SZL(2大件)燃煤锅炉使用说明

1、. SZL2大件方式安装运用阐明书 ：.； 第 PAGE 48 页 共 NUMPAGES 48 页 SZL型系列水管链条炉排蒸汽锅炉上下2大件文件编号： G/W03.3.21-06安装使用说明书无锡中正锅炉目 录一、致用户1、 特别事项2、产品根本要求3、燃料选择4、风机运用5、运用压火6、 保修政策二、产品简介1、构造简介2、性能特点3、出厂概略三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉运用七、锅炉运转监测事项 八、停炉阐明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运转与操作十三、起吊与根底十四、司炉与机修一、致 用 户尊崇的用户，衷心赞赏您对我们的信任，选用本厂产品。为了使您迅速了解和

2、正确掌握本产品的运用方法，发扬本产品的最正确性能，获得预期的经济效益，敬请仔细阅读本产品阐明书。对掌握本产品性能和排除缺点，本阐明书会带给您有益的启示和协助 。1、特别事项：1、操作锅炉的人员应经过专业培训并获得操作证。2、锅炉安装必需经专业的安装公司并获得运用答应证。3、锅炉在预备运用前，必需先单机试运转及详细了解锅炉的特性及操作运用阐明书含配套设备的独立阐明书。4、锅炉制止超越设计规范运用及强行限制平安维护安装的正常任务。5、安装、运用、维修、保养等必需按国家相应的规定进展。6、在为对设备的运用全部了解清楚的情况下，应向我公司先咨询了解清楚。7、锅炉设备在运转时必需有专人值守；晚上压火必需

3、有人值班。假设不按以上要求及本操作运用阐明书进展锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不担任对产品的免费保修及事故责任。2、产品根本要求：1、对燃料必需符合熄灭设备本身的设计运用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必需符合熄灭设备及锅炉产品的设计要求。2、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，假设用户不需求我公司提供，那么必需保证用户本人提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不担任；如用户需求本人配套其它设备的，必需按公司的提供的要求进展配套设备的购买，且购买回来的产品必需经过我公司确实认。3、锅炉安装终了应进展冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时

4、起拱跑偏。运转中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩展。4、锅炉长期停运必需做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运转前，应进展详细的检查，并特别留意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必需定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。5、当锅炉尾部构造改动时(如改动除尘器、安装消音器、添加烟风道弯头、添加省煤器、改动烟风道管径等)，应进展烟风阻力验算，重新选择引风机。6、锅炉给水必需到达GB1576的要求，这关系到锅炉平安和节约燃料。7、对产品的安装，必需找有相应安装资历的单位进展，且安装质量除了运用单位需求验收外

5、，还必需由质量技术监视部门验收合格，安装必需确保一切设备安装符合产品设计规定的要求。8、锅炉房应制定必要的运转操作规程，并建立严厉的监视机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度运用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。9、请您妥善保管本锅炉有关技术资料强度计算书、图纸、运用阐明书、质量证明书、监检证书等，严厉按有关规程和技术文件要求操作运用锅炉，以免发生不用要的事故。10、锅炉产品型号标注阐明：SZLxx-xx-A SZ锅炉型式代号双锅筒纵置锅炉 L熄灭设备代号链条炉排 xx第一组-额定蒸发量 t/h xx第二组-额定蒸汽压力MPa A燃料种类代号类烟煤3、燃料要求1、锅炉

6、用煤必需到达GB/T18342的要求：本锅炉燃用类烟煤，烟煤熄灭特性：枯燥无灰基挥发物V20，收到基低位发热量17700kJ/kgQ21000kJ/kg，灰分30；烟煤煤粒要求：6mm颗粒不宜超越30%，最大煤块尺寸40mm；烟煤的结渣特性目的：煤灰熔融性软化温度1300，焦渣特性5。这关系到锅炉正常熄灭和锅炉出力的大小。4、风机运用：1、锅炉的鼓/引风机的风压设计与选择时是按锅炉正常运转烟气参数进展选择的，在维修与改换时不得改动风机的参数风压、风量；由于锅炉的热烟气密度比冷空气密度要小，所以锅炉在初次起动时，应将进风口封锁，待风机运转正常后再翻开风门，以免初次启动时，电机电流过大而少坏风机的

7、电机。5、运用压火：1、锅炉可以在晚上不熄火的情况下，进展压火。2、压火时，必需确保锅炉自动给水设备完全正常。3、排空阀门处于全开。4、烟风道必需全部处于封锁形状。5、必需有人值班，对水位与压力进展控制。6、必需低压压火，压力不可以超越0.1Mpa。6、保修政策：1、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修效力。2、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费特殊情况以合同为准。3、属于易损件不在免费保修范围内炉排片、紧固件、垫片；保修时间内私自装配后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当运用呵斥配件损坏的，不在免费保修范围内；其它不可抗拒的要素。4、一切

8、的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。5、客户的报修应以书面的方式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取报修。为了用户的合法利益，请用户必需做好设备的运用了解与正当保养。二、产品简介1、构造简介SZL系列燃煤组装蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排锅炉。锅炉的构造为卧式，上面为受热的承压本体，下部为链条底座上、下锅筒+水冷壁管+对流管束，在锅炉本体前、左、右三侧设有水冷壁管，后侧为对流管束。水管锅炉本体受热面包括燃尽室的辐射受热面以及在燃尽室后侧的对流管束受热面。煤自煤斗落到炉排上，经炉排推进进入炉膛熄灭，空气由鼓风机经风道、调理风门、风室、炉

