放线依据，根据规划单位提出的基准点，引测出工程的0.000标高，并将轴线、标高引测到不影响施工的固定性建筑上作业复查轴线、标高的依据。标高传递采用水准仪从控制点进行逐层引测，并用计量检验合格的钢尺进行总度分层核查。工程轴线、标高由专人负责，柱子的垂直度及中心线的控制宜辅用线垂进行，建筑四大角必须用经纬仪腚用水准仪进行平面标高传递，也可根据生产工人操作熟练情况辅以透明胶管进行抄平复核。（2）

27、模板工程施工前的准备：1）模板安装前就向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程施工方案。2）施工现场应有可靠的，能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3）对现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的配件不得使用。4）模板安装时，应做好下列准备工作。1、模板支设在土壤地面时，应将地面事先平整夯实，根据土质情况考虑排水或防止措施，必须准备柱底垫板。2、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。3、模板的支撑系统所用材料规格，支搭标准要严格执行建筑安装工程安全技术规程中的有关规定，要保证支撑系统的结构牢固稳定，不摇不晃。4、模板系统在砼浇筑前，班组

28、应先自检，专职工长组织专职质量人员检查，并好记录与填写评定表，然后通知甲方代表和监理检查。5）组织专人对轴线进行核查，然后剔打松散石子、冲洗浮浆，经检查合格后，再安装模板。柱模的垂直度应控制在3mm以内，柱模截面尺寸不得超过规范要求，凡超过者必须重校，柱模拼缝应保证严密不漏浆。（3）水平运输及垂直运输本工程场内水平、垂直运输采用多台塔机，在塔机安装好后，必须经有关部门检查验收合格后方可使用。七、施工安全技术措施（1）从事高处作业的人员定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫、痢以及其它不适于高处作业的不得从事高处作业。（2）脚手架操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事脚手架工作。（3）凡是

29、高空作业必须系好安全带等防护用品。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁酒后上班。（5）高处作业人员衣着灵便，禁止赤脚及穿硬底、高跟带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。（6）在恶劣的气候条件下，（六级以上强风、大雨、大雪、大雾）禁止从事露天高处作业。（7）模板支撑系统在砼浇筑时，要定人经常检查、维修加固，确保工程质量与施工安全。八、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项（1） 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜

30、撑，并应设立操作平台和防护栏杆。，低于3m的可用马凳操作。（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。（5）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。（6）拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。（7）拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护，严防有人误入被砸伤。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清

31、理，堆放整齐，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。九、施工质量管理（1）技术准备：本工程开工前均分别由施工工长、质检员、模板班组长认真熟悉图纸，进行分部分项工程技术资料的收信整理，确定基本施工技术措施，经过图纸会审后，充分结合企业机械、人员、经济多方面内容编订工程实施性指导文件（施工方案），并根据分部分项工作情况，作好安全、技术交底，材料计划等，组织专人对建筑特殊部位进行放样。技术培训：根据工程类别情况，严格按照“一个标准，三个规范”涉及内容，组织施工主要人员进行技术、技能考核培训，充分的体现通俗化、简单化、适用化的原则进行现场技术指导，杜绝违章作业，严格执行现场奖惩制度，进行经济行动，管理多

32、方面约束，排除质量隐患，强调生产工人职责，明确工程质量管理目标。技术监督：现场施工管理人员和模板班组长，必须作到“三勤”（口勤、眼勤、脚勤）管理作风，及时的加强施工技术监督管理，坚持“安全生产，预防为主”的方针，有效的检查，指导施工过程中的生产行为，严格执行三检制度，对于上道工序不合格的下道工序不得投入生产的原则，完善劳动保护措施，切实抓好产品质量，不断完善管理。安全管理：加强施工现场，四口五临边，搞好成品保护，安全防护，落实专人，分管生产安全，监督施工过程中管理、生产人员工作行为，及时排除不安全隐患，建立安全技术培训制度，落实施工现场质量，安全奖惩制度，针对违章人员情况进行必要的经济处罚。坚

33、持“三不放过”原则，认真开展质量安全事故调查处理，执行施工现场三级教育制度，对新入场施工人员进行安全技术教育。质量评定：每次浇筑前，均组织专人对模板工程质量等级进行认定，随检查范围情况真实填写质量评定数据，根据质量情况认真确定班组施工人员工资正常发放标准和进行奖惩制度，并按照工程进度及时向公司质科递交有关质量、评定资料。技术小结：针对工程分项工程的特征和施工方法与措施，不断的进行工程施工过程中的技术小结，分析工程质量控制措施，进一步确定合理的，经济的，技术保证措施有效的推行和执行TQC全面管理小组的计划运作，进一步为工程质量管理的提高，奠定坚实的基础。成本管理：随工程进度搞好有关技术签证，积极

