余热利用项目建议书

1、焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目项目建议书*2011年3月目录一、提出的必要性和依据二、工程项目的初步设想三、环境保护四、消防、劳动安全与职业卫生五、估算六、经济分析七、项目结论及建议一、项目提出的必要性和依据我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资源 和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在 经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着巨大的资源 和能源的浪费。硫酸生产是一个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用 价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段及转 化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧炉出口

2、烟气段设置烟气余热锅炉(即硫酸余热锅炉)产生蒸汽的办法来回收热 能，从而达到节能的目的。*目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线，即将投资新建一条 12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前， 已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台 10t/h中温中压硫酸余热锅炉，该 炉可产、450c中温中压蒸汽10t/h ,这部分蒸汽原来一直是通过减温减 压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。根据制酸工艺计算，公司6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产10t/h中温中压蒸汽，12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产 20t/h中温中压 蒸汽。根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合 *生产的

3、 实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即，将 硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽 轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投资产生 较大的效益。*现有供热设备见表1-1:表1-1公司现有供热设备情况表名称规格数量蒸发量 (t/h)蒸汽压力MPa蒸汽温度C备注快装蒸汽 锅炉6t/h1台6饱和快装蒸汽 锅炉10t/h1台10饱和烟气余热 锅炉10t/h1台10450经减温减 压后使用*是耗电大户，平均耗电 38000kW川、时。因此，新上余热发电项 目后，既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又可以自发 电近3000kW/h,这

4、样可以减少企业的用电成本，为企业带来可观的经济效益。根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则， 结合*生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热 电联产，做到资源的综合利用。选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格型 号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安全地 运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济效益和 社会效益之目的。公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产线 考虑。二、工程项目的初步设想装机方案及选型装机方案根据全厂热负荷情况，装机方案有：上一台3000kW背压机组(背压；新汽参数的选定根据

5、机组容量和*原有燃煤锅炉及余热锅炉配置情况，本工程主 蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为、450C ;汽轮机进汽额定参数为、435 Co机组选型余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅炉 技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，具各有优缺点：1)、强制循环炉的优缺点(1)、优点：水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同一流量 而言，节约了传热面积。另外，由于管径小；耐压强度显着增加；管内 没有锅炉水和汽泡的停滞部分，管内腐蚀少；从锅炉整体来说，可以比 自然循环的设计得更加紧凑；由于锅炉水容量少，起动时间短， .压力升 高得快。(2)、缺点由于需要

6、循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉 和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。为了对付突然停 电，需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作，不仅其设计复杂， 而且运转和保养方面的问题较多。2)、自然循环炉的优缺点(1)、优点：因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且对 于突然停电危险性也小；不需要循环水泵；锅炉的操作简单。(2)、缺点：由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂直上升 管和倾斜上升管相结合，传热管的配置受到限制。建议采用强制循环硫酸余热炉。3)、6万吨/年制酸生产线

7、硫酸余热炉规范：型号 QCF23/920-10 450额定蒸发量 10t /h额定蒸汽压力额定蒸汽温度45 0 C给水温度 1 05 C烟气进口温度 900 C烟气出口温度3 80C数量三台汽轮发电机组汽轮机型号 B3额定功率 3000kW额定转速 3000rpm额定进汽量h额定进汽压力额定进汽温度435 C额定排汽压力额定抽汽温度238 C额定汽耗 kwh数量一台汽轮发电机型号 QF-3-2额定功率 3000KW额定转速 3000rpm额定电压10500V数量一台热力系统及供热网热力系统本工程主蒸汽系统采用母管制，新上两台余热炉与原10万吨/年制酸生产线硫酸余热炉主蒸汽并入中压主蒸汽母管，然

8、后由蒸汽母管将蒸汽送至汽轮机发电。由于公司原有中压蒸汽管线管径太小100mm本工程拟新增中压蒸汽母管一条，管径为DN200给水加热系统采用一级加热，即锅炉给水通过除氧器加热至105C ,最终给水温度为105 C。热力系统主要辅助设备选型除氧器推荐各余热炉给水除氧器参数如下：1）、原6万吨/年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力10t/h额定工作压力 额定出水温度 数量105 c一台2）、新建1 2万吨/年制酸生产线余热炉给水除氧器额定出力10t/h额定工作压力额定出水温度105c数量二台锅炉给水泵推荐各余热炉锅炉给水泵参数如下：1）、原6万吨/年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量 15m 3扬程

