胶印概述、成像原理和工艺分析

1、胶印概述、成像原理和工艺分析第一节 概 述什么是胶版印刷?胶印属于平版印刷，由石版印刷演变而来，版面先着水、后着墨，再放纸张并加压印刷，是直接平印法。胶印印刷原理： 先在版上涂润湿液再涂油墨，用油水相斥原理，将图文油墨转移到橡皮布上，经过压印，再转印到承印物上。胶印的基本要求：胶印是间接印刷，设有润湿装置和橡皮滚筒。用油水不溶规律印刷， 水墨平衡是胶印的基本要求。工艺流程：印前准备、安装印版、试印刷、正式印刷印后处理等。第二节 印版制作目前，胶印印版有三大类：传统的平版：PS版、平凹版、蛋白版(平凸版)、多层金属版等；CTP版： 感光型、感热型、紫激光型等类型。版共同点： 图文部分亲油疏水，空

2、白部分亲水疏油。无水胶印版。一、PS版制作定义：PS版是预涂感光版，版基是、等厚度的铝板。1PS版的种类及特点分类：按照感光层的感光原理和制版工艺，PS版分为 阳图型 PS版 和 阴图型 PS版。阳图型PS版： 是光分解版材，阳图底片晒版，用于包装印刷；阴图型PS版： 是光聚合型版材，阴图底片晒版，用于报纸杂志的印刷。制版过程： 曝光一显影一除脏一修版一烤版一涂显影墨一上胶2PS版的制版工艺： 以阳图型PS版为例曝光： 乳剂面与PS版感光层贴紧，用碘镓灯曝光。显影： 碱溶液显影，见光部分溶解，留下未见感光层。除脏： 用除脏液清除版面的多余物。修版： 用于补加图文或对版面进行修补。烤版： 先涂保

3、护液，再烘烤，冷却后再显影。涂显影黑墨： 增加图文对墨的吸附性，检查晒版质量。上胶： 涂阿拉伯胶，稳定空白部分亲水性，保护版面。外观质量的检查： 是否有擦伤、划痕和凹凸不平； 正反面是否粘有异物； 印版表面是否氧化、是否有折痕等。3PS版晒版质量检查(2)版式规格的检查： 版面尺寸、图文尺寸等； 套色版图文端正，不歪斜。 规矩线有： 角线、刀线、中线、套晒线、十字线等； 规矩线是调整印版在滚筒位置和满足套印要求依据，也是上下工序裁切依据；(3)规矩线、色标的检查： 是检查印刷质量的依据和晒版人员的记号，表明漏色、颠倒等印刷错误。色标：(4)网点质量的检查： 网点完整、清晰、颗粒圆正、饱满结实。

4、(5)印版深浅的检查： 用放大镜分析5、50、95网点， 对比印版和样张相应网点大小。鉴别印版深浅，用晒版质量测控条或梯尺：将之与原版晒在一起，用测控条元素的再现质量，检查、控制印版深浅。二、计算机直接制版： CTP制版将图文通过激光直接输出到印版的制版工艺，省去了分色胶片及晒版工艺。定义：（一）计算机直接制版版材： 按成像原理，共有四类版材：感光体系版材： 有银盐扩散型版材、光聚合型版材 和 银盐/PS版复合型版材；感热体系版材： 热敏型版材，有交联型版材、热烧蚀版材和热转移版材等；紫激光体系版材；其他体系版材。1银盐扩散型版材版材结构：粗化处理的铝版、银盐乳剂层、物理显影层（标3）优点：感

5、光度好，曝光速度快反差适中；光源耗能少；版材所需化学溶液的配方兼容。版材的优缺点：版材的优缺点：缺点：不能明窒操作；存放易跑光，易造成影像不均。2光聚合型版材：与PS版相似版材结构：粗化的铝版、高分子化合物层、PVA层。高分子化合物层：感光剂、聚合单体、聚合引发剂、黏合剂。PVA层：阻止氧进入高分子层与光敏基团反应；曝光时起催化作用。感光剂吸收激光能量，和引发剂产生聚合基团，使见光部位硬化(图文)；制版工艺：曝光：预热、预洗：洗掉PVA层；显影：用碱性显影液溶解高感光度（空白）的高分子层；后处理：清除残余PVA，用合成树脂溶液冲洗版面。3热敏型版材：（热熔解型、热交联型、热蚀型、光蚀型、降解型