34、的坚持定额（预算定额、劳动定额、材料消耗定额）考核监督，加强支模用材料的管理，杜绝人为消费，落实质量，安全管理人员、职责、奖惩制度。加强现场质量安全管理，杜绝质量安全事故说生，大力推广新材料、新工艺的应用开发，合理调剂施工流水段，减少工程成本摊销。十、文明施工措施（1）遵守国家及企业内部的有关规章制度、管理规定。（2）建立新工人的入场教育和平时职工的思想教育制度。（3）施工现场内所有施工人员，必须配戴胸牌、安全帽。（4）施工期间不高声喧哗、不讲粗话、衣着整洁、不赤臂、不穿短裙、短裤。（5）合理调剂施工顺序，尽量避免夜间加班，影响休息。（6）新材料、新技术推广应用，防噪音、防尘、防火、防爆。（7

35、）严禁酒后上班，严禁打架斗殴、聚众闹事，不串岗、脱岗。（8）严格执行安全操作规程，不违章作业，工完场净，不浪费。（9）合理进行平面分布，现场整洁不零乱，安全防护措施切实有效。（10）设置专用施工围墙，门岗，不允许闲人擅自进入施工现场。（11）搞好群治群防，加强社会综合治理，禁止聚众赌博，违法乱纪。十一、安全纪律（1）进入现场人员必须配戴安全帽，高空作业必须戴好安全带，严禁酒后上班，严禁违章操作、违章指挥。（2）进场人员均进行安全教育，认真贯彻文件精神，讲清施工现场规章制度，各工序施工前均应作好书面、口头技术交底。（3）建立健全安全保证体系和监督体系，落实安全检查人员，指定专人负责。（4）严格执

36、行领导安全值班和安全检查制度，及时发现问题和消除不安全隐患。（5）作好“四口五临边”的防护工作，设置好防护栏杆，安装好防护安全网，在醒目部位悬挂安全警示标志。（6）塔吊，脚手架等应加强检查，须经检查验收后，方可投入使用，并指定专人负责，严禁擅自拆除脚手架的防护设施。（7）高空作业严禁嘻戏，丢物，工具应放入工具袋内。（8）加强施工现场管理，作好安全防护，杜绝火灾。（9）未尽事宜参照建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。十二、施工现场的质安奖惩制度（1）严格遵守国家的有关法律、法规、方针政策，执行公司企业内部有关规定。（2）坚持落实现场“四口五临边”的安全防护，强化现场三宝利用即时排除质安隐患

37、。（3）贯彻执行“三不放过”原则，加强质安违章事件的调查处理，纠正违章人员思想意识。（4）施工人员未有效利用三宝，第发现一项一次给予当事人520元安全罚款，或给予口头警告。（5）施工班组未文明施工，工完场净，且不服从现场管理人员纠正的，除责令当事人检查外，给予该施工班组长550元罚款。（6）凡因施工质量影响结构安全，造成返工的，除按企业内部有关规定处理外，给予涉及损失金额的50%的经济处罚，并依法追究其民事、刑事责任。（7）施工产口质量好，遵守规章制度的班组长或个人，现场给予100500元的经济奖励，特殊情况下的奖励按企业的相关规定执行。十三、模板强度验算（1）模板侧压力计算混凝土作用于模板的

38、侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。(1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15) 计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑

39、混凝土顶面的高度（m）,取H=3m (墙高度为3m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 按取最小值，故最大侧压力取74kN/m2。有效压头高度。（2）对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式多采用对拉螺栓或穿墙螺栓，通常采用QPB300圆钢制作。图13.2-1 对拉螺栓形式

40、模板拉杆的计算公式如下： 式中 P 模板拉杆承受的拉力（N）； F 混凝土的侧压力（N/m2 ）； A 模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=ab；a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 已知，根据表对拉螺栓拉力计算可查出对拉螺栓的拉力P值为16200N。 对拉螺栓拉力计算表（F60kN/m2） （单位：N）a(m)b(m)0.450.500.550.600.650.700.750.45121500.5013500150000.551485016500181500.60162001800019800216000.6517550195002145023400253500

41、.701890021000231002520027300294000.75202502250024750270002925031500337500.80216002400026400288003120033600360000.85229502550028050306003315035700382500.9024300270002970032400351003780040500根据螺栓拉力为P =16200N 查对拉螺栓力学性能表得直径14mm螺栓满足要求（容许拉力为17800N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重量(kg/m)容许拉力(N)129.85750

