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文档简介

1、.:.;实验二十三 实践矿石的浮选一、目的与要求1了解和掌握实验室球磨机构造和操作;2了解和掌握实验室型单槽浮选机的构造和操作。二、原理随着工业矿床向贫细杂的趋向转移,采用浮选法来处置工业矿床得到日益开展。当前,采用浮选法来处置复杂硫化矿,其最根本的原那么流程有:1优先浮选 这一方案适用于较简单易选的矿石,如铜锌硫矿和铅锌硫等;2混合浮选 矿石中矿物呈集合体存在,在粗磨条件下,能得到混合精矿和废弃尾矿的矿石,可用此方案;3部分混合浮选 适于粗细不均匀嵌布的矿石;4等可浮性浮选。而对复杂非硫化矿来说,特别是含钙矿物的矿石,其分选技术主要取决于采用有效的浮选剂。假设非硫化矿中有硫化矿共生。如含硫化

2、矿的萤石矿,普通先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出后再用脂肪酸浮萤石。为了保证非硫化矿精矿质量,处置该类矿石时,精选次数都较多(68次),否那么,精矿质量得不到保证。不论处置复杂硫化矿或含硫化矿的非硫化矿矿石,其加工工艺条件磨矿细度、流程构造、药方等等的选择,主要取决于矿石性质,如矿石中矿物的嵌镶关系,矿物的嵌布粒度、矿物的种类及含量等。三、仪器及试剂1XMQ-67型240 90mm 锥型球磨机;图17-1 XMH一68型160X200棒磨机给构图1排矿端塞子;2一给矿端塞子,3筒体;4-电机皮带轮, 5支架;6盛矿浆托架2XFD-63型 1.5升 单槽浮选机;图23-2单槽浮选机构造图-机架,-减

3、速器,-控制开关,-皮带轮罩,V-叶轮,-槽子,-刮板,1-皮带轮,2-皮带,3-叶轮皮带轮,4-刮板皮带,5-带动刮板皮带轮,6-主轴,7-钳口,9-手把10-摩擦轮, 11-开放式翼形螺母3秒表;4玻璃器皿具;5选矿药剂;6实践矿石四、实验步骤1磨矿:是浮选前的预备作业,目的是使矿石中的矿物经磨细后得到充分单体解离。1磨机构造,如图23-1所示;2磨矿浓度的选择:通常采用的磨矿浓度有50%、67%和75%三种,此时的液固比分别为1:1、1:2、1:3,因此加水量的计算较简单,假设采用其它浓度值,那么可按下式计算磨矿水量:式中:L磨矿时所需添加的水量毫升;C要求的磨矿浓度%;Q矿石分量g。3

4、磨矿前,开动磨机空转数分钟,以刷洗磨筒内壁和钢球外表铁锈。空转数分钟后,用支配杆将磨机向前倾斜1520,翻开左端排矿口塞子,把筒体内污水排出;再翻开右端给矿口塞子并取下,用清水冲洗筒体壁和钢球,将铁锈冲净排出的水清净和排干筒内积水;4)把左端排矿口塞子拧紧,按先加水后加矿的顺序把磨矿水和矿石倒入磨筒内,拧紧右端给矿口塞子,搬平磨机;5)合上磨机电源,按秒表计时。待磨到规定时间后,切断电源,翻开左端排矿口塞子排放矿浆,再翻开右端给矿口塞子,用清水冲洗塞子端面和磨筒内部,边冲洗边延续通电转动磨机,直至把磨筒内矿浆排干净。(留意,在冲洗磨筒内部矿浆时,一定要严厉控制冲洗水量,以矿浆容积不超越浮选槽容

5、积的8085为宜,否那么,矿浆容积过多,浮选槽包容不下,需将矿浆廓清,抽出部分清液留作浮选补加水用,而不能废弃);6)假设需继续磨矿,反复第4和第5步骤。假设不需继续磨矿,一定要用清水把磨筒内部充溢,以减少磨筒内壁和钢球外表氧化。2药剂的配制与添加浮选前,应把要添加的药剂数量预备好。水溶性药剂配成水溶液添加。水溶液的浓度,示药剂用量多少来定,普通用量在 200g /t范围内的药剂,可配成0.51.0的浓度,用量大于 200g t的药剂,可配成5的浓度。添加药剂的数量可按下式进展计算:式中:V一添加药剂溶液体积(m1);q一单位药剂用量(g/t);Q一实验的矿石分量(kg);C一所配药剂浓度()

6、.非水溶性药剂,如油酸,松醇油、中性油等,采用注射器直接添加,但需预先测定注射器每滴药剂的实践分量。3浮选1)单槽浮选机构造如图232所示;2)将磨好的矿浆从容器中移入浮选槽后,把浮选槽固紧到机架上。(留意;在固紧浮选槽时,槽内的回流孔一定要与轴套上的回流管对好);3)接通浮选机电源,搅拌矿浆。然后按药方-先调整剂,后捕收剂,最后起泡剂的顺序把药剂参与浮选槽内搅拌,记时。药剂加完并搅拌到规定时间后,预备充气、刮泡;4)从小到大逐渐翻开充气调理阀门,待槽内构成一定厚度的矿化泡沫后,翻开自动刮泡器把手,使刮板自动刮泡。在刮泡过程中,由于泡沫的刮出,浮选槽内液面会下降,这时需向浮选槽内补加一定水量,一是坚持槽内液面稳定,二可用补加水冲洗轴套上和槽壁上粘附的矿化泡沫;5)浮选时间到达后,停顿刮泡,断电。从机架上取下浮选槽,用水冲洗干净轴套、叶轮、矿浆循环孔等;6)分别将泡沫产品和槽内产品过滤、烘干、称重,记入表231中。然后用四分法或网格法分别取泡沫产品和槽内产品化验样品作化验用。表23-1 浮选结果记录表产品称号分量g产率%档次%产率档次回收率%精矿尾矿原矿注:各产品之分量和与原矿分量之差,不得超越原矿分

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