机组整套启动方案修复的

1、内蒙古京海煤矸石发电有限责任公司 2012年6月#2机组整套启动方案签发日期：2012年6月编制单位：发电部 编制人： 审核人：审定人： 启动命令签发人： # 2 机组整套启动方案相关部门及专业负责人签字：# 1机组定于 2012 年 05 月 11 日 06 时 00分并网。 部门专业发电部设备部燃料部采购部综合部部门负责人专业负责人锅炉机组启动指定配合人汽机电气继保注：为保证机组按既定目标圆满完成启动任务，各部门及专门应严格落实执行此方案相关内容。化学热控继保二、机组启动主要节点安排主要节点按照下表要求时间提前完成： 分工节点时间负责人配合执行要求锅炉打压 月 日 时 分袁文杰设备部当值人

2、员锅炉上水时对受热面冲洗锅炉上水 月 日 时 分郝如平设备部当值人员控制除氧器水温在8085锅炉点火 月 日 时 分郝如平设备部当值人员点火前做油枪清洗、打火试验汽机冲转 月 日 时 分苏志刚设备部当值人员严格按照机组冷态启动曲线升温、升压机组并网 月 日 时 分景 昭设备部当值人员厂用切换 月 日 时 分景 昭设备部当值人员机组负荷40MW三、启动相关物资要求 分工专业时间负责人配合单位执行要求锅炉煤 月 日 时 分郝如平燃料部秦岭输煤控制入炉煤粒度，尽量上3100大卡/千克以上的煤，煤仓煤位控制在7米以上。油 月 日 时 分郝如平采购部集控#2油罐保证可用油在80吨以上。乙炔 月 日 时

3、分郝如平采购部天门神火保证就地有10瓶符合要求乙炔气体。床料 月 日 时 分袁文杰弘日输煤床料粒度8.5mm，保证料仓8.0米。 月 日 时 分郝如平弘日集控保证料层静止高度0.75米。汽机二氧化碳 月 日 时 分苏志刚采购部集控保证现场有60瓶符合质量要求的二氧化碳气体。四、各系统检修工作票终结要求分工专业时间负责人配合执行要求锅炉汽水系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇1、按照检修策划书要求。2、运行人员结票时核查确认阀门标识牌完整。风烟系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇输渣系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇给煤系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇辅机系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇除尘系统

4、 月 日 时 分袁文杰除灰秦岭汽机开式水系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇1、按照D级检修策划书要求。2、运行人员结票时核查确认阀门标识牌完整。闭式水系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇凝结水系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇给水除氧系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇辅汽系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇润滑油系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇密封油系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇氢气系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇定冷水系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇空冷系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇疏水系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇轴封系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇抽真空系统 月 日 时 分魏晋集控拓奇EH油系统

5、 月 日 时 分魏晋集控拓奇电气发变组系统清扫 月 日 时 分陈立红集控电气 一次1、要求电气设备标识齐全。2、电气设备清洁无脏污。3、电气设备一次、二次接线良好。4、电气设备直阻测试，保护校验试验合格。5、电气设备试运控制回路完好，保护正常投入。发变组保护传动校验 月 日 时 分常楷集控电气 二次励磁系统 月 日 时 分常楷集控电气 二次厂用变、开关保护校验 月 日 时 分常楷集控电气 二次直流系统试验及改造 月 日 时 分常楷集控电气 二次五、各系统恢复结束时间 分工专业时间负责人配合执行要求锅炉阀门传动汽水系统 月 日 时 分袁文杰集控拓奇1、解体的阀门机务和热工必须做好阀门行程定位。2

6、、具体执行按照锅炉专业阀门传动卡附件件一。3、运行传动时，必须有人在就地检查阀门实际状态位置。风烟系统 月 日 时 分郝如平设备部集控输渣系统 月 日 时 分郝如平设备部集控给煤系统 月 日 时 分郝如平设备部集控辅机系统 月 日 时 分郝如平设备部集控除尘系统 月 日 时 分郝如平秦岭除尘秦岭转机试转A引风机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控1、转机试转前，热控专业必须做转机静态联锁保护试验（尤其热工测点校验后）。2、集控运行具体执行按照转机试转要求附件二。3、转机分部试转按照D级检修策划书要求执行B引风机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控A高流风机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控B高流风机 月 日

7、时 分袁文杰拓奇集控C高流风机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控#1输渣机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控#2输渣机 月 日 时 分袁文杰拓奇集控汽机阀门传动开式水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控1、解体的阀门机务和热工必须做好阀门行程定位。2、具体执行按照锅炉专业阀门传动卡附件件一。3、运行传动时，必须有人在就地检查阀门实际状态位置。闭式水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控凝结水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控给水除氧系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控辅汽系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控润滑油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控密封油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控氢气系统（置

8、换气体） 月 日 时 分苏志刚设备部集控定冷水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控空冷系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控疏水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控轴封系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控抽真空系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控EH油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控转机试转闭式水泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控1、转机试转前，热控专业必须做转机静态联锁保护试验（尤其热工测点校验后）。2、集控运行具体执行按照转机试转要求附件二。3、转机分部试转按照D级检修策划书要求执行给水泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控空冷风机 月 日 时 分苏志刚设备部集控凝结水泵 月 日 时 分苏志

9、刚设备部集控EH油泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控交、直流润滑油泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控交、直流密封油泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控定冷水泵 月 日 时 分苏志刚设备部集控电气专业直流系统主厂房直流A段 月 日 时 分景昭设备部集控1、直流段运行方式正常。2、直流系统参数正常。3、各直流负荷供电正常。主厂房直流B段 月 日 时 分景昭设备部集控UPS系统 月 日 时 分景昭设备部集控1、UPS系统主路、旁路、直流电源供电正常，各负荷供电正常。2、运行方式为标准方式。电动门电源汽机 月 日 时 分景昭设备部集控1、双路电源供电正常。2、各负荷供电正常。锅炉 月 日 时 分景昭设备

