隧道开挖支护施工方案

1、PAGE PAGE 44- -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc119465929 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc119465929 h 1 HYPERLINK l _Toc119465930 1.1.工程规模及概况 PAGEREF _Toc119465930 h 1 HYPERLINK l _Toc119465931 1.2.周边环境 PAGEREF _Toc119465931 h 1 HYPERLINK l _Toc119465932 1.3.水文地质情况 PAGEREF _Toc119465932 h 1 HYPERLINK l _Toc

2、119465933 1.4.工程地质情况 PAGEREF _Toc119465933 h 1 HYPERLINK l _Toc119465934 第二章 施工顺序安排 PAGEREF _Toc119465934 h 3 HYPERLINK l _Toc119465935 2.1.施工顺序说明 PAGEREF _Toc119465935 h 3 HYPERLINK l _Toc119465936 2.2.施工阶段划分 PAGEREF _Toc119465936 h 3 HYPERLINK l _Toc119465937 第三章 施工方法、工艺流程及施工过程中采用的机械设备 PAGEREF _To

3、c119465937 h 4 HYPERLINK l _Toc119465938 3.1.开挖 PAGEREF _Toc119465938 h 4 HYPERLINK l _Toc119465939 3.2.初期支护 PAGEREF _Toc119465939 h 12 HYPERLINK l _Toc119465940 3.3.开挖过程中遇到降水井处理方案 PAGEREF _Toc119465940 h 33 HYPERLINK l _Toc119465941 3.4.破除四环下即有预埋段结构 PAGEREF _Toc119465941 h 34 HYPERLINK l _Toc119465

4、942 3.5.断面间的相互转换 PAGEREF _Toc119465942 h 34 HYPERLINK l _Toc119465943 3.7.隧道内运输及通风设施 PAGEREF _Toc119465943 h 35 HYPERLINK l _Toc119465944 3.8.隧道内风、水、电管线布置及隧道内照明 PAGEREF _Toc119465944 h 35 HYPERLINK l _Toc119465945 3.9.施工中采用的机械设备 PAGEREF _Toc119465945 h 37 HYPERLINK l _Toc119465946 第四章 技术质量保证措施 PAGER

5、EF _Toc119465946 h 39 HYPERLINK l _Toc119465947 4.1.技术保证措施 PAGEREF _Toc119465947 h 39 HYPERLINK l _Toc119465948 4.2.质量保证措施 PAGEREF _Toc119465948 h 39 HYPERLINK l _Toc119465949 第五章 安全施工保证措施 PAGEREF _Toc119465949 h 41 HYPERLINK l _Toc119465950 5.1.建立安全组织机构，落实安全生产责任制 PAGEREF _Toc119465950 h 41 HYPERLIN

6、K l _Toc119465951 5.2.安全防护要点 PAGEREF _Toc119465951 h 44 HYPERLINK l _Toc119465952 5.3.加强安全生产技术管理 PAGEREF _Toc119465952 h 44 HYPERLINK l _Toc119465953 5.4.施工现场安全管理 PAGEREF _Toc119465953 h 44 HYPERLINK l _Toc119465954 5.5.认真执行安全检查制度 PAGEREF _Toc119465954 h 45 HYPERLINK l _Toc119465955 5.6.安全技术交底 PAGER

7、EF _Toc119465955 h 45 HYPERLINK l _Toc119465956 5.7.施工用电安全 PAGEREF _Toc119465956 h 45 HYPERLINK l _Toc119465957 5.8.塌方应急处理 PAGEREF _Toc119465957 h 46 HYPERLINK l _Toc119465958 5.9.施工过程突遇涌水及流砂处理方案 PAGEREF _Toc119465958 h 47 HYPERLINK l _Toc119465959 5.10上报和应急处理程序框图 PAGEREF _Toc119465959 h 50 HYPERLIN

8、K l _Toc119465960 第六章 文明施工、环境保护措施 PAGEREF _Toc119465960 h 51 HYPERLINK l _Toc119465961 6.1.建立文明施工管理体系，完善管理制度 PAGEREF _Toc119465961 h 51 HYPERLINK l _Toc119465962 6.2.施工场地管理 PAGEREF _Toc119465962 h 51 HYPERLINK l _Toc119465963 6.3.环境卫生管理 PAGEREF _Toc119465963 h 51 HYPERLINK l _Toc119465964 6.4.环境保护措施

9、 PAGEREF _Toc119465964 h 51第一章 工程概况工程规模及概况中关村站成府路站区间，标段施工里程为K21+463.098K22+156.416，全长693.318m，其中区间隧道（1）（K21+463.098K21+815.000）全长351.902m(含59.8m长的预埋段)，左线为单线，右线为双线，洞身为马蹄形结构，采用浅埋暗挖法施工。本段区间起点为中关村站北端，线路由南向北穿过北四环路下区间折返线既有预埋节点，设计终点为区间折返线终点。区间隧道（2）（K21+815.000K22+156.416右线）全长341.416m，为单线双洞马蹄形结构。区间线间距1317m，

