换热器监理总结质量记录表

1、.：.；监理公司技 术 文 件 审 核 记 录表号：TGP-07-09-2006-02 编号：01工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701序号文件称号完好性真实性签署情况断定一制造厂质保文件1压力容器制造资质完好真实完备合格2压力容器设计资质完好真实完备合格3质量保证体系完好真实完备合格4设备检验方案完好真实完备合格5合格焊工资质证书完好真实完备合格6无损检验人员资质完好真实完备合格7制造工艺流程完好真实完备合格8焊接工艺评定报告完好真实完备合格9焊接工艺规程完好真实完备合格10工厂转化图纸完好真实完备合格二制造厂检验文件1焊接记录完好真实完备合格

2、2焊缝检查报告完好真实完备合格3无损检测报告完好真实完备合格4热处置报告完好真实完备合格5水压实验报告完好真实完备合格6产品焊接试板力学性能检测报告完好真实完备合格7产品外观及几何尺寸检测报告完好真实完备合格8除锈涂敷报告完好真实完备合格9产品出厂质量证明文件完好真实完备合格三主要受压元件资料审查1钢板质量证明书完好真实完备合格2封头质量证明书完好真实完备合格3法兰锻件质量证明书完好真实完备合格4紧固件质量证明书完好真实完备合格5焊材质量证明书完好真实完备合格监理师： 监理公司焊接工艺评定审查记录表 编号： 01工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E17

3、01序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证工程覆盖范围(mm)材质131H21、2H28S-1A1-A7、B2-B5SMAW(点固)/SAW40E5515-B24/5H08CrMoG4SJ101SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR231H21、2H28MS-2B01SMAW(点固)/SAW30-40E5515-B24/5H08CrMoG4SJ101SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR331H21、2H28TMS-3B1、B6GTAW(点固)SMAW+/SAW40E551

4、5-B22.0E5515-B24/5H08CrMoG4SJ101GTAW-6G6/50-02 SMAW-6G(K)-7/50-F3J SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR431H21、2H2831E56TM-4B02、B03GTAW(点固)SMAW+/SAW30-40/58.25E5515-B22.0E5515-B24/5H08CrMoG4SJ101GTAW-6G6/50-02 SMAW-6G(K)-7/50-F3J SMAW-3G(K)-12-F3JSAW-1G(K)-07/0915CrMoR、Q345R15CrMo531H21M-6A-25SMAW

5、(点固)/SMAW16-22E5515-B24/5SMAW-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR631H21M-7B-b、B-cSMAW(点固)/SMAW28-32E5515-B24/5SMAW-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR731E56M-8B-dSMAW(点固)/SMAW28J5074.0/5.0SMAW-3G(K)-12-F3J16Mn831H21TM-9C1GTAW(点固)/SMAW22E5515-B22.0E5515-B24/5GTAW-6G6/16-02SMAW-3G(K)-12-F3J15CrMoR15CrMo 设备监理焊接工艺评定审查记录表 编号： 0

6、2工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701序号焊评编号焊接工艺卡编号焊接部位焊接方式母材厚度(mm)焊材牌号、规格焊工持证工程覆盖范围(mm)材质931H21M-10D-a、D-b、D-c、D-f、D25SMAW(点固)/SMAW20-40/17-80E5515-B24/5SMAW-6FG(K)-12/16-F3J15CrMoR15CrMo103Z15、3Z43、3N1T-14F1、F2GTAW(点固)/GTAW19*2H08Cr21Ni10Si1.6/0.8GTAW-6FG-6/16-02GTAW-5FG(K)-05/07/0915CrMo+S3

7、04080Cr18Ni91131E58M-19D-dSMAW(点固)/SMAW30-35/46J5074/5SMAW-6FG(K)-12/16-F3JQ345R16Mn1231H21TM-21D-eGTAW(点固)/SMAWE5515-B22.0E5515-B24/5GTAW-6FG6/16-02SMAW-6FG(K)-12-F3J15CrMo 设备监理师： 见 证 检 验 记 录表焊接过程工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号/位号换热器11E1701检验工程焊缝焊接过程过程描画地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进展巡回检查，查看了预热温度