9、 540m数量二台2）、新建12万吨/年制酸生产线余热炉锅炉给水泵型号流量 15m 3扬程 540m数量 四台强制循环泵1）、原6万吨/年制酸生产线余热炉强制循环泵型号 I00R-57流量 h扬程 57m数量 二台2）、新建12万吨/年制酸生产线余热炉强制循环泵型号 100R-57流量 h扬程 57m数量 四台供热网本工程只供蒸汽用户，因此只考虑蒸汽供热管路。公司原有主蒸汽 压力有两个等级，分别为和，供热网压力等级分别为和两个。中压参数 等级的蒸汽通过减温减压装置分别减至和的饱和蒸汽供热用户。本工程 因供热负荷不增加，因此公司供热管网不需改变，而原有中压蒸汽母管 不够，本工程拟新上一根 DN2

10、00的主蒸汽母管，原有中压参数锅炉蒸汽 和本工程新上的两台余热炉主蒸汽接入该母管。供热网主要设备选型根据原则性热力系统图及原有热网设备配置情况，选择供热网主要 设备如下：1）、原6万吨/年制酸生产线硫酸余热锅炉减温减压器一套额定进汽量 10t/h进汽压力/出汽压力进汽温度/出汽温度450 C /156 C2）、新建12万吨/年制酸生产线硫酸余热锅炉。减温减压器二套额定进汽量 10t/h进汽压力/出汽压力进汽温度/出汽温度450 C /156 C3）、发电主厂房减温器一套额定进汽量30t/h额定压力进汽温度/出汽温度238 C /156 C主厂房布置本工程系全厂技改工程，根据制酸生产线焙烧炉布置

11、情况和热负荷分布情况，本工程新上发电主厂房布置在原6万吨/年制酸生产线焙烧车间和新建12万吨/年制酸生产线焙烧车间中间的空地上。发电主厂房为 坐北朝南布置，汽轮发电机组为东西向纵向布置。各余热锅炉分别布置在各制酸生产线焙烧炉的旁边，均为露天布置。发电主厂房跨度均为12米，长24米，柱间距6米、共4个开间。主厂房运行层高为米。主厂房附跨7米，共两层，分别为零米层，布置有高、低压配电间及变压器室；米层为主控和汽机热控室。汽机间起重 机轨顶高米，设lOt电动单梁桥式起重机一台；汽机间零米层布置冷油 器、电动油泵等汽机辅助设备，并留有检修场地；汽轮发电机组采用岛 式布置在运行层。化学水处理水源及水质公

12、司用水分生产用水和生活用水，均为工业园供水站供水。可满足 本工程取水要求。本工程水质状况一般，无详细水质分析资料。系统出力由原则性热力系统图可知，本工程需补充水 h,考虑水处理系统自 用水率系数，则水处理系统出力为x =h,再考虑留有一定的富裕量，推 荐水处理系统出力为 40 t/h 。25002台15002台15002台10001台31只50 m31 只由于公司目前无除盐水处理系统，根据中压机组对锅炉给水水质的 要求，锅炉补给水处理拟采用一级除盐的化学水处理系统。经处理后的 水质见表2-1:表2-1一级复床除盐系统出水水质项目数值单位备注电导率it s/cm25 C二氧化硅20g/L硬度0除

13、盐水处理系统主要设备选型如下:单流机械过滤器无项压逆流再生阴离子交换器无项压逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器中间水箱V=15m脱盐水箱V中间水泵流量50n3/h扬程50m除盐水泵流量50 m3/h扬程80m2 台除灰系统本工程余热锅炉烟道沉降灰采用余热炉配套的螺旋出灰机输焙砂 仓。给排水工厂给水一次水公司用水分生产用水和生活用水，生产用水和生活用水均为工业园 区供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程不考虑一次水取水及预 处理设施。冷却水（循环水）本工程循环冷却水见表 2-2:表2-2循环水量表序 号设备名称数量冷却水量 nVh水压MPa水阻 kPa水温 C备注系统1冷油器26033连续运行循

