维护保养管理制度1知识交流

1、建筑起重机撫维护保养管XXXXXXXX建筑起重机械维护保养管理制度起重机械在使用过程中，由于零件磨损和腐蚀、润滑油减少或变质、紧固件松动或位移等现象，从而引起机械的动力性、经济性和安全可靠性的降低，针对这种变化规律，在零件尚未达到极限磨损或发生故障以前，采取相应的预防性措施，以降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，从而保证机械正常工作，延长使用寿命，这就是对机械的保养。机械保养的作用在于：（1）保持机械技术状况良好和外观整洁，减少故障停机日，提高机械完好率和利用率；（2）在合理使用的条件下，不致因机械意外损坏而引起事故，影响施工生产和安全；（3）减少机械零件磨损，避免早期损坏，延长机械化修理

2、间隔期和使用寿命；（4）降低机械运行和维修成本，使机械的燃料、润滑油料、替换设备等各种材料的消耗降到较低限度；（5）减少噪声和污染。一、机械定期保养制度（一）机械定期保养的内容机械定期保养的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐，通常称为“十字作业”。1、清洁。清洁就是要求机械各部位保持无油泥、污垢、尘土，特别是发动机的空气、燃油、机油等滤清器要按规定时间检查清洗，防止杂质进入气缸、油道，减少运动零件的磨损。2、紧固。紧固就是要对机体各部的连接件及时检查紧固。机械运转中产生的振动，容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等现象，有些关键部位的螺栓松，还会改变原设计

3、部件的受力分布情况，轻者使零件变形，重者会出现零件断裂、分离，导致操纵失灵而造成机械事故。3、调整。调整就是对机械众多零件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧、速度等及时进行检查调整，以保证机械的正常运行。尤其是对关键机构如制动器、离合器的灵活可靠性，要调整适当，以防止因此而引发事故。4、润滑。润滑就是按照规定要求，选用并定期加注或更换润滑油，以保持机械运动零件间的良好润滑，减少零件磨损，保证机械正常运转。润滑是机械保养中极为重要的作业内容。5、防腐。防腐就是要做到防潮、防锈、防酸，防止腐蚀机械零部件和电气设备，尤其是机械外表必须进行补漆或涂上油脂等防腐涂料。（二）机械

4、定期保养的分级机械定期包括每班保养和按规定同期的分级保养。结构复杂的大型内燃机械，一般实行三级保养制，结构简单或电动的中小型机械实行一级或二级保养制。各级保养的中心内容是：1、每班保养（又称例行保养）。它指在机械运行的前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，如检查机械和部件的完整情况：油、水数量；仪表指示值；操纵和安全装置（转向、制动等）的工作情况；关键部位的紧固情况；以及有无漏油、水、气、电等不正常情况。必要时加添燃料、润滑油料和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。每班保养由操作人员执行。2、一级保养。它是以润滑、紧固为中心，通过检查，紧固外部连接件，并按润滑图表加注润滑脂，加添润滑

5、油，清洗滤清器或更换滤芯等。3、二级保养。它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外，还要从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。4、三级保养。它是以消除隐患为中心。除进行二保养的全部内容外，还应对主要部位进行检查，必要时对应检查部位进行局部解体，以检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，目的是发现和消除隐患。保养中不易大拆大卸，以免损伤零件。根据施工机械不易集中的特点，保养作业应尽可能在机械所在地进行。大型机械一级保养和中、小型机械的各级保养，都应由操作人员承担。对于操作人员不能胜任的保养作业，由维修人员协助。二级以上

6、保养应由承修人员承担，操作人员协助。（三）机械特殊保养机械除定期保养外，还有在特殊情况下的几种保养：1、停放保养。它是指机械在停放期间，至少每月一次的保养，重点是清洁和防腐，由操作或保管人员进行。2、走合期保养。它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，内容是加强检查，提前更换润滑油，注意分析油质以了解机械的磨合情况。3、换季保养。它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合季节的润滑油，调整蓄电池比重，采取防寒或降温措施。这项保养应尽可能结合定期保养进行。4、转移前保养。它是根据行业特点，在机械转移工地前，进行一次相当于二级保养的作业，以利于机械进入新工地后能立即投入施工生产。二、机械保

7、养规程（一）机械保养规程的编制依据机械保养技术规程的内容，主要是分机种的保养级别、间隔期、作业项目和要求等，它是执行定期保养的重要依据。由于各地区自然条件、施工环境、机械状况和技术水平等情况的不同，保养规程也要求完全一致。因此，制订保养规程除参照原厂说明书外，主要依据是：1、在当地施工生产的具体条件下，通过一定时间的使用试验所取得的各个主要零件在保证正常磨损的前提下，必须进行保养的间隔期。2、根据试验测定，在机械进行保养后，所能保证各机构工作可靠性的有效期限。3、根据一定时间使用试验原统计资料，经过分析研究，所能确保机械使用达到最高经济效果和最低维修费用的合理期限。确定保养作业项目的内容，必须

