双层罐更换施工方案设计

1、 平陆县加油站改造工程建设方案1、拆除油罐作业井、输油管道及油罐附件等。（1）拆解前，先了解和掌握原预埋工艺油管线和动力线的定位系统，再进行拆解施工。同时，现场应预留备用黄沙等防护措施，以防静电火花撞击造成意外事故。（2）拆装前，先将加油站配电箱（柜）主闸拉下，拆下加油站运行用配电箱（柜）电源线下桩头，包好用绝缘胶带。（3）拆除罐井内注油管路、出油管路、出气管路、液位计管路（拟液位计）、计量管路、静电跨接管路等管路，用法兰加注油-各管口涂上耐久橡胶 用石棉垫涂黄油封堵，拆下油罐操作井的附件，安排有经验的施工人员操作。作业时佩戴防护口罩，配备防护设施，防止油气伤人。(4)作业井内各种输油管线拆除

2、后，拆除人孔盖时，提前注入助液剂，并使用防爆工具加润滑油进行拆除。轻拿轻放，严禁乱砸、乱扔，造成火花和安全事故。(5)油箱安装时间长，各种附件的螺栓可能腐蚀固定，不能用扳手拆卸。施工时应用水进行拆除，用钢锯进行钢锯切割，锯切时用水冷却，或在锯片上进行拆除。涂抹润滑油或黄油，严禁敲打和无水操作产生火花。在铺设防火垫之前，应将拆除的物体放在地面上。（6）油箱操作井附件拆下后，应小心打开人孔盖，更换通风，打开人孔盖。操作人员必须佩戴防护面罩，防止油气冲击伤人。在拆卸过程中，您必须在现场并采取预防措施，以防止发生安全事故。2、混凝土场地拆建（1）在原混凝土楼板施工部位划线、实线，用柴油机切缝机，剪缝时

3、与相邻楼板一起剪开施工缝，即可拆除原有开裂的混凝土楼板.（2）拆除前，先检查场地下是否有预埋电力线和市政管网。如果管道两侧距离管道30cm处有白灰，可以使用标记线。拆除时，无论采用何种方法，拆除现场的混凝土都应用水浸湿混凝土层，并在现场预留备用黄沙等防护措施，以防静电火花撞击造成意外事故。(3)及时清除混凝土垃圾并清理干净以便运输。3.管道拆除1）人孔井内排油、排油、通风管道的法兰短管全部断开。法兰短管拆除前，应在法兰下放置铝盆和铝桶，将油在管内储存，防止污染地面和溢油的安全隐患。如发现螺栓生锈，可在拆卸前用少量柴油浸泡；如仍不能拆下，可用手锯慢慢切割螺栓，切割时水冷，禁止用氧乙炔火焰切割机切

4、割。2）输油管路断开后，松开分配器底部进油管法兰，以利于进气，便于输油管路中的油流出。 3) 用水顶油管并冲洗。用站内自来水管道顶水冲洗输油管道。由于输油管道中仍有部分油，用顶水冲洗时应在出口端接盆或桶。接收到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或进行适当处理，以免倒入站内污染地面，造成安全隐患。配油管道应不断冲洗、清洗，直至出水口无油花冒出，管道内进行防爆检查，合格后继续冲洗。4）输油管道冲洗完毕后，根据加油站整体改造方案，开挖拆除管道，或堵塞管道两端。4、罐场开挖土方（1）埋地油罐土方开挖施工，由于埋地油罐地基较深，应提前三天进行井点排水。 ,旧油罐外3m 应一次挖到底。同时，应根据土质对坡

5、面进行分级，做好防塌土措施，以免发生事故。(2)挖掘机挖土时，应有专人指挥。严禁机械操作金属撞击油箱产生火花。（3）由于要开挖的土方量大，施工时土方应在距坑边3m处堆放或用自卸车翻倒。土方开挖应根据拆除施工的要求，保证开挖深度和断面，以利于拆除工作的顺利进行。(4)所有土方将运出。地埋油罐建设完成后，将购买粘土进行回填。埋地油罐的部分土方将由人工清理。( 5 )旧管道开挖1）旧管道的开挖应从管道裸露在地面的两端开始，沿着裸露的管道逐步进行。不要在任何地方鲁莽地挖掘。2）挖掘过程中不要用力过猛，不要使用锄头和喇叭。3) 开挖过程中绝对禁止撞击、划伤或撬动管体。(4) 罐体钢材及现场清洗油罐全部切

6、割完毕后，应及时处理钢板和拆除的设备，清理现场，做好安全环保措施，避免发生安全事故。5、施工前罐体吊装的准备工作：(1)油箱吊起前，应将油箱注满水，并用盲板密封油箱口。同时，应测量油罐的整体体积和重量，并使用起重机进入现场。(2)吊装作业前，技术人员应进行吊装技术交底。起重操作人员必须熟悉起重机械的起重方案、指挥信号、安全技术要求和操作方法。起重指挥员、起重工（起重工）、起重机械操作人员必须经过专业学习和安全技术培训，通过国家或业务主管部门的考试，取得当地政府主管部门颁发的特种操作人员安全证书 .取得经营许可证后，方可从事起重指挥作业，严禁无证经营。(3)起重机站的基础必须平整、压实。吊装方式

7、： 起吊前，仔细检查油箱的规格和横截面尺寸，然后起吊装车。装车后，应按货主要求及时运至安全场所回收。在运输过程中，油箱顶部应使用红布，并应标记危险品。在起吊过程中，防止重心歪斜。钢丝绳系牢，地脚螺栓或高强度拧紧完成后才能松开吊钩。油箱两点提升。吊点的选择应保证吊钩中心线与组件在同一垂直线上，吊点应垫软材料。在吊装过程中，系一根绳子，调整油轮的位置。 起重机工作半径内严禁站人。起重安全管理措施：（1）所有起重操作人员必须持有上岗证，并具有熟练的起重经验。吊装人员有专门人员上岗证。起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围、操作步骤，还应了解油罐的安装。起重范围内的程序、安装方法、信号指挥和吊钩工人应严

