供水车间反事故联合实战演习预案

1、兖矿新疆煤化工有限公司供水车间反事故联合实战演习方案编写：校核：批准：2011年10月31日车间情况简介供水车间作为全厂的动力车间，就像血液一样为全厂提供生产生活消防用水。本车间的特点就是地下管网纷繁复杂，对水质水量水位水压要求较高，而且分管的界区较多，主要预防设备管道的防冻防腐防漏，要求阀门开关灵活，为后续系统提供合格的用水。同时要处理各种废水污水，保证生产生活无后顾之忧，达到国家污水综合排放标准。二、工艺流程介绍本车间共分设净水站、循环水、脱盐水、污水、中水和一次水系统，负责将500水库的水净化合格供给各界区生产和日常生活使用，各界区换热后的回水经循环水凉水塔冷却以后循环使用，所产污废水打

2、入污水站处理，处理合格的水经中水再处理作为二次水重复利用，达到国家零排放标准。应急组织机构设置和职责划分1、应急组织机构设置供水车间成立反事故实战演练领导指挥部：总 指 挥：李发军副总指挥：李勇 闫福文 成 员：李刚 黄爱华 彭莉 李婷 刘振武 张原娟 陈静 王宁 领导小组供水车间成立反事故实战演练小组：组 长：李发军副组长：李勇 闫福文 李刚 成 员：供水车间全体员工2、主要职责（1）组织制定供水车间反事故演练方案编制。（2）负责车间反事故演习人员、资源配置、队伍的调动。（3）协调反事故演习现场的各项工作。 （4）明确反事故演习状态下各级人员的职责。（5）负责反事故演习信息的上报。（6）组织

3、事故应急预案的学习、演练和总结完善。（7）负责搜集相关数据3、车间应急指挥人员分工反事故演习组长: 组织指挥全车间的应急工作。反事故演习副组长：协助总指挥负责具体指挥工作。反事故演习成员：按照总指挥的统一部署，进行救援指挥工作。4、车间反事故演练小组职责1、负责反事故演练预案的编制、修订。2、组建车间专业应急队伍，并组织实施和演练。3、检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。四、报警、通讯联络方式1、24小时有效的报警装置：（1）公司报警电话:3378110(2)消防队报警电话:3378119(3)市消防报警电话:119(4)调度室电话: 3378091(5)工地医院：2、演练人员联

4、系方式供水车间反事故演习人员联系方式序号姓名联系方式1李发军2李勇3黄爱华4彭莉5李刚6闫福文7张原娟8刘振武9李婷10唐文建11俞明浩12王振宇13李文玉14林燕15陈静16刘灿17马斌18许伟19王春梅20吕洪昌21谢计秀22郑琳琳24秦东25刘康26吉兆安27邹朋28南洋29曾玉秀30文发31刘勇32王世萍33孙明文34许亚35李龙36徐宁宁37王宁38张裕帅39冯晓佳五、各预案1、系统物料向循环水泄露要点：当系统物料（如：尿素、甲醇、油、氨）向循环水泄露，造成循环水水质异常，极易发生循环水事故，例如：酸泄露，ph骤降到7以下，造成系统腐蚀加剧；COD含量上升，微生物危害，铜腐蚀，有可能

5、造成点蚀。具体演习方案：增大补排水量，减少泄漏物料在水中的停留时间或循环时间，物料含量降到最低，减少系统有害物质浓度，降低循环水浓缩倍数。加大杀菌频率，由于氧化类物质会被大量消耗，只好采取投加够量（大于100ppm）的非氧化性杀菌剂和粘泥剥离剂来降低细菌和粘泥的危害。加大缓蚀剂阻垢剂的投加量，控制好总磷、正磷指标。增加对系统分析频次（氨氮、COD），如有异常及时采取相应措施，及时向技术部和公司领导汇报，在生产技术部指导下工作，共同判断水质状态机采取相应措施。向调度汇报泄露情况，针对泄露换热器由调度统一指挥协调，积极做好换热器的减量、隔离、堵漏工作，把泄露量降至最低，在生产技术部指导下，车间保证