10、部集控1、双路电源供电正常。2、各负荷供电正常。风冷电源系统主变 月 日 时 分景昭设备部集控1、双路电源供电正常。2、风冷控制方式正确。3、各风机及潜油泵试转良好。高厂变 月 日 时 分景昭设备部集控1、风冷电源供电正常2、风冷控制方式正确。凝石变 月 日 时 分景昭设备部集控1、风冷电源供电正常。2、风冷控制方式正确。高低压转机送电高压转机 月 日 时 分景昭设备部集控1、电气设备绝缘良好、高压开关位置正确。2、控制方式正确，保护压板投入，信号正确，无异常报警。低压转机 月 日 时 分景昭设备部集控1、电气设备绝缘良好，开关位置正确。2、控制方式正确，保护压板投入。信号正确，无异常报警。发

11、变组绝缘测量#2发电机定子 月 日 时 分景昭拓奇集控1、测试绝缘电阻合格。2、测量吸收比合格。#2发电机转子 月 日 时 分景昭拓奇集控#2发电机吸收比 月 日 时 分景昭拓奇集控#2高厂变6kV侧 月 日 时 分景昭拓奇集控#2凝石变6kV侧 月 日 时 分景昭拓奇集控#2励磁变低压侧 月 日 时 分景昭拓奇集控发变组检修恢复至冷备用 月 日 时 分景昭设备部集控发变组检修恢复至热备用景昭拓奇集控集控六、启动前试验#1机组预计2012年6月10日晚20:00点火启，机组启动前做如下试验(需设备部配合合理安排检修工期) 锅炉序号试验项目时间实施人配合备注 1临界流化风量试验。 月 日 时 分

12、集控规程要求。流化质量试验。 月 日 时 分集控规程要求。燃油泄漏和油枪打火试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。4辅机（风机、给煤机、输渣系统）传动联锁试验 月 日 时 分 月 日 时 分集控热控规程要求。风机拉合闸试验、事故按钮试验、拒动试验及静态跳闸保护试验。 月 日 时 分 月 日 时 分集控热控规程要求。辅机保护及联锁试验（风机之间联锁和保护）。 月 日 时 分 月 日 时 分集控热控规程要求。5锅炉MFT、BT静态动作试验0 月 日 时 分 月 日 时 分集控热控规程要求。6汽包水位保护试验必须进行实发信号试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。7锅炉加床料。 月 日 时 分集控

13、设备部锅炉专业更换床料。汽机序号试验项目时间实施人配合备注1辅机试验：电泵油系统联锁试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。凝结水泵A、B联锁试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。闭式水泵A、B联锁试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。定冷水泵A、B及定冷水系统联锁试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。开式冷却水泵A、B、C联锁试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。高加保护试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。低加保护试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。除氧器保护试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。各阀门传动试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。程控疏水开关试验。 月 日

14、时 分集控热控规程要求。防进水保护试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。各辅助设备及系统的逻辑、保护试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。各加热器、联箱安全门整定。 月 日 时 分设备部汽机专业集控规程要求。EH油压联锁试验。 月 日 时 分集控运行热控规程要求。主机润滑油系统静、动态连锁试验，盘车连锁试验。 月 日 时 分集控运行热控规程要求。顶轴油系统联锁试验。 月 日 时 分集控运行热控规程要求。2高、中压主汽门、调门传动校验。 月 日 时 分热控集控规程要求。OPC电磁阀试验。 月 日 时 分热控集控规程要求。ETS通道试验。 月 日 时 分热控集控规程要求。危急遮断电磁阀动作试验

15、。 月 日 时 分热控集控规程要求。汽轮机主保护传动试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。就地打闸试验。 月 日 时 分集控热控规程要求。喷油试验 月 日 时 分集控热控规程要求。电气序号试验项目时间实施人配合备注1#2励磁静态试验。 月 日 时 分设备部集控检查励磁静态试验合格2#2柴油发电机动态试验 月 日 时 分设备部集控检查动态联动正常3#2发变组保护传动试验。 月 日 时 分设备部电气二次集控确证保护装置出口及信号正常4机炉电大连锁试验。 月 日 时 分设备部热控设备部机、炉、电及集控确证机组连锁停机正常5DCS电源切换试验。 月 日 时 分设备部热控集控保证DCS双电源可靠6UP

16、S电源切换试验。 月 日 时 分设备部电气二次集控保证UPS各方式下供电正常，同时为UPS处理告警缺陷。7高频直流电源切换试验。 月 日 时 分集控设备部电气二次验证主路旁路电源切换正常8主变风冷电源切换试验。 月 日 时 分集控设备部电气二次确证主变风冷电源双路电源可靠9发电机定子绝缘电阻测量。 月 日 时 分集控设备部机组检修后预防性试验项目10主变高压侧绝缘电阻测量。 月 日 时 分集控拓奇机组检修后预防性试验项目11凝石变10kV侧绝缘电阻测量。 月 日 时 分集控拓奇机组检修后预防性试验项目12高厂变6kV侧绝缘电阻测量 月 日 时 分集控拓奇机组检修后预防性试验项目13发电机封母严