9、排、煤层进入炉膛；高温烟气由炉膛经炉拱喉口进入燃尽室，在燃尽室后部折入锅筒对流管束第I烟道,然后折回对流管束第烟道流入省煤器。最后经除尘器，由引风机抽引，经过烟囱排向大气。锅炉汽水系统为：软化水-水箱-除氧器-水泵-省煤器-上锅筒-下降管-下锅筒集箱-上升管水冷壁管-上锅筒-主汽阀。2、性能特点 1、本锅炉操作简便，运转平稳，升温升压快，出力足，顺应煤种广。 2、锅炉热效率高，消烟除尘效果好，噪音低。 3、采用机械上煤方式上煤机。 4、锅炉快装出厂，安装时间短，易维护，基建投资少。 5、配套齐全，机械化及自控程度高。3、出厂概略 锅炉出厂时，可以供应的零部件及技术文件如下： 1、锅炉大件包括：

10、锅炉本体、前烟箱、炉排、平台扶梯、落灰斗、炉墙、保温层等部件。 2、调速箱含电动机。 3、引风机含电动机。 4、鼓风机含电动机。 5、出渣机。6、上煤机。 7、省煤器。8、除尘器按合同要求配置，普通干式除尘无法满足环保要求。9、电控箱及电气元件。 10、给水设备：电动水泵含电动机、蒸汽泵按合同要求配置。 11、水处置设备按合同要求配置。 12、阀门、仪表、管道零件。 13、技术文件： 1、锅炉总图、主要部件等安装图纸各二份。 2、锅炉受压元件强度计算书一份。 3、锅炉安装运用阐明书一份。 4、送货清单一份。 5、平安阀排汽才干计算书一份。 6、质量证明书一份。三、锅炉安装1、锅炉报装恳求安装单

11、位在从事安装施工前，该当按照特种设备平安监察条例和相关平安技术规范的规定，向锅炉运用所在地的质量技术监视部门书面告知后，再向当地承当相应范围的监检机构恳求监视检验。办完有关手续并答应后方能安装。2、锅炉安装安装锅炉的锅炉房应符合要求。锅炉房的设计及热力管道的设计应由有相应设计资历的单位进展设计。锅炉安装应按、GB50273和GB50041的规定。安装锅炉的施工单位应有相应的安装答应证；锅炉受压元件的焊接，必需由有相应工程的持证焊工施焊。锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修，应有足够的光线和良好的通风，地面应平整无台阶，应防止积水。锅炉安装是关系到锅炉平安、稳定、经济运转的重要环节之一。在安

12、装的全过程中，运用单位应积极与锅炉安装单位配合，并督促安装单位确保安装质量。敬告：锅炉运用单位在选择安装单位时，应查看被选单位能否持有锅炉安装答应证，且答应证的级别能否符合所要安装锅炉的级别，严禁无锅炉安装答应证或证件失效的单位进展锅炉安装。3、安装前的预备任务1、运用单位应委托设计院对锅炉房、锅炉房内设备及工艺管道进展设计，在锅炉房土建施工前须完成锅炉报建任务，并与选定的安装单位签署安装合同。2、锅炉报装由安装单位申报，须备齐：锅炉安装申报表、安装单位安装资历验证资料、锅炉出厂资料合格证、质量证明书、产品监检报告书、锅炉总图、施工图纸及工艺文件、方案和安装合同，送交当地锅炉压力容器平安监察部

13、门、环保部门审查赞同，否那么不允许施工。3、组织及人员的配备：锅炉安装前必需合理地组织人力、物力，尽量采用交错、并行的流水作业，且各环节任务均应有专人担任。司炉工人参与，并配备管道工、钳工、起重工、冷作工、电工及辅助工。4、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟习锅炉图纸、熄灭系统、电气控制安装、安装运用阐明书、GB50273、等技术文件，以了解和掌握锅炉安装、启动、运转及操作等事项。5、确定安装地点：1、安装地点最好能接近汽用点，以缩短汽管路，减少管路散热损失，降低根本建立费用。2、给水和排水方便。3、燃料和灰渣的存放与运输方便。4、锅炉在安装运转时道路畅通。5、地面应结实、平整、无倾斜, 并

14、按土建立计根底图施工。6、锅炉安装在楼面上时, 要留意楼面足以接受设备运转分量。7、具有良好的通风条件。8、无雨雪淋袭, 无腐蚀性气体。9、锅炉房的布置应符合第八章之规定。光线充足，通风良好，地面应防止积水，为保证运输操作和检查方便，炉前应空余34米，炉后应空余2.53米,左侧空余不小于1米，右侧空余不小于34米。6、地基预备：锅炉安装前，应将地基按地基施工图所要求尺寸和规定，先行施工和预制。亦可根据锅炉房条件，适当调整除尘器、引风机位置。7、设备验收1锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进展清点验收，根据锅炉安装图，复核设备的完好性，检查锅炉大件如炉内墙体在运输途中能否有损坏变形等情

15、况，并作好详细记录，以便安装时进展修缮。2锅炉大件在卸车时，可在两侧底板下放置310根等径管子，用钢丝绳拉动，利用管子的滚动使锅炉大件渐渐挪动，应留意安放钢丝绳的位置，不得损坏锅炉大件的任何部份。3锅炉大件如需起吊起重设备的起吊才干应大于锅炉大件的自重，并需利用炉顶的吊环进展起吊，或千斤顶在底座两侧铁板下渐渐顶起，切勿在恣意其他位置上起吊。8、资料和工具的预备：安装前应先根据各部件图纸上要求用户自理的合格资料，配件及安装所需工具，采购制造和预备齐全，以便安装顺利进展。4、锅炉主体安装1、锅炉下部大件搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线和轮廓线，能否与地基上划出的锅炉中心线和轮廓线相符合，然后检