6、版材）热熔解型版材： 用非化学处理过程，可在明室下工作。版材结构：铝版，亲墨层，PVA层(常规胶印时)，硅胶（无水胶印时)。成像原理：用半导体激光二极管熔去图文部分，露出下面亲油层。版材结构：铝版、聚合物层（感光层）、保护层。成像原理：热交联型版材： 有发展潜力的版材。用红外线的热量，达到一定温度后，使感光层内的部分高分子发生热交联反应，形成潜像；再加热，使图文部分进一步发生交联反应： 图文部分不溶于碱性显影液。特点：有CTP技术的优势：无需胶片直接制版；可在PS版上直接成像： 易于集成到传统印前工艺。CTcP技术： 计算机直接在传统印版上制版成像原理： 用360nm450nm紫外灯和DSl工

7、艺 (Digital screen Imaging-数码网目成像) 直接成像于PS版。 (二)计算机直接制版机直接制版有 两种基本类型：直接制版机与印刷机一体化；制版的同时完成套准及版面墨量设定；制版周期短，制版机和印刷机器须配套。在机直接制版系统：脱机直接制版系统： 直接制版机与印刷机分离；“开放式”制版，制版机可为 数台印刷机供应印版；从结构上分有三种类型：内鼓式（版材在转鼓内部）、外鼓式（版材在圆柱滚筒外面）和平台式（版材在平台上）直接制版机。三、无水胶印版定义： 用斥墨硅橡胶层作为印版空白部分，不需润版，用特制油墨印刷的平印方式。铝板基、底层(黏合层)、感光树脂层、硅橡胶层、覆盖膜等组

8、成。版材结构（阳片晒版阳图型版材）：成像原理：见光硅橡胶层发生架桥反应，进行交联，未见光硅橡胶层被显影液除掉。阳片晒版图文部分微微下凹，着墨后油墨不易扩散；空白部分的橡胶层排斥油墨。制版工艺：曝光（见光硅橡胶发生交联反应）显影（冲掉未见光硅橡胶） 水洗（冲洗版面显影液） 干燥（除去版面水分）。阳片晒版1打样的目的：四、打 样阶调、色彩的再现性是否达到要求；版面尺寸、图像与文字的编排、规矩线等是否正确，有无遗漏等。检查原版的质量：为正式印刷提供样张或印刷基本参数 （墨色、网点再现的范围等）。客户与生产单位之间的合同。硬打样： 机械打样、预打样中的感光材料打样、数码打样等。软打样： 显示屏幕上打样

9、，无法获取样张。2打样的方法：打样和印刷条件基本相同，将版装在打样机上并印刷，其效果与印刷的接近，作为合同样张使用。机械打样法：不需印版、纸张、油墨和打样机，用特殊感光材料，用光学、光化学原理获得样张或屏幕显示。预打样法：感光材料打样法：把感光物质涂布在片基上，再和相应分色片密附、曝光，制成单色的黄品青黑片，将之叠合构成彩色图像，或转移各单色片着色层到打样基材上形成彩色样张。有： 彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法，如常用于包装印刷的克罗马林打样：用于桌面系统，用喷墨、热升华等机器获得样张。数码打样法：第三节单张纸胶印机单张纸（单面或双面印刷）和卷筒纸（双面印刷）胶印机。承印材料有纸张、纸板

10、、金属薄板等。胶印机分两类：(一)组成： 输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、收纸及辅助装置组成。一、胶印类型及滚筒排列(二)分类(1)按纸张幅面分类： 全张、对开、四开和八开胶印机。(2)按印刷色数分类： 单色、双色、四色、五色、六色等。(3)按用途分类： 书刊胶印机、名片胶印机等(4)按印品印刷面数情况分类： 单面 和 双面 胶印机(5)按自动化程度分类： 半自动 和 自动 胶印机(三)滚筒排列 1单色胶印机印刷过程:张纸由输纸机送到前规、侧规处定位;再由递纸牙将之传给压印滚筒;压印滚筒叼着纸，经过橡皮滚筒和压印滚筒的挤压，将印版传给橡皮滚筒的图文转印到纸张上; 纸张再由压印滚筒交给收纸滚