17、密性检查。 月 日 时 分集控拓奇检查封母严密性14发电机转子绝缘测量。 月 日 时 分集控拓奇机组检修后预防性试验项目15发电机励磁通道切换试验。 月 日 时 分设备部电气二次集控试验目的：确证励磁双通道运行正常。发电机定速加励磁后进行化学序号试验项目时间实施人配合备注1汽轮机油颗粒度实验 月 日 时 分发电部化学设备部送内蒙电科院测定2抗燃油油颗粒度实验 月 日 时 分发电部化学设备部送内蒙电科院测定七、危险点预防措施1锅炉专业危险点措施受热面超温：在机组启动阶段和机组带2050负荷时1、在运行操作上，争取尽快通过低负荷阶段。2、在屏过冷段超温得不到很好控制的情况下，短时开启过热器和再热器

18、向空排汽，以提高蒸汽流量。3、低负荷期间，尽量开大汽机调门，增加主蒸汽流量。4、提高给水温度，尽快投入高压加热器运行，最好能随机停投。5、合理组织二次风。床上点火器可以通过加大油枪二次风压来加强二次风的穿透能力，防止床上油枪燃烧不完全。6、投煤床温不小于450。提高投煤温度可使投煤初期燃煤很好燃烧，对快速通过低负荷区很有利，也可防止大量未完全燃烧的煤粒在炉膛上部燃烧而加剧屏过超温。7、防止受热面超温其它措施按照下发受热面超温措施执行。风烟系统：1 、电机烧毁2 、风机喘振3 、风机调节导（静）叶脱扣或卡死4、 风机、电机及偶合器轴承温度超温1、电动机试转前，应保证绝缘合格。风机严格经过八小时的

19、单体试转，密切监视电机及轴承的温度，密切监视风机电流，有异常情况及时停机进行处理。严禁带负荷启动，保证风机出口挡板的严密性，尽量避免风机倒转。2、对喘振测点进行认真检查和校对，在运行操作中注意风机进出口挡板和烟风通道上的各挡板是否按要求开关，各风机之间要协调操作。检查安装质量要合格。3、保证风机调节导（静）叶安装质量可靠。在风机启动前对静叶或入口导叶进行开关试验。风机首次启动静叶或入口调节导叶调节要缓慢，若无异常，要逐渐开大到60 %以上，以检查静叶或入口调节导叶是否正常。4、密切监视电机轴承、风机及偶合器轴承的温度，密切监视风机电流，提前检查风机电机轴承油脂合格，油脂不能过多，也不能过少，油

20、站运行要正常可靠，及时清理油站滤网。提前检查轴承安装质量。5、当两台风机运行时，及时均匀地分配风机负荷，监视风机电流。6、运行中应经常检查系统参数如风量、风压是否正常。7、注意监视工作油和润滑油油压、油温。如发现有异常，应立即查明原因，必要时应停止风机运行。8、应经常检查风机运行情况，如发现有异常振动或声响，应停止风机运行。9进行风机调节特性试验过程中调节静叶或入口调节导叶的开度，注意风机的电流不超得过额定电流值。接带负荷时，汽温升高过快控制主蒸汽温度上升速度，及时恰当的投入减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配加强蒸汽参数的监视，控制升温、升压及升负荷速

21、率。加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制温升率。按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好保护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。进行蒸汽严密性检查时，应特别注意防止承压部件泄漏伤人。坠落操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，要专人监护。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水、防止滑跌。2、汽机专业危险点措施在13001500rpm、16001850rpm临界转速区停留，机组振动突增在此区间停留，控制措施：机组跳闸后重新挂闸时，避免转速在该区段内长时间停留，升速率300r/

22、min。高排逆止门打不开，出现高压缸闷缸升速过程中或机组定速后，发现高压缸闷缸现象，经处理无效（开大低压旁路门，降低再热蒸汽压力），冷态启动高压缸排温度仍高达400时，手动打闸停机。接带负荷时，汽温升高过快控制主蒸汽温度上升速度，及时恰当的投入减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。冲转时间延迟，造成汽压过高要有提前预想，及时降低燃料，又要保证蒸汽过热度。热态启动时主汽温度低于汽机调节级金属温度冲转前，利用高、低压旁路保证主汽温度具有56以上的过热度。任一汽门不能开启按规程规定进行开机全试验。确认控制方式在自动位。更换伺服阀或热工变更接线后的汽门，在开机前必须进行实际开关试验，并检查各汽门EH油控

23、制阀确已开启。禁止单侧进汽冲转。冲转后盘车不能脱扣冲转时盘车应处于“手动”控制方式。热控人员必须保证盘车控制回路完好，以免啮合手柄不能自动退出。冲转后盘车不能脱扣时，必须立即打闸停机。冲转时运行人员应防止手柄动作伤人。主机润滑油压降低开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常，油泵联锁可靠投入，建立机组最低润滑油压及对应转速台帐，每次启动时加以对照、分析。轴瓦金属温度或回油温度超限开机前确认轴瓦金属温度及回油温度测点准确。整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限。保证润滑油温正常。加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。汽缸上、下缸温差增大开机前检查汽缸保温完整，无脱落或脱空现

24、象。确保汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及各段抽汽管道疏水畅通。加强各段抽汽蒸汽温度、抽汽管上下金属管壁温及汽缸上下缸温差的监视，防止汽轮机进水。机组定速不稳启动前进行调节系统仿真试验正常。尽量稳定真空和进汽参数，避免主蒸汽压力过高。联系热控人员处理。发电机冷却器冷却水未及时投入及时投运发电机氢冷器、定冷水冷却器冷却水，并确认自动调节装置动作在正常，加强发电机氢冷器、定冷水冷却器水侧放空汽。及时调整冷却水门，防止两侧温差过大。暖机时间过短根据规程规定选择暖机时间，根据蒸汽参数变化，适当延长暖机时间。升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配加强蒸汽参数的监视，控制升温、升压及升负荷速率。加强