8、格选择和培训，必须熟悉工程的安全操作规程。司机和指挥官在起吊前应相互熟悉。鸣笛等。严格执行吊装“十不准”原则。(2)起重机械运行的路基和几条轨道应坚固、平整，不得积水。(3)起重机械必须有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，吊钩必须有安全装置。(4)经常检查起重机械各部位是否完好，有无变形、裂纹、腐蚀，焊缝、螺栓等固定是否可靠。吊装前应对起重机械进行吊装试验，并进行静载荷和动载荷试验。试吊合格后方可进行吊装作业。起重机械“十不举”。(5)钢丝绳在使用过程中应经常检查各种情况：磨损和断丝、锈蚀和润滑，按钢丝绳程度和报废标准检查；钢丝绳不得多节扭绞，绳股不得突出，各种使用条件的安全系数不得低于标准；

9、钢丝绳在滑轮和卷筒上的位置正确，并应可靠地固定在卷筒上；(6) 使用前应检查挂钩：表面是否有裂纹、划痕；钩环的自然磨损不得超过原截面直径的10%； 钩柄是否变形；钢材是否有各种变形和疲劳裂纹；(7)检查绳夹、卡环、螺丝扣、铁杆等是否有变形、裂纹、磨损等异常。(8)吊物离地20-30cm时，应指示吊钩检查设备及吊物是否有异常。如有问题，应在吊装前及时解决。(9) 吊物吊起悬挂后应注意以下几点：当出现不安全异常情况时，指挥员应指示危险部位人员撤离，然后指挥吊车放下吊物，消除危险后再吊起。在吊装过程中，如突然停电或机械故障，应指示起重机将重物缓慢降落在地面上，不准在空中长时间悬空。(10) 使用手拉

10、葫芦起吊重物时，应由一人拉动，严禁两人或多人同时拉动。6 、拆解原罐车1、检查罐车及配套设施（潜水泵）电源是否切断，信息传输线是否断开。2、拆卸加油枪、加油管（注意管路中剩余油的连接）、加油机上的电气线路和通讯线路。3、断开加油机油路截止阀，拆下加油机油路。管道断开后，应及时用盲板堵住，防止杂物进入管道。同时，拆开的电气线路要及时进行绝缘包扎。最后，拆下加油机的固定螺丝。4、检查确认加油车所有连接断开后，移动加油车，用叉车将加油车抬离加油岛。尽量不要损坏原罐车，防止罐车与喷管和地面碰撞产生火花，注意起升过程平稳缓慢，保持罐车平衡，防止倾倒，拆下放置在甲方指定地点。9 水箱安装4.8.1 油箱吊

11、装过程一、吊装前的准备工作吊装前应做好以下准备工作：油罐运输、放置、堆放；油罐型号、数量、外观质量检验；油罐的弹性线、序列号、基础准备和吊具准备。1、储罐安装前，必须对储罐地基进行测量验收，保证基本水平，达到质量标准后进行安装。2、柴油卧式罐采用120吨汽车起重机吊装，最大吊重18.1吨，吊装高度10m，吊装半径14m。3、起重机停在平坦的混凝土路面上，四个主支撑点下方铺设四块专用路基，后两条腿下方铺设1500*1500的路基作为支撑板。4、吊装前的准备工作：吊装前应做好道路准备，确保大型起重机顺利就位。5、吊车位置应严格按照方案规定的要求和工作半径就位。6、油箱吊装到位前，应在基础上划一条十

12、字中心线。油箱底部鞍座螺栓孔应与预埋螺栓重合。油箱就位后，应采用卡箍或点焊临时固定，允许偏差为5mm。 .2、油箱的吊装一、吊装顺序绑扎矫直定位吊装临时固定矫正和最终固定。油罐吊装示意图2、油箱吊装前，应将完整的基础复制布置好。具体方法是：先测量基础顶面的实际标高，测量油箱底部到油箱顶面的实际长度。然后根据油箱的大小在基面上弹出油箱的轮廓，洒上白灰做标记。同时检查预埋螺栓的位置是否正确，并记录偏差大小，作为罐体吊装调整的依据。3、油箱的绑扎点应选择在油箱专用吊耳处，与油箱重心对称。本项目油箱为30m 3 ，尺寸为2.56.5m。绑扎应为两点绑扎，并提前检查吊装应力。油箱绑扎索具与水平面的夹角不

13、小于45。详见油箱吊装示意图。4、油箱采用悬挂法吊装。油箱升起后，旋转到设计位置的顶部，距基础顶部约300mm，然后慢慢落到基础表面。对于安装位置，尽量对齐安装对齐。5、油箱校准可用经纬仪检查油箱垂直度，油箱垂直偏差可用工具式支杆校正，使上部中间部分的差值油箱的弦距和通过两支座中心的垂直面不应大于h/250（h为油箱的高度）。6、油箱标定后，应立即按设计规定用螺母或电焊固定，油箱固定后可松开挂钩。7、油箱就位后，应进行水平测量，确保油箱水平，然后用螺栓固定。同时在油罐内还制作了水准点，便于观察油罐地基的沉降情况。具体方法：在油箱吊耳上焊一根L404角钢，高度应高于室外地面200mm左右，作为以

14、后油箱沉降的观察点。观察点安装牢固后，及时做好第一次观察记录。观测结算采用精密水平仪和钢卷尺进行，人员和仪器固定，观测数据由专人整理、收集、分析。8、油箱安装到位后，应进行3-7个日历日的蓄水。在此期间，应每天观察沉降，确保油箱不会突然下沉，然后进行砂土回填和压实。10、混凝土场地施工：碎石底座：（1）将15cm厚的碎石铺在基层的石灰土上做地基垫层，用自卸车运到现场，用手摊铺，摊铺后用压路机碾压，直至路基压实并稳定达到验收要求标准，在铺20厚砂砾垫层。(2)碎石中针状颗粒的总含量不得超过20%；碎石中不得有粘土块、植物等有害颗粒。石屑或其他细骨料可用总则碎石场的细筛，或专门碾压的细碎石骨料，或