16、查底座和地基的接触能否良好，如有空隙那么运用垫铁塞紧，锅炉安装就位后，应有一定的倾斜度，即锅筒轴向中心线前端应高出10mm，以利于排污。2、锅炉下部大件在根底主梁上就位后，用程度尺校核炉排面左右侧能否坚持程度，允许左右倾斜不大于5mm，否那么将低的一侧用斜铁块垫高。3、再将上部大件吊装到曾经固定合格的下部大件底座上，同时应留意以下事项： = 1 * GB3 就位后锅筒中心线应坚持程度，其程度度全长不应超越3mm，且后端不得高于前端，同时左右二侧的水位表标高偏向不应超越5mm。 = 2 * GB3 、上下大件对合时，位置必需符合图样的尺寸和技术要求。 = 3 * GB3 、必需先在下件与二条墙脚

17、根底的接合面处，在每根柱子的拖泥板下相对揳入楔铁，此处的楔铁宽度应大于根柱的宽度加20毫米；在两根柱子之间至少揳入一对与柱下等宽的楔铁。调理楔铁使整装炉排和承重梁到达程度与标高后，将两边的楔铁与整装炉排的拖泥板焊接结实。 = 4 * GB3 、在上下大件接合面的外侧，可采用焊接的方法，将上下大件焊接结实，保证严密不漏风。4、锅炉大件安装终了并检验合格后，可以进展锅炉炉膛内的炉拱及保温砖墙的砌筑，砌筑应按设计图纸进展。5、平台扶梯的安装1、锅炉大件就位后，普通即应安装平台扶梯，以利下面安装工序的进展。2、平台扶梯等由制造厂配套出厂，在现场应按图纸要求安装就位，安装时各联接件需巩固；衔接件可用螺丝

18、衔接也可以焊接，平台扶梯的位置用户也可以根据本身的需求进展调整，但必需保证固定牢靠。6、省煤、除尘器的安装 1、省煤器、除尘器系组装出厂，安装前应检查其周围镶填的石棉绳能否严密结实，螺栓能否松动。2、装配时，各结合面应填上石棉板或石棉绳和橡胶石棉板以保证各处不得漏烟或漏水的景象。3、省煤器出厂普通没有灰斗与支架，安装时应做好支架与积灰斗。4、省煤器与除尘器的安装除了应思索留有足够的操作空间外，还必需保证安装的尺寸。5、装配后，应按图纸逐一检查验收。7、鼓/引风机的安装1、当上述部件装配终了后，按图纸要求将引风机安装于地基的相应位置上，为保证引风机轴承能在高温下继续、正常任务，安装时应向轴承座内

19、加油以后每月加一次，并应将电动机的转动皮带或靠背轮的松紧度调整到适宜位置，以免打滑和过紧。2、风机的安装必需保证衔接轴与风叶的绝对平衡与配合；风叶与风箱的间隙必需搭配完好。3轴承座假设是带水冷系统的，还必需接好冷却水源与温度表，保证轴承座的及时冷却与察看。4、然后接通电源，检查电动机转向能否正确，有无磨擦震动，电动机温度能否正常等景象。特别留意引风机冷态运转、冷炉启动时，应全关烟气调理门风门，且运转时间最多不能超越5分钟，以免电动机烧毁。这种情况下不予保修。8、烟风系统的安装1、烟道安装时，应先将烟道与各部件省煤器、除尘器、后烟箱、引风机联接的部份装配好，再依次将各部份装配联接好；风道安装类同

20、。2、 烟道的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积，各支烟道与总烟道集合处以顺烟气方3045方向插入为宜,以减少相互关扰。3、应优先采用园形截面烟道, 烟道转弯处必需采用园弧构造应尽量减少弯道。 4、截面改动宜采用渐扩或渐缩式构造。 5、烟道受热后有较大膨胀,直段较优点应设置伸缩节,穿墙处和法兰面上应垫软质耐热资料。6、排烟口的位置应方便操作人员察看排烟情况。7、确定烟道密封良好后再进展保温,保温资料按任务温度300选取。8、风道的安装要求根本同烟道要求。敬告；烟风道法兰间均填嵌石棉带，使接头处严密不漏烟，出口烟道接入烟囱，与烟囱密封焊牢。9、烟囱的安装1、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进展，风

21、力大于5级时那么不应进展，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，详细方式可视现场的情况而定。2、烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏向可在法兰衔接处垫平校正。3、牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上，三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。4、假设环境要求添加烟囱高度，可视气候条件采取避雷安装和多级拉固，保证平安稳定。5、烟囱高度普通有25米左右即可,程度间隔 短、弯头少、取下限; 程度间隔 长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口程度间隔 不宜超越6米; 90圆弧弯头不宜超越3个, 否那么应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。 6、烟囱的

22、安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的要求，烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接纳上；一种是放置在地面上, 然后经过衔接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接纳衔接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求: 烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍,敬告；烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏向可在法兰衔接处垫平校正；钢丝绳用花兰螺栓拉紧，三根钢丝绳不够固定时应添加数量。10、出渣机的安装1、出渣机安装前，先将出渣机上的渣斗落渣接纳装配下来

23、，将渣斗安装在炉排出渣口处，渣斗与出渣口间衬垫石棉带，紧固螺栓后不允许漏风。2、安装出渣机时，渣斗落渣接纳与出渣机筒体法兰和渣斗法兰间衬垫石棉带衔接好或接到出渣机水封之下，渣斗落渣接纳与出渣机筒体法兰紧固螺栓后不允许漏水或出渣机水封之间不漏空气。3、在出渣机的减速器内参与20#或30#机械油，减速器空载试车2小时，然后带出渣机，再试车4小时以上，转动应无卡住或振动，减速器壳体外表温升应50，如温度过高，可在减速器速和衔接口法兰处填入垫片，调整装配中心，排除缺点后，才干与渣斗装配。调整平安离合器的弹簧，用扳手在蜗杆头部方榫处旋转以出渣机灵敏转动为度，然后进展空载试车，试车时检查轴旋转方向能否正确