8、电流、电压等工艺参数；焊后进展外观检查，最后审查了无损检测报告 工程焊 缝 编 号A1-A7、B2-B5B01B6B02施焊时间2021.8.23-2021.9.292021.10.30-2021.10.312021.11.30-2021.10.9-2021.10.11焊接工艺卡编号S-1MS-2TM-3TM-4焊评编号31H21、2H2831H21、2H2831H21、2H2831H21、2H28焊接方法SMAW(点固)/SAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAW焊工姓名宫远卫、宣忠润宣忠润张远鹏焊工代号CW、CSCSBP坡口型式UXV

9、V对口间隙0233焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B24/5E5515-B24/5E5515-B24/5E5515-B24/5焊丝牌号及规格mmH08CrMoG4H08CrMoG4E5515-B22.0H08CrMoG4E5515-B22.0H08CrMoG4焊剂牌号及规格mmSJ101SJ101SJ101SJ101焊接方式定位点焊SMAWSMAWGTAWGTAW焊缝SAWSAWSMAW+SAWSMAW焊接参数预热温度120120120120层间温度200200200200电压V22-26/28-3222-26/28-3211-13/22-26、28-3611-13/22-26、28-3

10、6电流A140-240/500-650140-240/500-650100-130/140-240/500-650100-130/140-240/500-650焊缝检查错边量mm1-1.51.5-241棱角度mm1-1.51-1.511外观合格合格合格合格焊后消氢300-350/2小时350/2小时350/2小时350/2小时350/2小时无损检测MT100%I合格100%I合格100%I合格焊后、消应后100%I合格焊后、消应后UT100%I合格100%I合格100%I合格消应后100%I合格消应后TOFD100%I合格(焊后)RT100%合格100%合格/100%合格返修情况19处1次、4

11、处2次返修/4处1次返修结果断定合格断定根据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2021-05 编号：01监理工程师：傅隆盛 见 证 检 验 记 录表焊接过程工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号/位号换热器11E1701检验工程焊缝焊接过程过程描画地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进展巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进展外观检查，最后审查了无损检测报告 工程焊 缝 编 号A-25B-b、B-cB-dC1施焊时间2021.10.25-2021.10.262021.8.15-2021.8.192021.8.16-2021.8

12、.17焊接工艺卡编号M-6M-7M-8TM-9焊评编号31H2131H2131H5631H21焊接方法SMAW(点固)/SMAWSMAW(点固)/SAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW焊工姓名姚茂山季卫、刘艳富于永阔焊工代号DRCP、AXBV坡口型式UXXV对口间隙0223焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B24/5E5515-B24/5E5515-B24/5E5515-B24/5焊丝牌号及规格mm/E5515-B22.0焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊SMAWSMAWSMAWGTAW焊缝SMAWSMAWSMAWSMAW焊接参数预热温度120120120120层间温度2

13、00200200200电压V22-2622-2622-2611-13/22-26、28-36电流A140-240140-240140-240100-130/140-240焊缝检查错边量mm1.51.51.5/棱角度mm111/外观合格合格合格合格焊后消氢300-350/2小时350/2小时350/2小时350/2小时350/2小时无损检测MT100%I合格100%I合格100%I合格100%I合格UT100%I合格100%I合格100%I合格/RT100%合格100%合格100%合格/返修情况2处1次、1次处返修4处1次返修/结果断定合格断定根据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2021-

14、05 编号：02监理工程师： 见 证 检 验 记 录表焊接过程工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号/位号换热器11E1701检验工程焊缝焊接过程过程描画地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进展巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进展外观检查，最后审查了无损检测报告 工程焊 缝 编 号D-a、D-b、D-c、D-f、D25F1、F2D-dC1施焊时间2021.10.25-2021.10.272021.10.26焊接工艺卡编号M-10T-14M-19TM-21焊评编号31H213Z15、3Z43、3N131E5831H21焊接方法S