42、.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900（3）框架柱内楞间距验算按抗弯强度计算内钢楞的容许跨度b （）根据上例计算得74kN/m2。 式中 F 混凝土侧压力(N/mm2)； b 内钢楞跨度(mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；内钢楞采用48mm3.5mm钢管，截面惯性矩IX = 10.78104mm4，截面抵抗矩 WX = 4.49103mm3，钢楞弹性横量E=2.1105

43、mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2，内钢楞竖向布置，间距a取600mm 将以上数据代入公式（）得：按挠度计算内钢楞的容许跨度b （）按挠度计算内钢楞跨度b,将数据代入（），得式中，为内钢楞最大挠度值（mm）。 两者取小，取整数b =450mm。（4） 墙模板内钢楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F =F1 +F2=74kN/m2 +4kN/m2 =78kN/m2采用48 mm3.5 mm钢管，按强度要求计算 （）,按刚度要求计算 （）式中 M内楞计算最大旁矩（Nmm）；q 作用在内楞上的荷载（

44、N/mm），q2=78kN/m21.0m=78kN/m；L 内楞计算跨度（mm）；W 内楞截面抵抗矩（mm3），查表得48mm3.5mm钢管WX =4.49103mm3；容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I 内楞的截面惯性矩（mm4）,对48mm3.5mm钢管Ix=10.78104mm4；f 钢材的抗拉，抗压抗弯强度设计值，采用Q235钢,取215N/mm2。按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：二者取小作为内楞跨度 L=238 mm,采用48mm3.5mm钢管间距450mm，中间加一道42 mm95 mm的木楞。（5）现浇钢筋混凝

45、土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。1）.模板及连接件钢楞自重为N1=750 N/m22)钢管支架自重为N2=400N/m23) 现浇楼板混凝土以转换层最厚的厚度为180 mm计，得N3=25 kN/m318 m=4500 N/m24)施工荷载设定为N4=3000 N/m2 5)模板支架轴向荷载设计值N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为800 mm800 mm，每区格面积为0.8 m0.8 m=0.64m2每根立杆承受的荷载为N=0.64 m10980 N/m2=7027.2 N。查表得48mm3.5mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径 其中d

46、为钢管外径，d1为钢管内径。按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据值查钢结构设计规范GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。十四、主体结构施工阶段主要构件模板的支承设计（1）楼板砼的支承间距及胶合板强度和刚度验算楼板下立杆纵横间距不大于1000mm，大横杆步距水平不大于1500mm。扫地杆距地300mm，每隔6m竖向方向设一剪刀撑，模板采用12mm高强度得复合胶合板，边角防水胶合要拼补，顺底模长度方向设500mm100mm的木枋。1）胶合板的强度和刚度验算竹胶合板宽980mm，长1800mm，厚12mm，模板宽度

47、方向上两端及中部支承在木楞上，可视为两跨连续梁进行计算。1、强度验算1.1荷载标准值确定该工程楼板厚取130mm，施工荷载取2.5KNmm2，荷载组合系数垣荷载取7.2，活荷载取1.4。=18mm厚胶合板自重（58N/mm2）：12/1858=38.67N/m2130mm厚新浇砼自重：1.2240000.13=3744N/m2钢筋自重：1.21.110000.13=172N/m2施工荷载：1.42500=3500N/m2总计：7454.67N/m2模板宽980mm，则q1=0.987454.67=7305.6 N/mq2=0.98(7305.6-3500)=3805.6.32N/mp=3500

48、0.98=3430N/m1.2模板的强度验算根据砼结构工程及验收规范（GB50204-2002）的规定，应将活荷载视为集中和均布荷载形式与恒荷载组合，取其最大值。施工荷载为均布荷载时：Mr=(+0.125q1L2)+(0.125q2L2) +0.125弯矩调整系数（两跨连续梁）L取B/2=575mm=0.575mmM1=319.37m施工荷载为集中荷时：M2=(+0.12q1L2)+(0.188q1L2)+0.125及+0.188弯距调整系数（二跨连续梁）M2=443.62 m取上面两式结构中的较大值，取M2验算模板的强度胶合板的净截面抵抗弯距：Wx=bh2/6=9000mm3=M2/Wx=b

49、h443620/6=443620/9000=4.93N/mm210N/mm2（胶合板抗弯设计值） 强度满足要求2、挠度验算2.1荷载标准值的确定验算挠度只采用恒荷载的标准荷载值，其各项荷载如下：=12mm厚胶合板自重：38.67N/mm2130mm厚砼自重：240000.13=3120N/m2钢筋自重：11000.13=143N/m2总计：3301.67N/m2模板度980mm，q=3301.671.15=3795.92N/m2.2刚度验算：胶合板截面惯性矩：Lx=1/12bh367600m4E=6103N/mm2（木材） L=B/2=575mmV=5qL4/384ELx=1.04mm楼板模板

