综采工作面出架支护工艺的改进与效益分析

1、综采工作面出架支护工艺的改进与效益分析摘要:冀中股份显德汪矿在综采工作面出支架过程中，一直采用木梁配合圆木柱腿形成出架通道，掩护支架配合跟进的方式，支架顶上所用木梁及圆木柱腿回收率很低。2011年3月在1925工作面尝试使用单体液压支柱与工字钢梁联合支护形成出架通道，很好地解决了坑木无法回收的难题，工艺简单易操作，经济效益显著。关键词:综采工作面出架支护工艺改进效益分析冀中股份显德汪矿受矿井资源储量、地质条件复杂、小煤窑破坏等因素的限制，适合大型长壁综采的工作面越来越少，加上工作面走向长度和倾斜长度达不到优化设计的要求，可采期变短，造成安拆倒面频繁，如何在保证安全的前提下加快收尾工作面的回辙速

2、度，保证工作面的衔接，成为急待解决的问题,2011年3月在1925工作面尝试使用工字钢梁加打单体液压支柱形成出架通道，掩护支架跟进支护的方法，工艺简单易操作，经济效益显著。1两种出支架支护工艺比较1.1原收尾出架支护工艺综采工作面收尾时在距停采线10m14m时，开始铺设菱形金属顶网，并用6分钢丝绳与金属顶网连接好，形成人工假顶。在扩煤帮时,只割煤不移架，采取每组支架顶梁上方均匀挑2块3200mm的两面平木梁，煤壁侧采用直径200mm,长度2600mm的圆木柱托住两面平木梁的另一端。上下出口离支架侧护板500mm分别打2个1200Xl200mm3的木垛，上出口三个支架使用3500mm和4000m

3、m长的两面平木梁配合锚索槽钢做抹角。在拆架时，首先把掩护支架拉到位，使其挑住支架顶上所挑2块3200mm的两面平木梁，然后降所出支架立柱，用JH-20型出架绞车把支架拉出调向外运装车。出架前先用单体和长梁将第三架前梁上的棚子托住，然后以其上下固定支架为固定点，用绞车、滑轮配单体将待出支架拉出，支架撤出后，在原支架位置补齐6根单体。其中两根托住两面平木梁，两根单体打在原支架顶梁与掩护梁的联接位置，其余两根支护在原支架顶梁中间位置，均匀形成3排支护,排距600mm柱距800mm。把前个支架所挑煤壁侧和老塘侧单体液压支柱回掉，再前拉掩护支架，整个步骤为：往前拉掩护支架一出支架一补柱回上组支架板下单体

4、液压支柱一拉掩护支架。1.2改进后的出架支护工艺方法（即工字钢及液压支柱回收方法，以出第71架为例）首先将掩护架前移至不影响回撤第71架和回收第71架上3.2m工字钢梁的最接近第71架靠煤帮位置升紧，除在原第70架位置形成的3排支护（在原第70架位置补齐6根单体。其中两根打在掩护梁中间位置，两根单体打在原第70架顶梁与掩护梁的联接位置，其余两根支护在支架顶梁中间位置，均匀形成3排支护）外,紧挨第71架侧打5根带帽点柱加强支护，然后用两根2.4m半圆木配合4根单体支柱支护在第71架两根工字钢梁侧，用以替换第71架两根工字钢梁，2.4m半圆木一端紧挨第71架前梁，两根单体支柱一根打在2.4半圆木近

5、第71架前梁端，另一根支柱打在2.4m半圆木中间位置，以尽可能不影响前移掩护架为宜，紧挨第71架柱腿处各加打一根带帽点柱加强煤帮支护，确认所有支护安全有效后，先将两根单体柱腿回松，然后将第71架缓慢下降同时轻收平衡，使第71架前梁下降200mm左右,能顺利撤下工字钢梁即可，人工撤下工字钢梁，马上将第71架升紧,回收单体柱腿，接着前移掩护架1.5m左右，托住替换第71架工字钢梁的两根2.4m半圆木升紧掩护架，在掩护架前梁挂滑轮，用大勾挂牢第71架底座，绳勾连接好后，降用绞车将其拉出调向，外运装车,在原第71架位置补齐6根单体，其中两根打在原第71架掩护梁中间位置，两根单体打在原第71架顶梁与掩护

6、梁的联接位置，其余两根支护在原第71架顶梁中间位置均匀形成3排支护，紧挨第72架侧均匀打5根带帽点柱加强支护，最后按照由里向外，自下而上的顺序回收老塘单体，依此循环。2改进工艺后注意事项（1）前移掩护架或外撤第71架若有单体支柱影响时，遵照先补打替代支柱,再回撤影响支柱的原则进行。（2）保证所打单体液压支柱迎山有劲。（3）回柱顺序要求先回煤壁侧后回老塘侧，回收工字钢梁要由里往外逐块回辙。回出的工字钢梁及单体液压支柱运至风道码放好，以备回收利用。回老塘侧单体液压支柱若上顶压力大时，可事先把回柱绞车绳与所回单体液压支柱拴好，单体液压支柱采用远距离放液后，使用绞车往外回，使用回柱绞车回柱时人员躲开绳道三角区。3改进出架支护工艺后的效益分析支架顶上所挑的3200mm的方木换成了3200mm工字钢梁，煤帮使用液压支柱代替圆木柱腿，掩护支架跟进支护顶板，每出完一个支架回收2根工字钢梁，很好的解决了支架顶上所挑方木无法回收的难题。在1p4结语在1925工作面成功使用工字钢梁和单体液压支柱代替坑木