15、MAW(点固)/SMAWGTAW(点固)/GTAWSMAW(点固)/SAWGTAW(点固)SMAW焊工姓名刘艳富、王明福、李顺长任强于永阔焊工代号AX、AV、AHCOBV坡口型式KVKV对口间隙/3焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B24/5/J5074/5E5515-B24/5焊丝牌号及规格mm/H08Cr21Ni10Si1.6/0.8/E5515-B22.0焊剂牌号及规格mm/焊接方式定位点焊SMAWGTAWSMAWGTAW焊缝SMAWGTAWSMAWSMAW焊接参数预热温度1201080120层间温度200120200200电压V22-2610-1322-2611-13/22-26、

16、28-36电流A140-240100-120/110-120/80120-130/80140-240100-130/140-240焊缝检查错边量mm/棱角度mm/1/外观合格合格合格合格焊后消氢300-350/2小时350/2小时/350/2小时无损检测MT100%I合格焊后、消应后/100%I合格100%I合格PT100%I合格/UT100%I合格消应后/100%I合格/RT/返修情况/结果断定合格断定根据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2021-05 编号：03监理工程师： 见 证 检 验 记 录表焊接过程工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号/位号换热器11

17、E1701检验工程焊缝焊接过程过程描画地点重化厂房过程简述焊前看了焊接工艺、焊材牌号和批号，焊接过程进展巡回检查，查看了预热温度电流、电压等工艺参数；焊后进展外观检查，最后审查了无损检测报告 工程焊 缝 编 号B1B03施焊时间2021.10.9-2021.10.11焊接工艺卡编号TM-3TM-4焊评编号31H21、2H2831H21、2H28焊接方法GTAW(点固)SMAW+/SAWGTAW(点固)SMAW+/SAW焊工姓名焊工代号坡口型式VV对口间隙33焊材参数焊条牌号及规格mmE5515-B24/5E5515-B24/5焊丝牌号及规格mmE5515-B22.0H08CrMoG4E5515

18、-B22.0H08CrMoG4焊剂牌号及规格mmSJ101SJ101焊接方式定位点焊GTAWGTAW焊缝SMAW+SAWSMAW焊接参数预热温度120120层间温度200200电压V11-13/22-26、28-3611-13/22-26、28-36电流A100-130/140-240/500-650100-130/140-240/500-650焊缝检查错边量mm1.51.5棱角度mm11外观合格合格焊后消氢300-350/2小时350/2小时350/2小时无损检测MT100%I合格焊后、消应后100%I合格焊后、消应后PT100%I合格消应后100%I合格消应后UT100%I合格(焊后)TO

19、FD100%I合格(焊后)RT/100%合格返修情况/结果断定合格断定根据工厂焊接工艺表号：TGP-07-09-2021-05 编号：04监理工程师：山东天工石化设备工程监理公司射 线 探 伤 报 告 审 查 记 录 表工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701验收规范探伤比例 100% JB4730.2-2005 级合格序号焊缝编号探伤比例%拍片数量张返修片 (张)一次合格率 %不合格片缺陷情况审查日期缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷总数级片级片不合格片R1R2R31A11002A21003A31004A41005A510011A

20、5-9未熔合10mm6A610011A6-8裂纹10mm7A71008A25100321A25-1条状缺陷10mm、 A25-3圆形缺陷12点、 A25-3R1圆形缺陷9B0110010B0210044B02-4未熔合10mm、 B02-14未熔合30mm、 B02-14未熔合10mm、B02-14条状缺陷20mm、11B03100审查结论合格表号：TGP051805 编号： 01 监理师：射 线 探 伤 报 告 审 查 记 录 表工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701验收规范探伤比例 100% JB4730.2-2005 级合格序号焊缝编号探伤

21、比例%拍片数量张返修片 (张)一次合格率 %不合格片缺陷情况审查日期缺陷定义：裂纹、未熔合、未焊透、条状缺陷、圆形缺陷总数级片级片不合格片R1R2R312B210020164B2-2裂纹6mm、 B2-3裂纹mm、 B2-4裂纹10mm、 B2-6裂纹120mm、 B2-7裂纹13mm、 B2-8裂纹52mm、 B2-9裂纹47mm、 B2-14裂纹18mm、 B2-15裂纹18mm、 B2-16裂纹22mm、 B2-17裂纹80mm、 B2-19裂纹17mm、 B2-20裂纹18mm、 B2-21裂纹175mm、 B2-22裂纹133mm、 B2-23裂纹94mm、 B2-2R1裂纹6mm、