10、隧道顶板最大埋深12m。 施工竖井位于区间中部里程K21+841.1处的人行道边绿化地上。距成府路站315.316m，距中关村站378.002m。周边环境地铁线路从海龙电子城往北，从北四环下的预埋结构中横穿北四环，沿中关村北大街进入成府路站，沿途经过太平洋大厦、中国大恒办公楼，北大方正办公楼等已有建筑。对于本标段地铁线路沿已实现的规划道路中心通过，建筑物距离地铁线路的水平距离30m，因此车站施工及区间隧道施工不会对既有建筑物产生大的影响。水文地质情况本标段所在地层中孔隙水按赋存条件分为上层滞水、潜水和承压水。上层滞水主要集中在含水层粉土 = 3 * GB3 层，透水性一般，水位埋深为2.487

11、.19m。潜水集中在含水粉细砂3层，水位埋深10.1210.20m。承压水在卵石圆砾及粉细砂2层等强透水层中，渗透系数大，水位埋深为16.1718.61m。本标段地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋混凝土中的钢筋没有腐蚀性。工程地质情况地层自上而下依次为人工填土、第四纪全新世冲洪积地层（在古清河故道地段分布有新近沉积层厚度约为10m）、晚更新世冲洪积地层。剖面上沉积韵律分布比较明显。基岩埋深即为第四系覆盖层厚度，约为100150m。勘察所揭露地层最大深度为40.0m，地层层序自上而下依次为：人工填土层（Qml）第

12、四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）第四纪晚更新世冲洪积层（Q3al+pl）区间隧道大多在第四纪全新世冲洪积层（Q4lal+pl）中，隧道拱部位于粉质粘土 = 3 * GB3 1、粉细砂 = 3 * GB3 3、粉质粘土 = 4 * GB3 及粉土 = 4 * GB3 2层中地层地质描述人工填土层Qml杂填土杂色，稍密，稍湿湿，含砖块、石块，局部为生活垃圾。粉土填土 = 1 * GB3 层褐色黄褐色，稍密，稍湿湿，含砖渣、灰渣、水泥块、树根等，局部为粉质粘土填土；该层总厚为0.44.0m。第四纪全新世冲洪积层Q4lal+pl粉土 = 3 * GB3 层褐黄色，中密密实，稍湿湿，Es=9.62

13、7.3MPa，属中压缩性低压缩性土，局部夹粉质粘土、粉砂透镜体；粉质粘土 = 3 * GB3 1层褐黄色，软塑为主局部硬塑，Es=5.813.7MPa，属中压缩性土中高压缩性，含云母、氧化铁、姜石，局部夹粉土透镜体；粉细砂 = 3 * GB3 3层褐黄色，中密密实，饱和，N=1847，属低压缩性土，含个别砾石，局部夹中粗砂透镜体层厚为0.910.8m。粉质粘土 = 4 * GB3 层褐黄色，硬塑为主局部软塑，Es=11.014.2MPa，属中低压缩性土，含云母、氧化铁、有机质、姜石、螺壳；粉土 = 4 * GB3 2层褐黄色，密实，很湿，Es=12.822.8MPa，属中低压缩性低压缩性土，含

14、云母、氧化铁，局部夹粉质粘土薄层或透镜体；粉细砂 = 4 * GB3 3层褐黄色，密实，饱和，N=3354，属低压缩性土，含氧化铁、个别砾石，局部夹中粗砂薄层或透镜体。最大厚为7.6m。第四纪晚更新世冲洪积层Q3al+pl卵石圆砾 = 5 * GB3 层杂色，密实，饱和，重型动力触探N63.5=3768，最大粒径105mm，中粗砂充填，局部夹砂类土透镜体。中粗砂 = 5 * GB3 1层褐黄色，密实，饱和，属低压缩性土，含砾石，局部夹粉土透镜体，该层以透镜体形式分布。最大厚度为7.0m粉质粘土 = 6 * GB3 层褐黄色，可塑，Es=8.119.6MPa，属中压缩性低压缩性土，含云母、氧化铁

15、、螺壳、姜石，局部夹粉土薄层或透镜体；粘土 = 6 * GB3 1层棕黄色，硬塑为主局部软塑，Es=7.519.4MPa，属中压缩性低压缩性土，含云母、氧化铁、螺壳；粉土 = 6 * GB3 2层褐黄色，密实，很湿，Es=11.248.5MPa，属中低压缩性低压缩性土，含云母、氧化铁，局部夹粘性土薄层或透镜体。细中砂 = 6 * GB3 3层褐黄色，中密，饱和，N=2628，属低压缩性土，含个别砾石，局部夹粉土薄层或透镜体。本层普遍存在，层厚0.613.8m。卵石圆砾 = 7 * GB3 层杂色，密实，饱和，N63.5=3490，属低压缩性土，亚圆形，最大粒径110mm。母岩成份为辉绿岩、砂岩