15、用天然碎石或粗砂代替石屑。天然砾石或粗砂应有较好的级配。(3) 操作方法测量设置路基边桩，标出基层标高。砾石摊铺采用人工铺装，并确定松散铺装的厚度。铺路砾石应撒布均匀，表面应平整。碎石铺装后应压实，压实、找平应符合要求。混凝土地面铺装和浇筑：（一）混凝土搅拌运输：本项目采用C30商品混凝土施工，商品混合料运至现场。材料用量和水灰比严格按照配合比控制。(2) 模板：采用专用路钢模板。为保证模板的稳定性，模板采用50em铁钎固定牢固。接触面涂有脱模剂，与水、柴油或机油混合。模板的安装应平直、平整。注意标记曲线段的内外两侧和交叉处的“八字”块。纵向硅块距离力使水平块线的中心垂直，以避免路面上出现锐角

16、。同时，应根据场地排水坡度安装模板。混凝土拌合物浇筑前，应对模板支架、基层找平、润湿等进行全面检查。材料应从模板的一端送入模具并卸载。(3)混凝土摊铺及振捣：铺装前，检查模板的尺寸、位置、高度、油漆、支撑等，清理杂物，检查伸缩缝的位置，从纵向铺设混凝土。施工时应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土摊铺，一次连续浇筑一块板。铺贴的厚度要考虑水龙头的预留高度，总则比模板高2-4cm。 拌合物的振捣：先用插入式振捣器依次振捣，振捣上层混凝土拌合物时，插入下层混凝土拌合物5厘米，在下层混凝土拌合物初凝前振捣上层混凝土拌合物，完成后用功率不小于2.2KW的平板振动器，纵横交错，进行全方位振动。垂直和水平振动

17、时，重叠应为10-20厘米。每次振捣的时间应以混合料停止下沉、无气泡和水泥砂浆出现为准。振捣时应人工找平，严禁用砂浆填平。保持模板顶面清洁，接缝平整。混凝土地面保养：为提高混凝土结构强度，浇筑完成后应及时养护。应使用湿固化。表面应在终凝后的混凝土表面用草帘或塑料布覆盖。 , 车辆禁止通行，人员达到设计强度的40%后才允许通行。维护时间总则为14-21天。混凝土场地施工安全技术措施：施工人员上班应佩戴安全帽等必要的劳动防护用品，不得赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工要注意有足够的照明设备。临时架设的运输跑道应牢固牢固，两侧有护栏，侧面开口处有安全防护。施工应保证机械设备符合安全生产要求，不得带病

18、作业。经常检查漏电保护装置的灵敏度，发现问题要及时整改。11、排水管道及检查井工程1、管道施工流程：测量铺设开槽管基压实、浇筑混凝土垫层管道安装管道接口检查井回填。2. 衡量和回报（1）专职施工测量师负责测量和布置工作，严格核对测量记录和档案系统，使用经过校准的仪器。根据业主要求和桩交记录，检查找平点，建立临时找平点，做好防护工作，进行封闭重测，消除累积误差。(2) 施工前应重新测量所有时间控制点。重新测量的准确度必须符合相关规范的要求。施工时应妥善保护，定期复测。施工过程中需要增加的临时测量控制点，其埋设和测量精度应符合相关规范要求，所有测量控制点和测量精度经业主现场同意后方可使用代表。（3

19、）在管道基础和管道安装过程中，应仔细检查控制各井段之间标高和轴线的龙门架。道路施工时，每段应测量5-7个点，并做好测量记录并提交甲方验收。3、沟渠开挖 施工期间应合理分配本工程的填方和开挖总量。管道中心线按道路中心线确定，土方开挖线按规范放行。(1)为保证沟槽开挖的安全，在危险区域应随时使用木板和槽钢支架，以防止滑坡的发生。表土和表土分别堆放在沟内，便于原土层回填的装载和运输。（2）单面土桩坡脚距坡口1.2m，桩高不超过1.5m，运输道路、井点干管、排水管等适当预留足够宽度地点。（3）雨季施工时，堆土不得切断、堵塞原排水通道。为防止外来水进入沟内，应将堆土间隙叠加，封闭防洪埂。为避免雨水崩塌，

20、如遇大雨，应在土堆内挖排水沟，收集雨水并引至沟外。（4）机械开挖过程中，告知司机告知沟槽开挖深度和土壤位置，并安排专人和司机仔细控制沟槽底部的标高和宽度，确保沟底沟槽是直的，并保证沟槽底部的土壤结构不受影响。万一发生扰动或破坏，如超挖、回填、分层压实同土或砾石。4、管道基础本项目雨水管为200400钢筋混凝土管，污水管为200钢筋混凝土管。沟底验收后，应浇筑C15混凝土垫层，并在管道接口处预留凹槽进行接口操作，接口完成。然后用相同的材料压实。5、管道安装(1) 管道运输A、管道在装卸、运输、堆放时应避免碰撞，严禁抛掷。管道的吊装可通过一个支撑点或两个支撑点进行吊装。严禁使用绳索或链条吊装管道。

21、B、管材批量运输时，承插口、承插口应分层、交错排列，捆扎牢固。C、管道应尽量运到待安装的沟渠一侧。如果施工现场条件不允许，可以在业主指定的场地堆放管道，然后再转移。严禁将管道放置在尖锐的硬物上，所有叠放的管道都应配备此楔块，以防滚动。短途运输不得在坚硬不平整的地面和砾石表面拖拉或滚动。D、管道堆放高度不宜超过2m，支管应有木块，木块宽度不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时，管道应间隔整齐，捆扎牢固。E、管材堆放时避免日光照射，管材间保持通风。(2) 管道检查A、运输前及货物到达现场后，应对管道进行验收，并核对生产厂家的生产许可证和质量证明。B、检查管道或管件的内表面、外表面和接口是否损坏

22、。管材外观必须一致，内壁光滑平整，管体不得有裂纹，管口不得有破损、裂纹、变形等缺陷。C、管材端面应平整，与管材中心轴线垂直，拉拔方向无明显弯曲。管承口外径和承口内径的尺寸和圆度必须符合产品标准的要求。D、管材的抗压强度和刚度应符合设计要求。 E、管道接口采用增强纤维热缩承插接口。6、管道安装及接口这一工序是整个管道建设中的关键工序，要精心组织，精心施工。1）管道应现场人工搬运，轻拿轻放。（2）在铺设管道前，对于需要进行管道变形检测的段的管材，应事先测量该段管道的实际直径，并做标记。（3）下管可手动吊装（小管径）或超重机吊装。人工下管时，地面人员将管子递给沟渠内的施工人员；对于分级开挖的沟渠，也

