综合水池防渗措施

1、污水综合用池防渗漏技术措施污水综合用池的防水等级要求很高，主体结构均为抗渗混凝土,抗渗等级为P8。由于水池的池壁相对较厚(500mm650mm),浇筑高度达到5m,施工难度较大，而混凝土自身性质、和易性、施工工艺、现场操作等方面稍有不当就会使主体混凝土防水失败，即使采取了表面防水层等补救措施，水池也有可能发生渗漏。根据从事混凝土蓄水池施工的经验并结合对同类工程的调查，分析了水池主体混凝土产生缺陷的主要原固，针对混凝土浇筑的特点从混凝土配合比选定和施工工艺等方面做出了防止渗漏的技术措施。1水池主体混凝土渗漏原固分析1.1混凝土本身的因素温度裂纹混凝土浇筑后在凝结硬化过程中，产生大量的水化热，使内

2、部温度升高。当温差引起的拉应力超过此时混凝土的抗拉极限强度，混凝土表面便产生裂纹或裂缝。11.2收缩裂纹水泥凝结硬化过程中会发生体积收缩，收缩造成的内应力可使混凝土产生细微裂纹。混凝土中留下的开放性毛细孔道，尤期是混凝土拌合物在沉降泌水过程中析出的聚集在较大集料颗粒及钢筋下部的水，在混凝土硬化后，会产生大量孔隙和微裂纹。拌合物和易性混凝土拌合物的和易性不好，将使混凝土离析而发生渗漏。1.2施工因素（1）因水池池壁较厚，每次支立模板相对较高，当混凝土和易性欠佳或浇振捣方法不当时，致使混凝土离析不均匀，局部出现空洞、蜂窝、麻面等现象。（2）混凝土漏捣或捣固不实，水泥与骨料不能很好粘结，形成疏松层，

3、留下各种形状的透水缝隙。（3）施工缝或预埋件等个别部位处理不好，在混凝土接灌处、预埋件下方漏捣处将产生漏水缝隙甚至空洞。（4）养护不及时或养护时间不够都会造成混凝土表面产生微小裂纹。2、合理选择原材料和混凝土配合比混凝土由齐鲁商品混凝土搅拌站提供，针对项目特殊性，提前与搅拌站联系，确定所需混凝土的各技术要求，并对现场混凝土进行全程检测，发现不符合要求的混凝土禁止使用，现场按照要求留置抗压和抗渗试块，确保混凝土自身质量合格，杜绝因原材料不合格造成渗漏的情况。混凝土浇筑为避免混凝土产生分层、离析，浇筑时应严格控制拌合物的自由落差。一般自由落差不应超过2m,可以使用串简减缓拌合物的自由下落，也可以在

4、侧面模板上开洞口直接输入混凝土。浇筑必须分层分段进行，但应注意层与层、段与段之间的浇筑时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。混凝土浇筑时，对侧面模板压力很大，应注意控制初凝前的浇注高度不要过大（一般控制在1m-2m），并要随时观测和检查模板、支撑的变形情况，谨防发生跑模现象。提高混凝土振捣的质量抗渗混凝土应全面细致地进行振捣。投料和振捣要按规定的程序进行，防止漏振、欠振，振动棒要快插慢拔。要在下层混凝土初凝前投放上层混凝土，振动棒宜快插慢拔且插人下层混凝土中5-10cm，以保证结合层部位混凝土的质量。要严格控制振捣时间，以混凝土不下移并开始泛浆和不冒气泡为准，不要欠振或超振。养护混凝土终凝

5、后即应洒水养护，拆除模板后也要定时浇水，以保持表面始终保持润湿状态，养护时间不得少于14天。为防止出现干缩裂缝及温度裂缝，最好在表面覆盖塑料薄膜或刷养护液，进行保温、保湿养护。3.2易漏部位的处理施工缝的处理当底板和池壁混凝土不能一次浇筑完毕时，可以设施工缝。施工缝不宜留在底板与池壁交界处，应设在高于底板表面30cm池壁上。但顶板与底板最好一次浇筑完成，不宜留施工缝。池壁留施工缝时，应设置止水钢板，将止水钢板的一半埋人下层混凝土中，另一半浇在上层混凝土中。浇灌混凝土前，要凿去原有混凝土表面松动混凝土，认真清扫冲洗后浇筑5-10cm减半石混凝土，再浇筑混凝土。预埋件的处理当水池设有预埋件时，要注意不要使预埋部分穿透池壁或池底板，以免形成渗漏通道。预埋件可以和钢筋点焊在一起，以保证位置准确、固定牢固。当必须穿透池壁时，应在每一个预埋件上加焊止水环。预埋件穿过模板处要堵塞严密，不得漏浆。混凝土浇注时，要注意将预埋件下方混凝土振捣好，防止出现孔洞、蜂窝。4结语为了保证钢筋混凝土水池不发生渗漏，主体混凝土施工中应采取以下技术措施：（1）合理选用原材料，正确使用外加剂、外掺料。（2）应根据池壁结构的特点选择混凝土塌落度，合理确定水泥用量、外掺料用量、水灰比、砂率等配合比参数。（3）在施工之前充分做好准备，