14、环2发电机空冷器14033连续运行循环合计100循环本工程所需循环冷却水从原有系统接入。工厂排水本工程排水量约为 m3/h ,排水含少许盐份和少量机械杂质。排水排入公司原有生产废水排放系统。电气部分供电现状：110KV变电站工程位于湘西保靖县钟灵山工业园区，园区旁有一座龙溪塘110KV变电站，外部供电容量充足、安全可靠，公司在从龙溪塘 直接架设一条供电线路。电气主接线新建的发电机组1F,其容量为3MW机端电压为。根据公司现有电 气主接线的接线方式，工程拟在热电站侧设10KV配电室，电站内电气主 接线为单母线接线方式，主接线正常运行方式为发电机通过分别I段母线与电力系统并网，可保证容量通过配电所

15、母线馈电(扣除站用电)。工程发电机1F出口设置断路器，作为发电机同期并网点。依据工艺专业要求，突然停电可导致生产中断， 且依GB50052-95有 关规定，站用用电负荷属二级，而上一级系统电源为多电源系统可满足 本工程对供电电源的要求。本工程余热锅炉强制循环泵为一级负荷，由于公司上级电源届时可 以保证双电源供电，而且有汽轮发电机组站用供电系统保证，因此可以 满足要求。继电保护及主要设备选择：发电机按小型火力发电厂设计规范的要求配置相应的保护。纵差保护。低电压起动的过流保护。单相接地保护。定子过负荷保护。自动调节励磁及灭磁自动装置。站用变、高压电动机设置过流，速断，超温保护。厂用低压电动机采用空

16、气开关加热继电器作短路及过负荷保护。发电机，进线，出线及站用变等其它出线采用DVP集中控保系统，该系统具备可靠，自动化程度高等特点，可以保证电站运行安全可靠。为接省投资，高压开关柜采用 XGN-10固定柜，低压柜采用 GGD巨， 变压器为SG11型。所有用电设备及电缆，均按负荷电流、环境条件、电 压、经济电流密度选择，并按短路电流的动稳定和热稳定试验，所选择 的设备满足要求。依据工艺及车间环境的要求，接合站用电、出线及发电机情况，作 出相应照明布置。厂房作了防雷及接地设计。用电设备采用放射式配电 方式。且考虑事故照明、通讯等配套设计。结论：依据以上分析可以看出，本工程在电气方面是可行的。热工控

17、制控制方式本工程对余热锅炉（含除氧给水）。化水处理和汽机房分别采用集中 控制方式。自动化水平本工程在发电主厂房设置汽轮发电机组集中控制室一个，采用计算 机集散控制系统（DCS）集中监控的方式，实现汽机的过程监视、调节、控 制、报警、联锁。余热锅炉的热力控制设置在各制酸生产线焙烧炉工艺控制室内，本 工程不再单独设置余热炉控制室。根据余热炉稳定经济运行的要求，本工程对余热锅炉系统主要设置 汽包水位三冲量调节，过热蒸汽温度调节以及除氧器压力调节、除氧水 箱液位调节，并对余热炉运行的温度、压力、流量、液位等各种参数进 行显示打印和报警。本工程拟对汽机和发电机的前后轴承温度、 润滑油压办、抽汽压力、 轴

18、向位移、汽机振动等进行指示和声光报警，并在超限时自动退出运行，确 保机组安全。配置电液调节装置实现汽机的负荷调节。对进入汽机的蒸汽流量进行积算；对要求监视的压力、温度进行自动显示。余热炉主蒸汽减温减压装置的热工控制放在各焙烧炉工艺控制室 内，汽机背压汽减温器热工控制放在汽机控制室。减温减压装置分别设 置温度和压力自动调节，采用单回路自动调节系统。主要设备选型本着先进、可靠、经济、适用的原则。现场检测仪表选用引进技术 生产的仪表或国产高质量产品。DCS选用在国内有良好使用业绩、性能价格比优良的系统。仪表选型原则a、温度仪表根据温度范围和检测点的特性，集中检测点选用热电阻、热电偶、 耐磨热电偶；就