25、汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制温升率。按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力。阀切换负荷波动大机组大修后应经阀门特性试验合格，开机前进行调节系统仿真实验合格。如阀切换时负荷波动大应联系热工处理。动、静部分碰磨整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视。仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机。主机润滑油温升高检查主油箱电加热已退出，加强冷油器水侧放空气，根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量来保证润滑油温在规程规定范围。停运交流润滑油泵时润滑油母管失压检查主油泵入、出口压力正常后，方可停运主机交

26、流润滑油泵。停运交流润滑油泵时，油泵联锁开关不允许退出，防止因交流润滑油泵出口逆止门不能关闭或关闭不严而造成主机润滑油系统失压。烫伤操作高温、高压管道阀，要做好保护工作，与高温物体要保持一定距离，防止烫伤。进行蒸汽严密性检查时，应特别注意防止承压部件泄漏伤人。坠落操作高空阀门时，应做好防坠落安全措施，系好安全带，登高操作时，要专人监护。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水、防止滑跌。3、电气专业操作项目危险点控制措施发变组系统恢复1、误走错位置。严格执行监护制度，严格执行操作票制度，认真核对设备名称及编号。正确使用五防电脑钥匙，不得随意解锁。2、拆地线时地线端头掉下损坏或伤。操作当中注意操作安全

27、与自身防护， 不急不躁， 稳妥操作。3、带地线合隔离开关或断路器。合闸送电前， 应认真检查现场地线全部拆除， 操作中不进行交接班， 交班人员将操作进行到底， 严格按照操作票进行操作， 防止交接班漏地线、接地刀而造成带地线合隔离开关或断路器，做好接地安全措施登记。4、隔离开关瓷柱断裂。无论在电动还是手动操作情况下， 隔离开关别劲或顶牛应立即停止操作， 排除后方可继续操作。操作人、监护人应尽量避开长引流线相支柱。5、带负荷合隔离开关。合闸送电前，应认真检查检修现场符合送电条件， 断路器隔离开关均在开位。操作中不进行交接班， 交班人员将操作进行到底，严格按照操作票进行操作， 操作严禁使用万能钥匙解锁

28、。6、误拆非送电设备地线。认真执行工作票制度，认真核对设备名称及编号，正确使用五防锁。7、拆除地线时损坏送电设备或搭接在带电设备上， 残电伤人。进行拆地结操作时，监护人一定做好操作监护和人身防护工作，必要时拆地线可由监护人协助进行， 以防地线头损坏送电设备。操作当中控制好地线杆的倒向，防止损坏相邻带电设备及发生电气事故。8、误合断路器。操作前认真核对断路器名称、编号，严格执行监护制、复诵制，正确使用电脑钥匙。9、误操作， 扩大事故。送电前应先投入相关保护及控制电源，防止误操作导致本间隔保护拒动扩大事故。发电机并列1、带地线合隔离开关或断路器。合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除， 操作中不进

29、行交接班，交班人员将操作进行到底， 严格按照操作票进行操作，防止交接班漏地线、接地刀闸而造成带地线合隔离开关或断路器。2、带负荷合隔离开关。合发电机出口隔离开关时，认真检查发电机断路器5021、5022三相确在断开位置。认真执行操作票和唱复诵制。3、升压时发生过电压。升压过程中密切监视发电机各参数符合空载特性要求。4、非同期并列。认真执行规程中有关发电机并列的规定，检查5021开关非同期压板在退出 ，严格控制并列允许条件， 防止非同期合闸， 处理发电机断路器合不上故障时， 要求将发电机隔离开关拉开并降压， 防止出现人为非同期并列。5、并列后投退保护。发电机并列后，要注意相关保护的切换，启停机、

30、误上电、断口闪络保护。6、投入励磁。发电机升压过程中， 缓慢升压并注意监视发电机各项参数正常。6KV 母线停送电操作1、停电时漏停负荷造成运行中设备失压带负荷拉隔离开关。进行母线停电操作时， 严格填写操作票 及执行操作票， 操作过程中不许换人连 续操作。在拉开母线的电源断路器时， 要对母线全面检查， 确认母线上没有运行中的负荷。必要时， 将公用负荷的切换填入操作票中。停电前通知有关人员将母线上所有负荷断路器拉开，要考虑到重要负荷的运行方式。2、操作不当造成谐振。进行有消谐装置的母线操作时，操作 人，监护人注意消谐装置的投入方法， 并将此填人操作票中。3、母线倒电源时，造成非同期环并。注意启备变

31、电源与本厂高厂变电源的环并点，在操作当中特别注意，并将此填入操作票中。4、母线停电时，母线室内其他带电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员。母线停电时， 对母线室内带电部位工作票内作详细说明，在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。严格执行工作票制度，发票时，对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位，必要时要挂警戒围栏及其他警示牌。如需要将母线室内动力及操作直流电源停电。5、联系不当造成用户失电。对于厂内电源带厂外各用户的，要全面掌握，有计划停电的，要提前进行联系，避免造成操作时联系不到人而延误操作或造成用户失电。6、停送电时引起铁磁谐振。有谐振装置的母线及线路在进行送电操作中，

32、将消谐装置投入，将其写入操作票中，停母线时，先拉开母线TV，再拉母线电源断路器。送电时，先投入母线电源断路器，后投入母线TV。7、带电挂地线及挂地线至非停电的带电部位。严格执行操作票及安规及有关规定，认真核对设备名称。挂地线前验明检修设备三相确无电压，对于已停电母线室内带电部位要做必要的标志。8、送电时，母线有杂物引起短路。送电时严格执行操作票，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进行详细认真检查。380V母线停送电操作1、停电时漏停负荷造成运行中设备失压及带负荷拉隔离开关。进行母线停电操作时， 严格填写操作票及执行操作票， 操作过程中不许换人连续操作。在拉开母线的电源断路器时， 要对