50、容许变形为165mm，故挠度也满足设计要求。2）顶端横杆强度和刚度验算1、荷载标准值的确定该工程楼板厚取130mm，施工荷载取2.5KN/mm2，初步拟定立杆纵横间距不大于1.1m。其各项荷载标准值如下：模板及支承钢楞的自重：300N/m2130厚新浇砼自重：3120N/ m2钢筋自重：110N/m2施工荷载：2500N/mm22、荷载组合值2.1验算强度荷载组合值q1=(300+3120+110)1.2=4236N/m22.2验算刚度荷载组合值（取恒荷载标准值）q2=300+3120+110+4236N/m2=7766 N/m23、按强度验算立杆间距F=1.1/3q11.1=1708.52m

51、ax=FL/3.5Wx=1708.521100/3.55.08103=105.67N/mm2210N/mm24、按刚度验算W=3mm E=2.06105F=1.1/31.13612=1336NWmax=FL1355ELx=1.28(Lx=12.19104cm4 WmaxW能满足横杆刚度要求。3）立杆的稳定性验算每根立杆承受的荷载为：7474.71.21=0.044KN483.5mm的钢管A=489mm按稳定性计划支柱受压力：长细比 =L1/I=95.05(L1=1500，横杆步距)查：钢结构设计规范附录三得=0.676则=N/A=7474.7/0.676 489=22.6N/mm2Nmm2能满

52、足立杆的稳定性要求。结论：该工程主体结构板下立杆纵横间距控在1000mm内，大横杆步距800mm，距地30cm处设一大横杆，剪刀撑每隔6m设置一处。底模采用=12mm厚高强度复合胶合板能满足支撑系统强度和刚度的要求。梁模板设计：设计以转换层中最大截面框架梁为设计对象，尺寸为8002200mm。1）本工程砼采用泵送砼，砼浇筑速度为15m3/小时。2）梁支模架采用483.5钢管满堂支撑架，梁底垫50100木枋，木枋上底模板为胶合板14厚。3）模板设计：框架主梁最大为300800，相关数据为：f钢215N/mm2,f木13 N/mm2,f胶40 N/mm2； W木L/400, W钢3mm，E木9.5

53、103N/mm2, E胶6.0103N/mm2,E钢2.1105N/mm2, 48 3.5钢管I=10.78104mm4,W=4.49103mm4.4）梁模板设计：梁模板支撑方式见图示1、荷载计算：梁板标准荷载为：梁板模板自重：0.8（0.3+0.82）1.52 KN/M梁板砼自重： 250.30.86.0 KN/M梁板钢筋自重：68.90.30.816.5 KN/M施工振捣砼荷载：20.410.8KN/M则：强度荷载 q1=(1.52+6.0+16.5)1.2+0.81.4=29.94KN/M刚度荷载 q2=1.52+6+16.5=24.02 KN/M22、梁侧钢管间距采用600，对此进行验

54、算。2.1按木枋50100验算（梁底木枋用3根）。木枋可简化为4跨连续梁。W木31/6bh2=31/6501002=2.5105mm3.I木31/12bh3=31/12501003=1.25107mm4.强度验算： Mmax=1/10ql2=1/10(536.60.4)0.62=7.72 KN.M2= Mmax/W=0.8106/2.5105=3.2 N/mm2f木13 N/mm2 可行2.2按梁底483.5钢管小横杆进行验算，梁底受力按不利因素考虑，见受力示意图。 100 800 1001000强度验算： Mmax=（2c/L）qcL/8=(2-800/1000)29.940.6800100

55、0/8=21.56 KN.M2= Mmax/W=21.56106/(4.49103)=95.36 N/mm2f钢215N/mm2刚度要求：WmaxqcL3/(384EI)(8-4r2+r3) r=c/L=800/1000=0.8 =9.6110-360080010003/(3842.110524.02104)(8-40.82+0.83) =0.25mm 3mm 可行3、梁侧模板钢管竖楞验算。梁侧模板采用2根483.5钢管竖向夹楞，外用一道对拉螺栓拉紧，竖向钢管间距取1.5m。见图示。a、新浇砼对侧模产生的侧压力：F=0.22Rc200/(T+15) 1*2V1/2 0.2225200/（30+15）11.1511/2 47.2 KN/M2F= RcH=252.255 KN/M2 二者取小者 取47.2KN/M2有效高度h47.2/251.9m倾到砼产生的水平荷载取3.40 KN/M2，侧压力图见图示。q（47.21.2+41.4）0.532.0 KN/MMmax=1/2qL21/232.034021.85106 N.mm2= Mmax/W=1.85106/2(4.49103)=206 N