19、地检测点选用双金属温度计。b、压力仪表集中测点选用智能型电容式或硅谐振式压力变送器；就地测点选用 全不锈钢压力表、全不锈钢隔膜压力表，泵出口压力选用耐震型产品,c、流量仪表根据被测介质特性进行选择：蒸汽流量选用孔板流量计，水选用涡 街流量机，煤量采用电子皮带秤。d、物位仪表按被测介质性质和工作条件主要选用智能型差压变送器。e、分析仪表选用性价比高的进口水质分析仪表和氧化转氧分析仪。f、执行机构和调节阀风门调节选用性能可靠、品质优良的电动执行机构，调节阀采用电 子式电动调节阀，阀门的型式及阀体、阀芯、填料材质等则按介质的特性和工况来选择。集散控制系统（DCS）采用国际上流行的客户机朋艮务器结构，

20、确保操作数据、历史数据 的一致性和安全性。系统具有完全的开放性，能提供多层开放数据接口， 可以与企业管理网络直接实现无缝连接。DCS为分层结构，由操作层、控制层和信号处理层构成，必要时还 可以连接到工厂管理网络。按工艺操作要求和系统可靠性要求，操作层 设置四个操作站（兼工程师站），控制层设置两个控制站，主控单元采用 冗余配置。现场信号通过智能I/o处理模块经内部总线或 PROFI-BUS 接到控制站的主控单元。操作站与控制站间采用快速工业以太网（TCP/IP协议）连接。系统网络采用冗余的lOOMbps以太网（TCP/IP协议），信号处理层 采用的PROFIBUS-D现场总线或1Mbps的CAN

21、总线连接中央控制单元和 各现场信号处理模块，还可以提供RS485 RS232通讯协议及ModBus协议，以便与其他智能仪表、PLC等相联。系统硬件具有强大的处理能力和极高的可靠性。操作站选用高性能IPC,配置CPU PIV ,内存256M硬盘80G, 22纯平显示器，分辨率 1280X 1024以上。控制站主控单元采用工业级 32位处理器，带1G以上 内存。l/O信号处理单元全为智能型模块化结构，可以带电拔插，模入 模出信号处理精度高于回路控制周期小予125ms,巡检周期小于50m0 开关量I/O的SOE辨率为Ims并带信号消抖处理功能。系统软件具有极大的方便性和可靠性，软件全部采用模块化结构

22、， 控制站采用实时操作系统，确保数据的可靠性和实时性。操作站和工程 师站采用 Windows2000操作系统，具有全汉化界面，操作方便，组态容 易。可支持动画技术、图形缩放技术、多级窗口技术、实现复杂漂亮的参数显示、流程图画面、仪表操作等画面显示。系统报表组态可以与 Excel 相互转换，可以支持多种报表及图形打印功能。土建部分设计依据资料根据工艺等专业所提供的条件进行设计。依据国家现行的规范、规程进行设计，设计中主要以中南地区标准 为主，辅以国家标准、化工部标准。本工程所在地区的自然条件：风荷载 mz；雪荷载/ rr12 :抗震设防 烈度为6度，设计基本地震加速度值为。建筑物安全等级为二级，

23、建筑 物安全使用年限为50年。土建工程的方案选择与原则确定根据国家韵基建方针，结合生产工艺的要求及当地的实际情况，设 计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体的总体布置，力求做到 设计合理、经济、实用、可靠、美观大方。建筑设计：a门窗：厂房一般采用木门、钢木大门。塑钢窗。b内墙：汽轮机房和配电除氧间做石灰砂浆粉涂料刷白。c外墙：粗砂灰粉刷。d楼地面：一般为水泥砂浆楼面，汽轮机房及配电房为水磨石楼面。e屋面：汽轮机房，钢丝网石棉瓦屋面，其余为钢筋混凝土现浇屋 面。地基与基础钢筋混凝土框架结构采用钢筋混凝土独立基础，砌体填充墙采用传 砌条型基础。结构设计根据工艺要求的不同，分别采用现浇钢筋混凝土