11、筒，经链条传送，再经过整纸机构，收齐整纸，完成印刷。滚筒排列：胶印机的三滚筒：印版P、橡皮B和压印滚筒I；排列方式有三种：垂直、水平、直角和钝角排列，常用钝角方式，且直径相等。特点：结构简单、印刷速度高。(1)五滚筒双色胶印机： 共用压印滚筒，滚筒直径相等滚筒的排列形式： 横v形 正v形 2单面多色胶印机横v形排列结构紧凑、套印准确、易操作和维修，被广泛采用。五滚筒双色胶印机的基本形式：(2)机组式多色胶印机：由结构相同的单机组三滚筒或五滚筒胶印机构成，机组间设有传纸滚筒。机组式多色胶印机结构简单、便于制造、生产效率高、印品质量好。(3)卫星式多色胶印机：滚筒排列： 共用的压印滚筒I，纸张经过

12、一次交接，压印滚筒转一周，完成四色印刷。套印准确，机械结构庞大。3 双面胶印机：(1)B-B型双面胶印机：滚筒排列：四滚筒型，没有专用压印滚筒，两橡皮滚筒加压接触对滚，纸张从两滚筒之间通过，完成双面印刷。特点： 机型定位准确、成本较低。(2)机组式可翻转双面胶印机：多机组单色胶印机之间加上纸张翻转机构，可进行双面印刷。纸张传送完全由滚筒传递，纸张传送时噪音小、平稳，且套印准确。二、给纸系统： 将纸连续、准确地传送给印刷装置的系统。主要包括纸张分离与输纸装置，和 套准装置 两部分。按自动化程度不同，分为 手工给纸 和 自动给纸 两种形式。分类：（手工给纸效率低、劳动强度大，不适应现代印刷要求，现

13、代印刷机采用自动给纸与输纸装置）三、印刷装置：完成图像转移，结构性能直接影响印刷质量，包括： 滚筒部件、离合压、调压机构、套准调节机构以及纸张翻转机构等组成部分。四、润湿装置:提供印版润湿液，保护版面非图文部分，用油水互斥原理完成油墨转移。达到水墨平衡要求，保证印品质量前提下，尽可能减少润湿液用量。(一)润湿装置的类型按向印版涂布润湿液方式： 接触式 和 非接触式按供给润湿液的方式： 连续式供水 和 间歇式周期性供水按印版获得润湿液的方式： 机械式、静电式、冷凝式和气动、机械式等(二)接触式润湿装置：机械式润湿构成部件(5部分)：水斗： 储存和供给润湿液；水斗辊： 从水斗内输出润湿液；传水辊：

14、 传递润湿液；串水辊： 轴向串动传水辊，匀水作用；着水辊：将润湿液涂布到印版上的辊。构成润水装置的三部分：供水部分： 将水斗内的润湿液定量地传给传水辊；匀水部分： 传水辊传出的水层较厚，需经串水辊延压成薄而均匀的水膜；着水部分： 由着水辊将水均匀地涂布到版面上。 按供水方式分有： 间歇式供水 和 连续式供水方式1间歇式供水润湿装置：(1)传水辊间歇式供水装置2在1中旋转运动；3在2和4间往复摆动，将3表面的水传给4；5将水均匀地传给印版P表面。传水过程：调节给水量： 调节传水辊与水斗辊的接触时间。注意事项：串水辊旋转，并轴向串动，表面线速度与印版滚筒表面相等；着水辊靠摩擦传动，金属辊要表面镀铬

15、，提高亲水性能；传水辊和着水辊上包有用绒布等材料制成的套筒。(2)水斗辊间歇式供水装置：水斗辊上有2，间歇供水；经3与4，将水传给P；水斗辊着墨辊传水过程：2连续式供水润湿装置(1)毛刷水斗辊供水润湿装置：直流电机带动1转动，刮板2毛刷上的水弹给3；经4和5向印版供水。传水过程：特点：版面纸毛及乳化油墨等不会脏污润湿液 （匀水辊与毛刷辊分离）供水量的精确控制：调节2的位置及1的转速(2)达格伦润湿装置：水-酒精溶液润湿传水过程：镀铬水斗辊1与第一着墨辊3接触；着墨辊3在着墨的同时向印版涂润版液。表面速度：1小于3，1与2和3相对滑动（有速度差），形成均匀润湿液膜。2可改变供水量，3上多余水量经