33、母线全面检查， 确认母线上没有运行中的负荷。必要时， 将公用负荷的切换填入操作票中。停电前通知有关单位及机炉人员将母线上所有负荷断路器拉开。2、母线倒电源时 ， 造成非同期环并。全面掌握全厂不同角度的环并点， 在操作当中特别注意，并且将其填入操作票中。凡不同电源的环并点均采用瞬停倒换方式进行切换。事故情况下，同角度的环并点也必须采用瞬停倒的方式。3、母线停电时，母线室内其他带电部位伤人，包括操作、动力直流伤检修人员及运行人员。母线停电时，对母线室内带电部位在工作票内作详细说明，在操作中注意与保留带电部位保持安全距离。严格执行工作票制度，发票时，对工作负责人详细指明作业设备附近的带电部位，必要时

34、要挂红布及其它警示牌，且将母线室内动力及操作流电源停电。有双电源的设备，在母线停电时，也要进行特别注意及采取必要措施，防止反充电到停电作业母线。4、联系不当造成用户失电。对于厂内电源带厂外各类用户的，要全面掌握，有计划停电的，要提前进行联系，避免造成操作时联系不到人而延误操作。对于重要低压电源，停电前要联系设备部进行接临时电源工作。5、送电时，母线有杂物引起短路。送电时严格执行操作票，认真测定母线及相关设备绝缘，并在验收时对母线进行详细认真检查。作业后的母线充电时，要检查母线室内无检修及运行人员。6、送电时因杂物影响造成联络短路或接地。送电前要认真进行验收检查， 特别对于母线室内联络线间隔，

35、要认真进行检查， 测绝缘时要每相进行认真测量， 包括对地及相间。7、误入带电间隔造成人身感电。 在分段隔离开关处仍有部分属带电部位， 要求做好标示及必要措施， 防止运行及检修人员造成人身感电伤害。8、残电伤人。进行摇测绝缘完毕后要及时对地放电，挂地线操作时，且先挂接地端，后挂导体端，进行三相放电。高低压厂用变压器停 送电操作1、停电时造成 母线失压。倒备用电源时， 要进行就地位置的核对， 确认断路器已合好后方可 拉开工作电源断路器。必要时到就地检查断路器合闸状况是否良好， 且检查表计指示正确。2、停送电及布置、拆除安全措施时，人身伤害。上下变压器上部进行安全措施的布置和拆除及测绝缘等各项工作时

36、， 应系安全带。接触设备前要进行验电和放电。3、残电伤人。进行挂地线操作时，且先挂接地端， 后挂导体端，进行三相放电。4、带电挂地线，带地线合隔离开关。认真填写执行操作票， 应该填人操作票的要填写， 认真执行验电规定。认真核对设备标志及其双重编号。对于低压侧有分支的变压器， 要在各低压分支均停电的情况下方可挂地线。5、安全距离不够造成人身感电。高低压厂用变压器两侧隔离开关的电源侧在厂用变压器停电时仍带有电压， 挂地线及操作、检查时， 要注意安全距离， 防止人身感应触电。6、带负荷拉、合隔离开关。操作隔离开关前， 要认真核对断路器的位置， 确认断路器在开位方可进行隔离开关的拉合操作。高低压电动机

37、停送电操作1、误联系造成停送设备错误。厂内电动机停送电操作时， 要求有联系单或工作票。2、无票操作引起误操作，造成人身伤害及损坏设备。认真执行操作票制度，应该填写操作票的一定要填写。以操作票作为操作的基本依据，并严格执行唱复诵制度，杜绝无票操作。3、就地不具备送电条件。就地检查电机本体，并进行必要的绝缘测量，防止造成设备损坏及人员触电事故。4、误走错位置。严格执行监护制度，严格进行操作票制度，核对设备名称及编号。不得随意打开设备间隔遮栏门。5、带负荷拉隔离开关。停电拉隔离开关前， 应认真检查停电设备的断路器各相均在开位。6、带电挂地线(包括走错位置)。严格执行操作票， 认真执行安全技术措施有关

38、挂地线的规定分别验明三相确无电压。严格执行监护制度。7、装设地线时损坏设备或触及带电部位。进行装地线操作时， 监护人一定做好操作监护和人身防护工作， 以防地线头损坏送电设备 ( 如真空断路器等) 。同时， 注意勿触及带电部位。8、上平台掉下伤人。监护人在操作当中要做到认真监护， 监护到位， 在母线室内不利于操作的平台上操作， 监护人可以给予一定的协助。正确使用安全用具。9、测绝缘静电伤人。严格按照测绝缘规定进行电动机的绝缘测定，必须检明无电压且设备无人工作。10、带地线合隔离开关或断路器。合闸送电前，应认真检查现场地线全部拆除。测定其断路器电动机及电缆绝缘好，严防漏地线，造成带地线合隔离开关或

39、断路器。11、带负荷合隔离开关。合上隔离开关前，要检查断路器三相在断开位置。八、机组启动1、启动前检查 分工专业时间负责人配合执行要求锅炉汽水系统 月 日 时 分郝如平锅炉点检集控1、运行检查时以附件三执行。2、检查时必须认真仔细且在检查卡上签字确认。3、启动时发生问题若因检查不仔细认真将考核检查人。风烟系统 月 日 时 分郝如平锅炉点检集控输渣系统 月 日 时 分郝如平锅炉点检集控给煤系统 月 日 时 分郝如平锅炉点检集控辅机系统 月 日 时 分郝如平锅炉点检集控除尘系统 月 日 时 分郝如平秦岭除尘值班员集控运行秦岭除尘汽机开式水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控1、检查过程中发现的缺陷