24、框架结构和排架结 构等。构筑物采用钢筋混凝土框架结构，锅炉设备基础及动力设备基础 采用钢筋混凝土结构，其余设备基础采用素混凝土。施工队伍及建筑材料本工程结构要求不复杂，建筑施工可请当地施工单位承建，建设所 使用的建材均能于本地采购使用。三、环境保护厂址与环境现状本工程厂址位于*内，本工程上马后，由于利用制酸生产线的烟 气余热，减少燃煤锅炉蒸汽产量，因此就降低了燃煤锅炉烟气排放量， 公司所排放的污染物都将小于现有状况，对环境治理大有好处。执行的环境质量标准及排放标准3.环境质量标准环境空气质量标准GB3095-96地表水环境质量标准GB3838-2002排放标准污水综合排放标准GB8978-19

25、96火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003大气污染物综合排放标准GB16297-1996.建设项目的主要污染源及污染物主要污染物烟尘本工程不增加烟尘排放量。SO 2本工程不增加SO排放量。废水本工程废水主要来自热电站锅炉房水处理间和冲渣废水，排水量约为h,含少许盐。沉降灰本工程余热锅炉烟道沉降灰量约 h (干基)。工业噪声本项目所产生的工业噪声主要来自两个方面：(1)排汽噪声，仅在余热炉启动、汽轮机启动前暖管疏水等启动对空 排放蒸汽和事故对空排放汽时发生，时间短，且不定期，但噪声强度高， 通常达130140db;(2)机械设备运转噪声，即汽轮发电机、余热炉水泵等在运行中的噪 声，这部

26、分噪声经常发生，但噪声强度不高，仅对本厂运行人员产生影 响，对周围影响极小。三废治理烟尘本工程未增加烟尘排放，余热锅炉烟气进入后续工艺装置，烟尘处 理由后续工艺装置解决。SO 2本工程不增加SO排放，SO为制酸原料，残余SO经余热锅炉后续工 艺净化装置处理后可以达到 600mg/Nm”内。,3废水本工程所排出的废水经酸碱中和池中和后直接排放。沉降灰本工程所排出的余热炉烟道沉降灰主要是氧化锌收集后用作电锌生 产原料。工业噪声(1)首先选择低噪音设备，经过厂房、建筑物隔音、距离衰减，使噪 声达到GB12348199CE类标准要求。KX-P型消声器，使噪声降至(2)在余热锅炉放空排汽管道上装设 75

27、db以下(3)集中控制室，采用隔音密闭方式，使噪音降至60db以下。厂区绿化植树造林是热电厂加强环境保护、防治污染的一项辅助措施，选择合理的花草树木可吸附或吸收烟尘、SO等有害物质。通过合理布局，进一步加强绿化，使环保工作达到新的台阶。环保投资及效益本次工程环保投资50万元。项目投产后，年减排量(与原有锅炉供同样多的蒸汽给用户所排放 的数量相比)如下：减少烟尘飘尘： 23t减少 SO:209t减少灰渣： 93333t注：原有燃煤锅炉房烟尘、SO排放量均按锅炉产汽20t/h ,原 有燃煤锅炉房烟气排放含尘浓度 200mg/Nm3烟气温度160C,脱SO效 率 10%+。四、消防、劳动安全与职业卫

28、生研究依据a、建筑设计防火规范 GBJ50016-2006b、工业企业厂界噪声标准GB12348-1990c、工业企业躁声控制设计规范 GBJ87 1985d、工业企业设计卫生标准GB21-2002消防工程的消防环境现状本工程位于*公司厂内，由于是技改项目，项目上马后，不增加 火灾危险性，同时发生火灾次数仍为一次，原有消防设施可满足本工程 的需要。根据火力发电厂与变电所设计防火规范(GB50229-96)中的规定:本工程室外消防用水量为 151/s ,室内消防用水量为l0l/s 。厂区的消防给水管网呈环状布置，干管管径为DN35Q水压大于，在给水管网上增设室外消火栓 3个，消火栓间距不大于12