24、，有无异常声音，试车二小时后检查电机，轴承能否发热；向渣斗注水后检查能否漏水。如有异常景象应立刻排除。出渣机安装及试运转正常后用吊板将出渣机本体结实地焊在锅炉底座上。4、在运转中，当出现异响或跳动时，预示着出渣机已发生了缺点，例如大块炉渣或铁器卡住叶片等，应立刻排除，否那么会损坏减速器或烧毁电机。5、安装出渣机的出煤口必需求有足够的高度，保证运渣车可以进出自在。11、上煤机的安装 1、上煤设备有翻斗式和提升式及皮带运输等方式。无论采用哪种机械部分安装要做到运转自若，准确入煤、不漏煤粒。2、上煤机支架需与地面或锅炉底座衔接结实。3、煤斗上升翻转的位置，必需经翻转位置测试，到达最正确位置时，用钢绳

25、衔接结实。4、上煤机的电动开关宜运用点动式，且必需安装限位开关。5、安装完成应进展单机运转实验，煤斗应可以正常翻转、提升安装运转应平稳、无异响、卡住等景象。12、调速箱的安装安装时，检查链轮轴并使炉排处于张紧形状，按炉排链轮轴调整调速箱的高度，将调速箱箱体向后移至距基座板固定螺母间距为40毫米处，然后把联轴器衔接好，衔接基座板上的四只地脚螺栓，螺母呈拧紧形状，在调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，阐明调速箱输出轴与炉排链轮轴坚持同轴，再将地脚螺栓浇灌好。待浇灌好的混凝土凝固到强度后，拧紧地脚螺栓上的螺母。在初次冷态试车前，将调速箱的换档手柄搬到空档，用公用扳手扳动保险弹簧前的方榫驱动

26、炉排并挪动500毫米，再将调速箱的换档手柄扳到任务档，最后接通电源进展冷态试车。当拉紧或放松炉排时，如拉紧炉排时，先拧松基座板上限位螺栓和衔接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，再拧紧链轮轴前的调理螺母，当拉紧到一定程度后，调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，阐明调速箱输出轴与炉排链轮轴坚持同轴，尔后拧紧基座板上限位螺栓和衔接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，调速箱即可投入运转。调速箱的运用保养详见“调速箱运用阐明书。13、电器控制柜的安装1、特别要求1、锅炉电源为三相四线380V/220V50HZ。锅炉配电功率参见电控原理图，还应思索仪表、液位计和锅炉房的照明等用电。2、锅炉运转中电源电

27、压要稳定，其动摇范围应在国家规范规定之内。3、一切监测用仪表，如压力表、给水压力表、温度计、液位计都尽能够装在任务通道的两侧或其任务通道口，以能很方便地进展察看。4、锅炉电脑控制器的现场安装要求。为使控制器可以稳定、可靠、正常地任务：2、接地：控制器的外壳应可靠接地。控制柜指带强电驱动的强弱电一体的控制器的外壳应可靠接地。3、温度传感器用线：A、温度传感器接线应运用屏蔽电缆。屏蔽层一端应和机壳可靠衔接，另一端悬空。4、水电极公共线：如运用水电极丈量锅筒水位，其水电极的公共线特别是蒸汽锅炉，应直接接丈量筒壳体上。或直接接在接近水电极的锅炉壳体上，而不是锅炉的外包上。水电极公共线不应与地线衔接，更

28、不能和电源零线衔接，否那么能够烧毁电脑控制器。5、机箱外或柜外走线：强弱电必需分开走线，温度传感器、水位传感器、压力传感器等弱电信号线，应单独穿金属管走线。不得与任何强电线控制器的电源线、熄灭器控制输出线、水泵控制输出线等一同穿在同一PVC管道中或捆扎在一同。强弱电应尽量防止平行走线。平行走线时应坚持200mm以上间隔。6、控制器装入其他自制强电柜中的特别提示：1、必需符合上述安装要求。2、控制器电源线应与其他强电大功率线如水泵三相功率线、机三相功率线等分开走线。3、控制柜应有良好的接地安装。装有控制器的柜门与控制柜主体之间，应有牢靠的过门接地线。控制器的外壳与控制柜之间，应有良好可靠的电气衔

29、接。4、控制器与控制柜面板上的强电指示灯、按钮、开关之间的安装间隔 ，应大于100mm。14、管道、阀门、仪表及附件的安装1、安装前应先将各阀门、仪表检查一次，并清洗干净。2、阀门、仪表都应安装在便于操作和察看的位置，蒸汽管道，给水管道应有明显区别的标志，并指示出汽、水流方向。3、平安阀应在水压实验后安装，安装时应垂直放置，并装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通无阻。排汽管最低点应装有接到平安地点的泄水管，在排汽管和泄水管上不允许安装有阀门。4、排污管道泄水管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外平安地点。排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移位或还击烫

30、伤等事故。排污、泄水管道应铺设在地沟中，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹衔接；并应有足够的流通截面积。5、主汽阀以外的蒸汽管由运用单位按要求配接，在主汽阀管道上至少应有一个弯管，否那么应加装弯或伸缩膨胀节且管道外壁应保温，管路最低处应装疏水阀，以防锅炉开场送汽时产生水击。主蒸汽管道应进展保温。6、水位表应装在便于察看的地方, 二侧水位表标高偏向不应超越5毫米，水位表应标上“最高水位、“最低水位和“正常水位的明显标志，在水位表处安装低压照明设备，以便于察看。水位表下部泄水管应接至平安处。7、安装压力表时，压力表装设在便于察看和吹洗的位置，压力表刻度盘上应画出红线，以表示锅炉最高答应任务压力。压力