23、可以用非金属电缆将管体的两端系起来，使管体保持平衡，均匀地滑入沟渠。严禁将管道从罐顶边缘滚入罐内；起重机吊下管道时，应用非金属绳扣固定，不得吊装。(4) 管道安装时为控制管底标高和坡度，拟架设斜板，并在其上设置控制点。在坡度上标出管道的中心点，并确定标高。相邻两块斜板上的管中心点顶面应高于设计管底1m，以供检定。安装管道时，可以随时将落球挂在斜板的中心连接线上，控制管道的定位。管道安装时，插口应与水流方向相反，承口应与水流方向相反，安装应由下游向上游进行。(5)接口前检查热管套是否完好，确认热管套的位置和插座的插入深度，管套的深度至少要有两个凹槽。然后清洗端管，去除油污和灰尘，保持接头和端管清

24、洁。(6)连接时，先在插座内壁和插座热管套上涂上润滑剂（最好是硅油），然后对准插座和插座端面的中心轴。热熔连接时，温度必须达到21010，注意烧焦。（7）接口法按以下程序进行：对于小口径管道，先一个人用棉砂绳将其吊到安装好的管子的承口处，另一个人用一根长撬棍斜向将其插入基础，并压在管端中心。然后，用力将管子慢慢地插入原管子的承口到预定位置；对于大直径管道，两个 0.5 吨的手拉葫芦可以将管道拉到位。热管套管应安装在插入管端的第一个凹槽中。接口关闭时，应同步拉动两根管道的手拉葫芦，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时要细心、细心、平稳，确保密封圈与凹槽和管壁均匀贴合。(8) 为防止在接头

25、闭合时布置管线的轴线发生移动，需要采取稳定管线的措施。具体方法可以在编织袋中装入黄沙，密封压在排列好的管子上，数量根据管子的直径而不同。管道连接后，应复查管道标高中心轴，使其符合要求。(9)根据要求，每个检查井的两端应安装短管，即与检查井直接相连的管段长度应为0.5m，其后接不超过2m，然后连接到整个管道。(10) 雨天施工时应采取措施防止管道漂浮。它可以回填到管道顶部上方超过一个管道直径的高度。管道安装完毕，未回填时，如遇水泡，应重新测量管道中心线和管底标高并进行目视检查。7、检查井（1）检查井应按省排水图集施工，检查井底部应与管道基础垫层平滑连接，管口周围应小心成圈，井内砌筑不得允许通过关

26、节。洗涤槽应与井壁同时修筑，其表面应分层、压实并用砂浆抹平。洗涤槽应连接上下游管道。(2)砌体检查井预留支管宜与主管线同时安装。预留管道的管径、方向和标高应符合设计要求。管道与井壁的连接应严密、防漏。砌体密封和抹平宜使用低级砂浆。（3）井内踏步铁爬梯按S2图集施工，随施工安装，位置正确。台阶安装好后，在砌筑砂浆达到规定强度之前，不要踩踏。确保检查井内无建筑垃圾、杂物，及时安装井圈盖好井盖。8、回填土不得含有石块、砖块等具有坚硬棱角的大型物体。(1)回填时，波纹管回填黄砂至离管外顶500mm高度，再回填开挖的优质土。应均匀输送到罐中。(2)夯实时，应按基层排水方向由高到低分层铺设。每层厚度应小于

27、20cm。管道两侧的捣打面高度差不得超过30cm，不得损坏管道。（3）井室周围的回填压实应沿井室中心对称进行，不得渗漏压实。各部位密实度必须通过环刀检验，即管道胸腔密实度应大于0.95，管顶40cm以内大于0.80，两者均40cm以内管道顶部的边距应大于0.9，方可施工下一道工序。工程施工前，要了解和掌握隐藏在原混凝土场地中的管道系统走向，并在施工过程中与业主密切配合。保护措施。12、工艺管道子项目一、主要施工工艺：1）管道安装的总则原则：先预制后安装，先主管后支管，先立管后水平管，先高后低，先内后外，先设备管道后管道安装，先进行系统试压和冲洗，最后进行防腐、保温、隐蔽验收。2)、主要施工程序

28、：施工准备-预留、预埋-材料采购、检验入库-管道预制-管道布置-支吊架制作安装-管道及附件安装- 管道试压，吹扫-管道防腐-管道保温及涂漆标记漆-参与系统调试。二、主要施工方法及技术要求 1）施工准备：（1）施工前，熟悉图纸及相应规范，对图纸进行联合审阅。仔细阅读和理解设计说明中管道的全部内容，是否与图纸内容有冲突，系统流程图与平面图、剖面图是否不一致，是否符合设计要求熟悉管道的分布、走向、坡度、标高等，并积极检查空间使用情况，及时提出存在的问题，并做好图纸审核记录。（2）编制施工进度计划、进料计划和作业指导书，（3）以书面和口头方式向施工队进行施工技术交底，使施工队明确施工任务、工期、质量要

29、求和操作技术。可根据进度多次公开，随时指导团队以最佳方式完成安装任务。2）物资采购、入库、检验、入库流程如下：(1)所使用的管道必须有质量证明书、合格证等材料，阀门及其他管道附件必须有完整的铭牌。（2）材料进场自检合格后，及时填写材料检验申请表，向监理工程师申请检验。经检验合格后方可使用。（3）进场物料堆放整齐，必须区分规格、型号、材质。每种材料都必须列出，并注明规格、名称、材料，并建立台账，确保账、物、卡一致。 .堆放时应采取措施防止管道变形。(4)管道、管件、阀门等在搬运和安装时应小心轻放。（5）管道在验收使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： A.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；B