22、 B2-14R1圆形缺陷13点、 B2-20R1裂纹69mm、 B2-25R1裂纹4mm、13B310014B410011B4-1条状缺陷17mm15B510016B-b100711B-b-3条状缺陷15mm17B-c100633B-c-5条状缺陷30mm、 B-c-6圆形缺陷26点、 B-c-7圆形缺陷15点、18B-d100审查结论合格表号：TGP051805 编号： 02 监理师：山东天工石化设备工程监理公司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次

23、数及结果评定根据评定结果审核时间A1MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A2MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A3MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A4MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A5MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A6MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A7MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格A25MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B01MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B02MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B03MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B1MT焊

24、后JB/4730.4-2005 I级合格B2MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B3MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B4MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B5MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B6MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B-bMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B-cMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格B-dMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格D-aMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格D-bMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格D-cMT焊后JB/4730.4-2005 I级合

25、格D-dMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格D-fMT焊后JB/4730.4-2005 I级合格D-25MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格C1MT焊后JB/4730.4-2005 I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次数及结果评定根据评定结果审核时间A1MT热处置后合格JB/4730.4-2005 I级合格A2MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格A3MT热处置后JB/473

26、0.4-2005 I级合格A4MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格A5MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格A6MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格A7MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格A25MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B01MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B02MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B03MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B1MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B2MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B3MT热处置后JB/47

27、30.4-2005 I级合格B4MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B5MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B6MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B-bMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B-cMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格B-dMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格D-aMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格D-bMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格D-cMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格D-dMT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格D-fMT热处置后

28、JB/4730.4-2005 I级合格C1MT热处置后JB/4730.4-2005 I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次数及结果评定根据评定结果审核时间A1MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A2MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A3MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A4MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A5MT水压实验后JB/4730.

29、4-2005 I级合格A6MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A7MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格A25MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B01MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B02MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B03MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B1MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B2MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B3MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B4MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B5MT水

30、压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B6MT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B-bMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B-cMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格B-dMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格D-aMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格D-bMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格D-cMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格D-dMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格D-fMT水压实验后JB/4730.4-2005 I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公

31、司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次数及结果评定根据评定结果审核时间A1UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A2UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A3UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A4UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A5UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A6UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A7UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格A25UT焊后JB/4730.3-

32、2005 I级合格B01UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B02UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B03UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B1UT(TOFD)焊后合格JB/4730.3-2005 I级合格B2UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B3UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B4UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B5UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B6UT(TOFD)焊后JB/4730.3-2005 I级合格B-bUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格B-cUT焊后JB/4730.3-2005 I

33、级合格B-dUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-aUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-bUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-cUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-dUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-fUT焊后JB/4730.3-2005 I级合格D-25UT焊后JB/4730.3-2005 I级合格监理师： 山东天工石化设备工程监理公司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次数及结果

34、评定根据评定结果审核时间A1UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A2UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A3UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A4UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A5UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A6UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A7UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格A25UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B01UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B02UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B03UT热处置后JB/473

35、0.3-2005 I级合格B1UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B2UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B3UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B4UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B5UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B6UT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B-bUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B-cUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格B-dUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格D-aUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格D-bUT热处置后JB/4

36、730.3-2005 I级合格D-cUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格D-dUT热处置后JB/4730.3-2005 I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司 无损检查报告审核记录表 表号：TGP-071805 编号： 工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造厂大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701探伤部位焊缝号检验方法检测时机返修次数及结果评定根据评定结果审核时间A1UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A2UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A3UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A4UT水压实验后JB/4730.3-2

37、005 I级合格A5UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A6UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A7UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格A25UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B01UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B02UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B03UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B2UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B3UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B4UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B5UT水压实验

38、后JB/4730.3-2005 I级合格B6UT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B-bUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B-cUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格B-dUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格D-aUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格D-bUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格D-cUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格D-dUT水压实验后JB/4730.3-2005 I级合格监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2005-