40、及时联系设备部相关专业处理。对未能处理的做好记录。2、启动时发生问题若因检查不仔细认真将考核检查人。闭式水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控凝结水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控给水除氧系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控辅汽系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控润滑油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控密封油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控氢气系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控定冷水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控空冷系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控疏水系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控轴封系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控抽真空系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控EH

41、油系统 月 日 时 分苏志刚设备部集控电气专业#2发电机本体 月 日 时 分景昭设备部集控1、执行运行规程中关于变压器、发电机的检查内容，对不符合启动条件的尽快汇报2、恢复各冷却器电源，检查控制方式正确3、检查励磁变温控器正常，冷却风扇正常4、保护装置运行正常，保护压板投入正确#2高厂变本体 月 日 时 分景昭设备部集控#2主变本体 月 日 时 分景昭设备部集控#2凝石变本体 月 日 时 分景昭设备部集控#2机励磁系统 月 日 时 分景昭设备部集控#2发变组保护装置 月 日 时 分景昭设备部集控#2厂用快切装置 月 日 时 分景昭设备部集控化学专业制水系统 月 日 时 分栾银环化学点检辅控化学

42、加药系统 月 日 时 分栾银环化学点检辅控汽水取样系统 月 日 时 分栾银环化学点检辅控凝结水精处理系统 月 日 时 分栾银环化学点检辅控2、机组启动机组冷态高中压缸联合启动操作票编号： 年 月 日 操作任务：# 机冷态高中压缸联合启动操作开始时间： 年 月 日 时 分 终止时间 年 月 日 时 分冷态启动注意事项一、锅炉侧注意事项：启动前，至少应有两个人对整个机组的设备进行过巡查，以核实所有设备具备了启动条件。炉膛和回料器应按规定填充床料。在启动每一风机前，首先保证从送风机入口到烟囱的空气通路畅通无阻，以防止炉膛及烟风道由正压或负压引起损坏。点火前，炉膛已经吹扫完毕。通过调整燃烧将风道燃烧器

43、出口烟气温度控制在900以下，且风室温度在870以下，在此期间，汽包温度温升率要求不超过56/h。在任何情况下，下降管手动放水阀不得用作放水。启炉过程中控制两侧烟气温差50。 控制两侧蒸汽温差30 ；并网带负荷后控制两侧烟气温差40。 控制两侧蒸汽温差20。 监视锅炉过热器、再热器各处的壁温不超过规定值：低过：450，屏过：545，高过：555，屏再：启动650,正常575，低再：500。一旦一次风机启动，应随时保证一次风量高于临界流化风量17.5万Nm/h（#1炉），17万Nm/h（#2炉）启动燃烧器油枪点火前必须投用火检冷却风，在点火后至停炉整个过程中严禁中断火检冷却风。 在任何时候，必须

44、保证汽包上、下壁温差40，最高不可超过50 ，否则应停止升压，加强换水，直至正常后方可升压。 炉膛床层压力与炉膛下部压力差压值不得小于3.8kPa。锅炉启动过程中，重要参数变化率要求： 饱和蒸汽温度变化率56 /h。床温变化率80100/h 。旋风分离器温度变化率112/h 。主汽温度变化率0.51.5/min，再热汽温度变化率2.5/min，（前期慢些，后期可快些）。汽包压力0.5MPa时，主汽压力上升率为0.020.05MPa/min 。汽包压力0.55MPa时，主汽压力上升率为0.10MPa/min。整个启动过程中，定期监视锅炉各部件膨胀情况，如有异常，应降低甚至停止升压，采取加强排污、

45、调整燃烧等措施消除膨胀异常，待异常消除后继续升压。启动投煤过程应保证煤从给煤口均匀进入炉膛，使炉内床温分布均匀。（点火前确认各煤斗有煤，投煤前从给煤机取煤化验）汽机带负荷之前的蒸汽温度调整，应以燃烧调整为主，尽量少用减温水。投减温水时应保证减温后的蒸汽温度有11的过热度。投煤过程中，应严格监视含氧量、床温、炉膛负压、对流区各温度的变化，加强现场监视，并及时反馈，若投煤未成功，应及时切断给煤，严防炉内积存大量燃料后，出现爆燃现象。当汽包压力升至0.30.5MPa、1.52.0MPa、9.010.0MPa 、17.4MPa时记录膨胀指示值一次。尤其在升压初期应加强监视，如各系统在升压中出现膨胀异常

46、，应停止升压，切换燃烧器和加强定期排污，待查明原因异常消除后继续升压。做好超温记录。注意投煤、减油、停油时的操作，严密监视床温、氧量、床压、压差、回料温度、回料器料位等重要参数。二、汽机侧注意事项：1、冷态高中压缸联合启动操作与冷态中压缸启动操作基本相同，但冲转前应注意高排逆止门不应强关，检查确认机组处于“高中压缸启动”和“单阀”状态。2、冷态高中压缸联合启动前高加水侧投入后，汽侧也可随机启动，及时对汽缸夹层加热预暖并投入，以利于机组暖机，缩短启动时间。3 、冷态高中压缸联合启动机组冲转时暖机转速与冷态中压缸暖机转速相同，但在1950r/min转速下，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于13