29、0m保护半径 为150m以内。工程的火灾危险性类别本工程的火灾危险性为丁类。消防投资概算本工程消防投资概算为20万元。劳动安全与职业卫生生产场所危险、有害因素分析热电站危险因素有高温、高压、燃烧、爆炸、转动机械、触电等； 有害因素有粉尘、二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物酸、碱及 其污水、躁声等。措施本项目实施后，虽然仍存在烟尘、废水及产生的工业噪声，但由于 采取了有效的治理措施，因而不会对生产工人造成危害。为确保劳动安全和工业卫生，拟对高温设备及管道进行保温隔热； 对带电设备和转动机械采用防护栏杆或保护罩等安全措施；对所有检修 时的照明用电采用24V电压，以避免发生伤害事故。对蒸汽排放管

30、采取加消声器措施，对操作控制室采取封闭隔音，减 少噪声，并安装冷暖空调，以改善运行人员的工作环境。五、投资估算建设投资估算工程概况湖南*股份有限公司系统余热余压节能技术改造项目投资估算， 本着满足工艺生产、节约建设投资的原则，根据各专业提供的设计资料， 按照现行的定额指标，以及其他费用的取费文件规定进行估算。本项目 建设投资估算值为万元（其中工程费用万元）。编制依据项目划分及取费标准执行化工部化工建设项目可行性研究报告投 资估算编制办法。建筑工程费：系根据建筑结构形式、生产工艺要求，参考类似工程 造价指标。设备购置费：根据设计人员提供生产厂家询价计列。安装工程费：参照化工建设概算定额及类似工程

31、安装估算指标 估算。投资分析（按投资性质分析）投资分析表（单位：万元）序号项目或费用名称投资额占建设投资%一工程费用(1)设备购置费用1426安装工程费(3)建筑工程费197一其他费用三预备费四建设期利息00五投资合计100流动资金估算流动资金按详细估算法，即分别根据周转天数，结合项目的情况, 确定应收帐款、存货、现金、其它流动资金，上述各项之和为流动资产; 流动资产减流动负债（主要为应付帐款）等于流动资金。项目满负荷时 其流动资金为万元。总资金项目总资金包括固定资产投资和流动资金两大部分，本项目总资金 额2500万元，其中固定资产投资万元，流动资金万元。资金筹措根据公司筹资计划，本项目所需资

32、金全部由投资主体自筹资金解决。 本项目建设期年，并计划当年资金筹措与资金运用达到平衡。六、经济分析经济分析的原则湖南*股份有限公司系统余热余压节能技术改造项目的财务评价，依据国家发改委、建设部 2006年颁布的建设项目经济评价方法与 参数（第三版）的要求进行。总成本费用估算产品方案年供蒸汽 230000 吨年供电量 1800 X10 4 kWh年总成本费用正常年总成本费用为万元，年经营成本万元。产品成本估算依据主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据工艺专业要求确定。外购原辅材料、燃料及动力的价格是根据目前市场价格和当地 实际情况综合确定。工资及福利费本项目正常生产定员39人。员工平均工资及附加费

33、 25000元/人年 确定。折旧和摊销固定资产折旧年限，设备费和安装费按10年，建筑工程按30年折旧。残值按5%考虑。无形资产分1 0年摊销，其他费用按5年摊销。修理费用修理费用按固定资产投资的 6帆提。其他费用其他制造费用按固定资产投资的 4唠虑，年管理费用按人工工资的400%考虑。投产初期的生产计划建议根据该公司的内外部条件，本项目投产第一年的生产负荷按生产能 力的70喏虑。从第二年开始，生产负荷均按100%勺生产能力考虑。产品销售收入和销售税金及附加销售收入本项目建成后，年供蒸汽 230000吨，年供电量1800X 1 04 kWh。年 运行时数8000小时。根据本公司实际情况，蒸汽价格以公司热电厂蒸汽 成本按80元/吨计算。余热发电价格按元/kWh计算。正常年销售收入为2650万元。销售税金及附加根据国家现行财税政策，增值税税率均为17%城市维护建设税税率5%教育费附加3%经计算年均增值税为万元，年均销售税金附加为 万元。利