6、水质稳定达标排放。2、因现场工作急需，调度指令车间已休息人员，迅速返岗的联系与到位。要点：联系程序；工作安排；快速反应；执行到位。具体演习内容：各班班长接到调度通知后，立即通知本班人员，5分钟后宿舍楼下集合。3、引蒸汽操作演练。要点：联系程序；阀门控制适当；安全操作注意事项具体演习内容：引脱盐水现场0.5MPa蒸汽。控制室通知现场脱盐水现场0.5 MPa蒸汽，现场人员劳动防护用品：工作服、工作鞋、安全帽佩戴齐全，拿对讲机，上下楼梯注意安全。稍开0.5MPa蒸汽管线上的导淋进行排水，水排尽后关闭导淋，注意防止烫伤。4、离心泵不打量及倒泵演练。要点：快速准确分析判断原因；避免事故出现或扩大；对泵的

7、开车准备工作全面到位；倒泵的步骤及配合。具体演习内容：综合泵房P4101A的倒车(无联锁状态)开车前的准备工作：a全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。b检查油杯内有无足量的合格润滑油。c盘车数转，无卡涩现象。d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。e打开泵入口阀，向泵内引液（补给泵需灌引液），并打开排气阀将泵内气体排净，排净气体后关闭排气阀。关闭泵出口阀。开泵：a待准备工作就绪后启动电机。b启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。c确定正常后，缓慢打开泵出口阀，调节所需流量。d启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。停泵：a缓慢关闭泵出口阀，按停车电钮,将泵停

8、止运转。b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。c若长期停泵则关闭泵的入口阀，打开导淋将泵内液体排尽。倒泵a按正常开车程序将备用泵开启。b确定新开泵无问题后可进行倒泵。c渐开备用泵出口阀，同时关原用泵出口阀。d调节新开泵出口阀至所需流量。e确认新开泵无问题时，停掉原用泵。紧急情况下泵的开停与倒换a一般情况下首先紧急开启备用泵，然后紧急停下在用泵。b在电机着火等情况下，可先紧急停掉在用泵，然后开启备用泵。c一般离心泵停车先关闭泵出口阀，再停掉电机、紧急情况下，可先停掉电机，然后快速关闭泵的出口阀。5、管道、设备吹除时，吹扫口突然出现合口怎么办？要点：吹除挡板的材质、厚度、固定方式的确认；

9、吹除口的撑垫及紧固；排气口的周边环境的确认；安全警戒；联系程序；指挥人的确定。具体演习内容：吹扫口合口的处理立即切断气源，注意气源压力，随时准备停空压机。切断气源后，重新固定吹扫口，确认挡板是否需要重新固定。处理完毕后再进行吹。6、盲板的加设、抽取操作。要点：票证的办理程序；盲板、螺栓等材质规格的确认；抽、加前的工艺处理及确认（压力、物性）；安全防护；具体操作注意事项；挂牌、抽牌。具体演习内容：盲板加设、抽取。作业人员劳动防护用品佩戴齐全，办理票证，确认盲板尺寸、材质及螺栓是否合适，确认加盲板位置，确认加盲板的管道置换合格，30米内屋动火作业，监护人员到位，安全措施落实。加盲板后进行挂牌，抽取

10、盲板后，安好垫片，复位。7、运转设备的加油操作。要点：油位、油质的判定；油品的牌号确认；三级过滤；加油前后注油口的清理；对转动部件处的安全防护。具体演习内容：循环水泵加油。选择合适的三级过滤后的润滑油，检查泵的油质油位。站在泵的一侧，打开注油口进行加油，观察油杯，最多加至2/3-3/4处，加油期间，注意个人安全，加油结束，将加油口复位，并用抹布擦掉露出来的油。8、控制室发现某液位波动如何判断处理。要点：及时发现问题；控制室与现场的配合；现场准确判定原因（真实波动：工艺问题还是调节阀的问题；假波动：是变送器还是微机的问题等）；工艺原因如何调节控制；仪表原因的联系及处理；如何在仪表处理前及处理过程

11、中保证生产的稳定。如何提前防止带液或串气超压。清水池液位波动，观察工艺是否正常，观察清水池液位是否正常，工艺操作时加减负荷要缓慢，如工艺问题，液位高时，适当减少清水池补水的量（水源地的出口阀关小），如液位低，则适当减少民用水的量或者加大补水量； 如是仪表问题，则联系仪表处理。9、现场仪表的导压管冻、分析取样管冻的判断、处理。要点：判定冻结的管道长度；关闭取压、取液与工艺主管道连接的根部阀；判定冻结的原因（电伴热、蒸汽伴热）；解冻的方法；防止中毒及烫伤；疏通后的投运；处理过程中工艺的配合及监控。具体演习内容：现场仪表的导压管冻、分析取样管冻接蒸汽对吹导压管、取样管。直至吹通为止，注意个人安全，严

