质量管理、业务文书产品工艺考试试题及答案

1、质量管理、业务文书，产品工艺考试试题及答案1、请假最小单位小时数为（ ），请假超过（ ）扣除当月全勤奖 A、1、4B、1、6C、0.5、4D、0.5、62、公司使命：成为顾客信赖、员工信任、为社会创造价值的（ ）零部件供应商 A、汽车B、集团C、底盘D、模块3、如遇特殊情况（新人入职培训、停电、异常）可以选择( )方式签到、签退 A、通知班组长B、通知考勤员C、纸版记录D、找同事代签4、涉及聚餐的，普通员工费用支出不得超出50元/人，管理者（ ） A、不得超出50元/人B、不得超出100元/人C、不得超出200元/人D、不做限制5、为记录夹具使用状况，夹具管理部门需建立夹具台账及（ ） A、夹

2、具月报B、夹具指标C、夹具履历6、 ( )负责完善维护保养等执行层面的工作 A、技术人员B、生产人员C、夹具使用车间7、员工点检完毕后，班组长或指定确认人需在（ ）小时内对点检表进行确认 A、1B、0.5C、2D、48、点检时出现异常在点检表对应出划（ ），并通知班长对异常进行处理 A、B、C、D、9、（ ）适用于底盘模块各制造事业部的夹具使用与维护管理工作 A、夹具管理规定B、夹具履历表C、设备管理手册10、三不原则是指：( ) A、不接受、不制造、不流出B、不接收、不制造、不处置C、不制造、不生产、不流出D、不接受、不生产、 不处置11、各车间班组长将过程检验发现的不合格品进行隔离并放置于

3、不合格品区，粘贴（ ） A、品质不良记录表B、不合格品处置单C、不合格标识单12、标准作业三要素是什么（ ） A、作业循环、生产节拍、操作要素B、生产节拍、作业顺序、标准手持C、安全、品质、时间D、安全保障、品质保障、按时完成13、车间班组长应在（ ）内对首件进行确认。 A、0.5小时B、1小时C、2小时D、4小时14、标准作业：在节拍时间内，以（ ）操作顺序，在同一条件下（ ）进行的操作，即以（ ）为中心，将（ ）的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法，正确的是：（ ） A、有效的、适当、设备运转、合格B、合适的、往返、设备、合格C、生产线体的、反复、设备的运转、高品质D、有效

4、的、反复、人的动作、高品质15、下列( )内容可以视为旷工 A、请假未批准A、请假未批准C、擅自离守半天以上D、确认后，欺瞒手段请假16、异常处置方法( ) A、停止B、呼叫C、分析原因D、等待17、徐水底盘分为几大车间 A、冲焊车间B、排气C、排气D、机装18、操作者在正式作业前做好（ ）的点检工作，填写点检记录表 A、设备B、工装C、监视和测量设备D、检具19、发现产品异常时应该（ ） A、第一时间将不良品标识隔离B、及时将信息反馈到工序C、重大问题及时向上级反馈D、将不良品直接扔掉20、设备3S指( ) A、清扫B、擦拭C、加油D、紧固21、“四懂”与“四会”，四会是指( ) A、会报警

5、B、会灭初期火灾C、会使用灭火器D、会逃生22、涉及聚餐的，普通员工及管理者费用支出不得超出50 元/人 对错23、公司愿景是：为顾客持续提供安全、可靠、高性价比的底盘产品及服务，成为汽车底盘行业标杆 对错24、非集体活动，无论涉不涉及上下级、上下序关系，均无须备案 对错25、涉及聚餐的，普通员工及管理者费用支出不得超出100元/人 对错26、作业人员应在线体开线前，即8：00前对所使用设备进行点检完毕 对错27、员工因病住院或在家休养期间：以个人名义探望的，礼品价值不得超出100元/人 对错28、设备在早上进行点检时，出现螺栓松动，进行拧紧就行，无需点检异常 对错29、不合格品控制程序中只有

6、报废、让步接收、退货、挑选使用处置方式 对错30、不良品产生因素主要来自人、机、料、法、环、测 对错31、盘点是为了记账，是财务的事，跟业务没关系，是给业务部门找麻烦。 对错32、盘点标签没什么用，就是现场盘点的一个标志，怎么贴不重要，贴上就行了。 对错33、物资标识卡的数据可以随便更改。 对错34、盘点不能出现差异，有了盘点差异业务部门就会受到处罚。 对错35、现场盘点表与盘点标签上的信息必须一致. 对错36、库存不合理会造成部品积压，影响先入先出。 对错37、不同的部品可以码放在一起。 对错38、问题的解决=改进。 对错39、制造过多不属于七大浪费。 对错40、采购过多是浪费。 对错41、当发现受控文件有错误时，车间人员可以自行在文件上修改 对错42、设备维修时，备件无法安装，可以采取粘黏和焊接作业，不会影响后期维修 对错43、设备异常后无需通知班组长，可以自己修复。 对错44、车间生产异常停线0.5小时以下，属于严重事故。 对错45、车间发生生产异常，无责任部门认领时，应由车间判定责任部门。 对错46、车间发生4小时以上异常，无需通知生产管理科任何人员。 对错47、标准作业指在节拍时间内，每个操作者所承担的一系列作业标准化 ;是指以人为中心来集中工作，以没有浪费的顺序有