16、1回至水斗。注意事项：停止供水时，1下移与3脱开，3从4获得油墨。印前需预润湿（1与3接触，向3供水），达到水墨平衡后3靠向印版，润湿装置正常工作。注意事项：结构简单、操作方便；着水量小、印品干燥快；1与P不接触，减少了对P的磨损。特点：(3)喷水润湿装置：气流喷雾式润湿装置传水过程：调速电机驱动1，靠摩擦带动5旋转；6将1传给5的水喷到7上；8经9向印版润湿。(4)酒精润湿装置：连续润版装置1带动2同速转动，其间形成薄润湿膜。印版滚筒带动4与3旋转； 3转速比2快，润湿膜拉长变薄，给印版着水；传水过程：图示说明：（a）非工作位置： 2与3脱开，水、墨与印版脱离（b）预润湿位置： 2与3接触传

17、水，5与6接触，预润湿印版和6，润湿液由3进入印版，并经5使水在6上达到平衡。图示说明：（c）正式印刷： 3与6给印版输水、输墨图示说明： 3非接触式润湿装置：设有着水辊、匀水辊和串水辊，用喷射等方法使润湿液着到印版表面。(在电场中用喷雾装置喷射，滚筒内部冷却，外部吹湿润空气使水分凝聚到印版表面)喷嘴润湿装置： 用喷嘴喷射气流到印版表面；空气调节润湿装置： 用镀铬水辊（与印版滚筒表面有间隙）传递润湿液，靠空气压力调节给水量。常用的润版方式有：五、输墨装置： 供墨(I)、匀墨()、着墨() 三部分1供墨装置： 墨斗、墨斗辊4、传墨辊5 构成传墨辊： 墨斗辊4和串墨辊5间往复摆动传递油墨。间歇式供

18、墨装置：墨斗辊： 间歇旋转和匀速连续旋转两种形式；墨量既要能整体调节， 又要能局部调节。整体调节方法：改变墨斗辊4转角；改变4旋转速度；改变传墨辊5与4接触停靠时间；改变一周期内5摆动次数；等量调节4与墨刀的间隙。调节整体墨刀的局部区段与墨斗辊4的间隙；改变分段墨刀与墨斗辊的间隙。 局部调墨方法：常用方法有：助螺旋线沟槽辊；用弹性螺旋线辊传递。连续旋转式供墨装置：2匀墨装置：串墨（13）和匀墨（6、8）辊，重辊（7、9）组成，将墨拉薄、打匀，传给着墨辊。着墨辊10、1l组成，印版图文施墨。3着墨装置：六、收纸系统收纸滚筒1 收纸链条及咬纸牙2 链条导轨3 喷粉装置4 吸纸辊5 齐纸板6 挡纸块

19、7 1、基本构成： 收纸滚筒1： 传递、交接印张；收纸链条及咬纸牙2： 接取印张，并由收纸链条输出；链条导轨3：对收纸链条起导向作用；喷粉装置4：防止印张背面蹭脏和粘页；喷粉装置4： 防止印张背面蹭脏和粘页；吸纸辊5：控制印张；齐纸板6：控制印张，保证印张横向位置；挡纸块7：控制印张纵向位置；2、喷粉与干燥装置： 避免印张背面蹭脏和粘页故障。喷粉装置 ： 将粉末剂喷洒在印张印刷面上的专用机构。按喷粉形式，主要有以下几种：空气喷粉装置： 将粉状粒子物质随压缩空气一起喷洒在印刷面上。价格较低，粉末四处飞散，污染环境。静电喷粉装置：辊子表面（带电荷）吸附粉末粒子。当印张从辊子下通过时放电，使粒子落在

20、印刷面上。成本较高，其应用受到限制。液体喷粉装置： 将粉末粒子混入水中成为雾状，由喷嘴喷出射向印刷表面。用于特殊场合，设备应有防锈措施。喷粉影响印品质量、污染环境，目前的主流是用光照射干燥装置。干燥装置：常用UV干燥装置 用紫外线照射承印物上的紫外油墨或亮光油，使之聚合固化。固化速度快、印品质量好。第五节胶印工艺用油水不溶规律印刷，要求达到水墨平衡，解决印版、供水量、纸张、油墨及印刷环境间矛盾。涉及的工艺流程有： 印前准备、安装印版、试印刷、 正式印刷、印后处理 等1、印前的准备纸张准备：投入印刷前，要进行调湿处理，降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。将纸张晾在印刷车间，使之含水量