8、充分考虑机械类型及新旧程度、使用环境和条件、维修质量及燃料、润滑油料、材料配件的质量等因素作适当调整。科学的保养规程应是能提高机械效率，减少运行材料消耗和降低维修费用。（二）机械保养间隔期的确定机械保养间隔期是根据磨损规律确定的，根据各级保养和修理的间隔期，可以排列成一个大修同期内的各级保养周期表，作为编制机械使用计划和保养、修得计划的依据。与制定保养作业项目一样，确定保养间隔也要考虑上述各项因素区别对待。全国统一施工机械保养修理技术经济定额规定了施工机械。分机型的各级保养间隔期。（三）机械保养停修期除了每天保养外，各级定期保养都有规定的停修期。应根据保养作业范围、项目和本单位的确保维修能力、

9、组织方式等确定。要保证保养质量的前提下，尽可能缩短停修期。全国统一施工机械保养修理技术经济定额规定的各级保养、修理停修期参见附录。三、机械保养计划的编制和实施（一）机械保养计划的编制机械保养由于工作量少，时间短，次数多，所以一般是按月编制月底机械保养计划，作业为机械施工作业计划的组成部分，一并下达执行和检查。制定月度机械保养计划的依据是：1、上月的机械保养计划和执行情况；2、本月的机械使用作业计划；3、各种机械的保养间隔期及停修期；4、机械的技术状况；5、维修力量的维修物资的储备情况。（二）机械保养计划的实施1、保养计划是组织机械时进保的依据。机械使用单位在安排旗子工生产和机械使用计划时，必须

10、安排也好保养计划，并作为生产作业的组成总值发。在检查计划执行情况的同时，要检查保养计划的执行情况，切实保证保养计划能按时执行。2、保养计划应按月度编制，由使用单位机械管理部门于月前根据每台机械已运转台时，结合下月需用机械的情况，按照保养间隔期确定每台机械应进行的保养级别和日程，经单位主管审定下达执行。3、为保证保养计划的按时进行，机械使用部门应负责保证保养计划所需作业时间，机械管理部门应保证机械计划工作日，操作和维修人员应按分工保证机械保养作业进度和质量。对拖延保养导致机械损坏的，要按机械事故处理。4、机械管理部门要检查督促保养计划的实施，在机械达到保养间隔期间，要及时下达保养任务单，通过操作

11、或维修人员进行保养。如因生产任务原因须要提前或延期执行时，须经机械主管人员同意，但延期时间不应超过规章间隔期的10%。5、保养任务完成后，执行人要认真填写保养记录，二级以上保养作业完成后，由机械管理部门审查保养记录，并将有并资料纳入技术档案。四、机械保养质量的保证措施（一）编制保养工艺卡片为了采用先进的保养工艺，统一操作方法，以保证保养作业的质量要求，保养机构要根据保养规程所列的作业项目和要求，结合本单位具体情况，编制主要的保养工艺卡片，以指导作业人员做好保养作业，保证质量要求。保养工艺卡片的主要内容应包括：机械的名称、规格、型号、编号、保养级别；机械的技术状况的存在的问题；保养作业项目和操作

12、方法；作业的技术要求和质量标准；安全措施和注意事项以及作业时间等。（二）机械保养质量的分式要求1、机械管理部门应设计专人对保养质量进行全面监督检查，对保养中各项资料进行分析，掌握机械技术状况，为编制保养工艺、总结经验积累资料。2、机械使用单位要负责编制保养计划，并对保养前和保养后的质量检验作出记录。同时要保证保养必需的物资供应。3、保养作业单位要在保证质量的前提下，按期完成保养任务，不影响施工生产需要。4、保养作业人员要对保养机械的质量全面负责，认真执行保养工艺卡片的要求。（三）机械保养质量的检验1、机械必须坚持“预防为主，质量第一”的原则。严格按照规定的项目和要求进行保养，确保质量。不得漏项、失修，也不得随意扩大拆卸零件范围。2、必须坚持自检、互检和专职人员检验相结合的检验制度。凡由操作工进行的保养，应由承保人自检机长复检，专职人员抽检。凡由专业保养单位进行的保养，应实行承保人自检、互检、机组、组长复检、专职人员逐台检验的操作人员验收