31、表与筒体之间的衔接纳上应装有三通阀门，三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。压力表旋塞需旋转灵敏，不得漏水，疏水应畅通无阻，压力表控制止保温。8、省煤器选配件的回水管最好能接回水箱。9、软水箱的容积应不小于锅炉额定蒸发发量的2倍的水量，软水箱出口应加装过滤网，防止杂物进入水泵。水箱出水口(即接水泵进口应低于软水箱的最低水面。且这个出水口宜高出水箱底50100。如有除氧设备的水箱其高度应按该设备规定要求。给水管内壁应光滑路尽量直段布置，弯头要尽量少。对安装好的给水管路内须确认清理干净后才可与锅炉水泵入口衔接。进口水泵出口可装一经计算的节流孔板以维护水泵。10、如采用FSG型上煤机，那么应按安装要求

32、在锅炉煤斗上钻孔，为搁平翻煤斗便于装煤，还必需先用混凝土在锅炉前浇制翻煤斗的地坑。15、炉拱砌筑1、锅炉的上下2大件固定好后，既应下砌筑内部的着火床、炉拱及保温墙。2、先预备好砌筑用的砖、水泥、沙子及工具，了解图纸对尺寸及方式的要求后才可以施工。3、砌筑验收规范应按工业锅炉砌筑质量进展验收。4、现场砌筑的炉墙应进展烘炉。16、水压实验锅炉管道、阀门、仪表及附件安装终了后，检查和清理锅炉内部，封锁人孔，然后按下述要求进展水压实验：1、水压实验应在环境温度高于5时进展，当环境温度低于5时应有防冻措施。2、水温应高于周围露点温度但应低于70。3、锅炉应充溢水，待排尽空气后，方可封锁放空阀(可用副汽阀

33、替代)。4、当初步检查无漏水景象时，再缓慢升压，当升到0.30.4MPa时应进展一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5、水压实验压力下表的规定：额定蒸汽压力(MPa)水压实验压力p 0.81.5P，且不小于0.200.81.6P+0.4P 1. 61.25P6、当水压上升到额定任务压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或变形等异常景象。假设没有，封锁水位计，继续升到实验压力，并坚持20min，其间压力下降不应超越0.05MPa。然后回降到额定任务压力进展检查，检查期间压力应坚持不变。水压实验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。7、当水压实验不合格时，应返修。返修后应重做水压实

34、验。8、水压实验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。 9、每次水压实验应有记录，水压实验合格后应办理签证手续。敬告： 严厉制止压力超越0.4MPa时紧法兰螺栓。 在水压实验时应有特别标志，防止人多噪杂的情况下发生危险。 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。四、烘炉和煮炉一烘炉和煮炉前的检查1、检查能否有断裂了的炉排片，炉排长销能否严重弯曲，如有那么应及时改换或校正2、不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属物件失落在链条炉排的任何地方。 3、点火门应开启灵敏，煤闸板升降方便，煤闸门左右两侧与炉排面的间隔 要一样，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。煤闸门上的盖板应严密。4、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调理门开

35、关及除灰安装灵敏。5、引风机、鼓风机、给水设备及出渣设备等应分别试车，运转应正常。6、人孔、手孔安装要灵敏严密，附属零件安装应齐全。7、炉墙能否完好、前烟箱，后烟室除外能否严密。8、蒸汽管路、给水管路、排污管路能否完好、畅通。9、烟气通道能否畅通。10、一切的轴承箱的油杯能否按要求注满干净的光滑油。11、电器控制柜仪表盘上一切的检测仪表应完好，指示应准确，无缺点。12、一切平安附件应齐全、完好并使其处于启动所要求的位置。检查上述内容确认无缺陷后，经有关部门验收并赞同后即可进展烘炉、煮炉任务。二、烘炉：由于新锅炉的炉墙壁非常潮湿，假设运转前不除去炉墙内的水份，点火受热后，水份大量蒸发，砖墙内的水

36、份蒸发为蒸汽，砖墙缝就会因蒸汽膨胀而产生一定的压力，使砖产生裂痕或变形，甚至倒塌，所以烘炉的主要目的是使锅炉砖墙可以很好的缓慢枯燥，从而到达使锅炉更加耐用的效果。烘炉分两个阶段进展，第一阶段是在炉膛内熄灭木柴，适当翻开烟气档板进展自然通风，维持锅炉的水温在7080左右。第二阶段是在木柴熄灭的根底上逐渐加煤，并逐渐替代木柴，烟气档板可适当开大，并启动引风机适当加强通风，允许锅炉水沸腾升压至适当压力，但熄灭和沸腾都不应太剧烈。整个烘炉过程不得少于6天，在烘炉的后期可同时进展煮炉。烘炉期间应留意以下事项：1、烘炉前应封锁各处人孔、手孔和阀门，翻开一只平安阀以让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道，然后将

37、锅炉内的水位加至正常水位。2、点火时严禁泼油引燃，以防火焰喷出伤人。3、烘炉的过程中应尽量采用自然通风的方式。可采用调理烟气调理门的大小的方法使炉温逐渐上升，严禁骤然加热。4、烘炉的过程中假设水位下降，应及时进水，以保证锅炉内的水位坚持在正常水位。5、烘炉的期间应随时检查炉墙，假设发现有裂纹，变形等缺陷，应立刻采取降温补救的措施。三煮炉：煮炉的目的是去除锅炉内蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面的腐蚀，提高锅炉水和蒸汽的质量，煮炉可单独进展，也可与烘炉同时进展。煮炉时，普通在锅炉水中参与碱性药剂，如NaOH(氢氧化钠)、Na3PO412H2O(磷酸三钠)、Na2CO3(纯碱)其用量见