39、05 编号： 01工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程筒体筒节2、3、4及下封头与筒节1和接纳b组焊件和件21封头组件过程描画一、时间： 2021年11月16 日 二、地点： 中重化厂房热处置炉三、热处置工艺检查：入炉温度400，升温速率55-/h，保温温度67015，时间1.6-1.8小时，降温速率55-175/h，出炉温度400。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符

40、合工艺规定。产品试板共1 块，布放在炉膛接近产品中间。六、热处置过程巡检： 升温速率 670108/h 降温速率150/h 出炉温度400 120min入炉温度 t结论热处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2005-05 编号：02工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程上封头与接纳焊缝D-d焊接接头热处置过程描画一、时间： 2021年9月25日 二、地点： 中重化厂房热处置炉三、热处置工艺检查：入炉温度400，升

41、温速率55-180/h，保温温度67015，时间1.8小时，降温速率55-230/h，出炉温度400。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处置过程巡检： 升温速率 66080/h 降温速率100/h 出炉温度400 108min入炉温度 t结论热处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2

42、005-05 编号：03工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程上管板与筒节环缝B02热处置过程描画一、时间： 2021年8月25日 二、地点： 中重化厂房热处置炉三、热处置工艺检查：入炉温度400，升温速率55-/h，保温温度67015，时间1.6-1.8小时，降温速率55-175/h，出炉温度400。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处置过程巡检：

43、升温速率 670108/h 降温速率123/h 出炉温度400 1.8小时入炉温度 t结论热处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2005-05 编号：04工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程上封头与上管板环缝B03部分热处置过程描画一、时间： 年 月 日 二、地点： 中重化厂房三、热处置工艺检查：入炉温度400，升温速率120/h，保温温度62510，时间100min，降温速率100/h，出炉温度300，共布设

44、热电偶6对。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处置过程巡检： 升温速率 625120/h 降温速率100/h 出炉温度300 100min入炉温度 t结论热处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2005-05 编号：05工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换

45、热器位号11E1701检验工程筒体筒节7筒节6焊缝B7部分热处置过程描画一、时间： 年 月 日 二、地点： 中重化厂房三、热处置工艺检查：入炉温度400，升温速率120/h，保温温度62510，时间100min，降温速率100/h，出炉温度300，共布设热电偶6对。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处置过程巡检： 升温速率 625120/h 降温速率100/h 出炉温度300 100min入炉温度 t结论热

46、处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表热处置过程 表号：TGP-07-09-2005-05 编号：05工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程筒体筒节1与筒节2焊缝B1部分热处置过程描画一、时间： 年 月 日 二、地点： 中重化厂房三、热处置工艺检查：入炉温度400，升温速率120/h，保温温度62510，时间100min，降温速率100/h，出炉温度300，共布设热电偶6对。四、热处置前的检查：与厂方检查部门共同检查，经检查确认全部焊缝完成无损检验并全

47、部合格，应焊部件全部焊完，无需在设备本体上直接动焊和修补之处，内外外表无需补焊的缺陷，内部已清理干净。五、装炉情况：热电偶布设符合工艺规定。六、热处置过程巡检： 升温速率 625120/h 降温速率100/h 出炉温度300 100min入炉温度 t结论热处置过程符合既定工艺要求。结果断定合格断定根据设计文件和工厂热处置工艺 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见证检验记录表硬度检测 表号：TGP-07-09-2005-05 编号：05工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程CrMo钢热处置后硬度检测过程描画一、时间： 年 月 日 二、

48、地点： 中重化厂房三、热处置Cr-M0钢焊缝硬度检测： 检验员： 要求值HV(10)小于248序号焊缝热影响区母材A1A2A3A4A5A6A7A25B01B02B03B2B3B4B5结果断定合格断定根据设计图纸 设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03 编号：01工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701试板编号120720适用规范GB713-2021资料牌号15CrMoR =35mm试板规格35mm产品试板称号下封头母材验证试板检验工程要求值实验值熔敷金属化学分析力学性能b450-5