16、和砾岩。粉细砂 = 7 * GB3 2层褐黄色，中密密实，饱和，N=2456，属低压缩性土，含个别砾石，局部夹粉土或中粗砂薄层或透镜体。第二章 施工顺序安排竖井横通道施工完成左线中关村方向挖支右线成府路方向挖支右线中关村方向挖支左线成府路方向挖支左线中关村方向衬砌右线成府路方向衬砌右线中关村方向衬砌左线成府路方向衬砌横通道衬砌竖井回填图2-1 中成区间施工顺序图施工顺序说明在横通道施工完成后，破除左线中关村方向横通道混凝土进行正洞施工，待施工循环顺畅后，破口进行右线成府路方向，当上述各线路开挖支护15米后，进行相邻线路，即右线中关村方向及左线成府路方向的正洞开挖，随后一直保持左右两条线路，南北

17、方向同时施工。平行的两条线路前后间距始终保持在15米以上。待区间全部开挖完成后进行左右线的二次衬砌。施工阶段划分区间施工共分为10个阶段进行，其中包括左线中关村方向挖支、右线成府路方向挖支、左线成府路方向挖支、右线中关村方向挖支、左线中关村方向衬砌、右线中关村方向衬砌、左线成府路方向衬砌、右线中关村方向衬砌、横通道衬砌以及竖井回填。其详细施工安排见附图一（区间施工计划横道图）第三章 施工方法、工艺流程及施工过程中采用的机械设备开挖横通道破口进洞区间正线的开挖首先进行横通道的破口，在横通道破口处由于地应力重新分布会出现应力集中现象，因此横通道的破口要采取开口前预加固及开口后加固支护两次加固措施。

18、开口前加固横通道开口前应进行双层超前小导管注浆加固（如下图所示）小导管采用4米长，间距300mm，小导管端部2500mm范围内开花眼。小导管施工完成后进行注浆加固，浆液采用水泥水玻璃双浆液，水泥浆水灰比为1：1，水玻璃浆液玻镁度为1618，水泥浆、水玻璃浆体积比为1: 0.8。注浆采用双液注浆机，由内层向外层，由下向上注浆。开挖后加强支护小导管注浆完成后，首先进行横撑替换，即将破口处原横通道的横撑替换到破口拱顶，采用六根工20工字钢进行换撑，然后进行横通道混凝土破除，破除混凝土应注意破除的钢筋应留出22cm与正线钢格栅进行焊接。破口进洞后采用台阶法开挖，首先破除上导混凝土，开挖40cm，然后并

19、排支立2榀钢格栅，两榀钢格栅采用连接筋焊接牢固，该两榀格栅与横通道的破除预留钢筋采用搭接焊的形式焊接牢固。第二榀钢格栅环向施作钢插管（32.53米）环向间距1米。这样就形成开口加强环。（如下图所示）台阶法开挖施工区间采用台阶法开挖施工的共有4个断面类型为台阶法施工。分别为：区间1,1-1断面，2-2断面，区间2,a，b断面。台阶法施工工序台阶法施工首先施作超前支护，注浆加固土层，开挖土体上半部分（上导），中间留有环形核心土，并及时施作上导初期支护，当上导进尺35米时开挖下半部分土体（下导），开挖完成后及时施作下导的初期支护。最后敷设防水层，施作二次衬砌，完成主体结构。（如下图所示1-1,2-2

20、，a，b断面施工工序示意图）中隔壁法施工区间采用中隔壁法施工共有两个断面，分别为区间1，3-3,4-4断面。中隔壁施工工序首先超前支护，注浆加固土层，台阶法开挖左侧导洞，并及时施作初期支护。当左侧导洞进尺30米时，施作右侧导洞，开挖右侧导洞前亦应超前支护，注浆加固土层，然后台阶法开挖。根据监测结果分段拆除临时中隔壁。最后分段敷设防水层，施作二次衬砌，完成主体结构。（如下图，中隔壁法开挖3-3,4-4断面工序图）CRD法施工区间采用CRD法施工的断面共有4个，分别为区间1,5-5、6-6、7-7，区间2,c。CRD法施工工序如图所示首先施作超前支护，注浆加固土层，开挖1号洞室第二步，当1号洞室进

21、尺15米时，施作2号洞室第三步，当2号洞室进尺在30米时开挖3号洞室，开挖前先进行初期支护，注浆加固土层。然后进行开挖第四步，当3号洞室进尺在15米时，进行4号洞室施工。第五步，根据监控量测结果，分段拆除中隔壁，敷设防水层，先施作底板结构，分段长度不大于6米。第六步，根据监控量测结果，分段拆除临时仰拱及中隔壁。第七步，分段敷设防水层，施作二次衬砌，完成主体结构初期支护超前支护超前支护采用323.25超前小导管，小导管每隔一榀钢格栅于拱部布置一排，小导管长度为2.5米（格栅钢架间距为500mm）、3米（格栅钢架间距为750mm）。超前支护注浆材料采用水泥水玻璃双浆液。参数选择如下：注水泥与水玻璃