21、与车间温湿度相平衡。目前，调湿处理的方法有三种：在比印刷车间相对湿度高68晾纸间，进行调湿处理。目前，调湿处理的方法有三种：把纸张放在高温、高湿环境中加湿，再放人印刷车间使之含水量均匀。目前，调湿处理的方法有三种：要做到以下几点：油墨的色相符合色样标准。油墨印刷适性（黏度、黏性和流动性）符合印刷的客观要求。油墨的调配数量要准确。油墨准备：据样张调配油墨印版的准备：复核印版的色别，以免版色和油墨色相不符，并检查印版上网点质量、印版规线、切口线、版口尺寸等。润版液的准备：润版液的作用：印版空白部分形成均匀水膜，防止脏版；当空白部分亲水层被磨损时，形成新的亲水层，维持空白部分的亲水性；降低印版温度，

22、减小网点扩大。润湿印版空白部分；不使墨发生乳化；不降低墨转移性能；洗净版空白部分油污；润版液的性能要求：不使墨在润湿液表面扩散；对印版和金属没有腐蚀性。润版液的组成：在水中，加入磷酸盐、磷酸、表面活性剂等化学组分。水：主要成分，印版空白部分形成均匀水膜；表面活性剂： 降低水的表面张力，保证水墨平衡。磷酸：维持亲水性能，保持润版液的稳定；常用润版液种类：普通润版液、酒精润版液以及非离子表面活性剂润版液等。普通润版液：浓度较高的原液或制成的固体粉剂，使用时需加水稀释或溶解。（1）易引起脏版，须增大供水量，造成纸张变形和皱褶，质量下降（2）易配置，成本低，用于单色和双色胶印特点：酒精润版液：普通润湿

23、液中加入乙醇或异丙醇配制而成，是常用的润湿液。用非离子表面活性剂代替酒精的润湿液，是高速多色胶印理想的润版液。非离子表面活性剂润湿液：润湿液的pH：润湿液应为弱酸性，PH为间。要严格控制润版液pH。（pH过大，空白部分抗油性能减弱，造成起脏；pH过小，版面砂目被腐蚀，破坏了图文基础）透明度差或网点覆盖率低的油墨先印；暖色调为主的人物画面：后印品红、黄色；冷色调为主的风景画面：后印青色、黄色；安排印刷色序： 多色印刷油墨叠印的次序。遵循以下原则：用墨量大的专色油墨后印；主色调后印，次色调先印，突出画面主体色调；多色印刷，按油墨黏度递减顺序排列色序。2、安装印版： 将印版及衬垫材料，固定于印版滚筒

24、。3、试印刷：校对规格，确定水分和墨色，墨色达到打样要求，核对印刷内容。4、正式印刷：5、印刷后的处理： 清洗墨辊、墨槽。抽样检查产品质量： 套印准确，墨色深浅符合要求，图文清晰等。二、胶印质量控制（介绍质量测控条和自动检测控制系统）1、测控条：检测颜色、阶调再现和清晰度的色块构成。（用密度、网点面积、相对反差(K值)、叠印率及灰平衡等指标反映）四色实地色块： 测实地密度，控制相应色版的墨层厚度。四色高、中、低调（25、50、75）网点色块： 测密度、网点增大，计算K值，确定最佳墨量。 测控条由下列元素构成：红绿蓝色块： 检查控制第二色墨向第一色墨转移效果。灰平衡色块： 检查偏色及偏色的方位。

25、重影及滑版色块： 由间距相等的横、纵线条构成。常用的测控条： GATF星标、数码测控条、Brunner测控条等。有36根黑色的楔形线条及间隔。检测网点增大、网点变形和重影。GATF星标：检测原理： 网点增大或重影时，楔形线产生等量的扩张宽度，楔尖反应明显。网点增大量合适时： 星标的中心有正常的小白点、黑色的楔形线相等。网点增大严重： 中心的白点变成黑点。 黑圈越大，同点增大越大。网点发生横向变形： 星标中心的黑圈就纵向扩展成椭图形。网点发生纵向变形： 星标中心的黑圈就横向扩展成椭圆形。网点出现重影： 星标中心的黑圈不仅变大，还会出现“8”字或“”字。Brunner测控条：有三段型和五段型三段型