12、防蒸汽烫伤。10、现场着火怎么办？要点：判定着火的地点、介质（液、固、气）、火势；针对不同情况的应急措施；分析判定对周边的影响（对着火点周边设备物质的降温等）；灭火器的正确使用；消防栓、消防炮、消防带、消防枪的正确使用；报警联系程序；现场秩序的维护，救援的指挥；工艺处理的正确方法（灭火、隔离或停车：局部或系统）；灭火后的处理。具体演习内容：现场着火后立即向值班调度汇报，联系119。告知消防人员现场情况，位置、有无被困人员等。对现场着火区域进行境界隔离。切断着火点附近的工艺阀门。如导淋等，直接关闭导淋处理，如工艺管线着火，立即进行紧急停车处理。在停车处理的同时，对火势进行控制，使用正确的消防器材

13、进行灭火。11、现场出现有毒有害物泄漏怎么办？要点：判定泄漏介质及数量；及时汇报程序；观察风向；对周边界区及人员的影响；人员疏散；防护器具的正确佩戴；及时切断隔离或停车；防止出现着火或爆炸（液体泄漏防止流入地沟以防事故扩大；气体泄漏时向泄露处喷水防止着火爆炸）；事故后，对泄漏物质的正确处理。具体演习内容：当脱盐水现场某处法兰、阀门、管道大量漏硫酸。当发现大量硫酸泄漏时，对现场泄漏区域进行境界隔离。应立即穿戴好防硫酸防护服，立即切断根部阀，如发现有人受害，应立即将受害者脱离危险区。当漏点无法消除时，立即通知调度室和相关岗位做好防酸的准备，或撤离危险区；如有人接触浓硫酸，应立即用毛巾擦去所沾染的浓

14、硫酸，再用大量清水冲洗，严重者应通知医院进行抢救。用消防水和消防水炮向漏点处加水稀释。防止浓硫酸损害其他设备。如确认漏点部位与大系统相连且无法切断，应向调度室汇报，采取减量或停车处理。在危险区处理时应有两人以上进行，并穿戴防酸防护服，防止意外的发生。发生泄漏时应通知车间和公司事故预防应急救援大队，做好有危险区的隔离工作，防止人、车进入危险区。12、有人在现场中毒怎么办？要点：宏观分析现场中毒原因（局部泄漏或大面积泄漏；工艺处理不彻底；操作不当）；汇报程序及对医疗人员的引导；观察风向；防护器具的正确佩戴；救护人员的及时到位；对中毒人员的正确撤离；抢救人员的苏醒器的正确使用；人工呼吸法的掌握；对泄

15、漏点的正确处理及其他工艺问题的处理。具体演习内容：观察风向，佩戴防护器材（空气呼吸器或灰色防氨过滤罐），注意个人安全，将中毒人员救出毒区。对现场泄漏区域进行境界隔离。及时向值班调度汇报，联系医务室及120 。告知医务人员现场情况，中毒人员大体情况，位置等。对现场漏点进行工艺处理。对中毒人员进行抢救，人工呼吸等。13、电动机的巡检内容及故障判断。具体演习内容：电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。 n( ( b7 a+ c+ i$ r8 |* l一、看( t( V, z0 m* 9 L4 Z8 L观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下

16、几种情况。1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。!2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的嗡嗡声。2 V1 G0 W! i3 + d3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。+ P9 w ; l/ r# O4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。9 i9 M# 7 W7 ; / X4 |- H5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。6 / o5 ( D# L, y/ 3 N y二、听 j, S! J6 q电动机正常运行时应

17、发出均匀且较轻的嗡嗡声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。8 C/ V: WN: R& r1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。0 Z( x7 Y6 v) F2 4 f( & n （1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。 B9 7 a8 L （2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。& g5 5 D（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯

18、固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。 Y( G. U3 N: U) P2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的沙沙声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。0 k3 Q& u A o（1）轴承运转时有吱吱声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。, . j: Y* O c2 t- y$ 7 m（2）若出现唧哩声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。* D! D; : _& z- _m7 C（3）若出现喀喀声或嘎吱声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。, T m三、闻 m; W& j# w, 5 D通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。9 Q0 b. k+ Y- H , k( n J