22、双液浆时，水泥浆水灰比为1.25:10.5:1；水玻璃模数以2.42.8为宜，水玻璃浓度使用范围为3045波美度，水泥、水玻璃浆体积比为1:11:0.3，具体注浆参数根据现场试验确定。钢格栅及钢筋网片加工及安装钢格栅在洞外格栅加工场地加工成榀，加工完成后对钢格栅进行试拼，合格后运送至竖井施工场地进行妥善保管。钢筋网片在加工场地加工完成经检验合格后运进施工场地，进行妥善保管。各个断面格栅钢架设计参数见下图1-1断面格栅设计时没有考虑外放值，施工过程中考虑围岩变形将格栅钢架外放7cm，即格栅钢架宽度为6020mm，高度变为6420mm。该断面初支厚度为250mm，格栅钢架内外侧主筋间距为148mm

23、。主筋为22螺纹钢，主筋保护层厚度为40mm。该断面在K21+573.669K21+815段线路左线的格栅间距为750mm，其余里程格栅间距为500mm。下图为1-1断面钢架安装定位校核图。1-1断面钢格栅安装定位22断面格栅钢架在施工过程中考虑围岩变形，将其外放7cm，即宽度为6420mm，高度为6690mm；主筋为22螺纹钢。内外侧主筋间距为148mm；初支厚度为250mm，格栅钢架间距为500mm，施工里程段为左线K21+463.098K21+464.893;右线K21+463.098K21+487.320。下图为2-2断面钢架安装定位校核图。2-2断面格栅安装校核图3-3断面格栅加工时

24、考虑围岩变形外放7cm，即宽度为7720mm，高度为7255mm。主筋为22螺纹钢，内外侧主筋间距为198mm。主筋保护层厚度为40mm；初支混凝土厚度为300mm；该断面格栅钢架间距为500mm；该断面施工里程为左线K21475.671K21+487.598；右线K21+495.226K21+511.769。下图为3-3断面钢架安装定位校核图。3-3断面格栅安装校核图4-4断面格栅加工时考虑围岩变形外放7cm，即宽度为8270mm，高度为7238mm。主筋为22螺纹钢，内外侧主筋间距为198mm。主筋保护层厚度为40mm；初支混凝土厚度为300mm；该断面格栅钢架间距为500mm；该断面施工

25、里程为左线K21466.798K21+475.671；右线K21+488.273K21+494.273。下图为4-4断面钢架安装定位校核图。4-4断面钢架安装定位校核图5-5断面格栅加工时考虑围岩变形外放7cm，即宽度为10620mm，高度为8039mm。主筋为25螺纹钢，内外侧主筋间距为198mm。主筋保护层厚度为40mm；初支混凝土厚度为300mm；该断面格栅钢架间距为500mm；该断面施工里程为左线K21+492.275K21+511.769。下图为5-5断面钢架安装定位校核图。5-5断面钢架安装定位校核图6-6断面格栅加工时考虑围岩变形外放7cm，即宽度为11120mm，高度为8594

26、mm。主筋为25螺纹钢，内外侧主筋间距为198mm。主筋保护层厚度为40mm；初支混凝土厚度为300mm；该断面格栅钢架间距为500mm；该断面施工里程为右线K21+571.569K21+786.069。下图为6-6断面钢架安装定位校核图。6-6断面钢架安装定位校核图7-7断面格栅加工时考虑围岩变形外放7cm，即宽度为7720mm，高度为8610mm。主筋为25螺纹钢，内外侧主筋间距为198mm。主筋保护层厚度为40mm；初支混凝土厚度为300mm；该断面格栅钢架间距为500mm；该断面施工里程为左线K21587.569K21+595.569，K21677.569K21+685.569右线K2

27、1+789.069K21+806.569。下图为7-7断面钢架安装定位校核图。7-7断面钢架安装定位校核图该断面格栅钢架尺寸已经考虑预留沉降量。格栅钢架间距为750mm；施工里程为左右线K21+815K21+920。下图为a断面钢架安装定位校核图。a断面钢架安装定位校核图该断面格栅间距为500mm，施工里程为左线K21+920K22+103.55;K22+112.45K22+156.252;右线K21+920K22+103.55；K22+112.45K22+156.416.下图为b断面钢架安装定位校核图。b断面钢架安装定位校核图该断面为人防段，主筋为25,格栅钢架间距为500mm；该段施工里程