38、下表，药剂注入锅筒内时应制成浓度20%的均匀溶液。煮 炉 投 药 量药品称号投药量公斤/吨锅炉水铁锈油污较薄铁锈油污较厚NaOH (氢氧化钠)2334Na3PO412H2O(磷酸三钠)2323Na2CO3(纯碱)3535 煮炉的步骤：上水至最高水位：注入适量的药剂见上表，熄灭加热锅炉内的水，至沸腾，但不升压可抬起平安阀排汽，维持1012小时，减弱熄灭，排污之后适量放水，强化熄灭并升压到75%100%的任务压力，运转1224小时，停炉冷却，排除锅炉水并清洗锅炉受热面。煮炉时间为两昼夜。煮炉过程中应留意以下事项：1、煮炉与烘炉同时进展时，在开场烘炉前，应同时作好煮炉的预备任务。2、煮炉过程中，各点

39、排污时间不得超越半分钟，以防破坏水循环。3、煮炉时投入一只水位表，其他备用，锅筒水位坚持在最高水位。4、煮炉时假设锅炉水碱度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L那么应补加碱性药剂。5、煮炉终了后，排除已冷却的锅炉水，用清水将锅炉内部各受热面清洗干净，然后进展全面的检查，重点检查排污阀、水位表能否有阻塞景象。煮炉应到达以下要求：1、锅筒、集箱内无锈斑，油污和焊渣。2、锅筒、集箱内壁用旧布檫出能显露金属的本性。四、锅炉应在该任务完成后再进展热态调试。五、热态调试锅炉房一切设备和管路衔接终了，应进展总体试车。总体试车可分为：单机试车与结合试车。一、总体试车前的预备任务1、锅炉试运转操作应具备的

40、条件燃煤锅炉的运用比燃油/气锅炉要复杂得多，对司炉人员的要求也高，在运用过程中要加强司炉人员的培训和管理。以确保锅炉平安经济运转。安装终了的锅炉，在运用前应进展系统调试，才允许投入运用： 锅炉应经压力实验合格； 司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符。 锅炉各项运转记录单完备； 锅炉房各项管理制度要完善； 锅炉及辅机设备完好率到达100%。2、锅炉试运转前的检查试运转点火前，对锅炉受压部件、附属设备、丈量仪表进展全面细致的检查，是保证锅炉平安经济运转的前提条件。 锅炉本体及辅机的检查a、锅炉内部检查：检查锅筒、炉胆、烟管、管板、封头及拉撑等受压部件能否正常，有无严重腐蚀或

41、变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时，确认无人在炉内时，方可封锁一切人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在运用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，制止用白铅油。b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层能否完好无损。检查炉膛内能否有残留燃料或烟垢。烟囱安装能否合理。c、辅机检查： 锅炉辅属设备的检查a、给水试运转无漏水、噪音及升温无异常景象，进出水管通畅。b、水处置设备、除氧器试运转，检查锅炉给水能否到达GB1576规范的规定(详见

42、后页水质规范)。c、锅炉的鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排减速机，要经过独立的运转实验，确认运转正常，然后利用控制系统检查连锁控制能否正常。d、锅炉的省煤器、除尘器运转正常，无漏风。 锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电器设备能否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。b、检查压力表指针的位置，封锁压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超越压力表规定的允许误差。c、检查温度表的指示能否合理。d、检查水位表显示能否准确，水位表应有明显的最高、最低平安水位和正常水位的指示标志。e、检查平安阀能否已调整到规定的始启压力，泄放管能否通畅。f、

43、检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等电路能否畅通，读号灵敏，动作准确。 四大系统检查a、烟风系统检查：从进风口到出烟口出口检查，看鼓风、引风进/出风口能否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运转的锅炉挡风板翻开，其它不运转的锅炉烟囱的挡风板封锁。另外，烟道闸门开关能否灵敏，烟道有无杂物，需求仔细检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。b、水汽系统检查：将软化水注满软水箱，水泵运用前一要排出空气，调整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要翻开。检查任务结束后，可向锅炉进水，进水前翻开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检

44、查人孔、手孔、法兰衔接处和阀门等有无走漏，有走漏时，应停顿进水，改换填料或修缮。当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停顿运转。放水使水位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。反复数次，确保水泵能自动的启停补停水后。将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应销停一下，留意察看炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明缘由并消除。如封锁给水阀后，炉内水位继续上升，那么阐明给水阀漏水，应进展修缮或改换。停顿给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运转前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其他的阀门均应封锁。c、电气系统检查：检查供电电源能否符合额定电压，推上电源，检查电源能否符合额定电压

45、，进配电柜能否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路能否正常。d、燃料系统检查：先运小部分煤到上煤机，利用上煤机将煤运到锅炉底座的煤斗内，检查燃料保送系统能否正常。(二)、单机试车是将一切转动设备按先后程序进展启动试运转,对于DZL 系列锅炉来说主要有给水泵、熄灭系统试运转。三、进展运用阐明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。四、总体试车是当一切的转动设备单机试运转后, 所进展的整体结合试车,结合试车又分为冷试和热试。冷试阶段把一切转动设备程序启动,考核整体结合运转的一致性、热试阶段锅炉点火熄灭, 锅炉本体及辅机任务温度升高, 将产生热膨胀, 因此其考核规范应是满足负荷形状

46、下的锅炉运转, 热试终了后对一切机件的联接处进展一次全面仔细的检查, 以防止螺栓松动。五、进展总体热试前, 应对锅炉进展烘炉和煮炉。六、系统检查完成后，即进展锅炉的点火、升压、熄火等全过程的调试，详细操作见第六的“锅炉运用的“点火与升压及整个“锅炉运用的操作全过程。 用户单位在锅炉点火前一定要仔细阅读本公司所配的附机附件如链条炉排、鼓，引风机、上煤机、出渣机、电控等阐明书；在未了解清楚之前切勿运转锅炉及私自改动，以免因操作不当引起锅炉、附机附件的损坏，假设因上述情况呵斥锅炉、附机附件等损坏，本公司将不承当任何责任。热力调试时，必需根据运用压力的要求调整好平安阀的平安排放压力。六、锅炉运用具备投