26、： 实地、50粗网区、50细网区；五段型： 三段型、75粗网区、75细网区；精华区： 细网区，判断网点增大值及变形等；十字线将之分成四个象限： 50方网点：控制晒版和印刷质量；四个角：黑白等宽折线，测网点滑动： 纵向（横向）变形，横线（竖线）变粗；阴阳网点和十字线：测网点增太或缩小；海德堡(Heidelberg)的CPC系统；曼罗兰(MAN RoIand)的PECOM系统；高宝（KBA）的OPERA系统；等等。2、印刷质量自动检测与控制系统海德堡胶印机CPC（Computer Print Control）和CP Tronic系统：CPC1：给墨量和套准遥控装置；CPC2：印刷质量控制装置；CP

27、C3：印版图像测读装置；CPC4：套准控制装置；CP Tronic（CP窗）：自动监测和控制系统。三、常见胶印故障及排除1、纸张的掉粉和掉毛：纸张表面的纤维、涂料粒子的脱落。印品脏污，耐印力下降。措施：用表面强度高的纸张；墨中加入撤黏剂，或稀释剂，或调墨油，降低墨黏性；降低印刷压力、印刷速度。墨黏性按色序依次减小；版上墨层厚度按色序依次增大；措施：2、油墨的叠印不良：叠印图像发生纵向、横向 或局部的偏移。3、套印不准： 纸张方面的措施：检查纸张的裁切精度，使之达到规格要求；吊晾纸张，消除卷曲、波浪形、紧边等纸病；用丝缕相同的纸张印刷等。调节前挡规、侧挡规到正确的位置；调节摆动牙位置，更换磨损的

28、叼纸牙；调节套准机构，使各部件动作协调等。印刷机方面的措施：印品空白部分出现墨污。4、印品空白部分上脏：排除的措施： 增加印版的供水量；增大润湿液的酸性；增加水辊的压力；对版面进行亲水性处理等。5、花版：版上图文网点缩小，实地出现花白。控制供水量，检查润版液的pH；调整着水辊与版面间的压力；调整着墨辊与版面间的压力；检查印版与橡皮滚筒间的压力是否过大， 橡皮布是否局部不平整。 排除的措施：6、背面蹭脏：刚印好的印张叠在一起，下面印张上的墨蹭到 上面印张背面。用快固着油墨或在墨中加入防黏剂；提高润版液pH，减少供水量，促进墨干燥；安装静电消除器；降低印张的叠放高度。排除的措施：第六节 无水胶印技

29、术平版胶印与无水胶印：平版胶印原理： 水墨相斥，水与墨须达到平衡版面水分过大： 油墨乳化，浮脏和墨辊脱墨。版面水分过小： 空白部分起脏，图文部分糊版。无水胶印： 不要润版液，不用调节水墨平衡用特殊硅橡胶涂层印版和油墨 进行印刷的平版胶印。 一、无水胶印技术的起源20世纪70年代初期，美国3M公司最先推出干胶印技术：Driography。印版易划伤，空白部分不稳定，温度升高难以控制，加之油墨的配套开发和印刷的成本较高。1972年，日本东丽（Toray）公司购买了3M公司Driography技术专利和Scott纸业公司的相关专利，成功研制出了阳图型无水胶印版，实现了无水胶印印版的产业化。1982年

30、，东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺，实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺。20世纪80年代至90年代，日本文祥堂株式会社改普通平版胶印为无水胶印。 二、无水胶印原理无水胶印的印版： 感光层上再涂一层硅橡胶层结构：曝光前感光层与硅橡胶层牢固粘附在一起；感光后感光处(非图文)产生光聚交合反应，使硅橡胶层（具有斥油特性）粘附而固定下来。制版：阳图晒版无水胶印版显影的关键： 剪切去相当于图文部分的硅胶层。三、无水胶印系统：由三部分组成 无水印版、无水油墨及设备温度控制系统。(一)无水胶印印版： 1、日本Toray公司为主导的传统光敏性无水胶印印版版材： （1）需胶片曝光、晒版处理的感光无水胶印印版；计算机直接制版用印版。无水印版可以再生，可用于单张纸和卷筒纸印刷机。版材结构： 铝基层、感光树脂层、2m厚硅橡胶涂层。 制版过程：阴图底片曝光曝光时，紫外光穿透硅橡胶层，图文部分感光树脂吸收紫外光发生反应，硅橡胶层脱落。曝光结束，用化学或机械方法处理印版。（非图文区域：斥墨的硅橡胶层。 图文区域：吸墨的感光树脂层）2、美国