28、为左右线K22+103.55K22+112.45.下图为c断面钢架安装定位校核图。c断面钢架安装定位校核图由于断面类型较多因此在施工过程中不可避免的需要对断面类型进行转换以进行下步施工，在断面转换时，设计参数以较大断面为准。钢筋格栅加工应符合下列规定拱架应圆顺，直墙应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长20mm，拱架长度20mm，拱、拱架横断面尺寸（高、宽）10mm；钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm。钢筋网片加工允许偏差为：钢筋间距10mm，钢筋搭接长度15mm。钢格栅安装应符合下列规定基面应坚实并清理干净，必要时对开挖面进行预加固；钢筋格栅应垂

29、直于线路中线，允许偏差为：横向30mm，纵向50mm，高程30mm，垂直度为5；钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅的节点用螺栓连接牢固。相邻钢筋格栅采用22钢筋连接牢固，连接筋的间距为1000mm；连接筋采用单面搭接焊，焊接的两根主筋必须在同一条直线上。钢筋网片铺设应符合下列规定：铺设应平整，并且与格栅或锚杆采用点焊的形式连接牢固；钢筋网片之间应搭接采用点焊的形式搭接牢固，且搭接长度不小于150mm。喷射混凝土喷射混凝土设计强度为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，细度模数2.5,含水率控制在57。粗骨料采用粒径15mm的碎石，其配合比为水泥：水：砂：石：外加剂1:0.49:1.

30、78:2.01:0.065,即每m3混凝土中水泥为449kg，水220kg，砂801kg，石903kg，外加剂29kg。混凝土在装入喷射机前应过筛，混合料随拌随用，存放时间不许超过20min。喷射前应对开挖面进行清理，清除浮渣及堆积物，埋设控制喷射混凝土厚度的控制点，对机具设备进行试运转。就绪后方可进行混凝土喷射。喷射混凝土应紧跟作业面进行，在格栅支立完成后立即进行喷射，喷射混凝土应符合下列规定：喷射混凝土分片分层自下而上喷射，先喷钢筋格栅与壁面间的混凝土，然后在喷两钢格栅之间的混凝土；每次喷射的厚度为，边墙70100mm；拱部为5060mm；喷射第二层混凝土时，应在第一层达到终凝后进行，且喷

31、射之前应对第一层的表面进行清洗。喷射过程中应严格控制回弹料，边墙的回弹料不应大于15%，拱部不宜大于25%，喷射的回弹料绝对不予许回填拱底，及时运送场地外废弃。初支背后回填注浆为确保隧道拱部密实，初支完成后必须进行回填注浆。回填注浆管在隧道初支支立钢格栅时预先埋入土体中，并于格栅钢架焊接牢固。注浆管埋设3根。在拱部120范围内均匀分布（如下图所示）注浆可采用水泥浆。注浆参数根据现场试验确定。开挖过程中遇到降水井处理方案横通道在开挖过程中遇到两眼降水井，降水井的位置位于中关村北大街上，估计在以后区间正洞的施工过程中还会遇到。根据以前遇到两眼降水井时的情况我们做出以下处理方案。首先对出现降水井的可

32、能进行判断：根据以前两眼降水井出现的情况看，当遇到降水井时在局部土体会出现流水现象，甚至局部地方有涌水现象。出现以上情况可初步判断为流水原因是由于降水井造成的。当判断是降水井时立即停止作业。封闭掌子面，在出水较大部位的周围还需挂网喷砼。封闭掌子面立即进行超前小导管施工，小导管的位置首先在出水区域布置，间距30cm，梅花形布置，导管长度4000mm。（如图所示）小导管注浆采用水泥水玻璃双浆液，注浆顺序自下而上，注浆压力控制在0.60.8Mpa，注浆量根据现场出水量的大小来确定。破除四环下即有预埋段结构北四环下预埋段修建时间较长，原封闭结构内情况不明，且预埋结构与原围护结构间有1.3米宽回填段，因

33、此，施工时应结合实际情况，采取周密措施，确保施工安全。根据目前得到的资料来看，暂时确定出以下破除方案。区间由竖井处向中关村站方向施工到预埋段连续墙处，首先对洞室周边土体注浆加固，然后钻探孔至预埋结构内，探明是否有集水及有毒气体，并对预埋结构内通风，确保空气达标后，再逐步破除上部连续墙体，预留20cm厚墙体，然后对1.3米宽回填段施做超前小导管并注浆加固，最后破除连续墙，逐步开挖支护进入预埋段。在上部支护保护下，进行下部落底，完成交接处全环初支。破除过程中加强地面及预埋结构的沉降观测。由预埋结构内向中关村方向开挖支护时，在封端处打超前导管至连续墙内，形成棚架，逐步初支开挖至连续墙，然后反向在设计