47、入运转的条件1、“未办理登记手续的锅炉,不得投入运用。2、“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入运用。3、“没有可靠的水处置措施，不得投入运转。4、锅炉房内各项制度必需齐全，司炉工人水质化验人员必需持证上岗。1、点火和升压从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到任务压力，是锅炉启动中的关键环节，应留意以下事项，以保证运转平安。1、点火前，开动引风机给锅炉通风5分钟左右，以去除炉膛及烟道中的可燃物质。但引风机开动的时间不宜过长，以免烧毁电动机。2、控制锅炉升温、升压的速度，以防产生过大的热膨胀和热应力，普统统过控制熄灭使锅炉缓慢的升温、升压。3、严密监视和调整指示仪表，防止异常情况及事故出现，将锅

48、炉压力、温度、水位控制在允许、合理的范围内，详细措施如下：1 当锅炉压力升到0.1MPa(约1公斤/平方厘米)左右时，冲洗水位表，并检查水位表指示水位的正确性。2 当压力升到0.20.3MPa(约23公斤力/平方厘米)时,应冲洗压力表存水弯管及其他热工仪表导管，同时检查手孔、人孔盖及排污阀能否渗漏，如有渗漏景象应采取措施消除。3 当压力升到0.30.4MPa(约34公斤力/平方厘米)时，应试用排污安装，依此对锅筒、各集箱排污放水，放水时应留意水位变化，并检查排污阀能否正常。4 当压力升到任务压力时，应再次冲洗水位表，并校验平安阀。4、 点火升压的详细步骤如下：1、待锅炉本体及辅机附件安装终了，

49、经必要的分别试车，调整运转正常，并与锅炉部件衔接，同时经过有关部门验收答应和烘炉煮炉后，即可点火。点火前，还应对锅炉本体再进展全面检查，确认锅筒、集箱、熄灭室、炉排上平面、烟箱、烟管等处无铁器、工具和其它遗留物后，再封锁一切人孔、手孔、烟箱门、检查孔、及排污阀，只开启一只平安阀以使锅炉内空气得以排出，然后进展给水任务。2、将经过软化处置的水经过省煤器渐渐注入锅炉内，当锅炉水位升至水位表最低水位时，即封锁给水阀门，待锅内水位稳定后，察看水位能否降低。3、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物严禁木柴上带有铁钉等金属物引燃，开大引风机烟气调理门，加强自然通风。引燃物熄灭后，调小烟气调理门，

50、延续地开启引风机，待引燃物熄灭旺盛后，延续开启鼓风机进料，同时加强察看着火情况调整鼓风机风压风量，引风量使炉膛负压维持在-40mbar左右，使熄灭渐趋正常。4、升火时炉膛温度不宜添加过快，防止各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至任务压力的时间夏季不少于34小时，冬季不少于46小时，以后升火除有特殊情况需急用蒸汽外，普通冷炉不短于2小时，热炉不短与1小时。5、升火后随时留意锅内水位，由于加热后水位会上升，如超越最高水位线时，应立刻进展排污放水，但排污放水后的水位不得低于最低水位线。6、当开启的一只平安阀门冒出蒸汽时，即应封锁平安阀。2、调整平安阀1、平安阀应

51、在初次升火时进展调整。2、调整应严厉按国家劳动部公布的的有关规定进展，一切平安阀经校正后不许乱动。应加锁或铅封，严禁用加重物将阀芯卡死等手段恣意提高平安始启压力。并应将校验后始启压力，回座压力，阀芯提升高度等结果，记入锅炉技术档案。3、在校验平安阀时，锅筒内之水位应较正常水位略低，并准预备在平安阀开启后能及时给水。4、切勿敲击平安阀上任何部分，校验终了后，应作一次自排实验，开启平安阀只能用阀上的控制杠杆。5、为防止平安阀的阀芯和阀座粘住，应定期对平安阀作手动和自动的放汽和放水实验。6、在平安阀未校正前锅炉绝对制止投入运转。3、供汽 当锅炉汽压接近任务压力时，可预备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超

52、越正常水位，供汽时炉膛内应熄灭稳定。1、开场供汽，必需将总汽阀悄然开启一点，让少量蒸汽进展暖管，同时将管路上的泄水翻开，放出凝结水。2、暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，普通不得少于15分钟。3、暖管时应留意管道的膨胀和管子支架等情况，假设发现问题应及时停顿暖管，进展维修。4、暖管和凝结水排除任务终了后，可将总汽阀渐渐翻开，翻开后应把手轮顺转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时封锁泄水阀。5、供汽时留意检查锅内有无异常响声，各阀门等有无漏水。3、正常运转锅炉正常运转时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，熄灭工况良好，锅炉房内整洁，交接班任务清楚，运转中应加强对机械设备和仪表的

53、监察，以确保平安可靠防止事故发生，同时留意节省用煤，节省耗电，定期总结阅历，不断提高运转操作程度。锅炉正常运转时，控制功能应设定在全自动形状下，否那么部分功能将会失去作用。1、给水要求：详见。2、锅内水位： 经常留意锅内水位变化，应使其坚持在正常水位50毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位普通有悄然晃动景象，如水面静止不动，那么水位表内能够有堵塞情况，应立刻冲洗。3、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃坚持经常性清洁，确保水位明晰正确可靠，如发现水位表有漏水。漏汽时应上紧填料及时处置，如玻璃模糊不清或水位线看的不明确，经冲洗后仍没有效果时，应予以改换。每台锅炉都有两