47、0，并保持暖机60min。4、在高速暖机结束时，高压内缸上半内壁调节级后金属温度应大于250；高、中压缸绝对膨胀应大于7mm；高、中压胀差应小于3.5mm并趋稳定方可升速。5、在并网前，主蒸汽压力必须达到5.88MPa；主蒸汽温度达到370；主蒸汽温度高于再热蒸汽温度之差应小于60。6、机组并网加3%最小负荷后，以1MW/min升负荷率稳定升负荷至30MW，监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于176，并保持暖机30min。7、以1MW/min升负荷率稳定升负荷至机组能够稳定运行的负荷值，直至满负荷，注意调整汽缸夹层加热，切换轴封漏汽。8 、随负荷升高对机组全面检查，及时切换除氧器加热汽源、高

48、加疏水、增开电泵、根据要求投入供热或进行相关试验等。9、升疏过程中，要快速通过临界转速，检查DEH升速率自动变为400r/min。10、在转速达到2900r/min时，要降低转速，检查DEH自动将升速率降为50r/min。11、在冲车前确认投入机侧相关保护。12、确认盘车投入4小时以上。三、发电机侧注意事项：1、启动机组保护已全部正确投入，保护压板投入正确；2、6kV工作电源开关在试验位，10kV工作电源开关在试验位；保安系统工作电源、备用电源切换良好，柴发热备用良好；直流系统运行正常，无接地现象。3、励磁系统无异常报警光字，各电源开关已正常合入，验电良好，发电机励磁滑环、碳刷接触良好。4、励

49、磁调节器在“远方”、“自动”位。5、机组在3000r/min定速后，确认（ ）发变组出口并网（ ）开关在断开位，本串中的联络（ ）开关在断开位后，进行发电机并列前合刀闸操作。6、在成串运行的开关解环时应退出短引线保护及出口压板。7、解环后应退出5021开关非同期及DEH闭锁压板。8、发电机在升压时，严密监视发电机定子电流为零；转子电流、电压不超空载定值。9、并网时采用母线侧断路器5021并网，合环用中间断路器并网。10、发电机带负荷后加强对发电机励磁系统发变组回路进行温度、声音、放电等检查。11、在锅炉连续投煤、稳定燃烧正常后，且机组负荷达到40MW时进行厂用电切换。12、机组负荷达130MW

50、时投入AVC自动无功控制。四、机组冷态高中压缸联合启动操作票：序号操 作 项 目操作情况时间接到值长启动机组命令后，按阀门检查卡对系统进行全面检查，并通知燃料、化学、辅控等有关专业，准备好开机前各类记录表单及振动表、听针等工器具。确认影响机组启动的所有工作票已注销，安措恢复，各设备系统完好，现场整洁，所有楼梯、通道、栏杆及平台完整畅通，照明充足。确认厂房内通讯系统正常，厂用保安电源、直流电源系统正常投入，事故照明系统正常，盘车4h以上，电除尘加热和振打投入达12h以上，所有表计符合运行规定。测量发电机及各电气设备绝缘合格、检查各电机外壳接地线完好后送电至工作位置。检查500kV出线对侧断路器已

51、合上，500kV母线电压在正常范围，启备变、厂用6kV、380V、220V直流、UPS、保安电源等系统已投入运行，发电机变压器组、高压厂用工作变压器及凝石变压器、发电机、主变、高厂变及柴油发电机处于良好备用状态。检查DCS系统工作正常，联系热工人员将所有热工仪表、信号、保护装置送电，各有关设备、系统阀门传动、联锁及各保护静态试验正常（包括各类辅机、MFT、BT、ETS、燃油、抗燃油等试验（详见试验操作卡），根据实际情况和检修要求做动态试验。投入开式水系统，闭式冷却水系统，投入压缩空气系统运行，确认仪用压缩空气系统运行正常。对辅助蒸汽联箱进行暖管疏水后，投入辅助蒸汽系统运行。投入高流风机、一、二

52、次风机开式和闭式冷却水，正常后投入其润滑油系统，投入引风机冷却风机，检查其水压、水温、油温、油压、油位正常，无跑、冒、漏油现象。检查主油箱事故放油一次门全开，二次门关闭并加铅封，挂“禁止操作”牌，油箱油净化装置运行正常，联系化学化验润滑油质合格。检查除灰、除渣、石灰石等系统具备运行条件。投入燃油系统循环，控制炉前油进油母管压力2.02.5MPa,检查无跑、冒、漏油现象。润滑油系统投运：检查油箱油位。落实进入冷油器的冷却水已被关闭。启动主油箱排油烟风机。油温10时，启动交流润滑油泵，否则应先投加热。投联锁并使直流事故油泵处备用状态。润滑油压：0.080.12MPa , 润滑油温：35(4046)

53、。发电机密封油系统投运：启动密封油泵。密封油系统投运。检查发电机密封油系统运行正常无漏油。进行发电机气体置换后充氢正常，氢气压力0.2MPa，检查密封油压与发电机内气体压差正常。发电机充氢：氢压：0.21MPa。氢气纯度：96。油/氢差压：0.056MPa。发电机充氢前，启动密封油箱排油烟风机。确认发电机定冷水箱水质合格，投入发电机定冷水系统，检查运行正常且水压低于氢压0.04 MPa。顶轴油系统及盘车装置投运：启动顶轴油泵，顶轴油母管压力应不大于14MPa。确认大轴已被顶起,记录各瓦顶轴油压及大轴顶起高度。投电动盘车，确认各转动部分声音正常，记录盘车电流。测量转子偏心度，与转子原始值相比较，