34、开挖轮廓外打超前支护，并扩挖支护回填段，扩挖时需拆除原初支。断面间的相互转换开挖过程中由于断面较多，因此不可避免的会出现不同断面间的转换为题。由大断面向小断面转换时，可根据现场的实际情况作突变，堵头墙部分应作加强支护处理。由小断面向大断面转换时不可进行突变。应先做过渡段。过渡段应逐渐变换，具体的施工参数应以大断面为准，且突变的位置（里程）应以二次衬砌的里程为准。隧道内运输及通风设施隧道内运输采用1吨机械翻斗车。翻斗车的数量根据隧道内施工进度随机调整。掌子面装渣采用人工装渣。隧道内的通风采用鼓风机向掌子面送风，隧道内的烟尘采用抽风机抽出，鼓风机安装在横通道马头门处，送风风道采用帆布制风筒，管径1

35、000mm。若距离掌子面较远送风量达不到要求时，采用接力的形式将新鲜空气送至掌子面。排风系统采用抽风机将掌子面烟尘抽至地面，管道采用自制铁皮管，管径800mm。区间通风布置图隧道内风、水、电管线布置及隧道内照明隧道内的风管、水管同侧与电缆线对面布置。水管布置距离地面1.5米的位置，风管高于水管30cm。水管与风管分别用锚固螺栓固定在侧墙上。电缆线布置在水管与风管的另一侧隧道侧墙上，电缆线的高度距离隧道底部2.5米。电缆线采用塑料套管套好以防止漏电伤人。隧道内照明采用36V低压供电。电灯通过绝缘瓷瓶固定在隧道的拱腰部位。下图为隧道内风、水、电及照明设施布置图施工中采用的机械设备施工机械设备表序号

36、机械名称规格型号额定功率或容量、吨位数量1空压机电动环保型110kv、20m3/min22空压机内燃12m3/min13风镐204风枪45小型挖掘机DV55-V0.23m336小翻斗车山东石丰无烟型1.5m3127手推车208电动葫芦10吨39注浆机双液310混凝土干喷机511滚筒搅拌机212切筋机213弯筋机214台钻215交流电焊机AX-30030kw1016插入式振捣器ZN-301.0kw617插入式振捣器ZN-501.1kw2018平板振捣器HZ22-9G4.4kw319压入式通风机55kw220离心式通风机55kw121无缝钢管50mm1500m22焊接钢管80mm1500m23水泵

37、624内燃发电机200kvA1施工中主要试验/测量/质检仪器设备表仪器设备名称规格型号单位数量备注水平测斜仪TY-1台2水平定向仪T台4全站仪莱卡台1r（2+2ppm）经纬仪J2台2水准仪NA20台22.0mm/km电烘箱TV-2套21.5mm/100m频率接收仪SS2台1钢弦式铟钢尺2钢弦频率仪SZNC0526192天底垂准仪NL21/200000土压力盒60回弹仪2C3-A4振动监测仪4充电机KGCFA15012502测斜仪SZNLO-100426mm/80mm收敛仪WRM-30.04mm2第四章 技术质量保证措施技术保证措施施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图。做好技

38、术交底工作，对参加施工的全体人员，进行详细的技术交底将工程特点，施工方法，施工顺序，进度安排，操作要求，技术标准，质量要求，安全措施以书面形式交给施工人员，组织关健工序的作业人员进行技术学习和培训，持证上岗、挂牌作业。施工过程中严把“三关”一严把图纸关，未经复核审核的图纸不得用于工程施工二严把测量关，测量定位采用全站仪，对指定的轴线交点作控制点，用极坐标法进行放样，做到精确放线，准确定位，并对高程，几何尺寸轴线方向，仔细核对无误后，再开始施工，在开挖过程中要经常复核中心的位置、高程、几何尺寸。三严把试验关，配备满足施工需要的人员和仪器、开工之前对需要检验的原材料，半成品进行检验试验，杜绝不合格

39、材料及半成品，使用到工程上去，根据试验配合比配合比换算成每盘的配合比下达执行，并严格按配合比称量，不得随意变更。成立施工监测组，对邻近地下管线、道路的沉降进行观测、监测。施工过程中应将监测数据及信息及时反馈和指导施工，如发现有超过规定允许值时，停止施工、通知有关单位人员进行研究处理质量保证措施结合工程的特点设专职质量工程师1名，检查员6名，负责本工程的质量管理，严格按ISO9002标准运作。建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工为副组长的质量管理小组，每半个月进行一次质量大检查。建立质量管理制度，落实质量责任制。实行质量监督制度，无条件接受业主和驻地监理工程师的质量监督，严格执行隐蔽工程

40、检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后，再经监理工程师检查签证后，方可进行下道工序。每道工序开工前都要进行技术交底。区间土方开挖必须按照施工方案中的开挖方法，确保开挖质量。区间施工严格验收钢筋的规格、数量、加工尺寸及试验报告单。商品砼必须具有出厂证明，同时现场必须制作试件并检查其和易性、坍落度等技术指标。确保砼质量。锚杆施工必须保证其设计长度、数量，注浆必须密实确保其设计锚固力。格栅钢架施工、钢筋、焊接试件必须试验合格后方可进行格栅钢架加工。钢筋加工制做的质量控制钢筋加工前，先行放样，按照设计尺寸在加工台上放出尺寸大样，了解弯制长度、弯制角度，确保钢筋制作后满足要求。当弯制小型箍筋时，需采