30、、不存在超过壁厚负偏差的腐蚀、凹陷等机械损伤； C.有材料证明或标志。(6) 阀门的型号和规格符合图纸和设计要求。安装前，每批取10%，以水为介质进行检查，并进行强度试验和密封性试验。 （强度试验为阀门公称压力的1.5倍，密封性试验为阀门公称压力的1.1倍）；对主管上作为截止阀的阀门进行了逐一测试。同时，阀门的操作机构必须灵活开启。阀门及配件必须有出厂元件清单，检查元件是否完好，并有制造商合格证书；外观无加工缺陷和损伤，铭牌、标志清晰。3）管道预制 为提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸和现场的基础上，按工程进度计划的要求组织安排，在预制现场进行预制。主管施工时，与管件（弯头、

31、开孔三通、法兰、变径）的焊接应尽量以带电口的形式在地面上预制。（二）技术要求及施工方法A、预制前，首先根据设计图纸设计管道，确定可行的具体预制件品种和长度；预制半成品应清楚标明序列号，分批存放，预制件在运输和安装过程中应保护好，便于核对编号。安装正确。B、根据材质、管径和壁厚，进行钢管的预选和检验，校正管材的直线度，更新水口。使用砂轮切割机或切管机切割，切割管材时注意切口位置，管材端面应平整，无裂纹和毛刺。C、支管直接焊接在管子上时，切口部分必须用检查过的模板画好，用氧-乙炔切割力矩切割，然后用锉刀或砂轮磨光机打磨去除氧化物垢和渣。 , 使端面平整。D、为尽量减少焊接接头的数量，钢管及管件（成

32、品供应）在地面预制成管道构件，管道构件的预制深度适合于方便运输和吊装。E. 焊接。钢管壁厚4mm11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”形；壁厚小于4mm，采用工字槽。钢焊件坡口示意图及尺寸如下。管道坡口表面应整齐、清洁，不合格的喷嘴不得焊接。3、管子对中时，管子外壁必须齐平。用钢尺抵住一侧管道外表面，在距离焊缝200mm的另一侧管道外表面测量。管道与管件之间的对齐也应使外壁平整在一起。钢管对位后，进行点焊。点焊的厚度与第一层焊的厚度相同，但不超过管子壁厚的70%。焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。手工电弧焊的焊条在使用前应按说明书进行烘烤。 使用多层焊时，

33、在下一层焊前，将上层的焊渣和金属飞溅物清理干净。每层起弧点和灭弧点错开20mm。焊缝完全焊接，焊后立即清除焊缝上的熔渣和氧化物。.焊缝外观检查：焊缝表面必须完整，高度不应低于母材表面并与母材平整，焊缝宽度应超过焊缝边缘凹槽 2-3 毫米。F、法兰连接：法兰与管道采用焊接连接时，管子插入法兰的一端与法兰内端面的距离为管壁厚度的1.31.5倍，即便于焊接。焊接法兰时，确保管子与法兰端面垂直，用法兰尺从相隔90o的两个方向测量，内外焊接。法兰垫片不得伸入管内，其外圈应达到法兰螺栓孔。紧固螺栓应按对称的十字形顺序分两三次拧紧，以保证法兰垫片受力均匀，同时保证法兰的密封性。拧紧后，最好露出螺母的两个螺纹

34、。G. 线材连接：管螺纹为机械螺纹。 DN25mm以上的管径应打两次螺纹，不得一次设置。管螺纹应规整，不得有断丝、漏丝现象。安装螺纹管件应按旋转方向一次性安装，不得装反。安装后，建议露出23个螺纹，并去除剩余的填料，并在露出的螺纹上涂上防锈漆。管子穿线时，在管子外螺纹与管件或阀门内螺纹之间加入麻线，先将麻线拨松成细而均匀的纤维，从第二个扣环开始沿螺纹方向缠绕线程。完成后沿螺纹方向涂上白铅油，然后拧上管件，再用管钳拧紧。填料应妥善缠绕，不得将白铅油、麻丝从管端挤入管腔，以免堵塞管路。管道铺设施工时应注意成品的保护，交货验收时应去除保护层，管道不得有严重划痕。4）、配件安装：阀门：安装前按规范试压

35、，安装时根据介质流向确定安装方向；安装螺旋阀时，确保螺纹完好。系统运行前后必须调整安全阀，开启和复位压力必须符合设计文件或设备、产品技术规程的要求。安装位置操作方便，方向一致。安装法兰阀门、软接头、过滤器等法兰管件时，法兰与管道中心线垂直，法兰连接采用同规格螺栓，安装方向一致；法兰之间使用橡胶石棉垫片，不允许使用倾斜垫片。或双垫片。为防止垫片粘在法兰上，可根据介质要求在垫片上涂干油。管道上的温度计、压力表等仪表源件的开焊，应在管道试压前进行。温度计和压力表的安装应便于观察、操作和维护。5）管道焊接后，应按GB50235-97标准进行（RT）无损检测，并按规定比例检查每名焊工的焊缝（100%探伤

36、）氢气和甲醇管道要求），检验位置应由建设单位或监理单位与建设单位共同确定，对于每一个不合格的焊缝，对焊工焊接的焊缝多检查两处。6) 管道试压、清洗、吹扫(1)试压介质为清水，用电动试压泵加压，先升压至试验压力，保持10分钟。保持此压力对系统进行全面检查，并通过密封性测试，无泄漏。 （试压后对易燃流体管道、有毒管道等高风险管道进行空气泄漏试验。试验压力为管道的设计压力。泄漏试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、排气阀、排气阀、排水阀等，用发泡剂检查无泄漏为合格。）(2)、管道吹扫A、管道吹扫前，应隔离或拆除法兰调节阀、重要阀门、安全阀、过滤器、温度计、压力表等附件。B、在生产设备中应使用大型

37、压缩机间歇性地进行空气吹扫。吹扫应在室内和室外分开进行，并应按主管、支管、疏浚管的顺序进行。进入合格管道；吹扫压力不应超过容器和管道的设计压力，流速不应小于20m/s；在空气吹扫过程中，当排气口无烟尘时，应在排气口处安装白布或涂层。对白漆木靶板进行检验，5分钟内靶板无锈蚀、灰尘、水分等杂物为合格。(3)、用水冲洗干净用清水冲洗，连续冲洗。冲洗不锈钢管时，水中的氯离子含量不应超过25*106（25ppm）。冲洗时应采用最大流速，流速不应低于1.5m/s；引入可靠的排水井或排水沟时，排水管截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。 .出水口水色、透明度与进水目测一致，无污物为合格。