49、90587s2954265 %1929冲击功J20试样规格10*10V型缺口31245254262弯曲实验a=180d=3a合格硬度186综合评价符合GB713-2021和设计阐明书有关工程规定，合格。设备监理师： 山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03 编号：02工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701试板编号120706适用规范GB713-2021资料牌号Q345R =35mm试板规格35mm产品试板称号上封头母材验证试板检验工程要求值实验值熔敷金属化学分析力学性能b500-630504s

50、3253315 %2134冲击功J0试样规格10*10V型缺口34185197204弯曲实验a=180d=3a合格综合评价符合GB713-2021和设计阐明书有关工程规定，合格。设备监理师： 山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03 编号：03工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701试板编号120775适用规范GB713-2021资料牌号15CrMoR =22mm试板规格22mm产品试板称号内封头母材验证试板检验工程要求值实验值熔敷金属化学分析力学性能b450-590494s2953625 %1

51、929冲击功J20试样规格10*10V型缺口31271273288弯曲实验a=180d=3a合格硬度158综合评价符合GB713-2021和设计阐明书有关工程规定，合格。设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司产品试板检验结果复核记录表表号：TGP-07-09-2004-03 编号：04工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701试板报告编号适用规范GB713-2021资料牌号15CrMoR =实验温度试板规格厂移植号焊材牌号焊剂牌号产品试板称号纵缝产品焊接试板检验工程要求值实验值化学分析力学性能b450-590试样尺寸实验温度断裂部位实验值s2950

52、.2 Mpa350C2005 %19冲击功J31试样尺寸型式位置实验温度冲击值Ja=180弯曲实验试样厚度试样型式结果硬度220焊缝热影响区母材试板热处置形状热处置实验规范方法GB/T228-2002、GB/T232-1999、GB/T229-2007综合评价符合JB4744-2000和设计阐明书有关工程规定，合格。设备监理师：见 证 检 验 记 录压力实验过程 编号：01工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程壳程水压实验过程描画一、时间：2021年 月 日 二、地点：大连中集重化设备三、水压实验工艺检查：实验压力0.9MPa，保压时间3

53、0分钟，实验介质清洁水，符合图样及规范要求，合格。四、实验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，产品试板理化检验合格，密封面研磨处置合格；2、检查实验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合规范规范规定。五、试压过程见证检查1、参与单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、实验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.6MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，有效运用期2021年 月 日。3、升降压及保压过程：先升压至0.5MPa，保压30分钟，再升压至实验压力0.9MPa，保压3

54、0分钟，再降压至0.5MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无走漏，筒体外表无渗漏。六、水压后的检查1、实验介质放净并吹干。七、实验压力时间曲线图P 0.9MPa 0.5MPa 0.5MPa 30分钟 30分钟 30分钟断定合格断定根据图纸及工厂水压实验工艺设备监理师：山东天工石化设备工程监理公司见 证 检 验 记 录压力实验过程表号： TGP-07-09-2005-05 编号：02工程称号烟台万华搬迁一体化工程制造单位大连中集重化设备设备称号换热器位号11E1701检验工程管程水压实验过程描画一、时间：2021年 月 日 二

55、、地点：大连中集重化设备三、水压实验工艺检查：实验压力0.9MPa，保压时间30分钟，实验介质清洁水，符合图样及规范要求，合格。四、实验前的检查：1、与厂方共检，并由检查确认各焊缝全部无损检验合格，产品试板理化检验合格，密封面研磨处置合格；2、检查实验工装齐备，系统布置合理，如进水口，排气口、压力表的位置等符合规范规范规定。五、试压过程见证检查1、参与单位人员：厂方：检验员 韩福生，操作人员 黄建才。2、实验温度：环境温度10，水质温度12。3、压力表：量程01.6MPa，表盘直径150mm，等级 1.6级，表号72FP1025/72FP1071，有效运用期2021年 月 日。3、升降压及保压过程：先升压至0.5MPa，保压30分钟，再升压至实验压力0.9MPa，保压30分钟，再降压至0.5MPa，保压30分钟，全面检查合格后卸压。4、检查结果：试压过程中未听见异常响声，未可见异常变形，各密封面无走漏，筒体外表无渗漏。六、水压后的检查1、实验介质放净并吹干。七、实验压力时间曲线图P 0.9MPa 0.5MPa 0.5MPa