41、用薄钢板弯制器，确保箍筋折角符合设计要求。弯制前必须充分考虑钢筋弯曲后长度的损失。钢筋弯制时在常温下弯制，不得热弯，或锤击弯制。弯制后检查弯制点有无开裂起皮及劈裂现象。弯制好的钢筋按施工部位编号打捆存放。不需要现场绑扎的钢筋，在钢筋制作棚进行焊接，除焊接的常规要求外，对焊条种类、焊缝饱满度及焊缝完整性进行细致检查，同时按组截取焊件，进行焊接质量试验，确认该批次钢筋合格后上报监理工程师抽检，已抽检合格的钢筋存放入合格品区待用。钢筋安装时特别注意安装过程中的机械变形，钢筋就位后，在浇筑混凝土前进行隐蔽工程的检验，确认钢筋数量、几何尺寸、加工质量、安装牢固程度、垫层厚度等项目达标后，由监理工程师签署

42、隐蔽检验合格证，可进行钢筋隐蔽。喷射混凝土质量控制粗骨料宜用碎石或卵石，粒径应不大于15mm，含泥量应不大于1，进场时含水量应为1%2。细骨料其颗粒级配，坚固性指标应符合标准规定，细度模数应大于2.5，含泥量应不大于3，进场时含水量应为5%7%。速凝剂应做水泥相容性试验和水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。如为碱性速凝剂则不能使用活性二氧化硅石料。进场时应有产品合格证、出厂检验报告。水泥应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。进场时应有出厂合格证、出厂检验报告，并按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行验收，合格后取样进行常规试验。所有骨料不得使用潜

43、在活性骨料。如材料在进场后，不符合上述规定或进行常规试验时不合格，则一律清退出场。大跨度土方开挖质量控制中隔壁法施工的断面开挖质量控制中隔壁法施工土方开挖主要控制开挖的方向，开挖前测量班使用全站仪对左右导洞中线分别进行精密放线，以区间1,4-4断面为例（见下图）施工原材料的质量控制无论是主材还是成品或半成品，必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。对主材，我项目

44、部将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能始终处于控制之中。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。加强施工过程的试验与检验确保各种试验的有效性和准确性，在加强对各种试件的试验工作的基础上，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，保证计量设备的准确。保证施工中的资料完整齐全根据工程验收和施工管理控制资料的要求，做好各项资料的收集、保存、归档工作，严格按照我公司“文件和资料控制程序”的内

45、容和要求，管理好签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行有效管理，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保准确性、及时性和完整性。第五章 安全施工保证措施建立安全组织机构，落实安全生产责任制一、建立健全安全生产保证体系，成立安全工作领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，选择一位具有国家承认资质的，有充分工作经验的专职安全工程师为副组长，负责安全生产工作，项目总工程师为劳动保护和安全生产的技术负责人。经理部设安全质量部，各施工队设安全质量室，各班组设安全员，配齐配强专业技术人员。二、完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各

46、级安全组织督促检查，加以落实。三、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，不留死角。四、自觉服从和接受北京市建筑工程安全监督站的监督与指导，按照安全监督部门的要求，切实做好安全工作。安全生产组织保证体系图经理部职业安全健康管理领导小组组 长：项目经理副组长：安全工程师工 程 部 部 长安全质量部部长兼 职 工 程 师施 工 队 队 长安 质 室 主 任专 职 安 全 员工 班 长兼 职 安 全 员物质设备 部 部 长队职业安全健康领导小组组 长：队长副组长：副队长 技术负责人PAGE PAGE 55全员职业健康与安全管理保证体系图职业安全健康方针：安全

47、第一预防为主职业安全健康领导组组长：项目经理副组长：专职安全员职业安全健康目标：“三无、三消灭、一创建”责任制现场管理教育技术管理工作体系控制检查安全部各业务科室各队队长各队安全员工班兼职安全员现场布置合理安全措施健全系统教育广播黑板报制定活动责任制定奖罚条例推广标准化作业防高空落物防交通事故不定期检查上级部门检查定期检查防火灾防塌方防暴雨防触电明确责任奖罚兑现现场生产保障提高意识和技能技术规章制度现场安全生产提高预防预测能力消除事故隐患说明：1、三无：无公伤死亡事故；无因交通死亡事故；无火灾事故。2、三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故。3、一创建：创建北京市安全文明工地。安全防

48、护要点现场临时用电、机械操作防护。区间土方开挖防护。竖井出碴吊篮上下运输的防护。竖井人行步道的防护。加强安全生产技术管理开挖、支护、出碴等工序开工前必须进行安全技术交底，明确防范事项,确保安全生产。施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械，机具和电气设备，在安装前进行检测，合格后方可安装，验收确定状况良好方可运行，机械操作人员必须持证上岗，定期维护，保养机械。现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范验收，电气设备必须做好接地防护，非专职电气操作人员，不得操作电气设备，各电气设备设置标志牌。施工现场安全管理一、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生