54、变化量应0.03mm。测量各轴承油环处的转子晃度，应0.02mm。投入主机EH油系统，检查运行正常，系统油压应在140.5MPa。联系化学启动除盐水泵，对热水井补水，启动凝结水泵对系统注水排气并冲洗，水质合格后补水至正常水位，对各低压加热器、轴封冷却器进行检漏，对轴封冷却器水封排气注水。凝结水系统投运：启动一台凝泵，另一台备用。向除氧器上水至正常水位。根据锅炉要求向锅炉上水。检查开式冷却系统，闭式水系统运行正常。对除氧器上水冲洗，水质合格后补水至正常水位，联系热工投除氧器水位“自动”，投入除氧器加热，缓慢升温升压至0.147MPa，控制水温温升率在23/min。检查高、低加汽、水侧均处于随机启

55、动状态，开启除盐水至锅炉上水门，对高压给水系统进行注水排气后关闭，开启加药、取样、连排手动门、各仪表信号一次门，开启汽水系统各空气门、疏水门。锅炉上水方式有两种：给水泵上水和机组启动上水泵上水，根据实际情况确定锅炉上水方式。投入给水泵密封水后启动给水泵，锅炉开始上水，水温应尽可能接近汽包壁温，夏季上水时间不小于2h，冬季不小于4h，控制汽包上、下壁温差不超过50，否则应适当延长上水时间。省煤器空气门见水后关闭，汽包水位-100mm时停止上水，开启省煤器再循环门，观测水位变化情况，做实际汽包水位保护试验，上水前、后，各记录锅炉膨胀指示一次。根据实际情况和检修要求做水压试验。投入电除尘加热、振打装

56、置及输灰系统，以及做好电袋除尘器启动前的各项准备工作。启动一台引风机系统运行，使负压控制50Pa,启动两台高压流化风机系统，调整控制回料阀两室风量，投入高压流化风机入口挡板自动。启动一台二次风机系统，控制总二次风量在最小流量，调整各分二次风挡板，确保各喷口的最低风量。启动两台一次风机系统，调整风量控制挡板使一次风流量为最小流化值（最小流化风量：#1炉18万Nm3/h，#2炉17万Nm3/h），控制总风量在2540。启动给料机，上床料，要求料层高度850900mm，含碳量在3以下，粒径：03mm。各风机启动正常后，做临界流化试验和回料阀流化试验，根据实际情况和检修要求做料平和风压试验,同时做炉膛

57、压力高低的实际保护。投入锅炉吹扫系统，对炉膛、旋风分离器及尾部受热面区域吹扫5分钟。各风机启动正常后，投入有关风机的保护与联锁。投入下列BT保护：高压流化风机全部跳闸。引风机全部跳闸。一次风机全部跳闸。二次风机全部跳闸。炉膛压力高高（+2489Pa）。炉膛压力低低（-2489Pa）。汽机真空系统投运：关闭真空破坏门。启动两台真空泵。当背压达25kPa时，停一台真空泵，并投联锁备用。当背压达25kPa时，应确认汽机主汽、再热冷段、再热热段和抽汽管道上的疏水阀已打开。当排汽装置背压低于（25kPa）时，关闭排汽装置抽真空旁路门、凝结水回水管道抽真空电动门，根据背压调整空冷风机，保持背压小于13.6

58、kPa且大于阻塞背压，检查系统运行正常。轴封系统投入：暖管至截止阀前，充分疏水。开启轴封冷却器风机。在轴封供汽有14以上过热度的条件下投用轴封供汽系统。注意在向轴封供汽母管送汽前应保证汽缸疏水阀开启。高压轴封汽温应121。低压轴封汽温应在121177之间。轴封供汽温度与转子表面温度差111。汽机EH油系统投运：检查EH油箱油位。油温20时，启动一台EH油泵，另一台投联锁备用。当油温达54时，冷油器的冷却水电磁阀应开启，冷油器通水，维持油温在3054范围内。检查和清洗风道燃烧器油枪，做燃油泄漏、雾化试验和油枪实际打火试验。确认所有点火条件满足后，控制风道燃烧器调节门后压力0.7MPa以上，关闭燃

59、烧器四个手动门，对称投用风道燃烧器，确认油枪雾化、着火情况良好，配风合适，调整点火枪与油枪相对位置。控制燃油总出力46t/h暖炉，根据实际根据升温情况，再投入另外两只油枪，按升温升压曲线同时提高油枪的燃烧率（控制调节阀后压力0.61.6MPa），风道燃烧器出口烟温900。旁路系统投入：锅炉点火后，根据锅炉的需要，可投入旁路系统。按高、中压缸联合启动要求投入旁路系统。低旁投入后空冷岛热态冲洗开始。DEH系统投入：DEH应提前2小时通电。DEH面盘检查。DEH静态操作试验。包括阀位试验，DEH盘面和车头紧急停机按钮跳闸试验，OPC电磁阀试验等。汽机启动前作润滑油泵联锁试验，油压低联动试验。ETS模

60、拟试验检查-汽机内、外部跳闸试验。TSI通电投用真空满足25kPa后ETS保护投入。机组挂闸后，进行高压缸和主汽管、阀壳的预暖a、暖缸前的状态检查：确认预暖蒸气参数：压力：0.40.8MPa；温度：200250。盘车投入连续运行4小时以上。排汽装置压力在25kPa以下。高压内缸调节级上半壁金属温度150。b、暖缸的操作：高压缸预暖强关高排逆止门；全关通风阀（VV阀）； 确认高段抽汽逆止门关状态；BDV阀开；将高压部分疏水（高压主汽管的疏水，高压内缸疏水、高排逆止门前疏水、BDV阀前疏水、VV阀疏水）开启；逐渐开启倒暖阀，调整倒暖阀与疏水阀保证缸内压力在0.40.5MPa范围内；应加热至高压内缸