54、只水位表，假设其中之一发现损坏，应立刻进展修缮，如二具同时损坏，那么应立刻停炉，直至最少一具水位表恢复正常后方可继续运转。4、给水设备： 1、一切给水设备能否正常，应在交班时开机检查，如有缺点立刻进展维修。2、锅炉给水尽能够采取延续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温应比任务压力下的饱和温度低40，如超越规定温度那么用接到水箱的回水管调理水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风可用蜡烛火接近实验，那么运用石棉绳垫密。5、蒸气压力：经常留意压力变化，尽能够坚持锅炉内压力稳定，切不可使汽压超越最高允许的任务压力。6、压力表：压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表能否正常，

55、如发现压力表损坏应立刻停炉修缮或改换，为了保证压力表的正确性，应每年校验一次，如读数有明显误差时，应进展修缮或改换。7、平安阀：留意平安阀的作用能否正常，为了防止平安阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动平安阀的提升手柄，作排汽实验，普通每隔24星期升高汽压一次，作排汽实验，以校验平安阀的作用。8、排污：详见后页的排污条例。9、正常操作： 1、坚持炉膛内正常的熄灭工况，是锅炉正常运转的前提，而要坚持炉膛内正常的工况，首先必需使燃料与锅炉熄灭系统的构造相一致，炉膛负压坚持-4060mbar水柱，排烟温度在设计的目的内。2、必需不延续地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运转，保证锅炉汽压的稳定，加强与

56、用汽部门的联络。当用汽量有变化时，最好能提早半小时通知锅炉房，假设锅炉负荷添加，应先添加引风，再添加鼓风，增大给煤速度加大炉排的转速，必要时可从拨火门加木柴，假设锅炉负荷减少时，应先减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层的厚度。 增减鼓、引风的风量主要是经过开大或关小鼓、引风机的调风门来到达，调理终了后应坚持锅炉炉膛的负压在-4060mbar。3、为了使锅炉运转具有良好的经济性，应对燃煤的颗粒度有适当的要求。煤最好能挑选，最大的煤块尺寸不宜超越30毫米，03毫米的煤屑含量应小于30%，46毫米的煤屑含量应小于30%，如遇烟煤和劣质煤混烧时，加煤之前应混合均匀，切忌铁器入炉。注：我公司的锅炉宜

57、烧中质煤，低位发热量为18750KJ/KG左右，挥发份20%，灰份30%。4、燃料层的厚度应为80150毫米，普通对优质煤宜采用薄煤层快速熄灭，煤层厚度建议为90120毫米。燃用劣质煤时，煤层厚度建议为120150毫米，煤湿时可采用厚煤层慢速度熄灭。注：煤层厚度调整后，普通不宜多动，只需当煤种改换或锅炉负荷变化较大时才改动煤层的厚度。5、煤斗内不可缺煤，司炉工应均匀加煤，否那么会呵斥煤斗内接触空气着火。6、燃料的水份越高，着火预备的时间就越长，对于高挥发份的燃料烟煤应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证煤不会在煤斗内搭桥为宜，普通用手捏结成松团为最适宜，其含水量约在10%12%之间。7、加煤应

58、保证炉膛内的熄灭，燃煤锅炉在正常经济条件下运转，其烟气的烟气含量不要大于9%。8、锅炉正常熄灭火焰为麦黄色，炉灰呈浅灰色；风量过大火焰呈白色；风量过小火焰呈暗黄或暗红色。9、锅炉假设有发现漏原煤及烟风道漏烟的景象，应及时修复，否那么会影响锅炉运转。10、锅炉应及时的清理底座内的积灰与煤渣，利用专门的出渣设备与掏灰器具清理出废余的煤灰/渣。11、锅炉在运转过程中进展熄灭调整，应根本保证上述要求的参数目的，确保锅炉正常运转。12、锅炉在短时间内不用压火时，必需确保锅炉风机及风道封锁，锅炉给水处于自动或可监控形状，排汽阀处于开启形状下才可以进展锅炉压火，长时间压火应有专人值班。13、锅炉在运转过程中

59、，在管壁上会粘附烟灰，在熄灭不正常情况下，积灰增多。烟管中积存了烟灰后，会降低管壁的传热才干，使燃料耗费量添加。停用时，这些烟灰还能吸收工具中的水分而构成酸性物质，对金属呵斥腐蚀。锅炉出口的排烟温度可作为运转锅炉定期进展烟管清灰的目的，由于这些堆积物会引起排烟温度的升高。烟管清灰应在停炉后进展。翻开前、后烟箱门，在前端和后端进展清灰。此外，烟室及烟囱亦应定期清灰。清灰终了后要留意把烟箱门封锁严密。14、坚持三大平安附件灵敏可靠锅炉上所说的三大平安附件，就是压力表、平安阀和水位表。在运转中一定要经常检查、冲洗和定期校验，以保证三大平安附件灵敏、可靠、准确。 压力表压力表弯管每班应冲洗一次，防止堵

60、塞。当压力表弯管冲洗后，不要立刻翻开上面的旋塞，防止蒸汽直接进入压力表的弹簧管内，导致压力表损坏甚至失灵。如发现压力表损坏，应即停炉修缮或改换。为了保证压力表正确性，每半年至少检验一次。压力表校验后应铅封。 平安阀应随时留意平安阀的作用能否正常。为了防止平安阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动平安阀提升手柄，作排汽实验以校验平安阀作用。 水位表 a、每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板坚持经常性清洁，确保水位明晰正确可靠，如发现玻璃板垫圈漏水、漏汽时应上紧垫料。如玻璃板模糊不清，或水位线看不明确，虽经冲洗仍没有效果时应予改换。每台锅炉普通装有二只水位表，假设其中一只发现损坏，应立刻进展修缮，如二只