38、7）管道和设备的防腐保温（1）预制时首次进行管道防腐。涂底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂抹厚度均匀、颜色一致的涂料。 ，无流动和污染现象。（2）管道和设备保温管道的保温应在管道试压、供水、防腐完成后进行；非水平管道的保温应自下而上进行；管道的保温层要密实，特别是三通、弯头、支架、阀门、法兰等部位要填满。在预制过程中，穿墙套管中的绝缘材料被包裹起来，以保持连续性和密封性。保温材料的选择：根据图纸，T型设计小于等于250度，直径大于等于40A的碳钢管采用岩棉管壳，外覆0.5MM镀锌铁皮。直径小于40A的管道采用硅酸铝编织绳，并用铝箔扎带包裹。管道保温时，纵缝应错开并用胶带

39、密封。保温层厚度应均匀，外表面应光滑，不允许有褶皱皮。输油管道防腐漆子项目一、施工前的准备工作1）汽油管道工程防腐材料的选用应符合国家有关技术指标，进场材料应有产品出厂合格证。2）油漆工的施工作业应具有特殊工种作业证。3) 汽油管道前，应对原结构进行验收，是否符合结构的强度和刚度，防止发生不可想象的质量事故。4) 防腐涂装作业场所应有安全防护措施，防腐通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。5）露天防腐施工作业应选择适宜的天气，不宜进行大风、大雨、严寒。2、工艺流程1)、基面清洗-底漆涂装-面漆涂装-检验验收2)、基面清洗。汽油管道工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。涂装前应将表面涂装部

40、位的铁锈、焊缝涂层、焊尺飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净。基面清洁除锈的好坏直接关系到涂层的质量。因此，涂层工艺的基面除锈质量分为一级和二级。三、等级、质量标准、除锈方法1）汽油管道表面经过金属彩喷砂、抛丸、酸洗。2）汽油管道表面允许保持清洁滚皮总则工具（钢丝刷、砂布）清除。 3）为保证镀层质量，可根据不同需要选用以下除锈工艺。1、喷砂除锈，就是利用压缩空气的压力，用石英砂或铁砂不断冲击钢件表面，清除钢件表面的铁锈、油污等杂物，使钢件暴露在外。金属钢的本色。锈方法。这种方法除锈效率高，除锈彻底，是一种比较先进的除锈工艺。、酸洗除锈，是将要涂漆的钢构件浸入酸池中，用酸去除构件表面的油污和锈迹。酸

41、洗过程也有效率，除锈更彻底，但酸洗后，必须用热水或清水冲洗部件。如果有残酸，部件生锈会更严重。3、人工除锈是用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，对钢构件进行人工除锈。这种方法工作效率低，工作条件差，除锈不彻底。4)、底漆涂层：。将防锈漆与红丹混合，控制油漆的粘度、稠度和稀释度。混合时应充分搅拌，使油漆颜色和粘度均匀。刷第一层底漆时，刷涂方向要一致，连接要整齐。3、涂漆时，应采用经常蘸、短刷的原则，防止刷子随油漆掉落过多。 。第一遍后应保持一定的时间间隙，防止第二遍在第一遍未干之前，会使油漆流皱，降低质量。第一遍干透后，刷第二遍。第二遍的方向要与第一遍的方向垂直，这样漆膜的厚

42、度才会均匀。底漆涂完后，至少需要48小时才能达到表干，在表干前不宜涂面漆。 5）、面漆涂层：、油罐设备、管道涂底漆和面漆的时间总则有较长的差距。钢构件涂上防锈漆后，送至施工现场进行组装，组装完成后均匀涂抹面漆。这样，在涂面漆前需要对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝的焊剂，对已经烧坏或接触过的构件提前重新喷漆。面漆的调制应选择同色的面漆，以较稀的材料为宜，面漆使用前应充分搅拌，保持颜色均匀。其工作粘度和稠度应保证涂漆时不流淌，不出现画笔纹路。面漆在使用过程中要不断搅拌，涂刷方法和方向同上。6) 涂装检查验收。表面涂装施工期间及结束后，应保护涂装工件，防止扬尘等杂物。、涂装后的处理和检查应与涂层颜

43、色一致，光亮亮丽，无皱皮，无丘疹。3、测量涂装漆膜的厚度，用触摸式漆膜测厚仪测量漆膜厚度。漆膜测厚仪总则测量3个点的厚度，取平均值。4、担保项目应符合以下要求：1）涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和质量应符合设计要求和现行相关国家标准。2）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行相关国家标准：经过化学除锈的钢材表面应显露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊痕、灰尘、油污、水和毛刺。3) 不得误涂、漏涂，涂层应不剥落、不生锈。4）涂装工程干漆膜厚度的允许偏差项目及检验方法应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。5、输油管道涂层的防腐保护1）钢构件涂漆后，应临时封闭隔离，防止踩踏损坏涂层。 2）钢

44、构件涂漆后，4小时内如遇大风或大雨，应加盖，以防灰尘、湿气粘附，影响涂层的附着力。3）涂漆部件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面上拖拽，防止涂层受损。4) 涂漆钢构件不得与酸性液体接触，以防涂层被咬伤。13. 电气安装5.3.1 施工工艺流程图电气安装施工程序图施 设计图纸技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术措施准 编制施工图预算，编制设备材料计划备 落实施工现场条件开箱检查核对设备接地装置检查基 础 复 查电缆桥架、保护管安装盘、柜安装变压器安装电缆敷设及连接绝缘检查、二次接线元件调 试单 机 试 运联 动 试 运 5.3.2 面板柜安装1、屏风和机柜在搬运和安装

45、过程中应采取防震、防潮等安全措施，防止边框变形和油漆损坏。如有必要，可以将安装设备和易损部件拆下并单独包装和运输。2、面板的安装位置应与施工图一致。3、基本型钢安装允许偏差：非直线度小于1mm/m，水平度小于1mm/m，总长度小于5mm。基础型钢应可靠接地。4、柜体安装稳固后，应水平垂直，安装牢固，连接紧密，无明显缝隙。允许偏差应符合GB50171-92验收规范的要求。5、接线盒的安装应牢固、密封良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐，面板接地牢固良好。6、手推车和抽屉柜可以灵活推拉，没有卡住和碰撞现象；接地触点接触紧密且调整正确。7、台车、抽屉式柜体、动静触头中心线调整方式一致，接