49、活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。二、现场生产、生活区设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人保管，保证所有施工人员熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。三、基坑外有截、排水沟并入市政网。所有水泥、钢筋库棚地面应硬化且略高于周围地面20cm，顶部形成防雨篷。四、现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。五、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所

50、附近堆放。六、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种作业，按规定带好防护用品。七、针对各工种的特点有计划按时配发保护用品。认真执行安全检查制度一、项目经理部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。二、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理稳妥后方可施工。三、安全检查与完善和修订安全管理制度结合

51、起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。一、施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。二、根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。施工用电安全5.7.1一般规定一、现场施工用电采用三相五线制。二、配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。三、照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。四、电缆线及支线架

52、空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。五、移动电箱内动力与照明应分开设置。六、施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。七、施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。八、凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。九、电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（1）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电器装置有有效的二级漏电保护开关。（2）潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无安全技术措施的电气设备。

53、（3）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。（4）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。5.7.2安全保证措施一、电缆线沿施工场地一周用绝缘子架空，隔100米设一个200A的施工电箱。二、电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。三、所使用的配电箱是符合JG462005规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。四、开关箱的电源线长度不大于30米，并与其所控制的固定式用电设备的水平距离不超过3米。五、所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配

54、。六、工作接地的电阻值不大于4。七、保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。八、所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。九、所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电保护器。塌方应急处理本区间工程经过地层为粉土、粉质粘土、粉细砂，自稳能力较差，易坍塌。坍方事故判断根据工程具体情况，坍方划分为一般坍方和重大坍方。一般坍方：坍方高度粘土地层小于80cm或砂土及粉土等地层小于50cm，而且不涉及管线及建(构)筑物。且塌方处于较为稳定状态。重大坍方：坍方高度粘土地层大于80cm或

55、砂土及粉土等地层大于50cm，且表面有大量渗水、坍方影响周围管线及建(构)筑物或塌方位置处于不稳定状态。坍方一旦出现，值班工班长必须暂停施工，根据坍方情况做初步判断并安排人员准备应急物资。同时工班长立即向工区长汇报，工区长接到报告后到达现场并立即向项目部报告，同时工区长如实向驻地监理工程师汇报，项目部主管生产领导杨宏伟在接到报告后立即赶往现场，组织人员采取应急措施，防止坍方进一步扩大；同时会同监理工程师进行原因分析，确定坍方等级，立即启动相应抢险预备方案。一般坍方应急处理当坍方高度粘土地层小于80cm或砂土及粉土等地层小于50cm，而且不涉及管线及建(构)筑物。坍方出现后当班工班长立即向工区长

56、汇报，并准备引流塑料管，方木、工字钢等物品。工区长接到汇报后，到达现场做坍方处理准备工作的同时向项目部及驻地监理汇报，主管生产副经理杨宏伟立即到达现场，会同队长及技术负责人采取应急措施；人员立即撤离至安全地段，抢险物资迅速到位。总工程师李海、副经理刘成良、工程部长曲建生会同监理工程师进行原因分析，确定处理方案。应急处理措施：当坍方段有少量渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射20cm厚C20混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面5米范围初期支护采用工字钢或方木支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距80cm。坍方体封

57、闭后在坍方段径向打设32mm注浆小导管，0.5m间距梅花型布置，小导管深入坍方土体2m以上，外露长度到初期支护外0.2m，便于回填注浆；根据坍方深度每30cm铺设一层钢筋网，分层填充高标号轻质预制混凝土，填充一层喷射C20混凝土回填密实后填充下一层。坍方处理后分次进行回填注浆，确保坍方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。重大坍方应急处理重大坍方出现后当班工班长立即向工区长汇报，工区长向项目经理及驻地监理汇报，主管生产副经理杨宏伟立即到达现场，会同工区长采取应急措施，防止事态进一步扩大。项目部在接到报告后立即向总监办和业主代表及北京地铁四号线项管处报告，

58、并填写安全事故报告书，总工程师李海、副经理刘成良、工程部长曲建生会同监理工程师及业主和设计代表进行原因分析，提出处理方案。涉及到管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，坍方段涉及的管线、建筑物等相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业队伍(技术科、工程科、生产科、抢修工程队)在30分钟内到达出事现场进行原因分析，共同组织抢修。坍方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通讯信息畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，以便在抢险有困难或需要救援时，及时提供救援。应急处理措施：立即对塌方地段相应地表位置10米范围内进行临时交通管制、交通疏导，禁止车辆及行人通行。待原因分析清楚及处理措施制定后，根据处理措施，再决定是否交通管制。在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人生安全时，人员、设备尽快撤离危险区。当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射10cm厚C20混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面10米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。同时对受影响构筑物、管线加设木板并架设临时支撑，防止坍方