46、触紧密；二次回路插件或机电联锁装置动作正确可靠。5.3.3 母线安装1、安装前母线表面应平整光滑，不得有裂纹、褶皱、夹杂、变形、变形等现象，否则不得安装。2、当母线与进线、母线与支线、母线与电气端子重叠时，应满足以下要求(1)母线接头螺孔直径应比螺栓直径大1mm，钻孔应垂直不歪斜，螺孔中心距误差应为0.5毫米。(2) 母排水平放置时，贯穿螺栓应自下而上磨损。在其他情况下，螺母应放在维修侧，螺栓长度之间应露出 2 至 3 个螺母。(3)母线两侧有平垫圈，通过贯穿螺栓连接，相邻两个平垫圈之间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。(4)母线90o绞合时，绞合部分的长度应为母线宽度的2

47、.5-5倍。(5)母线起点距最近绝缘子母线支撑夹板边缘的距离不应大于0.25L，但不小于50mm。(6)矩形母线的连接宽度不同，使用的螺栓规格不同。根据母线连接宽度和具体螺栓规格，请参照GB149-90验收规范。3、各种金属构件的安装螺栓孔不宜采用气割孔或电焊吹孔。4、母线涂装应均匀，无分层、起皱等缺陷，整齐一致。三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相颜色相同。5.3.4 布线5.3.6.1 准备工作(1)根据施工图，熟悉设备的详细位置和电缆保护管的埋设位置。(2)根据电缆盘点，列出符合设计院盘点中电缆的数量、类型、规格、长度的电缆敷设工程清单，并与相关专业人员

48、核对，以便解决问题。电缆铺设前暴露。(3) 根据施工电缆清单，对电缆段进行放电。（4）根据库存和到货情况，检查电缆规格、型号、数量和单根电缆（高压电力、低压大截面电缆）的长度是否符合要求。(5)检查电缆支架是否安装齐全，质量是否符合要求，保护管安装是否齐全。（6）检查电缆敷设路径是否畅通，沟渠、隧道是否干净，保护管是否堵塞（部分保护管可提前穿上铁丝）。(7) 检查电缆是否有损伤，并进行绝缘试验。绝缘电阻可用振动计测试。必要时对6KV及以上电缆进行耐压试验。5.2.6.2 电缆敷设（1）铺设程序：总则是先集中（按系统或按面积）后分散，先远后近，先长后短。(2)电缆敷设弯曲半径要求：为防止电缆绝缘

49、层受到破坏，电缆敷设过程中应增强责任心，各种电缆的弯曲半径应符合规定。5.3.5 二次线路建设1、电线及电器元件采用螺栓、插塞或压接等方式连接，应牢固可靠。2、面板内的电线不得有接头，电线的芯线不得损坏。3、电缆芯线和线材末端应标明其电路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱色。4、每个端子每边的线数应为1根，最多不超过2根。对于插入式端子，不同截面的两根线不应连接到同一个端子上。对于螺栓连接的端子，当两根线连接时，中间应加一个平垫圈。5、二次回路的接地应配备专用螺栓。6. 引入面板柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉。它们应固定牢固，连接的接线端子不应受到机械应力。7、柜内芯线应垂直或水平排列，

50、不得随意交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。5.3.6 电缆头制作1 、本项目使用的电缆为10KV交联电缆，所以终端头采用10KV交联热缩电缆头。2、剥去外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm。3. 剥去铠装时，从外护套断口处测量 30mm 的铠装和绑线，然后去除其余部分。4. 剥去内垫，在装甲断口处保留20mm的内垫，其余部分去掉。5、分芯线：去掉填充物，将芯线分开。6、焊接地线：在铠装上打开地线的焊接区域。将各相的铜屏蔽层和铠装用地线连接起来，并焊接牢固。7、包填胶：在三叉戟根部包填填胶，呈橄榄头状，最大直径比电缆外径大15mm左右。8、固定手套：将手套放入三叉戟根部，从手

51、指根部到两端依次加热固定。9、要剥去铜屏蔽层，从手套手指端量出55mm的铜屏蔽层，剥去其余部分，保留20mm半导电层，其余部分剥掉。清洁绝缘表面。10、固定应力管，插入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。11、压接端子要根据端子孔的深度剥去线芯的绝缘层，端部剪成“铅笔头”形，压接端子。将填充胶包裹在“铅笔尖”周围并将端子搭接 10 毫米。12、固定绝缘管，将绝缘管套在三叉戟根部（管上端超过填料10mm），从根部加热固定。13、固定相色封管：将封管套在端子连接部位，先预热端子，再从上端加热固定。然后将相色管套在密封管上，加热固定。5.3.7 接地工程施工一、总则要求：（1）接地工程应按批准的

52、设计施工，工程所用材料的施工工艺应符合设计要求。(2)所有电气装置的因绝缘损坏而可能带电的金属部分，应接地保护。2、接地装置的敷设：(1)接地极应垂直埋设，顶面埋设深度应符合设计要求。如设计无要求，应不小于0.6m，道路外应大于0.8m。接地极或接地干线的引出线应进行防腐处理。采用镀锌钢作引出线时，焊缝应进行防腐处理。(2) 接地极与接地干线的间距应符合设计要求。如无设计要求，接地极间距应大于其长度的两倍，接地干线间距不应小于5米。(3)地线与建筑物的距离应按设计要求施工，无设计要求的不得小于1.5m。(4) 接地线和自然接地体至少应在两个不同的点与接地网相连，多个需接地的电气设备不应串联接地

53、。(5)电气部分的每个接地部分应单独连接一根接地线，多个待接地的电气设备不得串联接地。(6)外露的接地线应水平和垂直，其固定点之间的距离应符合设计或规范的要求。(7)避雷器应以最短的接地线与接地网相连。(8)为防止过马路时可能发生的机械损伤，接地体必须用角钢或钢管包覆。(9)回填土应为纯土，无砾石和杂物，密度应达到原土状态。（10）地线不应有急弯，不应有裂痕和褶皱。3、接地体（线）的连接（1）接地体（线）的连接处应焊接，焊接必须牢固、饱满，不得有虚焊现象。(2)与电气设备连接的地线应采用螺栓连接，接触面应符合要求并进行表面处理。(3)地线的连接应采用搭焊，搭接长度符合规定。4、避雷针（带）的接

54、地（1）避雷针（带）的施工应按设计图纸施工，其焊接要求和搭接长度应符合接地体（带）的连接规定。（2）避雷针（带）引下线不少于两根，与接地网的连接要求按设计要求施工。(3) 不要在避雷针结构上设置低压线路或通讯线路。5.3.8 照明工程1、照明管线铺设(1)暗管口用纸堵住，固定牢固。管道伸入接线盒的长度不应超过5mm，喷嘴应齐平。(2)管道应预先埋入铁丝。(3)电线和钢管的连接必须紧密合理，并能防止雨水和湿气的侵入。2、配电箱（面板）的安装(1) 工艺流程 外露式电箱（面板） 支架固定安装设备开箱验收 电箱（盘）暗装拆卸预埋固定标签存放箱（盘）固定箱（盘）接线接线检查绝缘测试（2）配电箱（板）的

55、安装位置应与图纸一致，并应安装在安全、干燥、易于操作的地方。同一建筑物内同类型面板的高度应相同，允许偏差为10mm。（3）配电箱（板）进出水管的位置应合理、合适。铁盒内生锈的焊点应涂漆以防生锈，开孔前应使用开孔器。(4)电箱预埋时，应按图纸要求进行加固，上部采用过梁加固，防止挤压、挠曲或变形。安装板表面要平整，周边间隙要均匀对称，端面要平整。(5)配电箱(盘)的接线排列整齐，捆成一束。活动部件应留有一定余量。多股线不能卷成一圈，应安装压接端子，多股芯线应冲洗干净。压接后上锡。(6) 配电箱（板）内的零线N和保护地线（PE线）应分别接在各自的母线上，不得绞合。3、灯光安装（1）工艺流程：检查灯具

56、、组装灯具安装灯具通电试运行。(2)根据灯具的安装地点检查灯具是否符合要求。(3) 灯具内的接线应符合设计要求和有关规定。灯中的电线不应受到额外的应力，也不应离热源太近。(4)对于普通灯具等，在没有吊顶装饰的房间内安装时，应先将暗装出线盒清洗干净，再安装各种灯座。在有吊顶和装修的房间里，要注意房间装修的大小和整体装修效果，防止凸出或下陷。4.照明开关及插座安装(1)工艺流程：清洗接线安装(2)各类开关、插座必须符合设计要求，并具有产品合格证。（3）安装前，必须清除箱内剩余的灰烬和杂物，并用湿布擦去灰尘。(4)开关在同一地点的切断位置应相同，操作要灵活，触点接触要可靠。多联开关不允许连接拱架，压

57、接支路应使用连接帽。(5)插座安装时，水平安装时，正对插座右侧的相线；垂直安装时，正对插座顶部的相线。5.3.9 电缆保护管敷设1、电缆保护管所用钢管不应变形或开裂，内部应清洁无毛刺，管口应光滑无锐边。2、开放式应用应采用螺纹连接，连接后应保证整个系统的电气连续性。3、保护管与检测包或就地仪表之间应采用带防水弧线的金属软管连接，与就地仪表箱、接线盒、接线盒连接时应密封。4、保护管与桥接时，应使用穿板拉拔器或锁紧螺母将电线牢固地固定在桥上。6.网格去除方案1 、网架的拆除过程： 施工准备现场维护拆除施工现场清洁 2、具体施工方法及步骤：1 、主管技术人员应根据现场情况确定施工拆除方案、操作规程、

58、安全措施、工艺要求、质量保证等。2 、开展安全教育，制定安全规章制度，严格落实安全生产和文明施工。3 、组织网架拆装工具、设备等现场布置，水平和垂直运输是否符合要求。4、采用整网拆除的施工方法。5、拆卸顺序：首先用4台20吨起重机吊起网架吊装支撑点，检查钢丝绳和锁具的牢固性。将网框掉到地上，在地上拆开。6、地面拆除、自下而上、分层切割、分段下落；7、切割后的角钢、C型钢、支撑板等废弃物应在施工现场指定的堆放区进行分类堆放；三、拆装注意事项：3.1。拆除网架时，应划分工作区域，四周设置围栏，高度不低于1.8米，竖立警用标志，地面设置专人，不得- 严禁操作人员进入。机器的保护（所有罐车都应覆盖防护

59、物，附近的支架应加密竖立，并在罐车上方竖立的支架上放置合适的覆盖物，形成安全空间，防止顶部和侧面罐车上的物品不受损坏，保护罐车，符合安全要求）。3.2.高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带和软底鞋。3.3.拆卸吊杆时，应先用吊车吊起再拆卸，切记不得擅自指导拆卸。3.4.拆卸时要统一指挥，上下回声协调，当与他人有关的连杆松开时，应先通知对方，以防坠落。3.5.拆迁过程中，不得中途更换。如需更换，应在离开前说明清楚拆迁情况。7、网格安装方案一、钢格板安装方法及测量方案1.1 电网安装的总体思路本项目安装采用高空吊装高空散装方式，设置部分脚手架作为临时支撑。工程测量包括安装前的布局和重新测量，安装过程

60、中的定位控制和安装后的检查。1.2 写作基础业主提供的施工图及现场原始勘察资料。与建筑施工和验收技术有关的规范。1.3 控制网络布局1.3.1 控制网络布局原则A、工程控制网络根据业主提供的技术资料进行测量。B、坐标控制网板的测量精度达到一级线测量的精度，标高控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。安装前应完成坐标控制网和标高控制网的勘察设计。C、控制网络应按照易控制、易存储、易使用的原则布置。总则布置在路外，不受行驶车辆影响或影响较小，并保持良好的能见度条件，便于复试检查。D、控制网络应覆盖整个重要建设区域。1.4 控制网络的布局程序控制网络应严格按照规范要求进行测试，原始记录应清晰准确。在